预应力钢筒混凝土管安装操作及验收规程
淄博市城乡同源同网饮水安全供水工程
净配水工程建设
预应力钢筒混凝土管安装操作及验收规程
－－淄博市城乡同源同网饮水安全供水工程净配水工程建设项目部制作
目录
1 装卸、运输及堆放 (1)
1.1 PCCP的出厂 (1)
1.2 PCCP的装卸 (2)
1.3 PCCP的运输 (2)
1.4 PCCP进入施工现场的检验 (2)
1.5 PCCP堆放 (3)
2 沟槽开挖 (4)
3管基施工 (8)
4 管道的铺设安装 (9)
4.1 向沟槽下管 (9)
4.2 管子对接安装。 (10)
4.3 管子接头处理 (12)
4.4 管道的水压试验 (14)
4.5 双胶圈密封性能水压检验. (15)
5沟槽回填 (17)
6工程验收 (19)
总则
1 为了加强预应力钢筒混凝土管（以下简称PCCP）管道工程的安装施工管理，确保工程质量，安全文明施工，提高工效，降低成本，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）和产品标准GB/T19685-2005制定本规程。
2 本规程适用于PCCP在淄博市城乡同源同网饮水安全供水工
程中管道工程的安装施工及验收。
3PCCP发挥了钢管和预应力混凝土输水管的双重优点，弥补了各自的不足，特别是其高抗渗、高密封、高承压、节约钢材、降低造价、使用年限长、不污染水质等良好的技术经济性能是其它管材不能比拟的，工程上宜优先采用。
4 PCCP管道施工前应精心编制工程施工组织设计，其内容应包括施工场地布置、区间流水施工的安排、沟槽开挖施工、管基施工、管道安装方法、沟槽回填、管道水压试验、工程质量保证及管线附近原有地下埋设物的安全防护措施等。
5 在地震、湿限性黄土及其他特殊地区施工，应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268—2008要求。
6 管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
1 、装卸、运输及堆放
1.1 PCCP的出厂
1.1.1 PCCP出厂前，管子上必须有产品质量合格标志，具体内容包括：企业名称、产品商标、生产许可证编号、产品标识、生产日期和“严禁碰撞”等字样。
1.1.2 PCCP的出厂验收、检验方法、管材标识、出厂证明书、厂外运输等，应符合GB/T19685-2005标准的有关规定。业主或工程监理应酌情到生产现场进行产品验收，亦可在施工现场进行验收。
1.1.3 出厂证明书应包括以下内容：
a)成品管子的类别、产品规格、工作压力、覆土深度、批量、编号及执行标准编号；
b)外观检查结果、产品主要外形尺寸及承插口接头图示；
c)内压抗裂性能或外压抗裂性能检验结果；
d)混凝土设计强度等级及水泥砂浆强度；
e)钢板标准强度、伸长率；
f)钢丝直径、标准强度、扭转次数、缠丝层数及缠丝螺距或配筋面积；
g)橡胶圈检验合格证；
h)管子生产日期和出厂日期；
i)生产厂厂名、生产许可证编号及商标；
j)生产厂质量检验员及检验部门盖章。
1.2 PCCP的装卸
1.2.1装卸机具有起吊能力应留有一定的富余，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具；严禁采用穿心吊，应避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。
1.2.2 在装卸过程中始终坚持轻拿轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子。
1.2.3 管子起吊时，管中不得有人，管下不准站人。
1.3 PCCP的运输
1.3.1管子在装车运输时应有防止震动、碰撞、滑移的措施，在车上可设置弧形支座或枕木上加木楔予以稳固，并与车厢绑扎牢稳。如有超高、超宽等情况，则应按相关规定采取相应的措施。
1.3.2管子如用汽车直接运至管线沟槽中时，应周密考虑车道的出入及其停留的位置，并应对可能出现的情况采取相应的措施。
1.3.3 根据需要可对管子的承插口予以妥善的包扎防护，以防损伤。
1.3.4 管子运输时，其上方或管内禁止装运其它物品。
1.4 PCCP进入施工现场的检验
1.4.1 进入施工现场时PCCP的外观质量应符合下列规定：
a)内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬
式管（简称衬筒管）内表面不应出现渣，露石和严重的浮浆；
b)管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于
0.5mm（浮浆裂缝除外）；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝；
c)管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表1.3.1的规定；
d)外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；
1.4.2 橡胶圈应符合以下规定：
ⅰ材质应符合相关规范的规定；
ⅱ应由管材厂配套供应；
ⅲ外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；
1.5 PCCP的堆放
PCCP现场堆放应符合下列规定:
1.5.1 管子堆放场地应坚实平整，雨水能自流排出场外。
1.5.2管子应按不同类型、规格、压力级别、覆土深度分别堆放。第一层管的下面应垫放两根枕木，并设有防止管子滚动滑移的措施，管子在枕木上探出的长度为1/5管长，承口不得触及地面。管子堆放层数不宜超过表1.4.2的规定，层间宜设置枕木或其它垫物且同一垂
直面上。
1.5.3 管子直接运至管线沿线摆放时，其位置应合理并不妨
碍沟槽的土方施工及管线的施工通道，尽量避免管子的二次倒运。
1.5.4管材长期（一个月以上）存放时，应使管材保持一定的湿度。
2 、沟槽开挖
2.1 管线沟槽开挖前应按规定进行管线测量放线，并遵守下列规定：
2.1.1 沿管线应设置临时水准点，并同固定水准点连线，水准桩点的位置应便于施工时对管线标高的控制。
2.1.2 管道线路的中心线和转角，在放线测量时应作好记录，并记明所有水准点和连线。
2.2 土方工程应尽量采用机械化、半机械化或改良工具施工。
2.2.1管槽的沟底宽度应有利于管道的铺设和地下水排出的需要，应符合设计要求；设计无要求时，可按下式计算确定：
B=D0+2(b1+b2+b3) (2.2.1)
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;
D0—管外径（mm）;
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）,可按表2.2.1选取；
b2—有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
1
宜取800mm；
2 管道有现场施工的外防水层时，b
1
需满足机械作业的宽度要求。
3 采用机械回填管道侧面时，b
1
2.3 地下水位较高或雨季施工时，应采取降水或排水措施。在任何情况下不允许沟内长时间积水，防止发生浮管现象。
2.4 在地下水位低的天然湿土开挖沟槽时，应视不同的沟深采取如下措施；
2.4.1沟壁不设边坡沟槽深度：
填实的砂土和砾石土 1.0m亚砂土和亚粘土 1.25m
粘土 1.5m 特别密实的土 2.0m
2.4.2沟深超过2.4.1规定，但在5m以内时，不加支撑的沟壁最陡坡度应符合表2.4.2的规定。
2.5 沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：
2.5.1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。
2.5.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m;
2.5.3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
2.6 沟槽的开挖应符合下列规定：
2.6.1 沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
2.6.2 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配沙砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，宜按设计要求进行地基处理；
2.6.3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖出并按设计要求进行地基处理；
2.6.4槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；
2.6.5在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。
2.6.6 堆土距离沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m;
2.7 管沟槽底施工应采取如下措施：
2.7.1在沟底遇有不易清除的大石块时，应将上部铲平，然后铺一层不小于150mm厚的砂土夯实。
2.7.2 沟槽基土如遇淤泥及异常埋物时，应会同设计部门确定方案处理。
2.8 沟槽局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：
2.8.1超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；
2.8.2 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
2.9 施工工程的沟槽附近有已埋设的各种管道时，应采取有效措施保证其原有管道的稳定和安全运行。
2.10沟槽附近有其他工程桩基施工时，既要防止桩基的振动影响沟槽边坡的稳定，又要避免沟槽开挖引起桩基出现大的位移。
2.11 沟槽验收
沟槽开挖的允许偏差应符合表2.11.1的规定。
3、管基施工
3.1管道地基的材料和形式应由设计确定。
3.2 原土管基（管道直接铺在原土地基上）的施工应符合下列规定：
3.2.1管基包角弧座（即管子与原土接触的圆心角）应按设计要求挖好，有间隙时应以砂垫实。
3.2.2管基原土应夯实，管基标高应符合设计要求，并应保护原土不受扰动。
3.2.3承口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆为宜。
3.2.4管线土质不一致或差异较大时，应通知设计部门并按设计要求做好土质变异地段的地基处理。
3.3 砂质管基（管道铺设于人工填筑的砂或沙砾地基上）施工应符合下列规定：
3.3.1填筑砂基前应先验收沟槽，清除沟底的浮土，沟底标高应符合设计要求。
3.3.2 砂基材料应采用不含有草根等杂物的中砂、粗砂；采用细砂时宜掺入一定数量的粗粒料，并混合均匀，其材质指标符合设计或规范要求。
3.3.3砂基应分层夯实并保持最佳含水量，每层铺筑厚度在200～250mm，含水量控制在15～20%，采用平板式振捣器往复振捣。
3.4 槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：
3.4.1 超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。
3.4.2 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。
3.5 排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：
3.5.1 扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。
3.5.2 扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或石块，再用砾石填充空隙并找平。
3.6 管道基础的验收
4 、管道的铺设安装
4.1 向沟槽下管
管子下沟前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后
方可下管铺设。承插口上的砂尘异物应逐根清理干净，飞边毛刺应予以处理，防止划破橡胶密封圈，同时清除干净管内杂物。并应注意以下事项：
4.1.1严禁将管子向沟底自由滚放。
4.1.2 采用绞磨、卷扬机和扒杆时，下管前应检查是否稳固可靠。
4.1.3采用吊车下管时，应注意吊车下管时沟槽边坡的稳定性。
4.1.4不论采用何种机具下管，管子的位置应大体就位，避免在管沟基槽内多次搬运移动。
4.1.5 下管时，在沟槽作业面的下方和两侧不得有人停留。
4.2 管子对接安装。
管子在安装前要逐根进行外观检查－承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等；必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查，对检查合格的管子予以编号使用。
4.2.1管子对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环，用润滑剂（植物油或肥皂水）对承口工作面进行涂刷润滑；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使其各部位粗细均匀、顺直的绷在凹槽内，并消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封状态；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。
4.2.2管子采用两吊点进行就位时，要用倒链来调节管子的高低和左右位置。
4.2.3 管道安装时，为防止承插口环碰撞应使管子缓慢而平稳地
移动，待移动至已装管的承口100～200mm时，宜用方木隔离在两管之间。对接拉入前，插口端与承口端保持平行，使圆周间隙大致相等，以期准确就位。然后，采用内拉或外拉的方法，使管子徐徐平行滑动至设计间隙，停止拉进，撤掉事先放置的垫木（接口阻止装置），即能获得设计要求的安装间隙。
4.2.4管道安装时应按照设计部门或生产厂家提供的配管图或配管表进行安装，严格控制管道的安装尺寸。若出现管道安装间隙累计误差与管子配件长度不匹配时，允许调整管子安装间隙。
4.2.5管道安装时应按设立的施工测量控制点，仔细比较测量管道的轴线和标高，并做好施工记录。
4.2.6 每节管子安装完后，应用专用量具（钢板尺/赛尺/厚薄规/触感仪）检查橡胶圈是否在插口环的凹槽内，是否安装到位；检查接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管子垫稳后，才能将吊具移开。
4.2.7换班安装时，应对已安装好的前一节管进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后方可继续进行安装。
4.2.8 PCCP与钢管连接处的施工应符合下列要求：
4.2.8.1为防止相邻两种管材由于刚度不同而产生接口的局部变形及管基产生不均匀沉陷，在连接处，PCCP的管基应延伸至钢管底部一定长度；如设计未作规定，其延伸长度宜取管径的2～3倍。
4.2.8.2钢管的承、插口结构形式及其加工精度应符合设计要求。
4.2.8.3 为防止钢管热胀冷缩导致接口部位产生位移或间隙过大，应按设计要求采取相应的措施，一般宜增设钢筋砼包箍、镇墩或钢制伸缩节。
管道沿线的土壤或地下水对砼或密封橡胶圈有腐蚀作用时，应按设计或有关规范进行防腐处理。
4.2.9 在低于0o C气温下进行管道安装时，橡胶圈必须采取防止受冻变硬的措施。
4.2.10 管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度应符合设计要求，设计无要求应不大于表
5.2规定的数值。
4.2.11 管道安装验收
4.2.11.1管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
4.2.11.2 管道铺设的允许偏差应符合表
5.
6.2的规定。
4.3管子接头处理
为保护外露的钢制承插口不受腐蚀，需要在管子接头外侧进行灌浆或人工抹浆。接头灌浆应按下列方法进行；
4.3.1在接头的外侧裹一层帆布、塑料编制带或油毡纸（150～200mm宽），作为灌浆的外模板，并用细铁丝将其两侧扎紧，上面留出灌浆口，在接头间隙内放一根细铁丝，备灌浆时来回抽动使用。
4.3.2用1：1.5～2.5的水泥砂浆调制成流态状，边浇灌边来回牵动铁丝，以使砂浆密实。
4.3.3 待砂浆灌满接头后，灌浆口上部再用干砂浆填满抹光。
4.3.4 对大直径管道，灌浆至帆布（带）圈下部1/3处时应及时进行回填，以对模板外侧起支撑作用，其后再灌余下部分。
4.3.5 如工程设计要求接头内的安装间隙需要嵌缝处理时，可用1：1.5～2.5的水泥砂浆进行勾缝并抹平至管内表面；亦可根据设计
采用其它无毒柔性填充材料进行处理。
4.4管道的水压试验
4.4.1管道安装完成后，应根据设计要求进行接口、分段或全线水压试验。管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：
4.4.1.1 水源引线及排水疏导路线的设计；
4.4.1.2 后背及堵板的设计；
4.4.1.3 排气孔及排水孔的设计
4.4.1.4 加压设备、压力表的选择及安装的设计；
4.4.1.5升压分段的划分及观测制度的规定；
4.4.1.6 试验管段的稳定措施；
4.4.1.7安全措施。
4.4.2 在做分段或全线水压试验前，必须将试压段的管道两侧至管顶500mm内的土方回填分层夯实；管线的镇敦与锚固结构等达到要求后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。
4.4.3水压试验的压力取值，当管道工作压力Pw≤0.6MPa时，试验压力取1.5Pw；
4.4.4试验管段进行充水时应排气，在不大于工作压力条件下经充分浸泡后再进行试压。浸泡时间应符合以下规定，管径≤1000mm，不少于48h；管径>1000mm,不少于72h。
4.4.5管道严密性试验时，将水压升至试验压力后，保持恒压
10min，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于按下列公式计算
的允许渗水量时，严密性试验即为合格。
公式：
Q
式中Q－允许渗水量（l/min·Km）；
D0－管道内径（mm）。
4.4.6冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。
4.4.7 对不同厂家所产的管道按其各自厂家所提供的试压方案进行水压试验。
4.5双胶圈密封性能水压试验.
PCCPDL管采用双胶圈密封，不仅增强了管材接口的密封性能，而且可在施工过程中逐根进行接头密封性能试验。接头水压试验不满足密封要求时，可随时调整或重装。
4.5.1龙泉管道工程公司所产管道双胶圈密封性能水压试验操作如下：
4.5.1.1 双胶圈PCCP制作时，在插口环双槽中部止胶台上钻孔，预制注水用螺丝。在水压试验前，先将一个快速接头的一端拧紧在预埋的注水螺丝上，另一端则固定在高压泵出水管的末端。
4.5.1.2 在高压泵的出水端设置四通，一通连接快速接头水管，一通装压力表，另一通安装溢流阀门经软管返回到水箱内，用以泄水；在高压泵的进口端安装进水管。
4.5.1.3 将进水管放到已准备好的水箱内，关闭溢流阀门后启动
高压泵，通过快速接头向接口内注水，注意观测压力表读数，当水压达到试验压力值要求时停止注水；检查胶圈的密封效果，检查过程中出现压力下降而管子接头未出现渗水的情况下，允许继续补压，并保持压力10min。管子接头处无漏水现象，则水压试验合格。
4.5.1.4水压试验合格后，打开高压泵溢流阀门，将水回流到水箱内，松开快速接头，拧下紧固在注水螺丝上的一端即可。
4.5.2 济南山水管道有限公司所产管道双胶圈密封性能水压试验，应在相邻两节管材安装到位后，为确认胶圈的密封性能，立即用手动试压机进行压力试验，接头所用压力表等级应不低于1.5级。具体操作如下：
4.5.2.1 操作前先从试压机注水孔向试压机内注满清水，并检查调整试压机各接头部分无漏水，漏气现象。
4.5.2.2 用专用套筒扳手拧下接头试压孔上的密封螺栓。
4.5.2.3 将专用试压快速接头（带密封胶垫）拧至插口端接头试压螺丝孔内，拧至微用力拧不动为止。
4.5.2.4 将试压机输水接头与快速接头连接后拧紧试压机试压开关。
4.5.2.5 操作试压机打压手柄将试压机水箱内的水充入两密封胶圈之间并将压力升至接头试验压力要求或设计要求，然后开始计时达5分钟如压降在规定要求之内，则该接头密封符合要求。
4.5.2.6 如在升压过程中有升不上压或恒压过程中有压力下降较大的现象，应先检查试压机快速接头的各部分有漏水、漏气现象，如
属此类原因应拆下相应部分修整重新装好，然后再重新打压。如无此类现象应检查管材接口内、外找出漏水点，在确认漏水点后需将此接口两管材脱开进行重新安装（出现此类现象一般为胶圈在安装过程中挤坏，特殊情况需由工地服务人员进行检查以确认原因）后在以上述程序重新进行试压。
4.5.2.7 在达恒压时间后，先将试压机试压开关打开，将两胶圈之间的水泄入试压机水箱内，然后方可拆开快速接头从试压孔螺丝内拧出。
4.5.2.8 将密封螺栓拧紧至试压孔螺丝内。
4.5.2.9 在接头试压符合要求后，方可进行下一条管道的安装。
4.5.2.10 接头试压孔须在进行接头内部灌浆时，用配比不大于1：3水泥沙浆抹平压光。
5、沟槽回填
5.1管道及其配件安装完成并经验收合格后，应及时进行沟槽的回填。回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。不允许将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季和冬季。
5.2 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。
5.3 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：
预应力钢筒混凝土管
预应力钢筒混凝土管(PCCP)生产工艺及技术要求 1 技术要求 1.1 应根据本标准规定和产品设计结构图生产和检验管子。 1.2 原材料质量： 1.2.1 水泥：采用不低于GB 175、GB 1344标准中425号的硅酸水泥、普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥。 1.2.2 砂子：应符合GB/T 14684标准的规定。其中含泥量不宜大于1％。 1.2.3 碎石或卵石：应符合GB/T 14685标准的规定。石子最大粒径：芯厚小于或等于500mm 时为不应大于15mm；芯厚大于50mm时为20mm，且不应大于筒体芯厚的四分子之一。 1.2.4 混凝土拌和用水：不得影响产品质量和输水质量。应符合JGJ 63标准要求。 1.2.5 外加剂，应符合GB 8076标准的有关规定。 1.2.6 预应力环向钢筋和纵向钢筋，应符合GB 4463、GB 5223、GB 5224标准的规定。 纵向预应力钢筋，采用自锚锚固方式时，宜采用螺纹钢盘。 1.3 混凝土强度： 1.3.1 管芯混凝土强度等级，不得低于C 40，脱模强度不得低于28 MP[a]。。 1.3.2 管芯混凝土的缠丝强度不得低于表5所列数值。
1.3.3 管子出厂时管芯混凝土强度，不应低于强度等级的90％。 1.3.4 缠丝强度和28d强度由标准立方试体强度乘以强度系数确定：强度系数由各厂经实验 确定，在没有足够实验根据时可分别采用：离心成型时为1.25，悬辊成型和立式震动成型时为1.00。 1.4 保护层质量： 1.4.1 砂浆保护层应有足够的抗渗性，吸水面积为3 000mm[z]时，30 min的平均吸水高度不超过35mm。 1.4.2 保护层砂浆的强度等级不低于C30，出厂强度不应低于强度等级的90％。 1.4.3 保护层砂浆用水泥宜同于管芯混凝土用水泥品种。 1.5 外观质量： 1.5.1 各质量等经有的管子承口工作面、插口工作面，管体内壁、保护层外观质量、缺陷 修补等应符合表6要求。 表5 缠丝强度MP[a] _________________________________________________________ 公称直径 mm 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1800 2 000 2200 2200 2600 3000 管子 级别
预应力钢筒混凝土管(PCCP管)施工方法
预应力钢筒混凝土管(PCCP管)施工方法 摘要：预应力钢筒混凝土管(PCCP管)在输水工程中具有较好的应用效果，就其在工程实施中的具体问题总结了施工经验，并进行了技术创新。 关键词：预应力钢筒混凝土管(PCCP管)；施工经验；闭水试验 预应力钢筒混凝土管(PCCP管)从问世到使用，已经历了半个多世纪。目前，从管道的设计、制造、检测到安装、验收、使用等各方面，均实现了规范化、系列化，已在城市建设的输水工程中得到了较好的应用。 1工程概况 杭州市七格污水处理厂主干管穿越八号港段，位于杭海路与艮山东路交叉口以西，主干管段采用两根DN2200嵌置式PCCP管，总长度约615 m。 工程沿线地形较为平坦，沿途多为民房和菜地，地面高程约5.60 m。工区浅层地下水主要为潜水，受大气降水和生活用水补给，地下水水位一般在0.55～3.40 m之间。 工程管线内底标高为-1.392～0.893 m(黄海高程)，管线基础主要坐落在砂质粉土层上，该土层埋深为0.40～2.80 m，层厚为0.00～3.40 m，工程力学性质较好。 采用的PCCP管材公称管径：2200 mm，内径：2 200 mm，外径：2 540 mm，壁厚：145mm，长度：5000 mm，质量：17.70 t。管道采用双胶圈接口，埋深有5m和7m两种规格。 2施工方法及经验 2.1降水 因管子埋设较深(埋设深度在7 m左右)，根据砂质粉土的特性，采用双排三节轻型井点来降低地下水位，确保管道的顺利施工。 最初降水实际效果不错，但十几天后却出现了问题，实际降水深度与预计的相差50 cm 左右，经过分析，发现产生这一怪异现象是因为受到钱塘江潮水的影响。虽然工地现场距离钱塘江约有1.2 km，但由于著名的钱塘江涌潮每半月一次的涨落，使江水平面的水位出现了约0.7 m的变化，加之当地砂质粉土的渗水性能较好，从而导致地下水位随着潮水的涨落而出现周期性的变化，掌握了这一特点后，采用将花杆埋深约60 cm的方法，解决了降水问题。 2.2基坑开挖和管道基础 ①基坑开挖 a.机械挖土严格控制标高，严禁超挖，要求人工清底，如局部超挖，则应用相同的砂土或细砂回填，并夯实到天然密实度。 b.为了便于管道的铺设和作业，基槽底宽度按管外侧留600 mm考虑。 c.开挖过程中应及时排水，基槽开挖至设计标高后，应及时组织验收，验收合格后立即进行下道工序施工。考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间(不超过2～3 h)。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水。 ②管道基础 a.管基包角弧座(即管子与原土接触的圆心角)应按设计要求挖好，有间隙时应用砂垫实。 b.承插口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆。 c.管线土质不一样或差异较大时，应会同设计部门按设计要求做好土质变异地段的地基处理。 d.设计中，考虑到PCCP管的质量较大，设计了200 mm砂垫层作为管道基础，砂基要求夯实，并保持最佳含水量。但在基坑开挖后，发现由于井点降水的作用，槽底的砂质粉土已相当坚硬，于是决定取消200 mm砂垫层，既减少了工程投资，又加快了工程进度。 2.3安装 ①管道 大口径PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求，但经过长
PCCP预应力钢筒混凝土管技术交底(承插口)
技术交底 编号： 工程名称**工程 PCCP管材制造 产品规格PCCPDE 2200×5000/P0.6/H4 H6 生产班组承插口制作班组 交底项目承、插口制作工艺技术要求 技术负责人交底日期年月日交底内容： 为确**工程的顺利进行，依据**工程PCCP管材制造招标文件要求及《GB/T19685-2005预应力钢筒混凝土管》、《GB/T15345-2003混凝土输水管试验方法》的有关的规定，特制订如下技术交底： 一、制作要求： 1、承口下料尺寸控制在7183±3mm。 插口下料尺寸控制在7119±3mm。 2、承口胀圆尺寸控制在2314.6mm~2315.0mm之间。 插口胀圆尺寸控制在2311.8mm~2312.2mm之间。 3、承插口板下料完成后，两端开45°“V”形坡口。 4、每个钢圈不允许超过两个接头，且接头间距不应小于500mm。接头应对接平 整，错边不应大于0.5mm，采用双面熔透焊接，并打光磨平。 5、承插口焊接合口处，不允许出现缺焊、夹渣、咬边现象。 6、插口打压孔须打置在工作面中间偏下1-2mm的位置。两打压孔对称。 7、承口焊缝处及插口凹槽内需打磨平整，凹槽内表面不允许出现凹坑，凹槽两 侧不允许出现打磨过量等现象。 8、插口钢印号需正确清晰的打在插口上端部，不允许出现漏号及重号。 9、承插口工作面不应出现焊瘤、毛刺、磕碰凹坑、承口应避免卷边现象，如出 现上述缺陷应修补、打磨后进入下道工序。 10、承、插口环制作完成后必须填写工序检验记录及原始记录。 11、产品标识书写于承插口焊缝右侧200mm,内容包括管道内径、产品编号、承插口工作面尺寸、生产日期班组、三检标识。例如： ?2200 ＃1001 2312.0 2014.8.18 B F Z 二、材料
预应力钢筒混凝土管的生产、应用介绍
预应力钢筒混凝土管的生产、应用介绍 随着我国国民经济快速发展、城市化进程步伐的加快，对管材的需求量日益增多。用于铺设输水管道的管材主要有金属管材（钢管、球磨铸铁管、铸铁管）和非金属管材（玻璃钢管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管）两种。 各类管材中，预应力钢筒混凝土管（简称PCCP）是采用钢板与承插口接头钢环焊成筒体，然后用立式振动法在筒体内外浇灌混凝土制成管芯（亦可用卧式离心法在筒体内成型管芯），经养护后在管芯外表面缠绕环向预应力钢丝，使管壁混凝土建立环向预应力，最后在缠丝管芯的外表面喷制砂浆保护层而制成的一种复合管。预应力钢筒混凝土管，PRESTRESSED CONCRETE CYLINDER PIPE ，简称PCCP，是由预应力钢丝、钢筒、混凝土构成的新型复合管道材料。 预应力钢筒混凝土管（PCCP）在国外已有60多年的发展史，我国于20世纪80年代才开始研制，生产PCCP起步较晚，仅有20多年的历史。但由于国民经济快速发展，城市化进程的加快对管材需求量日益增多和PCCP与其它管材相比具有的优良性能以及适于铺设高工压、大口径长距离的输水管道的优点，深受生产企业、设计部门和使用部门的青睐，呈快速发展的良好态势。 这种管材不仅接口密封性能好、管体强度高和刚性好，而且具有高抗渗透性，它是兼有钢管和预应力混凝土管优点的新型管材。成本比钢管低，使用寿命比钢管长一倍以上，设计寿命为50年以上，美国给水协会耐腐蚀委员会的研究认为可用100年。 PCCP能满足城市引水工程、大型供水工程、大型火力发电厂、核电站循环水管道工程
和大型排水、排污管道工程的要求，尤其适合铺设高工压、大口径长距离的输水管道工程。PCCP作为一种新型优质的输水管材，它的开发应用已有半个多世纪的历史,该技术起始于法国Bonna公司，到上世纪40年代后，欧美竞相开发，得到了广泛应用。目前，美洲和欧洲各国已生产的量达数10万公里，台湾地区也基本普及了PCCP。 我国于上世纪90年代初分别从美国两家最大的PCCP制造商普赖斯兄弟公司（Price Brothers Co.）和阿麦隆公司（Ameron Co.）引进了PCCP新型管材生产工艺技术，建立起两条PCCP生产线。随着在少量管线项目上推广应用，国内在消化吸收这些先进技术基础上，陆续建成数十家生产PCCP厂家。 尽管我国生产PCCP的历史仅有20年，但呈快速发展势头，到2009年底已有近70个企业建成了PCCP生产线，已累计生产口径DN600—DN4000 PCCP 突破10000Km。南水北调北京段DN4000管道的成功使用，标志着我国生产、使用PCCP取得了历史性突破。 一、PCCP的产量有了较大提升（2007年数据） 据不完全统计，全行业2007年生产DN600—DN4000 PCCP 1200多千米，与2006年生产718千米相比，增长了67.13%。 山东电力管道工程公司到2007年底累计生产DN600—DN4000 PCCP1500Km; 山东龙泉管道工程股份有限公司到2007年底累计生产DN600—DN2400 PCCP 610.35Km; 成都金炜制管有限责任公司到2007年底累计生产DN600—DN2400 PCCP 549.78Km; 深圳太阳管道有限公司到2007年底累计生产DN800—DN3800 PCCP 482Km; 宁夏青龙管业有限公司到2007年底累计生产DN400—DN2200 PCCP463.5Km; 新疆国统管道股份有限公司到2007年底累计生产DN800—DN4000 PCCP 460.84Km; 无锡华毅管道有限公司到2007年底累计生产DN600—DN3600 PCCP 455.45Km; 吉林电力管道工程总公司到2007年底累计生产DN500—DN3000 PCCP191Km; 山东山水集团公司管道分公司到2007年底累计生产DN500—DN3000 PCCP 161.5 Km; 杭州腾龙管业有限公司到2007年底累计生产DN600—DN3200 PCCP 150.47 Km; 金华市巨龙管道有限公司到2007年底累计生产DN600—DN2200 PCCP 86.26 Km; 北京河山引水管业有限公司到2007年底累计生产DN1800—DN4000 PCCP 76.44 Km。 二、国家重点工程、省市重点输水管道工程广泛使用PCCP铺设 由于预应力钢筒混凝土管与其它金属管材和非金属管材相比具有的独特的优良性能和优点，受到生产企业、使用部门、设计单位的青睐，在我国城乡建设、工矿企业建设、农田水利建设的输水管道工程中得到广泛使用，取得了显著的社会效益和经济效益。 1.山西省万家寨引黄工程 这是一项大型跨流域调水工程，从黄河万家寨水利枢纽取水，贯穿山西省北部、中部地区，分别解决太原、朔州和大同三个重要工业城市的水资源紧缺问题。引水线路由总干线、南干线、连接段和北干线四部分组成，全长452Km，设计年引水总量12亿m3，其中每年向太原市供水6.4亿m3，向朔州市和大同市供水5.6亿m3。 万家寨引黄一期工程总长约285Km，总干线长44.4Km，其中10条隧洞总长42Km。 南干线长101.8Km，其中7条隧洞总长97.5Km（7号隧洞长达43.5Km，为世界上最长输水隧洞）。连接段长138.6Km，其中7条隧洞总长22Km。
预应力钢筒混凝土管
第 1 页 筑 龙 网 w w w .s i n o a e c .c o m 《预应力钢筒混凝土管》 资料编号：J C 625-1996 中华人民共和国建材行业标准 JC 625-1996 预应力钢筒混凝土管 1996—03—21批准 1996—08—01 实施 国家建筑材料工业局 发布
第 2 页 筑 龙 网 w w w .s i n o a e c .c o m 《预应力钢筒混凝土管》 资料编号：J C 625-1996 项 次 项 次........................................................................................................2 1 范围......................................................................................................3 2 引用标准..............................................................................................4 3 术语......................................................................................................5 4 产品分类..............................................................................................6 5 技术要求..............................................................................................7 6 试验方法............................................................................................11 7 检验规则............................................................................................12 8 标志、运输和保管.............................................................................13 9 出厂证明书. (14)
预应力钢筒混凝土管(PCCP)的应用
预应力钢筒混凝土管(PCCP)的应用 摘要：预应力钢筒混凝土管(英文缩写PCCP)是目前世界上广泛采用的优质、新型、高强的新型混凝土复合管，在城市供水管网直径大于1.2m的大口径管应予以大力推广。 关键词：PCCP；防蚀特性；综合性能优越；显著效益 一、PCCP管的简介 预应力钢筒混凝土管(英文缩写PCCP)是目前世界上广泛采用的优质、新型、高强的新型混凝土复合管，它是一种在混凝土管芯中镶入钢筒体，管芯外面缠绕预应力高强钢丝，再在表层喷涂水泥砂浆的复合管材。作为一种新型的输水管材，PCCP具有适用范围广、经济、寿命长、抗震性能好、安装方便、运行费用低、基本不漏水等优点、可广泛应用于长距离输水、城市给水，包含原水输水管道、污水管道、发电厂冷却用水、农业灌溉用水等。 二、PCCP管之构造及特性 传统水泥管的优点为压缩强度高，耐蚀性及稳定性好，缺点为抗拉强度低，不具弹性能力，相反地，钢铁材料特性为抗拉强度高，具良好弹性能力，但耐蚀性差，两者之优缺点为互补性质，PCCP管则是将水泥管之优点与钢铁之优点，巧妙地结合在一起之混合体，不但兼具两者之优点，并且消除两者之缺点，其结构及特性如下： 1. PCCP管的结构 PCCP之结构为由高强度预应力钢丝缠绕在混凝土管上面，预应力钢丝缠绕强度达120kg/mm2，混凝土管中间有钢筒，与两端的承插口及胶圈构成密封作用，密封构造不但杜绝流体的泄漏，而且两端胶圈的设计可允许PCCP管承受少量的位移。 2. PCCP管优点 1) 水泥特有的防蚀特性：PCCP管的预应力钢丝、承插口、钢筒等均埋在水泥层内，由于水泥本身高达PH12.5的碱性环境，使得内层金属表面产生非活性的氧化铁保护层，此保护层会阻止金属进一步氧化，所以PCCP具有其它管种所没有的防蚀特性，其水泥体本身就是一个防蚀的环境，不但提供防蚀的功能，而且提供结构强度，其它管种的防蚀保护主要是利用隔离层(例如油漆或披覆)，
预应力钢筒混凝土管
前言 本标准自发布之日起实施。 本标准由生产技术部负责起草。 本标准主要起草人：徐笃军
预应力钢筒混凝土管 1 适用范围 本标准规定了预应力钢筒混凝土管的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和保管、使用规定和出厂证明书等内容。 本标准适用于制造公称内径为400㎜～4000㎜，管线运行工作压力或静水头不超过2.0MPa、管顶覆土深度不大于10m的预应力钢筒混凝土管。制造超出本标准给定范围的管道配件时可参照本标准执行。 依据本标准制造的管道可用于城市给水排水干管、工业输水管线、农田灌溉、工厂管网、电厂补给水管及冷却水循环系统、倒虹吸管、压力隧道管线及深覆土涵管的管道配件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 19685-2005 预应力钢筒混凝土管 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带 DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规范 GB/T9112-2002 钢制管法兰 GB 985-88 气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T 5117-1995 碳钢焊条 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法（eqv ISO6892：1998） GB/T 699 优质碳素结构钢 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（neq ISO 6935－2：1991） GB/T 1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 - -1
预应力钢筒混凝土管 国家规定
2.1国家标准预应力钢筒混凝土管，规定“不允许存在任何可见裂缝”。 2.1.1 要求条款非常严厉G B / T 1 9 6 8 5 -2 0 0 5 预应力钢筒 混凝土管，其中条款6.3.2.2 ：“ 覆盖在预应力钢丝表面的水泥砂浆 保护层不允许存在任何可见裂缝”。“不允许”和“任何” 这二个都是绝对的高级别用词，这个条款意味着，砂浆保护层只要有可见裂缝，管子就视为不合格。 同一标准对管芯裂缝的规定就宽松得多，对环向裂缝规定是：出现的环向裂缝宽度不应大于0.5mm。其意思可以理解为，只要裂缝宽度不大于0.5mm，不管它多少长都是可以的。对纵向裂缝的规定是：不允许存在裂缝长度大于150mm纵向可见裂缝。其意思可以理解为，只要长度不大于150mm，宽度0.5mm的纵向裂缝也是可以存在的。2.1.2 可见裂缝没有定义，也没有解释在这个标准中，对可见裂缝没有给予定义，也没有给予解释。相关的美国标准AWWA C304，其中附录A.10给予了这样的叙述：混凝土试验文献说，初始可见裂缝，定义为宽0.002in（约0.05mm）、长12in，如仔细地检验表面，通常正常视力可见。中国有关文献则有这样叙述：堆放时砂浆保护层出现肉眼不易见、遇水后有水印的龟裂，宽度0.1mm以下。由此可以认为，宽度大于0.05mm裂缝可视为可见裂缝，但即使达到0.1mm， 肉眼仍不易见。 2.1.3 实施条款宽松无力标准对不允许存在任何可见裂缝这个条款 的实施是条款8.1 : “成品管子外观质量和管子保护层制作质量分别 按G B / T 15345 -2 0 03 混凝土输水管试验方法规定的试验方法
进行评测”. 也就是说，标准对“不允许存在任何可见裂缝”规定的实施，转移到了另外一个标准“混凝土输水管试验方法”。 混凝土输水管试验方法标准的条款5.2.2 ：“目测管体表面是否有裂纹、裂缝，对可疑处可用丙酮湿斑法显示。也就是说，标准对“不 允许存在任何可见裂缝”规定的实施，采用检验方法是“目测”，目测对象物是较肉眼不易见裂缝还要细小的可见裂缝。这样能实施条款能确保“任何”可见裂缝都被检测出来？ “目测”方法，对一些不影响产品正常使用的项目，如外观质量项 目是可以的。当已经明白可见裂缝是钢丝腐蚀的重要原因，又明确规定不允许任何可见裂缝时，再用这样的模糊个方法未免太宽松了； 这样的实施，就可以由检测人眼睛、兴趣来决定是否，只要检测人认为是怎么样就是怎么样，检测人说声“不”将对企业生命有多大杀伤力？有多少检验人能够有这样的担当。从中国的实践看，“不允许任何 可见裂缝”规定实际上是被架空失控的。
详细介绍给水管网工程常用管材预应力钢筒混凝土管
详细介绍给水管网工程常用管材--预应力钢筒混凝土管 预应力钢筒混凝土管(PCCP)是在带钢筒（薄钢筒的厚度约1.5mm左右）的混凝土管芯上，缠绕一层或多层环向预应力钢丝，并作水泥砂桨保护层而制成的管子。它的开发应用已有半个多世纪的历史，这一技术是法国Bonna公司最先研制的，到上世纪四十年代欧、美竞相开发，目前美、法各国的年产量达数十万km，其中美国、加拿大是世界上推广使用预应力钢筒混凝土管最多的国家，广泛应用于城市输配水干管、火电站供水管、水利工程、雨污水干管、工业供水及废水管线等方面，目前世界上规模最大的利比亚"人工河"工程，全长数千km，就是使用直径4m、工压2.8MPa的预应力钢筒混凝土管敷设，工程完工部分运行情况良好。 由美国水工协会负责制定的《预应力钢筒混凝土管》美国国家标准，代表了国际先进水平，主要包括了ANSI/AWWA C301-1999《AWWA STANDARD FOR PRESTRESS CONCRETE PRESSURE PIPE，CYLINDER TYPE(钢筒型预应力混凝土压力管)》产品标准和ANSI/AWWA C304-1999《AWWA STANDARD FOR DESIGN OF PRESTRESS CONCRETE CYLINDER PIPE(预应力钢筒混凝土压力管设计标准)》。 世界上主要制造预应力钢筒混凝土管的厂家有美国"Ameron"公司(DN1200～4000mm)，美国的"Price Brather"公司(DN1200～4000mm)，法国的"Bonna"公司(DN600～2500mm)，德国的"Dyckerhoff-Widmann"公司(DN600～2500mm)。 二十世纪八十年代末，随着我国城市供水、工业用水、农田水利建设的迅猛发展，对于输水管材提出更高的要求，山东电力管道有限公司、无锡华毅管道有限公司先后从美国"Ameron"公司引进技术及关键设备，深圳太阳管道公司从美国的"Price Brather"公司全套引进该公司的制管技术及设备。经过近十年对引进技术及设备的消化，完全己能国产化了。于1996年此类管材在我国建材行业颁布了《预应力钢筒混凝土管》行业标准（JC625-1996），2002年国内颁布了CECS 140：2002《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程》，但ANSI/AWWA C301-1999和ANSI/AWWA C304-1999仍为国内预应力钢筒混凝土管设计、生产、铺设及监理的主要技术依据，近年已编制了国家标准(报批稿) ，该标准结合国内传统标准要求，列入了成品管材的物理力学性能检验内容和方法，列入了产品制造过程控制条款和部分生产工艺参数，方便了国内预应力钢筒混凝土管的产品设计，产品制造、安装铺设及施工监理部门的工作。 短短十多年来，国内从无到有，已建成了40多条生产线，年设计生产能力达1000多km，涉及管材规格范围从DN600mm到DN4800mm，适用工作压力最高达1.6MPa，适用最大覆土深度达10m以上。近几年来不完全统计，全国巳安装此类管材达400多km，在广东、江苏、江西、山东、四川等省使用情况良好，通常试压检验一次成功，通水后没有发现大的故障。 一、预应力钢筒混凝土管的制造 此种管材分两个类型：内衬式管及埋置式管。内衬式(Lined Cylinder Type)和埋置式(Embedded Cylinder Type)的区别，前者系指在钢筒内壁成型混凝土层后，在钢筒外表面上缠绕环向预应力钢丝，并作水泥砂桨保护层而制成的管子；后者系指在钢筒内、外侧成型混凝土层后，在管芯混凝土外表面上缠绕环向预应力钢丝，并作水泥砂桨保护层而制成的管子。前者采用离心工艺成型，口径偏小(DN≤1400mm)，后者采用立式振动工艺成型，口径偏大(DN≥1200mm)。此种管材
预应力钢筒混凝土管安装操作及验收规程
淄博市城乡同源同网饮水安全供水工程 净配水工程建设 预应力钢筒混凝土管安装操作及验收规程 －－淄博市城乡同源同网饮水安全供水工程净配水工程建设项目部制作
目录 1 装卸、运输及堆放 (1) 1.1 PCCP的出厂 (1) 1.2 PCCP的装卸 (2) 1.3 PCCP的运输 (2) 1.4 PCCP进入施工现场的检验 (2) 1.5 PCCP堆放 (3) 2 沟槽开挖 (4) 3管基施工 (8) 4 管道的铺设安装 (9) 4.1 向沟槽下管 (9) 4.2 管子对接安装。 (10) 4.3 管子接头处理 (12) 4.4 管道的水压试验 (14) 4.5 双胶圈密封性能水压检验. (15) 5沟槽回填 (17) 6工程验收 (19)
总则 1 为了加强预应力钢筒混凝土管（以下简称PCCP）管道工程的安装施工管理，确保工程质量，安全文明施工，提高工效，降低成本，根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）和产品标准GB/T19685-2005制定本规程。 2 本规程适用于PCCP在淄博市城乡同源同网饮水安全供水工 程中管道工程的安装施工及验收。 3PCCP发挥了钢管和预应力混凝土输水管的双重优点，弥补了各自的不足，特别是其高抗渗、高密封、高承压、节约钢材、降低造价、使用年限长、不污染水质等良好的技术经济性能是其它管材不能比拟的，工程上宜优先采用。 4 PCCP管道施工前应精心编制工程施工组织设计，其内容应包括施工场地布置、区间流水施工的安排、沟槽开挖施工、管基施工、管道安装方法、沟槽回填、管道水压试验、工程质量保证及管线附近原有地下埋设物的安全防护措施等。 5 在地震、湿限性黄土及其他特殊地区施工，应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268—2008要求。 6 管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。