4吋套井配套工艺研究与应用

【摘要】随着油田的开发，井况恶化严重，事故井增多，为了进一步挖掘老井潜能，完善注采井网，提高油田开发水平，近年来我厂已开发4吋套油井42口，但油层非均质性严重，层间差异大，小套管配套技术难度大，开发效果不理想。针对以上问题，开展4吋套井配套工艺技术研究，确保油田后期开发的需要。

【关键词】4吋套不留灰塞卡封分层压裂

1 概述

近年来我厂4吋套井逐年增多，虽然实施了4吋套井配套工艺，但是受井斜及复杂的断块油藏的影响，配套工艺适应性低，有效期短，随着开发时间的延长，现有的工艺技术满足不了开发的需要。在强化各开发单元注采调整研究的基础上，有效、合理的进行工艺技术研究，形成了一套较为适宜的4吋套油井工艺配套技术，基本适应了地质开发的需要，并取得了明显的效果。

2 主要研究成果及创新2.1 机械堵水工艺

从优选工具入手，对斜度大于30°的井，应用耐压耐温组合工具：

阀门井施工方案

一．工程概况 1.1我单位承建的石油一厂搬迁项目40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程，阀门井数量为17个，井深2米至4米范围内，详见施工设计图纸；二．设计要求 2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05S502-68、90 三．数据选择 3.1以国标规范、施工图纸管线标高以及管井大小，作为选择阀门井的井室深度、井壁宽度、配筋形式以及规格确定的依据。四．项目施工质量管理组织机构五．混凝土阀门井施工 5.1 施工工序项目经理：李钢施工负责人：陈卫星施工员：张秉宇保管员：王丽师技术负责人：王永海质检员：席骁资料员：王鹏技术员：隋宏亮质量管理体系

5.2施工方法一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。 5.2.1 钢筋施工 A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。 B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。 C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。 D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。 H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。 5.2.2 模板支设 a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。

固井施工过程井控应急措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 固井施工过程井控应急措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8275-93 固井施工过程井控应急措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、固井施工过程中井涌、井喷的应急措施。 1、注前置液时发生井涌或井喷，立即停止注前置液，并向钻井队工程技术员汇报，有钻井队根据井涌情况决定是否关井并进行压井处理措施，确保压稳地层后重新组织固井施工。 2、注入水泥过程中发生井涌、井喷时根据具体情况采取以下措施：（1）、注放水泥量少时，由钻井队根据井涌情况决定是否关井，如果关井，要节流循环出注入的水泥浆并采取压井措施。压稳地层后重新组织固井施工。（2）、已经开始注尾桨时出现井涌或井喷时，由钻井队实施关封井器后节流注水泥作业，抢压胶塞、节流顶替。同时启动固井工程公司井控应急预案。二、尾管固井井控措施

1、尾管固井封固井段短，要计算前置准的使用量，仔细核算地层压力和环空静液柱压力，实现平衡压力固井。 2、固完尾管后要求将钻具起到安全位置，循环出多余水泥浆。在进行循环泥浆时水泥浆正处于失重时期，地层流体容易窜入到水泥浆中。因此，在起钻过程中一定要注意灌泥浆作业，防止起钻过快造成抽吸现象，降低套管内液柱压力后地层流体窜入到水泥浆中造成固井质量不好，防止环空静液柱压力降低后诱发井涌或进喷。三、注入水泥过程中，水泥车出现不正常情况。在注入低密度水泥浆阶段： 1、泥浆泵出现凡尔卡住现象，要判断准确，是哪个凡尔卡住，及时停泵排除。 2、发动机出现供油不畅，能在（10-15分钟）内排除的，排除后继续施工。如不能排除时，换车继续施工。 3、出现高能混合器堵塞现象，停泵检查排除，

固井工艺简介

固井工艺简井深结构图固井按井深结构可分为：1·表层套管固井 2·技术套管固井 3·油层套管固井 4．回接套管固井 1表层套管固井：一般通俗指20 ”133/8”或95/8”套管的固井，其目的是为了封固松软，易垮塔地层，为下部继续钻进作准备。固井工艺一般采用单级固井或内插管固井 A)单级固井指一次性注完设计水泥浆并按设计替浆到位。 B)内插管固井指用专用工具内插管插入插入座后，注浆按设计量返出后，按设计量替浆，起钻循环固井工序

2技术套管固井一般通俗指7”133/8”或95/8”套管的固井，其目的是为了封固下部复杂地层，为下部钻开油气层，做好准备。固井工艺一般采用单级固井，双级固井，悬挂固井。 A)单级固井与表层单级固井相同。 B)双级固井：指由于所封固地层的地层压力相差较大或由于封固断较长所采用的一种特殊固井工艺。采用分级箍分两次注浆的固井工艺。

C)悬挂固井：指由于封固段较长，所下套管悬重较大或由于钻井成本考虑。所采用的一种特殊固井工艺，采用固井专用工具－悬挂器与上层套管下部的连接达到技术固井的目的固井工序

3油层套管固井一般通俗指7”，5”，51/2”或41/2”套管的固井，其目的是为了分隔下部各油气层或油水层，为下部分层开采做好准备。固井工艺一般采用单级固井，双级固井，悬挂固井。其固井工艺过程与技术套管固井相同，但技术措施不同。 4回接固井一般川内常见的是7”回接，其目的是为满足下部油气层开发所需要的套管强度。其固井过程采用固井专用工具－插入筒插入到回接筒内，在固井时必须上提套管建立循环通道。按设计注浆，替浆完后下放套管插入回接筒形成密封。固井工序

阀门井与施工方法

阀门井施工方法一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。 (2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土

中的用水量。 (4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。 (3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。 (4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 (5)、施工缝的处理应符合下列要求 ①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 ②、混凝十强度到 2. 5~1pa，方可进行浇筑上层混凝十的准备

固井工艺技术

固井工艺技术常规固井工艺内管法固井工艺尾管固井工艺尾管回接固井工艺分级固井工艺选择式注水泥固井工艺筛管（裸眼）顶部注水泥固井工艺封隔器完井及水泥充填封隔器固井工艺注水泥塞工艺预应力固井工艺挤水泥补救工艺技术漏失井固井技术高压井固井技术大斜度井固井技术深井及超深井固井技术长封固段井固井技术小间隙井固井技术糖葫芦井眼固井技术气井固井技术

（一）常规固井工艺常规固井工艺是指在井身质量较好,且井下无特殊复杂情况,封固段较短的封固要求下,将配制好的水泥浆，通过前置液、下胶塞（隔离塞）与钻井液隔离后，一次性地通过高压管汇、水泥头、套管串注入井内，从管串底部进入环空，到达设计位置，以达到设计井段的套管与井壁间的有效封固。套管串结构：引鞋+旋流短节+2根套管+浮箍+套管串。施工流程：注前置液→注水泥浆→压碰压塞（上胶塞）→替钻井液→碰压→候凝。保证施工安全和固井质量的基本条件：（1）井眼畅通。（2）井底干净。（3）井径规则，井径扩大率小于15%。（4）固井前井下不漏失。（5）钻井液中无严重油气侵，油气上窜速度小于10m/h。（6）套管居中，居中度不小于75%。（7）套管与井壁环形间隙大于20mm。（8）钻井液性能在不影响井壁稳定、保证井下压稳的情况下，应保证低粘度、低切力、低密度，具有良好的流动性能。（9）水泥浆稠化时间、流动度等物理性能应满足施工要求。（10）水泥浆和钻井液要有一定密度差，一般要大于0.2。（11）下灰设备、供水设备、注水泥设备、替泥浆设备及高低

压管汇等，性能满足施工要求。（二）内管法固井工艺内管法固井工艺是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋），与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间。用该工艺进行表层时，水泥浆可提前返出，从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染。该工艺一般用于大直径套管固井。套管串结构：插入式浮鞋+套管串（或：引鞋+1根套管+插入式浮箍+套管串）。钻杆串结构：插头+钻杆扶正器+钻杆串。工艺流程:注入前置液→注水泥浆→替钻井液（替入量比钻杆内容积少0.5m3）→放回压检查回压凡尔是否倒流→上提钻杆循环出多余的水泥浆。 (三)尾管固井工艺尾管固井是指不延伸至井口的套管固井，这段不到井口的套管称做尾管。较短的尾管可座于井底，但绝大部分必须要求实施尾管悬挂，这样管柱不至于大幅度弯曲，利于保证固井质量，便于进行增产作业。悬挂器装在尾管顶部，尾管由尾管悬挂器悬挂于上层套管内壁。尾管固井的主要目的有：经济性；满足使用复合钻具或复合油管；改善钻井或注水泥环空水力条件等。最常用的尾管悬挂器是液压式尾管悬挂器。

闸门井施工工艺

闸门井施工 1、闸门井总体施工工艺流程如下：施工准备T基坑开挖T C10素砼垫层T井底板施工（浇筑至标高 1.10m处）T井室第一次浇筑T井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m 处）T井内横梁浇筑T启闭机安装T预制盖板安装及现浇盖板浇筑T 满水试验及井体四周回填。 2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。 3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。 4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10c m处（标高 1.10m）,预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高 4.85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92m处）。 1）、钢筋制作及绑扎 ①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净; 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。 ②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。 ③、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行。 ④、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 ⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。 ⑥、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 ⑦、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（2）、立外模和支架

①、按设计图纸估算检查井高度可能在 6.9米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分 3 次性浇捣，内模同样分 3 节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 ②、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用?1的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 3）、浇捣混凝土 ①、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。 ②、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离析。 ③、混凝土浇捣前严格检查DN200防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 ④、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。 ⑤、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 ⑥、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量 4）、养护及拆模 ①、混凝土浇捣完成后及时养护，养护方法可采用塑料膜覆盖法。

固井基础知识

第二部分固井基础知识第一章基本概念 1、什么叫固井？固井是指向井内下入一定尺寸的套管串，并在其周围注以水泥浆，把套管与井壁紧固起来的工作。 2、什么叫挤水泥？是水泥浆在压力作用下注入井中某一特定位置的施工方法。 3、固井后套管试压的标准是什么？ 5英寸、5 1/2英寸试压15MPa，30分钟降压不超过 0.5MPa，7英寸，9 5/8英寸分别为10MPa和8MPa，30分钟不超过0.5MPa；10 3/4—13 3/8英寸不超过6MPa，30分钟压降不超0.5MPa。 4、什么叫调整井？为挽回死油区的储量损失，改善断层遮挡地区的注水开发效果以及调整平面矛盾严重地段的开发效果所补钻井叫调整井。 5、什么叫开发井？亦属于生产井的一种，是指在发现的储油构造上第一批打的生产井。 6、什么叫探井？在有储油气的构造上为探明地下岩层生储油气的特征而打的井。 7、简述大庆油田有多少种不同井别的井？有探井、探气井、资料井、检查井、观察井、标准井、生产井、调整井、更新井、定向井、泄压井等。 8、什么叫表外储层？是指储量公报表以外的储层（即未计算储量的油层）。包括：含油砂岩和未划含油砂岩的所有含没产状的储层。 9、固井质量要求油气层底界距人工井底不少于多少米？探井不少于多少米？固井质量要求，调整井、开发井油、气层底界距人工井底不少于25米（探井不少于15米）。 10、调整井（小于等于1500米）按质量标准井斜不大于多少度？探井（小于等于3000米）按质量标准井斜不大于多少度？调整井按质量标准井斜不大于3度。探井按质量标准井斜不大于5度。

11、调整井（小于等于1500米）井底最大水平位移是多少？探井（小于等于3000米）井底最大水平位移是多少？调整井井底最大水平位移是40米。探井井底最大水平位移80米。 12、目前大庆油田常用的固井方法有哪几种？（1）常规固井（2）双密度固井（变密度固井）（3）双级注固井（4）低密度固井（5）尾管固井 13、目前大庆油田形成几套固井工艺？（1）多压力层系调整井固井工艺技术。（2）水平井固井工艺技术。（3）斜直井固井工艺技术。（4）小井眼固井工艺技术。（5）深井及长封井固井工艺技术。（6）欠平衡固井工艺技术。 14、水泥头是用来完成注水泥作业的专业工具，常用的有哪几种？（1）简易水泥头；（2）单塞水泥头；（3）双塞水泥头；（4）尾管固井水泥头。 15、5 1/2″水泥头销子直径为多少毫米？ 5 1/2″水泥头销子直径为24mm。 16、常用的套管有哪些规格？ 5″、5 1/2″、7″、7 5/8″、8 5/8″、9 5/8″、10 3/4″、12 3/4″、13 3/8″、20″等。 17、简述技术套管及油层套管的作用？技术套管是封隔复杂地层，保证固井顺利进行，安装井口装置，支承油层套管重量，必要时可当油层套管使用。油层套管是封隔油、气、水层与其它不同压力的地层，如因保护套管形成油气通道，满足开采和增产措施的需要。 18、常用扶正器的规格有哪些？ 5×5 1/4，5 1/2×7 1/2，5 1/2×8 1/2，5 1/2×9 3/4，9 5/8×12 1/4，13 3/8×17 3/4。 19、上胶塞的作用是什么？（1）在管内隔开水泥浆和泥浆或清水；

什么是固井

什么是固井一、固井：在已钻出的井眼中下入一定尺寸的套管，并在套管与井壁或套管与套管之间的环形空间内注入水泥的工艺过程。二、井身结构包括以下几方面的内容：所下套管的层次、直径、各层套管下入的深度、井眼尺寸（钻头尺寸）、各层套管的水泥反高等。三、设计井深的主要依据：地层压力、地层破坏压力和坍塌压力。四、套管的类型：⒈导管；⒉表层套管；⒊技术套管；⒋生产套管；⒌尾管。五、井深结构设计的原则：①能有效的保护油气层，使油气层不受钻井液的损害；②能够避免漏、喷、塌、卡等复杂情况产生，保证全井顺利钻进，使钻井周期达到最短；③钻达下部高压地层时所用的较高密度的钻井液产生的液柱压力，不至于把上一层套管鞋处薄弱的裸露地层压裂；④下套管过程中，钻井液液柱压力和地层压力之间的压差，不至于造成卡阻套管。六、套管柱的受力：轴向压力、外挤压力和内压力。七、套管柱的附件：⒈引鞋（套管鞋、浮鞋）；⒉回压法；⒊套管扶正器；⒋磁性定位套管； ⒌联顶节。八、水泥熟料主要成分：①硅酸三钙（C3S）；②硅酸二钙（C2S）；③铝酸三钙（C3A）；④铁铝酸四钙（C4AF）。九、水化作用：油井水泥与水混合后，水泥中各种矿物分别与水发生水解和水化反映，某些水化产物还能发生二次反映。十、水化反映的不断进行水泥浆形成水泥石可分为三个阶段：①胶溶期；②凝结期；③硬化期。十一、稠化时间：指油井水泥浆在规定压力和温度条件下，从开始搅拌至稠度达100Bc所需要的时间。十二、稠度：水合水泥混合后会逐渐变稠，变稠的速率。十三、注水泥的设备：水泥车、水泥混合漏斗、水泥分配器、水泥头、胶塞、储灰罐。十四、碰压：胶塞被推至浮箍时，泵压突然升高。十五、注水泥主要工序包括：循环和接地面管汇→打隔离液→顶胶塞→碰压→候凝。十六、提高泥浆的顶替效率：⒈紊流顶替；⒉打前置液；⒊活动套管；⒋调整完井液和水泥浆的性能；⒌使用扶正器。十七、引起油、气、水窜的原因：水泥浆在凝固过程中的失重是导致油、气、水窜的主要原因，井壁存在泥饼、水泥硬化过程体积收缩也是造成油、气、水窜的原因。十八、水泥浆失重：指水泥浆柱在凝固过程中对其下部或地层作用的压力逐渐减小的现象。十九、防止油、气、水窜的措施：①采用两用水泥；②分级注水泥；③减小水泥浆返高；④环空憋压候凝；⑤使用特种水泥。二十、特殊固井技术：习惯上把除了常规一次注水泥技术方法。二十一、特殊固井技术的种类：⑴、内管注水泥；⑵、尾管固井工艺；⑶、分级注水泥技术。二十二、完井：指从打开生产层到把井交付给采油生产期间的全部生产过程。二十三、完井包括：打开生产层、下油层套管固井、射孔到试采的全部工艺过程。二十四、井下复杂情况：钻井作业过程中，由于钻井液的类型与性能选择不当及井身质量较差等原因造成井下钻具的遇阻遇卡、钻进时严重憋跳钻、井漏、井喷等现象，不能维持钻进与其他钻井作业正常进行。二十五、钻井事故：由于检查不周到，违章操作，处理井下复杂情况的措施不当或疏忽大意而造成的钻具折断、顿钻及井喷失火等恶果。

固井工程技术基础

目录前言第一章固井概论第一节固井概念第二节固井的目的和要求第二章套管、固井工具、附件和材料第一节API套管标准和规范第二节固井工具、附件第三节固井材料第三章固井工程技术基础第一节固井工艺第二节固井水泥浆第三节注水泥施工程序

第一章固井概述一、固井概念为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的封层测试及整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒于钢管环空充填好水泥的作业，称为固井工程。因此固井包括了两部分：下入套管的工艺和注入水泥浆的工艺叫做固井工艺。固井作业固井作业是通过固井设计，应用配套的固井设备、辅助设备及工具，将油井水泥、水和添加剂按一定的比例混合后，通过固井泵泵注入井，并顶替到预定深度的井壁与套管、（套管与套管）的环形空间内，使套管与井壁、（套管与套管）之间形成牢固粘结。

固井设备总体示意图二、固井目的和要求 1、固井的目的一口油井深达数千米，在钻井过程中常常遇到井漏、井塌、井喷等复杂情况，影响正常钻进，严重时甚至导致井眼报废。遇到上述情况就应下套管固井，封隔好复杂地层后，再继续钻进，直到建立稳定的油气通道为止。因此,为了优质快速钻达目的层，保证油气田的开采，就要采用固井，固井工程的主要目的为： 1）、在钻进过程中封隔易坍塌、易漏失等复杂地层，巩固所钻过的井眼保证钻井顺利进行。

（如图1-1所示），当从A 点钻进至B 点，如果在A 点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达B 点所用泥浆密度在A 点产生的压力就会大于A 点地层破裂压力，造成A 点地层破裂，发生井漏。同理，当从B 点钻进至C 点，如果在B 点井深处没下套管固井，那么随着井深的变化，钻达C 点所用泥浆密度在B 点产生的压力就会大于B 点地层破裂压力，造成B 点地层破裂，发生井漏。 2）、封隔油、气、水层，防止层间互窜。固井工程不仅关系到钻进的速度和成本，还影响到油气田的开发。（如图1-2所示），如果油、气层与水层间水泥固结不好，层间互相窜通，那么会给油气田开发带来很大困难。当油、气层压力大于水层压力时，油、气便会窜入水层内，既污染了水层又影响到油气的产量；当水层压力大于油、气层压力时，水便会图1-1 下套管固井原理示意图图1-2 固井防止层间流体互窜示意图

阀门井工程施工

阀门井、泄水井、排水井施工一、各种阀井施工总体布置各种阀井混凝土施工安排在非冬季施工，能够保证混凝土的施工质量，由专业施工队伍负责施工，井室阀门安装由金属结构安装队进行安装。二、阀井工程施工工艺流程测量定位→土方开挖→基础处理→砼垫层→钢筋绑扎 →模板支立→砼浇筑→阀井安装→井体封顶→检查验收三、测量定位按照设计图纸进行测量定位,轴线位置、基点高程、平面尺寸等都要作出明显的标记。四、土方开挖基坑采用机械开挖人工清底,按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。五、基础处理基础地质情况是否附合设计要求的地基条件,如不附合，应按照设计或监理工程师的指示进行处理。做好基坑降水,使施工在建基面保持干燥状态下进行。六、砼垫层混凝土垫层表面应平整,标高偏差±10㎜。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。七、钢筋绑扎

(一)根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确认无误后再进行绑扎。（二）扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。（三)筋绑扎完毕自检合格后,请监理验收合格后再进行下道工序,并作好隐检记录。 (四）钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。八、模板支立。（一）在钢筋工程验收完后再行支模。支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净,模板间的缝隙用胶带条及海绵条填塞严密。 (二）模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在72小时之后,用力勿过急过大。 (三）模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。九、混凝土浇筑（一）混凝土混凝土拌合站在阀井施工现场设置。（二）在钢筋工程、模板工程都完成后，进行混凝土开仓前的隐蔽工程检查验收合格后进行混凝土浇筑。（三)混凝土工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章中混凝土工程中的具体要求。十、阀井安装。

固井工艺技术

(一) 常规固井工艺常规固井工艺是指在井身质量较好，且井下无特殊复杂情况，封固段较短的封固要求下，将配制好的水泥浆，通过前置液、下胶塞(隔离塞)与钻井液隔离后，一次性地通过高压管汇、水泥头、套管串注入井内，从管串底部进入环空，到达设计位置，以达到设计井段的套管与井壁间的有效封固。套管串结构：引鞋 +旋流短节 +2根套管+浮箍+套管串。施工流程：注前置液7注水泥浆7压碰压塞(上胶塞)7替钻井液保证施工安全和固井质量的基本条件: 井眼畅通。井底干净。井径规则，井径扩大率小于15% 固井前井下不漏失。套管居中，居中度不小于 75% 钻井液性能在不影响井壁稳定、保证井下压稳的情况下，应保证低粘度、低切力、低密度，具有良好的流动性能。 (9)水泥浆稠化时间、流动度等物理性能应满足施工要求。 (11 )下灰设备、供水设备、注水泥设备、替泥浆设备及高低压管钻井液中无严重油气侵，油气上窜速度小于 10m/h 。 (7) 套管与井壁环形间隙大于 20mm (8) (10)水泥浆和钻井液要有一定密度差，一般要大于 0.2。

汇等，性能满足施工要求。（二）内管法固井工艺内管法固井工艺是用下部连接有浮箍插头的小直径钻杆插入套管的插座式浮箍（或插座式浮鞋），与环空建立循环，用水泥车通过钻杆向套管外环空注水泥。采用该工艺注水泥能减少水泥浆在套管内与钻井液的掺混，缩短顶替钻井液时间。用该工艺进行表层时，水泥浆可提前返出，从而减少因附加水泥量过大而造成的浪费和环境污染。该工艺一般用于大直径套管固井。套管串结构：插入式浮鞋+套管串（或：引鞋+1根套管+插入式浮箍+套管串）。钻杆串结构：插头+钻杆扶正器+钻杆串。工艺流程：注入前置液T注水泥浆T替钻井液（替入量比钻杆内容积少 0.5m3）T放回压检查回压凡尔是否倒流T上提钻杆循环出多余的水泥浆。（三）尾管固井工艺尾管固井是指不延伸至井口的套管固井，这段不到井口的套管称做尾管。较短的尾管可座于井底，但绝大部分必须要求实施尾管悬挂，这样管柱不至于大幅度弯曲，利于保证固井质量，便于进行增产作业。悬挂器装在尾管顶部，尾管由尾管悬挂器悬挂于上层套管内壁。尾管固井的主要目的有：经济性；满足使用复合钻具或复合油管；改善钻井或注水泥环空水力条件等。最常用的尾管悬挂器是液压式尾管悬挂器。套管串结构：引鞋+1根套管+ 浮箍+1根套管+浮箍+1根套管+球座短节（含托篮）+尾管串+尾管悬挂器总成+送入钻杆。工艺流程:按作业规程下入尾管及送入钻杆到设计位置T开泵循环 7投球7憋压剪断座挂销钉悬挂器座挂7倒扣7憋压剪断球座销钉循环钻井液T注前置液T注水泥浆T释放钻杆胶塞T替钻井液 7碰压7上提中心管循环出多余的水泥浆7起钻候凝。（四）尾管回接固井工艺

阀门井砌筑工程施工工艺及方法

阀门井砌筑工程施工工艺及方法一、施工准备 1、材料 1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。 2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。 3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。 2、技术准备 1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。 2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。 3）做好施工前的各项试验工作。二、作业条件 1、混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。 2、进出阀门井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。三、操作工艺 1、工艺流程准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 2.操作方法 1）准备工作（1）井位放线：根据设计图纸，测放阀门井墙体内外边线及井室中心线。（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。 2）井室砌筑（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。

（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随阀门井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。（6）拱券及支管阀门井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。 3）流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。 4）踏步安装（1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。（2）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。（3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。 6）井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形阀门井井室。圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口

固井常见注水泥方法

常规注水泥注前置液：为提高水泥泵顶替钻井液的效率，保证水泥环质量，在钻井液与水泥浆之间注入一段“液体”，这种特殊的液体称为前置液，按其性质分为冲洗液和隔离液，在顶替钻井液过程中起到冲洗、稀释和隔离钻井液作用，从而提高水泥浆的顶替效率。注水泥浆：指按封固井段内井眼与套管之间环荣大小计算用水泥数量，通过固井专用设备将干水泥和配浆水混合成一定密度的水泥浆，并通过套管注到井内。压胶塞：指注水的水泥数量到达设计要求时，将胶塞压入井内。起作用是有效地隔离顶替液与水泥浆，并刮下套管壁上的水泥浆，同时与管串上的浮配合，起到控制替钻井液量的作用。为防止先期注入的水泥浆在套管内与钻井液发生混窜，有时还在注前置液之后加入一个下胶塞，这是一个空心只有一层特殊隔膜的胶塞。起作用时组织水泥浆在套管内狱卒阿宁也混攒。当水泥浆充满套管时，下胶塞坐在浮攒上，压力达到一个较小的值时，隔膜被破坏通道打开，保证后续施工正常进行。钻替井液：指用顶替液推动胶塞，将套管内的水泥浆替到套管外的环形空间，到达封固的层的过程，这是固井工作的重要环节。由于常用的顶替液为钻井液，故称替钻井液。碰压：当顶替液的数量达到套管串浮箍以上的容积时，胶塞将坐在浮箍上，流体通道封闭，使套管内压力突然升高，这一现象称为碰压。它标志着浮箍以上的套管内的水泥浆全部被顶替到环空。套管试压：碰压后，为了验证套管串的密封情况而进行的压力试验。具体做法是将套管内压力提高到某一规定的数值，经一定时间后而不下降为合格。说明整个管串的密封性很好，符合油气井投产的使用条件。如果在一定时间内套管内压力下降，则说明管串密封有问题，需查找原因进行处理。有些油田规定在水泥浆侯凝之后进行套管试压。侯凝：试压结束后，将套管内的压力释放掉，使套管处于不变形的状态下侯凝，保证固井质量。此时，应注意浮箍、浮鞋的密闭性，如发生倒流现象，则需根据水泥浆与泥浆的压差值，确定一个回憋压力。此压力不宜过高，以免套管变形，一般在套管内外静压差基础上附加1-2Mpa. 分级注水泥分级注水泥是利用连接在管串上的可以打开和关闭的特殊接箍，将一口井的注水泥作业分两次或三次完成的注水泥工艺。分级注水泥技术可以降低环空液柱压力，减少注水泥作业井漏的发生，从而降低了施工压力，保证施工的安全。同时还可以防止或减少水泥浆失重造成的油气水上窜，有利于提高固井质量。除此之外，还可选择最佳的水泥封固段，节约水泥，降低固井成本。简单的说可分为两种：正规非连续式双级注水泥和非正规连续式双级注水泥。正规非连续式双级注水泥：注一级前置液—注一级水泥浆—压第一级胶塞—替顶替液—碰压—敞压—投入打开塞—打开分级箍通道—循环洗井侯凝—注二级前置液—注二级水泥浆—压入关闭塞—替顶替液—碰压—关闭分级箍通道—结束。非正规连续式双级注水泥：注一级前置液—注一级水泥浆—投一级胶塞—替顶替液—投打开塞—注二级前置液—注二级水泥浆—投关闭塞—替顶替液—一级胶塞碰压二级通道打开—关闭塞坐封通道关闭—施工结束。尾管注水泥步骤：在接好注水泥管线并试压后，将前置液通过钻杆泵入，随后注入水泥浆（通过钻杆），注水泥结束后，压入钻杆胶塞并进行顶替，当钻柱内水泥浆被顶替完后，钻杆胶塞与尾管胶塞重合闭锁，压力上升到某一定值（尾管胶塞剪断压力）时，由钻杆胶塞和尾管胶塞组成的

阀门井工程施工办法38656

欢迎阅读一．工程概况 1.1我单位承建的石油一厂搬迁项目40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程，阀门井数量为17个，井深2米至4米范围内，详见施工设计图纸；二．设计要求 2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05S502-68、90 三．数据选择 5.1 5.2 A、 B、 C、 D、 E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。

H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。 5.2.2 模板支设 a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。 e) Ф f) g) h) 定。 i) 5.2.3 a) b) 部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病； c) 混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。 d) 混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。 e) 混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。 f) 混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。 g) 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇

预应力固井工艺技术优点及必要性

预应力固井工艺技术优点及必要性一、预应力固井技术：预应力固井概念:预应力固井就是给套管施加一定强度的拉应力，使套管在此状态下被水泥凝结，当温度升高时，就可抵消一部分套管受热产生的压应力。从而提高套管的耐温极限，减缓或避免注蒸汽造成的套管破坏。预应力固井技术是国内外稠油开采普遍采用的技术。由于注蒸汽热采，随着温度变化，套管内的应力亦反复变化，致使本体与螺纹联结受到破坏。在中原内蒙油田稠油开采条件下，油层套管所受热应力都在550Mpa以上，所施加的预应力就是要部分抵消注蒸汽后套管所产生的巨大热应力（压应力），保持套管处于弹性受力范围内，而不发生塑性变形而损坏。管柱由于温度变化其压缩应力是2.482Mpa/℃,应力计算的经验公式如下: σ压=2.482ΔT; 式中:σ压-----因温度增加形成的压应力,Mpa； ΔT——增加的温度，℃

现在国内胜利油田、辽河油田和新疆油田均采用一次地锚提拉预应力固井技术。二、稠油热采井预应力固井优点及必要性注蒸汽热采是开发稠油的主要手段，在注蒸汽井中，套管需要承受300--350℃的高温，而N80套管允许的温度变化只有222℃，P110套管允许温度变化值为305℃。在干度较高的情况下，井底温度更高，特别是油层部位的套管直接裸露在热蒸汽中，严重影响套管寿命。温度引起轴向载荷以及形成弯曲破坏是套管柱方面的主要问题，温升超过套管的耐温极限就能使套管产生弯曲变形及错断。解决方法是应尽可能保持管外水泥返地面。在套管选择方面，使用具有较大拉力强度的梯形螺纹，同时采用预应力固井施工。另外，套管受热伸长，在套管与水泥石之间产生间隙，破坏水泥环质量，形成窜槽段，致使地层封隔不严，增大热损失，加剧套管损坏，严重降低油井的使用寿命，并会影响稠油产量，增加油田成本。应用预应力固井技术可以减缓套管的损坏速度，延长油井的使用寿命，提高稠油产量。所以预应力固井技术是稠油热采中必不可少的关键技术。预应力可抵抗高温的变化，减少热应力及套管的蠕动（由于套管和水泥环受热膨胀率不同，套管变形大时易对水泥环造成破坏，形成窜槽），保护套管和水泥环不受破坏。河南油田泌浅67区块2004年至2005年投产88口井，其中预应力施工43口，没有进行预应力

固井基础-注水泥工艺

1.现场水泥浆稠化时间试验温度主要取（井底循环温度）。 2.实际施工时间与稠化时间的关系是稠化时间=现场施工时间+（60~90min）。 3.高温条件下会造成水泥石强度的衰退，采取加入硅粉的办法，控制强度衰退，硅粉，石英砂被称为（热稳定剂）。硅粉的加入量一般控制在（25%~30%）之间。 4.固井作业，注水泥前所选用的前臵液，要具有良好（相容性）。 5.注水泥顶替过程中，可能发生（U型管）效应。 6.什么是U型管效应？ U型管效应再某种程度上由于注入的水泥浆密度大于钻井液密度，形成套管内外静液柱差，当这种压差超过管内外沿程流动阻力损失时在管内形成了“液柱”的自由落体。 7.使用内管注水泥方法的好处可以防止注水泥及替泥浆过程在管内发生窜槽。解决顶替泥浆量过大，时间长问题。可以防止产生过大的上顶力，防止套管向上移动。可以保证使水泥返出地面。节省固井成本，节约水泥用量。 8.正规非连续式注水泥程序？第一级按正常套管注水泥方法，注完水泥并碰压后，井口卸压，证实下部浮鞋浮箍工作可靠，水泥浆不回流。则再投入打开塞，打开分级箍注水泥孔眼，可进行第二级注水泥工作。注水泥前可调整处理井下钻井液性能。二级注水泥结束后臵入关闭塞，碰压并使注水泥孔永久关闭。

9.正规非连续式注水泥第一级水泥返深一般距分级箍（200m）。 10.打开塞的下落速度现场一般按照（1m/s）计算。 11.注水泥塞的目的？处理钻井过程中的井漏。定向井的侧钻和造斜。堵塞报废井及回填枯竭层位。提供衬管测试工具的承座基础。隔绝地层。 12．固井后，出现水泥塞的可能原因有哪些？钻井液性能不好，石粉沉淀，出现假塞现象；套管长度与实际长度不符；浮箍、浮鞋失灵，敞压时管内回流水泥浆；替泥浆时，泥浆中混有水泥浆。 13. 施工哨子有几声？分别是怎样规定的？施工哨子有五声。第一声哨，循环准备哨。参加施工的人员全部到位，注水泥车开始循环，下灰车开始充气；第二声哨，注水泥开始；第三声哨，注水泥结束；第四声哨，替钻井液开始；第五声哨，替钻井液结束。 14.注水泥施工时间、可泵时间、侯凝时间的关系是：施工时间<可泵时间<侯凝时间 15.表层固井的作用？ 1封隔上部不稳定的松软地层和水层 2安装井口装臵，控制井喷 3支撑技术套管与油层套管的重量 4保护淡水。

砖砌阀门井施工工艺

阀门井施工方案 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备砌砖工程的砖块为MU10机制红砖。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及各种防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法阀门井砌筑及抹灰要求定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期

内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。阀门井砌体墙面的灰浆，在砌筑时，内外层都要进行抹灰粉刷，施工过程中采用边砌筑边进行抹灰的方式进行施工，以避免由于井口小而影响底层墙面的粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意井盖预埋件的正确预留。本工程按照采购单位要求，阀门井和泄水井的井盖均采用规格为 0.4米*0.4米连体标准铸铁成品件。