分段吊装方案
中化二建集团鸿业科技化工项目装置区
钢结构及塔器吊装方案
编制：
审核：
批准：
中化二建集团有限公司
2015年1月4日
目录
1、编制说明 (3)
2、编制依据 (4)
3、工程概况 (4)
4、施工准备 (4)
5、吊装工艺 (8)
6、人员配置 (17)
7、主要施工机械、吊索具及施工措施用料计划 (17)
8、质量保证措施 (18)
9、施工安全与环境保护技术措施 (19)
10、环境保护措施 (21)
11、起重吊装事故处置应急预案 (22)
12、附件 (23)
1.1河南鸿业可以化工有限公司1.5万/吨年粗粉精制项目，有7台塔器及钢结构由我单位安装，钢结构长51m、宽24m，最高处61m，钢结构计划进行分区域、分片进行吊装，具体数据见下表：
7台塔主要参数表：
1.212m 一层，预制完成后在空中组对。此方案以吊装重量最大及吊装距离最远的框架区域进行受理分析及吊车的选用，钢结构的吊装完成后，在框架西侧进行塔器的吊装工作，钢结构框架具体吊装顺序见附图。
2.1 河南省中原石化工程有限公司设计钢结构图纸，中机十院国院工程有限公司设计设备图纸。
2.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009
2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH3515-2003
2.4 《石油化工工程起重施工规范》 SH3536-2011
2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
2.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.8 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
2.9《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006
2.10 QUY260t履带起重机技术参数
3、工程概况
河南鸿业可以化工有限公司1.5万/吨年粗粉精制项目装置区，有7台塔由我单现场进行吊装，钢结构由我单位现场制作并安装。
4、施工准备
4.1技术资料应具备下列条件
机械设备年检合格证明书。
机械操作人员证件。
有关单位批准的吊装方案。
4.2吊装站位及地基处理要求
4.2.1 260吨履带主吊吊装站位区域（见附图）
4.2.2场地承载力要求
4.2.2.1吊车站位区域：
根据吊车行走和吊装站位区域为局部回填土层，本方案涉及履带吊吊装时最大重量约为320吨，单条履带接地面积约为8.4×1.2=11㎡，满铺路基板（横铺）时，单条履带接触的路基板为3块，吊车与地面的接触面积为5.5×2×2×2=44㎡，吊装区域的地基承载力要求大于：320吨/44㎡=7.3吨/㎡，吊装区域地基承载力要求为大于8吨/㎡。
处理方法：
开挖600mm深基坑，基坑底部夯实后，回填直径200~300mm的毛石500mm厚，顶部回填100mm碎石（粒径小于10mm），按分层用8吨压路机分层压实，毛石每层顶部用约50mm厚的级配砂石（砂石比3:7）填充缝隙，利用8吨压路机反复碾压，直至目测无缝隙为止，方可进行下层。
4.2.2.2吊车行走区域：
处理方法：整平压实后，上部垫50mm碎石后压实。
4.2.2.3：组杆场地
处理方法：整平压实。
4.3基础验收
4.3.1基础已施工完备，并有中间交接证书及测量记录，在基础上明显的画出标高基准线和纵横中心线，纵横向中心线应互相垂直，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
4.3.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。
4.3.3基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过规范中设备基础的允许偏差，见表1。
表1 基础各部分尺寸及位置的允差表
项次偏差名称允许偏差值（mm）
1基础坐标位置（纵、横轴线）±20
2基础各不同平面的标高+0～-20
3基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
±30
－20
600mm
100mm
4.3.4.1与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。
4.3.4.2清除基础表面的疏松层和油污，地脚螺栓孔内的杂物，以免影响安装质量。 4.3.4.3对混凝土基础，应铲出麻面，麻面深度＞10mm ，密度3-5点/dm 2，并凿出垫铁窝，垫铁窝技术要求如下：水平允许偏差不应大于0.5mm/m 与垫铁的接触面积不应小于50%。
4.4 垫铁布置
4.4.1 放置垫铁，垫铁的面积组数和放置方法应根据设备的重量和底座面积的大小来确定。应用此式计算：
式中：A --垫铁面积（mm2） Q1 --由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N ）；
Q2 --由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N ），可取螺栓的许可抗拉力；
R --基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa)，可取混
凝土设计强度；
()R
Q Q C
A 4
2110?+≥
C --安全系数，宜取1.5～3。
4.4.2 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
4.4.3 相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。
4.4.4 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
4.4.5 斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过五层。
4.4.6 设备找正完成后，经监理与业主验收合格后，垫铁组点焊固定。
4.4.7 垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等。
4.4.8 基础表面要铲垫铁窝，采用研磨法放置垫铁，垫铁放置在基础上，其接触面积应不少于70%，与基础接触应均匀，平垫铁的顶面的水平度允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
4.5 吊装准备
4.5.1所有作业施人员应充分熟悉施工现场图纸和设备安装方案。必须具备设备装配图、设备平面布置图、管口方位图、技术要求，安装标准规范等必要的资料。
4.4.2按施工要求，组织机索具的进场。机索具进入现场后，应有专人进行机索具的检查，并做好机索具的检查记录，对损坏严重不能使用的机索具应进行隔离并做好标识，禁止使用。
4.4.3设备到场后，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
4.4.4与设备本体相连的平台、栏杆、梯子、附塔管线及支架等施工验收完毕。
4.4.5基础地脚螺栓尺寸与设备螺栓孔相符，螺母已备齐，并能轻松拧入。基础中心基准线和标高基准线已复核，标识清晰。
4.4.6设备垂直度测量选择互成90°角的两个方位用经纬仪检测该设备垂直度。经纬仪距离安装位置和设备高度稍大最佳。
设备安装允许偏差
主吊车及辅助吊车进场后在图示的组杆区域组杆，装配到额定工况
5、吊装工艺
5.1总体吊装流程及说明
吊装施工主要包括以下内容：设备卸车，吊索具准备，吊装指挥及起重作业，地基处理的配合和验收，路基板铺设，吊车组装和拆解，吊车站位，设备吊装，索具摘钩，吊车退场，索具等施工用料回收等。简要施工程序流程图如图5.1所示。
图5.1
5.2试吊及吊装过程
各项吊装准备工作完毕，应进行试吊,主吊车按指定位置就位，按照吊装方案配置到
特定工况，抬起主臂，将钢丝绳吊挂于设备上部吊耳，按吊装总指挥口令，协调起吊。主吊车抬头到离开地面1m左右，设备下段离地后停车，检查钢丝绳、卡扣、吊耳及设备情况。停留时间应大于20分钟，检查无误后再继续吊装。
设备吊装工序以T201塔吊装为例描述，钢结构的吊装以1-2/A-B 48-61m为例。
第一步，设备起吊
260t吊车站位于T201塔基础西侧吊装区域内，主吊车绳捆绑设备,中间加平衡梁，溜尾绳扣挂设备尾部，锁具作业完毕后，进行最后检查，各部位检查没有问题后，主吊车起钩，80t溜尾吊车根据主吊车的起钩情况而起钩，当设备脱离地面后，停止起钩，检查设备各个部位的受力情况。
第二步设备直立、旋转。
检查各个部位的受力情况没有问题后，进行正式吊装，260t吊车继续起钩。80t溜尾吊车与主吊车一起吊起设备往前送，设备直立后，80t溜尾吊车松钩，去掉溜尾绳扣。此时，260t吊车吊着设备进行旋转，当设备正对安装位置时，260t吊车停止旋转。
第三步，设备就位
260t吊车旋转至指定位置后， 260t吊车趴杆。此时设备处于安装位置正上方，调整设备的方位后，260t吊车缓慢落钩，设备就位。
5.3 关键工序
关键工序控制一览表
起吊重量=空塔塔重/钢结构预制框架重量
5.4.1吊装工况
根据实际分段尺寸，计算起吊载荷，确定吊车回转半径，计算最大起升高度。并根据吊车性能参数选择起重机型号、工况。
5.4.1.1工况：
260T履带吊车，78米主臂工况，80吨汽车吊溜尾。
1）荷载计算：
主吊车吊装计算载荷的计算公式
Q=(G+G1)×K
Q——计算重量
G——设备起吊重量
G1——吊车钩头重量及平横梁吊索具重量
K ——动载系数，取1.1
溜尾吊车荷载计算公式：
Q=(G+G1)×K1×K2
Q——计算重量
G——1/2设备起吊重量
G1——吊车钩头重量及平横梁吊索具重量
K1 ——动载系数，取1.1
K2 ——不平衡系数，取1.1
第一工况吊车荷载及负荷率见下表：
吊车负荷率表
2）触杆验算
以8-9、A-B（48~61m）吊装高度最高，以此进行触杆验算。
如下图示，根据三角关系计算，得ΔL＇=ΔL-1m=2.1-1.5=0.6m＞最小安全距离0.5m
5.4.5主吊车吊索的选用 5.4.5.1主吊车钢丝绳的选用 1)受力分析
p/2
73
主吊车的最大计算载荷为:P=54.5t
主吊钢丝绳选用，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 4（单根1弯2股，单根长度～30m ，共2根），取安全系数 K = 6 ；
F=P/2÷sin60=31.5t
则单根钢丝绳的破断拉力Sp 不应小于31.5t × 6 /2 = 94.4 t 。
查GB8918-2006《重要用途钢丝绳》中φ42-6×37a 类(钢丝绳公称抗拉强度1770MPa)纤维芯钢丝绳的最小破断拉力Sp=103t>94.4t ，此时的安全系数为103/（31.5/ 2）= 6.5，可满足安全使用要求。
2）溜尾吊车钢丝绳的校核计算 溜尾吊车计算最大重量为30T 。
溜尾绳选用，溜尾采用双溜尾吊耳，作用在吊钩上的钢丝绳索具支数n = 2（单根单弯2股，单根长度20m ，共1根），取安全系数 K = 5 ；
则单根钢丝绳的破断拉力Sp 不应小于30t × 5 / 2 = 75t 。
查GB8918-2006《重要用途钢丝绳》中φ36-6×37a(1770)纤维芯钢丝绳的最小破断拉力为75.7吨，此时的安全系数为75.7 /（30 / 2）= 5.1，可满足安全使用要求。
（根据SH3536-2011《石油化工工程起重施工规范》中图一所查，安全系数取5。） 5.4.6吊装塔用平衡梁核算。
平衡梁校核按照T201塔用最长1.4m 平衡梁核算
60°
5.4.
6.1平衡梁选用Ф325×14的热扎无缝钢管，长度1400mm。
1.平衡梁校核说明：
1）支撑式平衡梁
2）吊装载荷41t校核
3）跨距为1.4m
4）梁下索具为垂直承力
5）梁上索具使用偏角不小于60°（该计算书按60°校核）
6）设计安全系数为1.6
2.平衡梁示意图
平衡梁自重G=708kg。按吊装载荷41t校核。平衡梁在动态平衡状态下，受力如上图示。
简化平衡梁受力，见下图：
由作图法知
F 1 = F
4
=110kN
平衡梁处于动态平衡中，竖直方向力相等
所以：F
1×sin15°+ F
4
×sin15°+ G = F
2
×sin76.6°+ F
3
×sin76.6°
又： F
2 = F
3
所以：F
2 = F
3
= 32kN
平衡梁轴向力方程：F
1横+ F
2横
= F
3横
+ F
4横
F 1横= F
4横
= F
1
×cos15°=106kN
F 2横= F
3横
= F
2
×cos76.6°= 7.4kN
平衡梁纵向力方程：
F 1竖= F
4竖
= F
1
×sin15°=28.5kN
F 2竖= F
3竖
= F
2
×sin76.6°=31.1kN
1、剪力、弯矩计算（1）剪力计算
AB、BC、CD、DE各段无载荷作用，F
Q 为常数，F
Q
图为斜直线。从A端开始，求截面剪
力如下：
F QA = -F
1竖
= -28.5kN
F QB = F
2竖
+ F
QA
= 31.1- 28.5= 2.6kN
F QC = -
G +F
QB
= - 7.08 + 2.6= - 4.48kN
F QD = F
3竖
+F
QC
=31.1 -4.48=26.62 kN
（2）弯矩计算
选A、B、C、D、E为控制截面，求出其弯矩值如下：M
A
= 0
M B = F
1竖
×0.35 = 28.5×0.35=9.97kN·m
M C = F
1竖
×0.7 – F
2竖
×0.35=9.1kN·m
M D = F
1竖
×1.05–F
2竖
×0.7+G×0.35=28.5×1.05-31.1×0.7+7.08×0.35=10.6kN·m
M
E
= 0
3)刚度校核
由《起重机设计手册》P521式4-1-30刚度条件为：λ≤［λ］
λ=μL / r
式中：L=1400mm
r = (I / A)1/2
I = π(D4 – d4 ) / 64
对于Φ325×14钢管，
I =π(3254 – 2974 ) / 64 = 165.7×106 mm4
A =π(162.52 – 148.52 ) = 4354mm2
故 r = (I / A)1/2 =195.1mm
查《起重机设计手册》P545表4-1-40取μ = 1
查《起重机设计手册》P522表4-1-16取［λ］= 150
所以λ=1×1400/195.1 =7.2≤［λ］
所以支撑梁刚度满足要求。
2、强度校核
由《起重机设计手册》P521式4-1-30刚度条件为：
σ= F / A ≤［σ］
式中：F = （G/2）* tan30 o =22.5×104×tan30o = 12.9×104N
A = 4354mm2
故σ=29.6 MPa
钢管材料为20钢，σ=29.6MPa ≤［σ］= 245 Mpa
所以强度满足要求。
3、稳定性校核
由《起重机设计手册》P523式4-1-36稳定性条件为：
σ= F / (ψA) ≤［σ］
式中：F =（G/2）* tan30 o =22.5×104×tan30o =12.9×104N
A = 4354mm2
由《起重机设计手册》P523表4-1-17取ψ = 0.892
所以σ=33.2MPa ≤［σ］=245 Mpa
所以稳定性满足要求。
5.5吊装工作应注意的事项
5.5.1吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求，吊装前必须进行安全质量检查，并符合（工程建设安装工程起重施工规范）HG20201-2000以及其他规程、规范的规定。
5.5.2吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。
5.5.3应严格执行吊车随机技术文件的规定.
5.5.4吊钩偏角不应大于3°.
5.5.5禁止用吊车在地面上直接拖拉设备.
5.5.6设备吊装前应进行试吊,应观测吊装净空及吊车支腿处地基变化情况,发现问题应将设备放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装.
5.5.7吊装时,施工人员不得在被吊装设备下面,受力索具附近及其他有危险的地方停留.
5.5.8吊装时,任何人不得随同设备或吊装索具上下.
5.5.9吊装过程中,应保持吊装动作平稳,待设备就位后应及时找正找平,设备未固定前不得解开吊装索具. 吊具与索具系结物品，及其连接在起重机械上的方法应安全可靠；必要时，应有保证吊具安全作业的保护装置或措施；为防止吊物在吊运中产生摇摆或转动，宜采用一根牵引索在地面加以控制。吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上，且应有防止滑出措施；钢丝绳、纤维绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接方法缩短或加长。
5.5.10对吊车工作区域地基的处理必须按照方案进行仔细处理，铺设过程中必须分层夯实，以确保吊装安全。
5.5.11风、雨天气条件下严谨吊装；
5.5.12吊装前需对所用的起重机械吊具与索具安全规程按照标准LD48—93进行详细的安全检查：吊钩缺陷不得焊补，表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷，不得有塑性变形；吊耳不得有塑性变形、裂纹等缺陷；吊索表面应光滑、无毛刺、锐角、裂纹，内部无开裂等缺陷；拴挂前，应确认吊重上设置的起重拴挂连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。钢丝绳不得有磨损、断丝、直径减小、发生扭结、显著变形、锈蚀、损伤等缺陷等等。
5.6 季节性施工技术措施
5.6.1在吊装作业时风力超过6级以上严禁作业。
5.6.2在吊装作业时有大雾的天气严禁作业并撤离人员。
5.6.3在雨天吊装时应注意登高作业人员的防滑措施。
6、人员配置
队长 2人技术 2人质检 2人安全 2人
起重 5人电工 2人钳工 3人配合工人 10人7、主要施工机械、吊索具及施工措施用料计划7.1主要施工机械一览表
7.2主要吊索具一览表
7.3
8
8.1严格按照公司质量保证体系的程序和内容进行施工，各质量责任人员认真履行岗位职责，严格监督检查，对施工过程层层把关，步步落实。
8.2认真执行三检制度自检、互检、专检，认真填写好施工记录，上道工序不合格，不进行下道工序。
8.3切实贯彻公司企业管理标准，各专业人员要熟悉自己的工作标准和职责，保证ISO9001质量体系的正常运行。
8.4编制针对性强的技术交底和方案，报送业主和监理批准执行。
8.5建立培训程序，根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位。培训不合格者，禁止上岗。
8.6每一道工序施工前，由工程技术人员向施工班组进行技术交底。工程技术人员同时向施工班组下达施工任务单和工序质量单。施工班组按图纸和工序质量单要求进行施工，施工中进行自检，施工完认真填写工序质量单，将质量单和任务单一同交质量检查员确认。
8.7质量检查员根据业主和监理批准的质量检验计划，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量单要求进行检验，确认施工班组的质量单和任务单，确保工程质量检查不漏检、不漏项。
9、施工安全与环境保护技术措施
9.1设备吊装现场主要危害因素辩识、评价及控制措施
(完整版)吊装方案
太仓协鑫光伏科技二期扩建厂房 吊 装 施 工 方 案 ·施工单位：南通市第十建筑安装工程有限公司
目录 一.工程概况…………………………… 二、吊装原则………………………….. 三、具体吊装方法……………………… 四、安全注意事项……………………… 五、安全技术措施……………………….
一.工程概况 本工程为太仓协鑫光伏科技二期扩建厂房，位于太仓市港区，项目地块北面为通港路，南面为银港路，东侧为经六路，西侧为相邻地块。工期为90天，要求2011年3月1日开工，2011年6月1日竣工交付使用。该工程由信息产业电子第十一设计研究院设计。该厂房建筑面积为15973平方米，办公楼约为3000平方米，餐厅约为4000平方米，门卫房分别40和60平方米。结构李为框架结构，基础为桩承台基础。 二、吊装原则 吊装作业时必须在信号指挥人员的指挥下进行。 作业前要了解工作环境；了解起吊物的形状、体积及结构（目的是掌握工作物的重心，正确选择起吊挂点）；了解工作物的重量；选择正确的吊索。 在起吊物件时，要保证物件稳定，不倾倒、不转动。 三、具体吊装方法 1.模板的吊装 首先将模板排好，依据模板尺寸将吊索固定在正确的起吊点，并保证两根钢丝绳的夹角为60度 模板数量不宜过多，以免在吊运过程中发生超重现象引起损坏。在起吊前应先检查起重机械的各个部位的状况，及吊物捆绑是否牢固，以确保安全。 模板吊装示意图：
模板吊装示意图 2.钢管的吊装： 首先根据钢管的长短将其排好，同一型号、尺寸的钢管排在一起，并依其长短确定起吊点，用钢丝绳捆扎牢固；同时不可超过塔吊的起重限度，要以少量多次的原则进行，以免损坏设备。起吊前要检查钢丝绳是否有起刺或断股的现象，如有要立即更换钢丝绳。吊长钢管时应先试吊，调整重心和吊索，使物件平衡。 钢管吊装示意图：
吊装方案 范本
滨化集团非标设备吊装施工方案 编制：李忠付 审核：林长龙 批准：朱永 陕西建工集团设备安装工程有限公司 2013年6月19日
目录 一、工程概况 二、施工部署 三、编制依据 四、施工方法 五、吊装方式、吊装施工程序（主要部件） 六、施工工艺流程 七、吊装能力安全计算书 八、试吊要求措施 九、安全技术措施 十、设备吊装安全应急预案 一、概况： 配碱罐A/B，乙二醇溶液罐共三台设备从预制场（盐场）倒运安装到基础上，配碱罐外形尺寸φ5720*6486，设备自重9993Kg。乙二醇溶液罐外形尺寸φ6120*6120，设备自重9080Kg。配碱罐需跨越一个底标为6000的管廊，乙二醇需跨越三个底标高为6000的管廊。 二、施工部署 设备吊装距离远，吊装难度较大。因此，设备吊装工艺、步骤的确定，施工的总平面布置，现场道路的处理，吊具的加工制造，大型吊机进场、拼装时间外伸支腿基础的处理和大件设备的运输等都必须进行部署协调，确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署：
1.组织编制设备的吊装方案，并上报公司和业主审定批准。 2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严 格执行该吊装方案。 3.吊装前必须完成120t吊机的四个支撑脚的基础处理工作。 4.吊装前必须完成120t吊机进场到定机位置的道路铺设的工作。 5.吊装前必须把盖板运至起吊位置。 6.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。 三、编制依据 1、设备的相关图纸。 2、现场实地勘察情况。 3、现行相关的国家、行业、企业标准： ①建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》。 ②起重机安全技术操作规程《(91)》。 4、以往同类工程的施工和管理经验。 四、施工方法 A、先用50T吊车将设备吊移到管廊道路上 B、设备吊装就位：用120T吊车直接吊装就位 机械化施工；吊机120T汽车式起重机； 主要工况：主臂45m，14t配重. 五、吊装方式、吊装施工程序 盖板运送至本方案中最终吊装位置，然后用吊机直接吊装。 吊装时，采用吊机吊装，由吊机单机将钢构件吊装至指定位置。
大模板吊装施工方案
目录 工程概况 1 施工准备 1 主要技术措施 2 质量要求 3 其它管理措施 3 施工安全管理措施 4
1、工程概况 1.1工程总体概况 本工程为假日山水华庭二期10#楼工程，位于保定市成苑北面为纸厂路，西侧为恒祥北大街，由河北华中房地产开发有限公司开发新建，2009年05月20日开工，2010年09月03日竣工交付使用。建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为14801.91M2（其中地下室面积1140M2）。该工程为框架、剪力墙结构。 1.2工程设计概况 建筑功能为商业、住宅，商业部分为框架结构，住宅为剪力墙结构。 1.3模板工程概况 住宅楼标准层墙体采用86系列大钢模板，楼梯采用定型楼梯。 2、施工准备 2.1技术准备 2.1.1 熟悉大模板配置图纸，做好编号。 2.1.2 人员上岗培训 根据实际需要和人员的综合素质，制定相应的培训计划；上岗前对大模板吊装工人、信号工及塔司进行技术交底和安全施工教育。 2.1.3 拟采用模板体系及有关资料的收集 2.1.4 为确保安全施工，项目部配置1名安全员，1名木工工长，并固定大模板吊装人员。 2.2 技术交底程序受理 施工前，由技术负责人组织所有吊装施工人员，进行施工方案交底，使每位施工人员都能够掌握大模板工程施工的吊装顺序及主次点，在施工中能够正确操作，并不断进行讨论和总结。 2.3 劳动力计划及任务安排 吊装工人5人。
2.4材料准备 2.4.1 主要材料用量： 大模板共涉配置两个流水段，第一流水段平板75块，473.2㎡；角模26块，35㎡；异形角25块，59㎡；堵板及其它19块，17.11㎡。第二流水段平板56块，400.06㎡；角模20块，20.72㎡；异形角19块，30.15㎡；堵板及其它14块，11.12㎡ 2.5 现场准备 2.5.1 根据施工现场平面布置图，设置大模板存放区，地面做硬化处理，大模板存放区设计在10#楼北侧，东西方向布置，沿现场临时路南侧设置围挡，与生活区分开。 2.5.2吊装前模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。 2.5.3 模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。 3、主要技术措施 3.1一般技术与管理要求及注意事项 3.1.1模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放。 3.1.2没有支架或自稳角不足的模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。 3.1.3模板吊运时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，以防意外砸伤人。 3.1.4模板拆下后应清理干净，墙体模板采用油性脱模剂，涂刷时先将板面清理干净；顶板、楼梯模板表面较光滑不涂刷脱模剂，模板应分类堆放。 3.2模板拆除 3.2.1模板拆除顺序 3.2.1.1墙体模板拆除顺序 拆模时先拆除支撑，自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞。拆下的模板要及时清理掉砼等杂物，然后按场地分类依次掉下，清理并涂刷油性脱模剂。 3.2.1.2梁、板模板的拆除顺序
现场吊装方案(DOC)
江苏洋河酒厂股份有限公司一期工程(600t储酒库）网架 吊 装 方 案 江苏联方钢结构工程有限公司 二○一一年十月二十日
一、工程概况 1、工程环境 本工程为江苏洋河酒厂股份有限公司一期工程(600t储酒库）网架工程，混凝土柱顶标高（亦为网架预埋板顶面标高）位置离地面15m左右，施工场地四周均有道路或临时道路，目前土建方混凝土柱已施工完毕。网架安装前施工场地内必须全部平整、压实；网架吊装前由于施工场地特别是吊车行进路线由于施工混凝土柱子及其它设施开挖的土方回填必须平整、夯实，吊车行进路线及操作范围内若有电线、水管等更改位置，且以满足吊车作业和行使要求。 2、结构特征 本工程为双层螺栓球节点网架结构，跨度最大为33.44m，网架周边支撑于混凝土柱顶，檩条采用C型钢，网架与预埋于砼圆柱顶的预埋铁板焊接。土建部分为混凝土柱，目前已施工完毕，并达到设计强度。 本工程跨度大、重量大、安装位置高，结合现场实际情况、网架构件的受力性能及吊车的各项指标，本工程拟采用分片分区吊装法吊装，吊装机械采用汽车吊。 二、吊装机械选择 选择吊装机械的因素很多，本工程需考虑的因素有： ⑴足够的臂杆长度满足吊装高度，本工程吊装高度为18m左右； ⑵吊臂有足够的覆盖面和旋转半径，本工程要求吊车在起吊满足安装高度的旋转半径为10--12米左右； ⑶足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求，本工程单片网架
重量为5T。 根据上述因素综合考虑以及现场因素，本工程拟采用50T汽车吊两台组合即可满足吊装要求。 三、网架安装焊接准备 1、网架安装后平面布置的原则： 进行结构构件的平面布置时，根据吊装的要求应考虑以下几点： ⑴现场场地限制:由于场地的限制，拟订11至12轴之间预备吊装部分网架，在12轴以外场地进行拼装，以保证有足够的拼装空间。 ⑵简化机械操作：按其在施工安装图纸的相应位置进行安装，使起吊安装时，起重机的跑车、回转和起落吊杆等动作尽量减少。 ⑶保证吊车的行使路线畅通和安全回转； 2、网架安装完后构件上垃圾、泥浆、铁锈等在吊装前全部清理干净，焊接球及杆件防锈防腐必须处理到位，网架安装焊接必须符合要求，提高接合部位的安装质量，减少高空作业时的团难。 3、安装前应在预埋件上弹出纵横轴线，检查安装好构件的强度及构件外形尺寸误差情况特别是支座与支座的距离，若尺寸偏差过大（超出规范要求），将影响安装质量和安全工作，须提前进行处理，为提高安装质量打下基础。 支座支承面顶板位置的允许偏差（mm）
起重方案吊装工程安全技术要求示范文本
起重方案吊装工程安全技术要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重方案吊装工程安全技术要求示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全技术的一般规定 1．吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确 起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。 2．参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前 应进行安全技术教育和安全技术交底。 3．吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所 用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进 行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换 或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨 损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各 部位正常后才可进行正式吊装。
二、防止高空坠落 1．吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2．吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3．运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4．高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5．登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 三、防物体落下伤人 1．高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装
XX公寓大模板方案
XX国际住宅大模板施工方案 一、工程概况 XX国际住宅工程位于北京市朝阳区将台路甲2号，丽都饭店东南侧。工程为A、B两栋公寓，一栋公建和一个地下车库，公寓为剪力墙结构，A栋A座地上17层，A栋B座和B栋地上均为28层。从首层起，墙体开始使用全钢大模板。 二、编制依据及执行规范 1、“XX国际住宅”施工图纸 2、厂家提供的模板施工参考方案及模板参数、性能指标 3、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92） 三、大模板配置说明 1. 大模板为86系列，具体技术参数如下： 面板：6mm厚普通热扎平板 纵肋：普通[8#槽钢，间距300mm 水平围檩：两榀普通[10#槽钢 上下边框：普通[8#槽钢 斜支撑：普通[8#槽钢焊接成型 穿墙螺栓：Ф30销式螺杆，间距1200×1100mm 2. A、B两栋的墙体大模板均按标准层配置，其它各层与标准层不同的部分，再另行配置。A、B两栋的标准层层高均为2.8m，配制的外墙模板高度为2840mm，内墙模板高度为2700mm。其中A栋首层层高4500mm，二层层高3600mm，因此，A栋首层、二层墙体第一次都先浇筑2.7m高，然后模板向上爬升一次，再浇筑剩余部分的砼。 3. B栋墙体采用标准角模，10层以上墙体截面宽度由250mm变为200mm的开间，加大相应角模的边长，使得总长度满足要求;A栋墙体除异形角（非直角）处保证平模为标准板（尺寸为整数）,角模为非
标板（尺寸为实际值）,其它直角处与B栋相同。 4.大模板配置原则上一墙一模，以减少吊装次数，考虑塔吊的起吊能力，模板最大长度为7800MM。 四、大模板设计与施工 （一）、设计 1、荷载计算： ①、新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值： F=0.22rct0β1β2V1/2 =0.22*24*4*1.2*1.15*21/2=41.2KN/m2 F=rch=24*2.66=63.84 KN/ m2` 取较小值F=41.2KN/m2 ②、倾倒混凝土时产生的荷载标准值取4KN/m2 ∴墙体大模板所受荷载设计值: F=41.2*1.2+4*1.4=55KN/m2 2、面板验算： 板面采用6mm厚钢板，纵肋间距300mm，面板按跨连续梁计算，板宽取10mm。 ①、强度验算： 跨度/板厚=300/6=50<100 属于挠度连续板。 查表得：M=K m ql2=0.1*0.55*3002 =4950N●mm 截面抵抗矩：W=bh2/6=10*62/6=60mm3 面板最大内力： ó=M/W =4950/60 =82.5N /mm2 № 先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程 吊装方案 会签：批准： 审核： 编制： 2015年5月31日 1、工程概况 本工程为先尼科化工有限公司280车间罐体吊装工程，设备长26.8m，直径1.5m，重10吨；安装在17.4m的框架内，框架上四周有栏杆，栏杆高1.2m，本次吊装栏杆不拆除；设备吊装采用130吨汽车吊作为主吊，钢丝绳系挂在设备吊耳上，考虑到设备细长，为避免设备起吊过程中折腰，溜尾吊车采用50吨汽车吊捆绑式溜尾，溜尾位置选定在尾部7m左右位置； 2、编制依据 2.1现场勘察 GB- 2.2 《起重机械安全规程》60672010 HG- 2.3《工程建设安装工程起重施工规范》202012000 SH T- 2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》/35152003 SH T- 2.5《石油化工工程起重施工规范》/35362011 GB- 2.6《起重吊运指挥信号》50821985 2.7相关起重机（吊车）性能表(电子版)及现场实际情况 2.8《实用五金手册》第七版祝燮权 3、施工程序 现场勘察→制定方案→方案交底→设备到厂→吊车进场→吊车站位、支腿→抬吊、溜尾、设备自由垂直→设备吊装→设备就位、安装→吊车摘勾、收臂、收腿→吊车出厂 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1设备吊装方案编制完毕，并已批准。 4.1.2图纸会审已完成，吊装方案已向施工人员进行详细的技术及安全交底。 4.1.3针对吊装方案已组织论证，满足施工条件。 4.1.4施工人员已到位，特殊工种持证上岗且经过技术交底及培训合格。 4.1.5设备基础已经进行验收合格，检查验收符合安装条件，满足吊装前要求。 4.1.6安全预案已准备，安全措施已到位。 4.2 现场准备 4.2.1检查吊装机索具的外观，检查是否有断丝、破损现象。 4.2.2设备进场已经验收，设备管口、方位、中心线及管口是否封闭都要进行检查，核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合，合格后才能进行吊装。 4.2.3吊装区域场地已经平整，四周障碍物已经处理，地面已经硬化，四周障碍物已经清理，地耐力达到要求，吊车路基板已经按照方案要求进行铺设。 4.2.4被吊设备上所有施工杂物已清除，需要带上的附件已经安装并固定可靠。 4.2.5气象条件符合吊装要求，即风力在5级以下，天气良好。 吊 装 方 案 一．工程概况及编制依据： 1.1工作概况： 将装满重组分的ISO 罐吊至半挂车上。 1.2 编制依据： 1.2.1 根据《起重工实用手册》； 1.2.2 根据《常用起重机械性能手册》性能表； 1.2.3 根据现场临时下发的有关现场资料。 1.2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 二、总体吊装施工方案： 2．1 施工前的准备工作 2.1.1 清除现场施工障碍物和平整场地做好“三通一平”工作； 2.1.2 修筑好吊装运输道路，耐压力不小于 2.5 ㎏/ ㎝2，场地要求平整，确保吊装运输机畅通无阻。 2.1.3 组织施工，调整和健全现场的施工组织结构； 2.1.4 组织施工机械设备、工具、材料陆续进场； 2.1.5 对特殊工种在施工前进行培训； 2.1.6 开工前必须对施工人员进行计划、质量、安全、分工技术交底，做到人人皆知； 2.2 吊装方法和技术措施： 2.2.1吊装方案的基本原则：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经济 合理。 2.2.2设备吊装的基本方法要求：ISO 罐吊装时需用一台100T 吊车，具体吊装步骤如下： 吊装示意图 1)固定 ISO 罐的绳索。 2)吊车悬臂缓缓升起，将 ISO 罐绳索挂在吊车挂钩上。 3)将 ISO 罐缓缓吊至半挂车，待位置合适后松开挂钩，解开绳索。 4)吊车收起悬臂，吊装结束 四、作业人员以及机具配备 4.1 作业人员 a、总指挥 1 人：全面负责吊装施工 b、机械工程师 1 人：负责机械运行、施工准备及实施的技术指导 c、安全工程师 1 人：安全监督 d、吊装技术负责人 1 人：负责方案的编制 e、起重工 2 人：负责起重作业及捆绑工作 4.2每台机具配备 序号名称数量 1揽风绳 1 根 2对讲机 1 对 3钢丝绳 4 根 4卸扣 4 个 5钩头 1 个 6垫脚板 4 块 五、吊装安全应急预案 5.1吊装施工现场危险源分析 a.吊装设备和机具 b.高空坠落和高空抛物 5.2 应急措施 1、吊装前全面进行检查，确认各方面无问题，总指挥下达吊装令后 方正式吊装作业； 2、检查绳索，卸扣，绳卡等必须合格； 3、起吊过程中要时刻注意钢丝绳不得与吊臂接触； 4、分工明确，各负其责，遵守现场纪律，服从指挥听命令，圆满完 成各项任务，不得擅离工作岗位或自行其事； 5、汽车吊行走路线及站车位置必须夯实、平整不得有下沉现象,必要时铺走道板； 6、汽车吊机械性能必须安全可靠； 7、吊装现场应设警戒区，非作业人员不得进入； 8、在吊装前吊车操作人员要与指挥人员进行信号沟通，熟悉明白对 方的指挥信号。做到统一指挥，信号明确、清楚，哨音要响亮、准确； 9、吊车保护系统必须可靠； 10、吊装时，施工人员不得在吊车臂下及工件下面，受力索具附近及 汽包吊装方案 文档仅供参考 山西潞安高硫煤清洁利用油化电热 一体化示范项目热电装置工程 4#锅炉汽包吊装 施工方案 山西省工业设备安装有限公司潞安煤基热电项目部 二零一五年七月 文档仅供参考 目录 一、工程概况 0 二、编制依据 0 四、进度计划 (1) 五、施工准备与资源配置计划 (1) 六、汽包吊装方法 (14) 七、质量保证措施 (16) 八、安全保证措施 (19) 九、应急预案 (23) 一、工程概况 潞安煤基热电4#锅炉由苏州海陆重工股份有限公司设计制造，本锅炉为410t/h高压自然循环煤粉锅炉，具有中间夹弄的Ⅱ型布置，全钢锅炉构架，双排柱布置。前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，受热面采用吊和搁相结合的方式，即除预热器和出渣设备是搁置外，其余所有受压的部组件均为悬吊式，经过吊杆吊挂在炉顶大板梁上，本台锅炉锅筒中心标高为458000mm，锅筒内径φ1600mm，壁厚为100mm，总长为16.213米，工作压力为11.32Mpa，工作温度324℃，材料为19Mn6，重量为76.947T，经过吊杆悬挂在顶梁上，吊杆总重3098Kg。吊装用钢丝绳最大受力3.277t，卷扬机最大牵引力4326.86kg，动滑轮组最大受力59716.72kg。 二、编制依据 1、苏州海陆重工股份有限公司施工图纸及技术文件 2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2- 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2- 4、《电力建设施工及验收技术规范》（焊接工程篇）DL5190.7- 5、《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接工程）DL/T5210.7- 6、《电力建设安全施工管理规定》 7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 8、《重要用途钢丝绳》GB8918- 9、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46- 10、施工组织设计 三、吊装组织机构 吊装领导组组长：张斌 工程 钢结构吊装方案 建设单位： 编制单位： 编制：职称： 审核：职称： 批准：职称： 年月日 1、工程概况 1、工程名称：厂房工程。 2、工程地点： 3、结构类型：厂房为单层轻钢结构。 4、建筑面积：厂房建筑面积为 M2。 5、结构设计：抗震设防烈度为７度，标准深0.85米，厂房基础采用钢筋 混凝土预制桩基础，以场地土层中第四层全风化混合花岗岩为桩端持力层；厂房主体结构为轻钢结构，砌体隔墙采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。厂房总长度为138.5米、跨度为三跨分别为18米、24米、18米，柱距为6.9米。主要构件有钢柱、钢梁、钢吊车梁、柱间钢支撑、C型檩条，屋面及墙面彩板等。该厂房有钢柱98根，最大钢柱单重约1.5吨。吊车梁120根，每根吊车梁单重约0.85吨。钢屋架梁63榀，最大钢屋架梁单重约2吨。在保证工期的前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。 2、安全组织保证机构 针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。 3、吊装前准备工作 （1）.安装准备 依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 （2）.定位测量 吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况； ③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。 （3）.构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. （4）.机械设备准备 起重吊装安全方案示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 起重吊装安全方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了规范本工程起重吊装作业行为，防止各类安全事 故的发生，有效地保障起重吊装施工相关人员的安全，相 关设备的完好，特制定起重吊装工程专项施工方案。 一、工程概况 工程名称：新阳绿洲春城B5#、B39#楼 工程地点：牡丹江市西三条路以西景福街以南 建设单位：牡丹江市新阳房地产开发有限责任公司 勘察单位：牡丹江市明月岩土工程勘察设计院 设计单位：牡丹江市建筑设计研究院有限责任公司 监理单位：黑龙江省轻工建设监理有限公司 建筑规模：新阳绿洲春城B5#楼工程总建筑面积为 25855.45平方米，其中地上面积为25014.95平方米，地下一层面积为840.50平方米。主体建筑为三十二层，地下一层，建筑总高度为98.50米。新阳绿洲春城39#楼总面积约19859.17㎡平方米，四层，负一层为地下车库，地上为商场，框架结构。 二、起重吊装管理领导小组及人员职责 1、起重吊装管理领导小组 现场设立起重管理领导小组，具体如下： 组长：孙连生 副组长：刘瑞增 成员：常云鹏、仇为真 2、安全责任 现场起重吊装作业的日常安全管理由安质部负责，部门及人员的安全责任如下： 2.1安质部安全责任 江苏洋河酒厂股份有限公司一期工程（600t 储酒库）网架 江苏联方钢结构工程有限公司 二o—年十月二十日 一、工程概况 1、工程环境 本工程为江苏洋河酒厂股份有限公司一期工程（600t 储酒库）网架工程，混凝土柱顶标高（亦为网架预埋板顶面标高）位置离地面15m左右，施工场地四周均有道路或临时道路，目前土建方混凝土柱已施工完毕。网架安装前施工场地内必须全部平整、压实；网架吊装前由于施工场地特别是吊车行进路线由于施工混凝土柱子及其它设施开挖的土方回填必须平整、夯实，吊车行进路线及操作范围内若有电线、水管等更改位置，且以满足吊车作业和行使要求。 2、结构特征 本工程为双层螺栓球节点网架结构，跨度最大为33.44m,网架周边支撑于混凝土柱顶，檩条采用C型钢，网架与预埋于砼圆柱顶的预埋铁板焊接。土建部分为混凝土柱,目前已施工完毕,并达到设计强度。 本工程跨度大、重量大、安装位置高,结合现场实际情况、网架构件的受力性能及吊车的各项指标,本工程拟采用分片分区吊装法吊装, 吊装机械采用汽车吊。 二、吊装机械选择 选择吊装机械的因素很多,本工程需考虑的因素有： ⑴足够的臂杆长度满足吊装高度，本工程吊装高度为18m左右； ⑵吊臂有足够的覆盖面和旋转半径, 本工程要求吊车在起吊满足安装高度的旋转半径为10--12 米左右； ⑶足够的起重能力，满足不同部位构件起吊要求，本工程单片网架 重量为5T。 根据上述因素综合考虑以及现场因素，本工程拟采用50T汽车吊两台组合即可满足吊装要求。 三、网架安装焊接准备 1、网架安装后平面布置的原则： 进行结构构件的平面布置时，根据吊装的要求应考虑以下几点： ⑴现场场地限制：由于场地的限制，拟订11至12轴之间预备吊装部分网架，在12轴以外场地进行拼装，以保证有足够的拼装空间。 ⑵简化机械操作：按其在施工安装图纸的相应位置进行安装，使起吊安装时，起重机的跑车、回转和起落吊杆等动作尽量减少。 ⑶保证吊车的行使路线畅通和安全回转； 2、网架安装完后构件上垃圾、泥浆、铁锈等在吊装前全部清理干净，焊接球及杆件防锈防腐必须处理到位，网架安装焊接必须符合要求，提高接合部位的安装质量，减少高空作业时的团难。 3、安装前应在预埋件上弹出纵横轴线，检查安装好构件的强度及构件外形尺寸误差情况特别是支座与支座的距离，若尺寸偏差过大（超出规范要求），将影响安装质量和安全工作，须提前进行处理，为提高安装质量打下基础。 支座支承面顶板位置的允许偏差（mr） 四、吊装其他准备 1、现场路线 滨化集团非标设备 吊装施工方案 ^ 编制：李忠付 审核：林长龙 批准：朱永 ， 陕西建工集团设备安装工程有限公司 2013年6月19日 目录 一、工程概况 二、施工部署 三、编制依据 四、施工方法 五、吊装方式、吊装施工程序（主要部件） 六、* 七、施工工艺流程 八、吊装能力安全计算书 九、试吊要求措施 十、安全技术措施 十一、设备吊装安全应急预案 > 一、~ 二、概况： 配碱罐A/B，乙二醇溶液罐共三台设备从预制场（盐场）倒运安装到基础上，配碱罐外形尺寸φ5720*6486，设备自重9993Kg。乙二醇溶液罐外形尺寸φ6120*6120，设备自重9080Kg。配碱罐需跨越一个底标为6000の管廊，乙二醇需跨越三个底标高为6000の管廊。 二、施工部署 设备吊装距离远，吊装难度较大。因此，设备吊装工艺、步骤の确定，施工の总平面布置，现场道路の处理，吊具の加工制造，大型吊机进场、拼装时间外伸支腿基础の处理和大件设备の运输等都必须进行部署协调，确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署： 1.组织编制设备の吊装方案，并上报公司和业主审定批准。 2.对审定后の吊装方案，在方案实施の施工准备和吊装过程中， 必须严格执行该吊装方案。 3.吊装前必须完成120t吊机の四个支撑脚の基础处理工作。 4.吊装前必须完成120t吊机进场到定机位置の道路铺设の工作。 5.< 6.吊装前必须把盖板运至起吊位置。 7.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定の要求。 三、编制依据 1、设备の相关图纸。 2、现场实地勘察情况。 3、现行相关の国家、行业、企业标准： ①建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》。 ~ ②起重机安全技术操作规程《(91)》。 4、以往同类工程の施工和管理经验。 四、施工方法 A、先用50T吊车将设备吊移到管廊道路上 B、设备吊装就位：用120T吊车直接吊装就位 机械化施工；吊机120T汽车式起重机； 主要工况：主臂45m，14t配重. > 五、吊装方式、吊装施工程序 盖板运送至本方案中最终吊装位置，然后用吊机直接吊装。 吊装时，采用吊机吊装，由吊机单机将钢构件吊装至指定位置。 1)吊机挂钩 2)将设备提空距地面200mm 3)检查钢丝绳、设备安全情况 杭州拱墅万达广场大商业幕墙工程吊装施工方案 编制： 审核： 批准： 武林建筑工程有限公司 2014年2 月 20 日 目录 一、工程概况 (1) （一）工程简述 (1) （二）吊装工序流程图 (1) 二、吊装工作组织网络图 (2) 三、吊装前准备工作 (2) 四、吊装工艺流程 (3) （一）变幅操作 (3) （二）臂架伸缩操作 (3) （三）起升操作 (3) （四）回转操作 (4) 五、吊装设备选型 (5) （一）吊装设备的规格、型号 (5) （二）钢丝绳、卸扣的规格、型号及选型计算 (5) （三）吊装作业中所需工具、材料的种类数量 (6) 六、安全技术措施 (6) （一）钢丝绳的安全使用及报废 (6) 七、吊笼安装示意图 (11) 一、工程概况 （一）工程简述 本工程杭州拱墅万达广场大商业外幕墙工程，本工程使用16t-25t汽车吊，吊装吊笼载人操作（仅用于载人，严禁吊物）。 （二）吊装工序流程图 二、吊装工作组织网络图 三、吊装前准备工作 吊装前对吊装区域设立立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的规定。起重吊装时起重工用对讲机进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：总指挥、岗位指挥、操作者。 起重司机登机后要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定起重机各工作装置的状态；查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配；检查起重机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作台状态，装有电子力矩限制或安全负荷指示器的应对其功能进行检查。只有确认各操作杆在中立位置（或离合器已被解除）以后，才能进行起动，对于设有蓄能器的应检查其压力是否符合规定的要求，项目经理安全员起重指挥起重机司机置有离合器的起重机，应利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否能正常工作。同时，推入离合器以后一定要锁定离合器。松开吊钩、仰起臂架、低速运转各工作机构，平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，同时，观察各部分仪表、指示灯是否显示正常，各部分功能正常时方可正常作业。 1、编制依据 2、工程概况 中海馥园1#楼工程总建筑面积约41522平方米, 地下三层, 建筑面积5688平方米; 地上22层; 建筑面积35883平方米。地面以上为住宅, 主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构, 首层为非标准层, 第二至十五层为第一标准层, 十五层以上为第二标准层,砼墙体厚度大部分为200mm、少量为250mm, 各层层高为2800mm, 楼板板厚分别为100、120、140、180、200mm。 3、模板设计 现浇混凝土结构的模板工程,是混凝土构件成型的一个重要组成部分,采用先进的模板技术对提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工都具有重要意义. 3.1墙体模板设计 3.1.1模板选型 本工程主体结构竖向构件为全现浇剪力墙结构, 而且关于1-16, 1-17轴对称, 故选用全钢大模既能保证清水混凝土质量, 又可加快施工进度。墙体模板选用鲁班模板有限公司生产的企口式全钢制大 模板, 该模板按标准化、以300为模数递增递减( 最小900, 最大6000) 根据工程实际情况可多块拼装, 也可单块使用。采用δ=6mm 钢板, 横肋采用8#槽钢, 间距300mm, 竖肋采用10#槽钢, 每两条为一组, 间距900mm, 边框采用80×8mm等边角钢, 肋板采用S=6mm ×80mm宽钢板焊接成型, 模板的整体刚度大大增强; 阴阳角模用勾头螺栓同大面模板企口缝连接, 另外配置支腿、穿墙螺栓、操作平台等组装使用。其尺寸见图一、图二。 3.2.2施工段划分 根据本工程的具体情况,本工程主体结构1—15层划分为四 图一、图二 个施工流水段,1-31至1-29为I段, 1-29至1-17为II段, 1-16至1-4为III段, 1-4至1-1为IV段。15层以上分为两个施工流水段, 每个塔楼各为一段。 3.2.3模板配板 （1）在满足塔吊起重量的前提下, 模板尽量做成大块, 一减少塔吊起吊次数节约安装时间, 加快工程进度。 （2）根据实际情况, 外墙模板配置高度为2870, 内墙高度配 目录 1. 工程概况1 2. 编制说明1 3. 编制依据1 4. 吊装工作原则1 5. 大型吊车选择及吊装原则2 6. 设备吊装工艺2 6.1立式设备吊装2 6.2吊装施工工艺流程4 7. 主要吊装机具选择5 7.1平衡梁的选择5 7.2主要吊装用绳扣选择6 8. 主要设备吊装7 8.1主要设备吊装一览表7 8.2吊装顺序9 9. 吊装安全技术措施及要求10 10. 危险源分析11 11. 现场安全防护措施11 12. 文明施工措施13 13. 抬吊时注意事项及问题处理14 14．设备二次搬运 11 1.工程概况 内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目960#单体贮罐区.共有六台设备其中低沸物罐（V9601）一台、共沸物罐（V9602）一台、高沸物罐（V9603A/B）两台、共沸物罐（V9602）一台、一甲含氢单体罐（V9604）一台、三甲单体罐（V9605）一台，为保证施工进度，安全有效安装设备，特编制本方案。 2.编制说明 根据内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图，编制960#单体贮罐区内主要设备吊装方案，本方案紧限于内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅，工程960#单体贮罐区吊装方案。 3.编制依据 1)内蒙古佳辉硅化工有限公司6万吨/年有机硅及其配套项目电子版图； 2)ZLJ5720JQAY260汽车吊吊性能表； 3)《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 4)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 4.吊装工作原则 根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。 1本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾； 目录 一.工程概况 (2) 二、编制依据： (2) 三、施工组织和吊装的主要任务： (2) 四、吊装施工： (2) 五、安全文明施工措施及吊装设备的管理： (4) 一.工程概况 1.阳光城·丽兹公馆一期工程位于陕西省西安市，位于公园南路以西，黄渠头路以南，南三环以北，地理位置较优越。总建筑面积约为22万㎡，地下建筑面积约为27000㎡，主要为住宅工程，其中2#、5#、8#楼为中高层住宅建筑，耐火等级为地上二级，地下为一级；1#、3#、4#、6#、9#楼为一类高层住宅，耐火等级为一级；抗震设防烈度为八度，结构形式均为剪力墙结构；1#地下车库为框架结构，顶板防水等级为Ⅰ级，其余为Ⅱ级。 2. 本工程正负零以上1#、3#、4#、6#楼层高为 3.0m，2#、5#、8#、9#楼层高为2.9m。其中地下室顶板厚度为180mm，侧墙厚度为200mm、220mm，筏板基础厚度为500mm、800mm；地上部分各个栋号的顶板厚度为120mm、100mm，剪力墙厚度为200mm。 3.、针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的质量和美观，结合本公司实际，对该工程的模板工程体系明确施工做法: 4.、1#、3#、4#、6#、9#楼的主体标准层以上采用大钢模，采用碗口架，对于使用大钢模的楼栋号根据单元多少划分流水段，当配模不足时应增加钢板，转换层采用碎拼木模板。 5.、所有木方采用40mm*60mm，长度为4m；钢管采用φ48*3.0mm的钢管，满堂红脚手架搭设，配合钢管加设顶托。 二、编制依据： 1、本工程施工组织设计。 2、本工程结构施工图。 3、大模板施工方案 三、施工组织和吊装的主要任务： 1、施工现场成立由各标段生产负责人为组长，负责对塔司、信号指挥人员进行安 全教育和安全交底，负责对塔吊施工过程的协调、监督、检查工作。 2、大模板吊装工作的主要任务： 1）负责整个工程主体结构的大模板吊装。 2）负责整个工程主体结构顶板支模材料的垂直运输工作。 四、吊装施工： 1、大模板吊装施工： 1）大模板基本施工方式： 1.工程概况 1.1适用范围 本方案适用于******公司****工程工艺装置主要设备的吊装施工。设备位号见设备参数一览表。其他设备吊装均参照此施工方案执行。 1.2主要吊装设备参数 主要吊装设备设备参数一览表 序号设备 位号 设备名称外形尺寸 吊装 重量 (kg) 数 量 安装 高度 使用 吊车 型号 吊车回 转半径 （m） 臂杆 长度 （m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.编制依据 2.1设备图及其他随机文件 2.2全液压汽车起重机性能表 2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3.设备吊装应具备的条件 3.1设备图、?设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。 3.2按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底和安全交底。 3.3与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。吊装前核对好基础支座的尺寸和标高位置。 3.4设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起 吊条件。 3.5吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。 3.6按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。 3.7起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。 4.施工程序 吊装顺序：设备吊装按钢结构施工进度及设备到货情况进行安排。 吊装方法及受力计算 4.1塔类设备吊装采用一台所选用吊车为主吊，并配以25t吊车溜尾的吊装方法进行吊装。 4.2受力计算 4.2.1以每台设备的吊装重量为依据进行计算，满足吊装要求。 4.2.2设备单台重量见1.2设备参数一览表 4.2.3吊装重量:()g =k ? P+ G 其中：P —吊装重量（t）； G —设备重量（t）； g —索具重量（t）； k —动载系数，取k=1.10 4.2.4起重机的选择 4.2.4.1吊装采用主吊车单机提吊就位，25t吊车配合溜尾，主吊车中心点与基础中心点间距为吊装时回转半径，回转半径、臂杆长度见1.2设备参数一览表。根据吊车性能表及设备重量确定额定吊装能力，并经计算额定吊装能力大于设备吊装重量，满足吊装要求。 4.2.4.2根据计算选用吊车见1.2设备参数一览表。 4.2.4.3配合溜尾的起重机选用25t全液压汽车式起重机。 5.安全保证措施 5.1参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中，严格按照公司《起重设备及作业管理规定》QG/13J03-14-2002执行，严格遵守《石油化工安全施工技术规程》SH3505-99中的有关条款及施工现场的安全规定。 5.2参加起重作业人员必须经过专业技术培训，并经考试合格，施工时持证上岗。 5.3根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 5.4所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，设备吊装方案完整版本
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