地基处理设计说明(CFG桩)

TSD项目

地基处理施工图设计及施工组织设计[CFG桩法复合地基（长臂螺旋成桩）]

合同编号：B2015-0096

院长: 赵翔

总工程师: 康景文

审定: 周德贤

公司经理: 余元辉

审核人: 朱志勇

工程负责人: 余元辉

汪方育

中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

2015年03月09日

TSD 项目

地基处理施工图设计及施工组织设计 [CFG 桩法复合地基（长臂螺旋成桩）]

合同编号：B2015-0096

审 定:

审 核 人:

工 程 负 责 人:

中国建筑西南勘察设计研究院有限公司

2015年03月09日

目

录

一 工程概况

1 建筑物性质 2工程地质条件

二地基处理方案设计

1设计依据

2设计计算参数取值

3设计要求

4方案设计

4.1 设计计算

4.2 CFG桩长度

4.3 施工工艺

4.4褥垫层

5.关键点控制

6.复合地基检测

7.复合地基检测

三地基处理施工组织设计

1 施工流程

1.1 施工流程

1.2 CFG桩施工

2 施工组织

2.1 组织机构

2.2 机械材料组织

2.3 劳动力组织

3 施工工期计划

4 关键过程控制

4.1关键点

4.2关键点的控制措施

5 质量与安全保证措施

5.1 质量保证措施

5.2 安全保障措施

6 竣工成果资料

附图：

《TSD工号基础平面图》（001/06）《TSD工号CFG桩平面布置图【挡土墙部分】》（002/06）《TSD工号CFG桩平面布置图》（003/06）

《TSD工号CFG桩独立基础布桩详图》（004/06）

《CFG桩剖面示意图（A-A）》（005/06）

《CFG桩剖面示意图（F-F）》（006/06）

一工程概况

1 建筑物性质

应中物院三所（甲方）的邀请，我公司对其拟建的TSD 场地地基土进行复合地基处理方案设计。拟建物为314-5号建筑、以及辅助构筑物挡土墙，拟建建筑为框架结构，拟采用独立基础，基础埋深为±0.00以下1.80m 【局部埋深2.20～4.30m 不等，具体参见基础平面图】（设计单位提供），挡土墙设计基础埋深不小于1.0m 。由于基础底部地基土层为粉质粘土、淤泥质粉质土层，其承载力低、压缩性高，不能满足设计要求（314-5号建筑：f ak ≥240kPa ，压缩模量Es ≥15MPa ；挡土墙部分：f ak ≥180kPa ，压缩模量Es ≥10MPa ），参见拟建物性质一览表（表1.1），因此须进行地基处理。

拟建物性质一览表 表1

墙基础开挖标高为地面以下不小于1.0m ，并请参见建筑设计图纸。

2 工程地质条件

2.1地质构成

根据《TSD 项目岩土工程勘察》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司）（2012年12月），据钻探揭露，场区上覆土层主要由第四系人工填土（素填土）层（Q4ml ）、第四系全新统坡洪积层（Q 4pl+dl ）的淤泥质粉质粘土、粉质粘土组成。下伏基岩由侏罗系中统沙溪庙组（J 2S ）砂质泥岩组成，现将各地层分述如下：

①素填土（Q 4ml ）：以粉质粘土为主，灰褐色，含有少量的建筑垃圾及碎石、卵石、砂岩岩块等。场地内各孔均有分布，层厚0.50～4.00m 。

②粉质粘土（Q 4 pl+dl ）：黄褐色～灰黄色，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度较高，韧性中等。含较多铁锰质氧化物。除个别钻孔未见外，其余各孔均有分布，层厚1.50～7.00m 。

③淤泥质粉质粘土（Q 4pl+dl ）：灰褐色～灰黑色（局部为黄褐色），软塑粉质粘土为主，有光泽，嗅味，局部含有腐烂木渣。该层分布范围相对较广，见于15#、18#、19#、20#、23#、24#、25#、27#、28#、29#、30#、32#、33#、34#、35#、36#、40#、41#、42#、43#、44#、45#钻孔，层厚1.50～9.50m 。

（4-1）全风化泥岩（J 2S ）：紫红色，其矿物成份为粘土质粘土矿物，风化裂隙发育，岩体已风化成土状，可用手捏碎岩块，遇水易软化，用镐可挖掘，干钻可钻进。该层分布于整个场地，一般

见于基岩顶面，层厚0.30～2.30m 。

（4-2）强风化泥岩（J 2S ）：紫红色，其矿物成份为粘土质矿物，局部为砂质泥岩，厚度较小，风化裂隙发育，岩体破碎，可用手捏碎岩块，用镐可挖掘，干钻可钻进。场地内各孔均有分布，该层未揭穿，最大揭露厚度为3.30m 。

2.2水文地质条件 2.2.1 气象

广元市区属亚热带温润季风气候，具有冬寒夏热，四季分明，雨热同季的特点。多年平均气温

16.8℃，最高气温37℃，最低气温-5.9℃，相对湿度为79%，多年平均降水量为900.40mm ，降水年

内分配不均，其中六～九月降水量占全年的75%左右，区内平均风速1～2m/s ，最大风速17m/s ，主导风向为东北风。

2.2.2 地下水

该场地地下水主要是素填土层及淤泥质粉质粘土层中的上层滞水以及赋存于基岩裂隙中的裂隙水。勘察期间在个别钻孔发现上层滞水，水位1.20～2.90m 。

2.3场地地形地貌

该拟建场地位于中物院化工材料研究所(三所)老点，剑阁县境内，拟建场地地形有一定起伏，孔口高程为509.41～498.95m ，相对高差为10.46m ；地貌上属于涪江Ⅱ级阶地。

2.4土的物理力学指标根据勘察报告提供建议值

土的工程特性指标建议值 表2

二 地基处理方案设计

1 设计依据

2.1 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012、J220-2012)； 2.2 《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008）；

2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）； 2.4 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011)； 2.5 《基础平面布置图》（建设单位提供）；

2.6 《TSD 项目岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司）。

2、设计计算参数取值

3、设计要求

本工程复合地基设计要求：

CFG 桩复合地基承载力建筑物：f spk ≥240（kPa ）；挡土墙：f spk ≥

180（kPa ），如下表4.1-1所示。

地基承载力要求表 表4

4、方案设计

4.1设计计算

依据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012、J220-2012)中7.1.5-2式: f spk = λm

Ap

Ra

+β(1-m)f sk (7.1.5-2) 式中: f spk ——复合地基承载力特征值(kPa)，设计要求参见表4.1-1；

λ ——单桩承载力发挥系数，可按地区经验取值（λ=0.8～0.9，本项目取λ=0.80）；

m ——面积置换率；

A p ——桩的截面面积(m 2)，桩径Ф400，A p =0.1256m 2； f sk ——处理后桩间土承载力特征值(kPa)（参见表4.1-1）； β——桩间土承载力折减系数,β=0.9～1.0，β取0.9；

R a ——单桩承载力标准值(kN)，当无单桩静载试验资料时，按下式计算：

p p p i n

i si p a A q a l q u R +=∑=1 (7.1.5-3)

式中: u p ——桩的周长(m)，桩径Ф400，u p =1.256m ； n ——桩长范围内所划分的土层数；

si q p q ——桩侧第i 层土的侧阻力、桩端端阻力特征值（kPa ）

； i l ——桩长范围内第i 层土的厚度（m ）；

αp ——桩端端阻力发挥系数，应按地区经验确定（本项目αp =1.0）；

根据我公司详细勘察报告的工程地质剖面图，并综合剖面图地层情况，根据地层情况，通过核 算选取进行计算【选取计算孔号为29、26号钻孔】：

单桩承载力标准值计算表【29#钻孔】

表5

a =256.22kN 取R a =250kN

单桩承载力标准值计算表【26#钻孔】 表6

a =273.18kN 取R a =250kN

备注：其余钻孔通过核算，桩端进入强风化泥岩深度1.50m ，均能满足设计单桩承载力要求。 经过计算，314-5号建筑：置换率m=0.122满足设计要求；挡土墙：置换率m=0.082满足设计要求。

桩间距计算：根据m=d 2/de 2【d 为桩身平均直径（m ）；de 为一根桩分担的处理地基面积等效圆直径（m ）】；

314-5号建筑：可知de=1.145m ，正方形布桩：由de=1.13s 可知，桩间距s=1.00m 。三角形布桩：由de=1.05s 可知，桩间距s=1.10m 。

挡土墙：可知de=1.396m ，正方形布桩：由de=1.13s 可知，桩间距s=1.20m 。三角形布桩：由de=1.05s 可知，桩间距s=1.33m 。

复合地基压缩模量计算：

根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012、J220-2012)第7.1.7条，复合地基压缩模量等于该层天然地基压缩模量的δ倍，δ值可按照下式确定：

δ=?spk / ?ak

?spk ——复合地基承载力特征值（kPa ）；

?ak ——基础底面下天然地基承载力特征值（kPa ）； 对于本工程δ=240/60=4.0； E s =【∑E si *l i 】/【∑l i 】 =(4*8+6.5*1)/(8+1)=4.28MPa ；

E sp =δE s =4.0*4.28=17.12 MPa ≥设计要求15 MPa ，满足设计要求。 经过计算各基础所需桩数，以及换填后置换率m 见表4.1-3。

桩的布置： 本工程采用对称正方形布桩形式（桩间距1.00m ），详见CFG 桩复合地基平面布置图（其中DJB J 4

号基础，由于为异形，实际置换率满足要求）。由于部分场地地层变化较大，施工时，在满足地基承载力的要求下，可对桩的位置以及数量做一定的调整，保证布桩的均匀性与对称性。按上述原则布桩，并考虑对称性的要求，布桩详图见《CFG 桩平面布置图》（003～004/06），314-5建筑共布置

了405根桩，挡土墙共布置了433根桩。 桩体强度的计算

该CFG 桩加固方案必须满足如下要求:

a. 布桩方式:按基础对称正方形布置,桩间距见结构图（003～004/06）(局部有所调整)。

b.桩身混凝土强度等级为C 20（根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012，J220-2012)第7.1.6-1条：f cu ≥4

Ap

Ra

λ的标准进行计算）。C 20素混凝土fcu=9.6Mpa ≥4

Ap

Ra

λ=4*0.8*250kN/0.1256m 2=6.34MPa ，

满足设计要求。

c. 桩长根据地层变化情况进行调整，桩端须以强风化泥岩层作为持力层，进入长度根据各剖面计算表格中强风化泥岩深度确定，不得小于设计深度。

4.2 CFG 桩长度

该工程CFG 桩复合地基平均实心桩长根据实际情况进行现场调整，平均桩长参见表8，其进入强风化岩层1.50m 。

建筑桩长表 表8

本工程各栋建筑均为高层，为保证工程质量，确保经CFG桩处理后复合地基承载力及压缩模量满足设计要求，本工程CFG桩须采用长螺旋钻成孔，现场浇筑成桩施工工艺，灌注混凝土采用C20人工搅拌混凝土。施工工艺流程为:

①场地平整（该项由业主委托第三方完成）→②测放桩位→③成孔至设计深度→④单次填料并夯实→⑤循环单次填料、夯实直至设计长度→⑥裁桩（裁至基底标高下30cm）→⑦铺设并压实砂卵石褥垫层→⑧复合地基检测（该项由具有检测资质的单位完成）。

4.4褥垫层

褥垫层所用材料为级配砂石，限制最大粒径一般不超过3.0cm。本工程褥垫层厚度30cm。

桩头处理后，桩间土和桩头处在同一平面，褥垫层虚铺厚度按下式控制：

H/ =

H

式中：H/褥垫层虚铺厚度；

H 设计褥垫层厚度；

λ夯填度，一般取0.9；

虚铺后多采用静力压实，当桩间土含水量不大时亦可动力夯实。

褥垫层的宽度（B/）应比基础宽（B）大，其宽出的部分不宜小于褥垫层的厚度（H）。

CFG桩褥垫层具体技术要求必须满足：

a.厚度：h=30cm;宽度：B/=B+2h。

b.材料：级配砂卵石(最大粒径≤3cm，砂:卵（碎）石重量比=3:7)。

c.褥垫层须压实，其夯填度须大于0.9。

5. 关键点控制

在工程施工中应严格控制如下关键点：

（1）桩身砼强度等级为C

20

,桩体材料以卵石(粒径3～8cm)为主,掺入适量的砂、水泥，以配合比报告为准。

（2）严格根据地勘报告并结合成孔的实际情况，确保桩端置于强风化泥岩层上，且进入强风化泥岩层深度1.50m；

（3）桩位偏差小于0.4D（D为成桩直径）；垂直度偏差小于1.5%。

（4）每天每台搅拌机至少需作一组混凝土试块，以确保并验证桩身混凝土强度。

（5）作好详细的施工记录。

（6）如在施工中遇地质条件变化较大时,应及时通知相关单位，采取补勘等措施并及时修正加固方案，确保处理后地基达到设计要求。

6、质量控制措施

①桩体必须放置在设计的持力层上；

②每米投料不少于0.15m3；

③分段投料高度为50～80cm；

④应通过现场试验确定每次投料后的夯击次数；

⑤原材料均应抽样送检；

⑥水泥必须有材质证明书；

⑦施工前应取样送实验室确定CFG桩体的配合比；

⑧做好施工记录；

施工全过程应有专业技术人员负责质量检查；

7.复合地基检测

施工结束后桩体强度满足试验荷载条件时（一般在15天后）进行复合地基检测。由建设单位委托具有法定资格的地基检测单位进行复合地基检测。检测方式应采用单桩复合地基载荷试验。复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验的数量不应少于总桩数的1%，每个单体不少于3点，对本工程而言共计10个载荷试验。此外根据规范要求应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。

根据规范要求，应对采取复合地基的拟建物进行沉降观测，且应坚持到土建工程完工后一段时间，以便验证复合地基的可靠性并积累经验。沉降观测点宜布置在建筑物的拐角周边及基础连接处等具代表性的地方。

三地基处理施工组织设计

（一）、方案编制依据

1．《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；

2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

3．《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012、J220-2012)

4．《长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程》（DB13（J）31-2001）

5．《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002

6．《混凝土质量控制标准》GBJ5064-2002

7．现场施工调查情况；

8．现场的机械配备现状、施工技术力量；

9．以往类似工程的施工经验；

（二）.工程概况

本项目CFG桩桩径d=400mm，设计桩长6.0--12.0m，处理范围TSD项目314-5工号，共计405根，预计合计5000m，桩身混凝土强度不小于20MPa。

（三）.施工设计要求

碎石粒径不大于30mm，复合地基承载力不小于240kPa，单桩承载力240kN，成桩过程中，每台机每天抽样一组（三块）做混合料试块（150mm长的立方体），测定其28天无侧限抗压强度不小于20MPa；且每个单位工程的试验数量不应小于3点；另抽取不小于总数的10%的桩进行低应变动力测试，检测桩身完整性，桩身强度相当于C20混凝土的强度。CFG桩上铺30cm厚碎石垫层，碎石粒径8～30mm。

（四）、施工工期

本工程分区施工，总完成控制在20天（成桩作业天数+试验+垫层铺设合计天数）。每天施工50～60根桩，以此计算工期，计划开工日期2015年3月20日，计划完工日期2015年04月10日。

施工进度安排表

工程施工进度横道图

（五）.施工人员、机械配置

1．本项工程施工由中国建筑西南勘察设计研究院有限公司负责施工，并建立相应的施工小组组成项目组织体系，接受项目部统一管理。计划安排施工总人数20人，其中CFG桩组：14人；管理及技术人员：6人。

CFG桩主要施工人员组织机构框图

2.具体人员职责：

⑴施工项目负责人：负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责机械设备管理和安全管理工作。

⑵技术员：负责专项施工方案实施和技术交底书的编制；负责施工测量、放线；负责砼现场施工技术问题的处理；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。

⑶质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部、分项工程的自检评定。

⑷安全员：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

⑸材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

⑹试验员：负责现场试验管理，做好试验相关工作，对施工过程严格把关。 3．机械组织配置

主要施工设备一览表

（六）.质量目标

1．严格按设计图纸和施工规范进行施工。

2．工程质量一次验收合格率100%，优良率达96%以上，工程竣工验收质量等级为优良，并且满足全标段创优规划要求。

3．安全施工，杜绝质量和安全事故发生。

（七）．施工工艺方法

综合以上工程地质、水文地质条件，并考虑设计要求，选择采用长螺旋钻机成孔，人工浇筑混凝土的施工工艺，即钻孔至设计深度后，提钻头，人工循环浇筑混凝土，边浇筑边振动灌注CFG 混合料，自下而上成桩。工艺流程图如下：

1、成孔

⑴场地清理、压实

施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位、移动，不产生偏斜。

⑵钻机就位时，调整好钻机的水平，要平稳，牢固，钻杆要垂直，需专人检查桩位的偏差及垂直度偏差，符合要求后方可进入下道工序施工；

⑶钻机就位后，下放钻杆，看钻杆中心是否对准孔中心，如正好，找平、稳定钻机，确保钻机在钻孔过程中不出现偏斜现象；

⑷开钻之前，应根据孔口标高、设计桩长和设计桩顶标高，提前计算钻进孔内的钻杆长度，并在钻杆上做明显的标记。

⑸钻进中要求带导向套进行作业，防止钻杆中部弯曲。钻进中控制进尺速度，防止钻屑量太大，而产生堵塞；

⑹钻进过程中认真记录地下土层性质，随时与设计图纸进行比对、仔细标注所发现的不同点，以便为今后大规模施工做好充分准备。

⑺钻到设计深度时，应在原处空转清土，然后停止回转，由专人检查后，做好预检、隐检记录，报监理验收，合格后进入下道工序；

3、人工浇筑混凝土成桩

⑴成桩要求严格控制桩径、垂直度、桩长、提钻速度，控制保护桩长。

⑵人工浇筑砼：在桩孔中填料时，用重锤夯(压) 击(落距及夯击次数根据现场试验而定，具体跟现场土的含水量有关) 。夯击时应注意临近桩孔的变化，必要时可采用间隔跳打的方式成孔；

⑶根据勘察报告可知，局部地段地下水位（上层滞水）较高段，CFG桩施工时需根据情况下套管以保证取土工作能顺利进行。

⑷成桩后，用插入式振捣棒对桩顶混凝土加振，振捣深度≥5m，以提高桩顶混凝土的密实度。桩顶标高要高于设计标高50cm，并确保设计桩顶标高内无浮浆。

⑸做好施工记录，成桩后再按施工记录进行复验。

4、清土

清土随钻机成孔进行，用手推车人工或装载机将钻机排土清出，桩施工保护土50cm由人工清运，防止槽底被扰动。由于该场地大部分为淤泥质粉质粘土，并且现场地层含有丰富的地下水，开挖后基本为泥浆，需要进行外运。

5、截桩头

CFG桩是素混凝土桩，故在处理桩头时全部采用人工凿除，避免出现不必要的断桩。人工凿除桩头要采用三人用钢钎120°同时凿除法，保证桩头平整，不出现斜茬，不影响下部桩身质量。

6、成桩桩检测

按规范及设计要求，承载力检验应采用复合地基载荷试验：检验应在桩身强度满足试验荷载条件（制作同条件养生试件，以确定试验时间）、施工结束15天后进行，试验数量为总数的1%，即5根，且每个单体工程不少于3点。同时抽取不少于总桩数的10%即41根进行低应变动力试验，检测桩身完整性。

7、混凝土试块

混凝土浇筑期间，每颗桩混合材料作试块5组（每组3块）1组同条件、2组自检、1组抽检、1组见证，按要求抽查总数5%，即21根。试块养护至龄期送试验室作28天强度试验，不小于C20混凝土的强度要求。

8、碎石垫层施工

检验合格后，清除现场多余废料、土方，填筑30cm碎石垫层。碎石粒径8~30mm。宽出最外侧一排检50cm，压路机静压密实。

（八）、技术要求标准

1、质量检验标准

CFG检查项目

砂垫层检查项目

验荷载条件时，可在施工结束15天后进行。

本工程可采取单桩复合地基静载试验及低应变动力试验；单桩复合地基静载试验数量为总桩数的1%，低应变动力试验应抽取总桩数的10%进行，以检测桩身完整性。单一工程不少于3个检测点。

(九)．工程保证措施

1．质量施工保证措施

项目经理部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各部门负责人为组员的质量领导小组，对该地基处理施工队配备一名专职质检员，对施工过程、质量严格把关，严格按有关技术规范和质量检验评定标准施工，确保工程保质创优。

质量组织机构小组：

组长：刘广益

副组长：汪方育、姚文敏

组员：何飞、范伟、黄定坤

⑴对进场砼进行全方面检查，尤其是对塌落度的控制，不合格砼不准使用。

⑵图纸审核：施工前项目技术负责人组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工组织设计，未经项目技术负责人审核并签字的工程施工图纸不得使用。

⑶技术交底：技术人员对施工参数进行技术交底.

①测量放样：收到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，做好记录，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。

②材料实验：由取样员严格按照现行见证取样制度对进场的材料进行送样试验工作。

③隐蔽工程的检查签证：隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，填写隐蔽工程验收记录，并经监理签字认可，做到一天一隐蔽。

2．安全施工的保证措施

项目经理部成立项目经理为组长，技术负责人、安全检察长为副组长，各部门负责人为组员的安全领导小组，对该地基处理施工队配备一名专职安全员。经理部设专职安全监察长，负责全线的安全管理工作。

安全组织机构小组：

组长：刘广益

副组长：汪方育、姚文敏

组员：何飞、范伟、黄定坤

开工前对该队进行进行安全技术交底，安全教育培训，成立安全生产领导小组，推行全员安全生产责任制。

⑴人身安全

①加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。

②凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

③机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。

④设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。

⑤抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。

⑵用电安全

①现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。

②现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。

③配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超

负荷用电。

④电气设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。

⑤独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。

⑥手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。

⑦现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

⑧移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。

⑨对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。

⑶机械设备安全

①现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。

②定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。

③严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。

④现场配备必要的灭火器材。

⑷桩机前台（钻孔、灌注砼成桩）工作人员安全措施：

施工人员必须遵守安全规章制度和劳动纪律；上班人员一律佩戴安全帽，工长要经常检查其落实情况；进行机械维修时，必须停机检修，禁止机械带病作业；须攀登机架进行作业时，工作人员必须佩戴安全带、穿防滑鞋；桩机施工时，禁止动力头前方附近站人。

⑸桩机后台（泵送混凝土）工作人员的安全措施：

司泵工须严格按照混凝土泵的操作规程进行操作，泵送砼时，混凝土泵的进料口必须安放好铁篦子，防止其他物体掉入进料口；混凝土罐车进入施工现场后，须有人指挥倒车，防止罐车碰住他物。

⑹交通安全

①进出现场的车辆在现场道口要有人指挥、疏导，避免交通堵塞和交通事故。

②夜行车辆要严守交通规则。

3．质量安全控制

⑴应选用技术先进、性能稳定的施工设备。针对工程的地质条件，长螺旋钻机具有工效高、成孔质量易控制等优点，应优先选用。

⑵混合料灌注时钻杆提拔速率和输送泵的泵送量要密切配合，钻杆静止提拔，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔及先提管后泵料。灌注过程中芯管插入混合料的最小深度宜按25cm控制。当发现空灌时应立即下钻至混合料下至少50cm处重新泵料提钻。应尽量避免由于拔管过快而影响桩身的完整性。

⑶确保桩长达到设计要求。设计一般要求CFG桩必须穿透软弱土层至硬底。

⑷混合料的各种材料技术指标必须满足规范要求，其抗压强度必须满足设计要求。

⑸做好地质情况的复核工作。对有代表性的地点在施钻过程中适时提钻以确认地层分布情况是否和地质资料一致，特别是钻进达到设计深度时要确认桩尖土是否已经达到持力层足够深度。必要时，可在相邻两地质横断面中间进行补钻，以进一步复核地质情况。若出现异常情况，则必须及时通知监理和设计单位到现场确认，并提出处理意见。

4．常见问题及处理措施

⑴桩机倾斜

雨季施工时场地内存在积水或基承载能力明显下降或地基承载力小时，桩机各支点会产生不均匀沉降，致使桩机倾斜；沉降过大时有可能发生桩机倾倒的事故。沉降较小时可采取加大支座枕垫面积的方法处理；沉降量过大时应立即停止施工，待积水排除、地面开始固结方可施工。主要预防措施有：施工场地应整平、压实、做好路面排水系统，随时检查机械的倾斜度，找出导致机械产生倾斜的原因，并及时采取措施纠正。

⑵钻土清除

CFG桩长螺旋施工后地面残留钻土和桩顶浮浆的清除是一项麻烦的工作，一般都是在桩身强度达到设计要求后，采用人工清除的方法，这种方法耗时耗力，在工程量大、工期紧迫的情况下就显得特别无力。建议施工时配备一台小型挖掘机，施工一条桩清除一条桩的钻土及桩顶浮浆，直接清土至设计标高，并做好场地排水设施；必要时用塑料薄膜掩盖已施工区域，这种方法主要的优点在于：

①工作效率高，节省人力、财力，有效的缩短了工期，为后续工作的展开节省的宝贵的时间；

②在混合料没有固结的情况下清除浮浆，对桩身的扰动几乎为零；

③钻土及时的清除，时场地整洁、施工文明程度高。

（十）、文明施工

1、建立健全文明施工体系，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，落实文明施工责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。

2、各类设备和材料妥善存放，并随时将废料、垃圾及不再需要的临时设施清运出现场。

3、加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求建设单位与施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

4、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。树立良好的文明施工及环保意识。

5、作好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理。施工现场内达到整洁、卫生。

6、CFG桩施工过程中设单柱支撑标牌。标牌表明：结构型式、里程桩号、计划工期、施工负责人。标牌尺寸为75cm×50cm，标牌距地面高150cm。

7、施工便道设立导向牌、标段起始桩号、安全警示牌等相关标志。

（十一）、环境保护措施

1、加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。

2、施工现场应经常采取多种形式进行环境保护宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，认真对待来信来访，及时解决问题。

3、土方运输采用封闭式车型，确保装车不超装，严禁带泥上路。施工现场临时道路进行硬化处理，并指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。将对周围环境污染降道最低。

4、施工现场内的建筑垃圾应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工现场的清洁和施工道路的畅通。垃圾运出施工现场按照批准路线和时间到指定的消纳场所，严禁乱倒乱卸。

5、机械设备尽可能使用低噪音设备，噪音大的设备应搭棚封闭，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污。