小型冻库、小型氟利昂装配式冷库设计安装保养实例

湖南长沙邦尼制冷公司小型冻库、小型氟利昂装配式

冷库实例

本文的实例是湖南长沙邦尼制冷设备有限公司为长沙马王堆蔬菜市场经营猪肉的张老板设计制作的小型氟利昂装配式冷库。

一、小型冻库、小型氟利昂装配式冷库结构

该冷库的结构如图3-88所示。

二、小型冻库、小型氟利昂装配式冷库制冷系统原理图

图3-89所示为该冷库制冷系统原理图。图中是由一个低温库蒸发器A、一个高温库蒸发器B、一台压缩机C、一台冷凝器D和一台储液器E组成的制冷装置。制冷剂经DX干燥过滤器流到热力膨胀阀TE。截止阀BM装在干燥过滤器DX 前，可方便更换干燥过滤器。在每个热力膨胀阀TE前，装有电磁阀EVR,由温度控制器KP61来控制。温度控制器根据感温包F 处的温度来开关电磁阀。从低温库蒸发器来的吸气管路上装有止回阀NRV,此阀在压缩机停止运行期间，可以防止制冷剂回流到低温库蒸发器。从高温库蒸发器来的吸气管路上装有蒸发压力调节器KVP，可维持蒸发压力固定在冷藏室所需温度之下8?10℃。压力控制器KP15是一台高低压组合控制器，可防止压缩机吸气压力过低或排气压力过高，从而保护制冷装置。

三、系统说明，小型冻库、小型氟利昂装配式冷库库体的详细描述

（1）结构特点拼装式冷库结构特点主要是由复合隔热板的性能所决定的，这些新型的复合隔热板具有以下诸多的优良性能。

1）保温隔热、防潮性能好。用聚氨酯泡沫塑料为隔热层时，其热导率为0.023

W/ (m ?℃)；用聚苯乙烯泡沫塑料为隔热层时，其导热系数为0.04W/ (m ?℃)

由于复合隔热板两面有0.7?0.8mm的涂而软木的热导率是 0.052 W/ (m ?℃)

c

塑钢板为面板，钢板的蒸气渗透阻H→∞，因此，防潮隔汽性能非常好。

2）抗弯强度高。两面为0.7mm镀锌钢板，中间为100mm聚氨酯泡沫塑料的复合隔热板，在通常2.8m的跨度下，板面承载能力为1.47kPa，板的最大挠度为7. 2mm。经过实测，其弯曲极限为7. 24kPa，强度安全系数达4.9。

3）具有极好的弹性。当复合隔热板发生很大变形后仍能完全恢复；在板承受90%极限载荷后，跨中残余变形仍小于5%总挠度值。

4）重量轻。复合隔热板自重仅为12kg/m2（δ=100mm)

5）不霉烂、不虫蛀鼠咬、阻燃性好，耐温范围大，使用温度范围为一50?100℃。6）抗压强度高。两面为0.7mm的镀锌钢板，中间为100mm聚氨酯泡沫塑料的

复合隔热板,其抗压强度为210kPa

o

7）吸水率低。用聚氨酯泡沫塑料测试，其吸水率小于2g/100cm2。

（2）建筑特点由复合隔热板装配而成的组合冷库，具有下列建筑特点：1）抗震性能好。由于复合隔热板的抗弯强度高、弹性好、重量轻，所以由这种板构成的库体，使建筑物重量大大减轻，对基础的压力也大大减小，整体的抗以性能也就好。

2）库体组合灵活随意。由于整个冷库是由一块一块复合隔热板拼装而成，因此，

可根据不同的安装场地拼装成不同的外形尺寸和高度的冷库。而且可安装在楼

上、地厂室、船上、试

验室等各种不同要求的场地。

3）可拆装搬迁。这种冷库安装起来方便，拆除、搬迁、重新安装也很方便。拆迁时可到不损坏或基本不损坏，并可根据安装场地重新组合。

4）可长途运输。由工厂预制的复合隔热板，可通过火车、汽车、轮船等交通工具运到远离工厂的地方，只需要具备电力和简单的工具就能把冷库安装好。5）施工方便、简捷。由工厂预制的复合隔热板，其安装只需要简易的设备和工具，一般小型冷库全部安装调试完毕只需7天左右时间。一般人员只需培训几天就可进行施工安装工作。

6）可成套供应。对于确定了型号、规格的装配式冷库，可以象购买机器一样全套供应。其中制冷设备、电控元件等都已设计配置完整，用户只要供给符合要求的电源和水源便可使用。

1.组合库体

长沙邦尼冷库组合冷库执行《中华人民共和国专业标准ZBX99003-86》标准生产，广泛用于宾馆、饭店、食堂、食品加工、医药科研单位，作高中低温冷冻加工及冷藏用。其组合系列化，在—定范围内可任意组合各种规格及用途的冷库。该系统冷库具有装拆方便，密封性好，外形美观，施工期短的优点。隔热板芯采用优质的保温材料聚氨酯灌注发泡成型，无骨架、无冷桥、质量小、强度大、不吸潮、不腐烂。

聚氨酯板芯主要性能指标：

导热系数0.02W/m ? K

堆密度 41?45kg/m3

抗压强度≥20N/cm2

2.冷库配套设施

冷库门设有防凝露电热丝（集中或单独供电，电压24V），该设施能有效地保证冷库门不被冻结及凝露。组合冷库库内一般设有压力里平衡窗，该设施能有效地防止库内的压力增加而造成库板爆裂。

根据用户的要求设置库门风幕机，该设施能减少库门开启时内外空气的对流，减少冷量损失。

3.冷库设备及部件

冷库设备及部件包括制冷压缩机、冷风机、热力膨胀阀、电磁阀、压力继电器、时间继电器、温度继电器、压差继电器、除霜终端、视液镜（干湿镜)、油分离器、气液分离器。上述设备及部件根据实际情况选配。

4.制冷系统功能描述

（1）制冷系统为自动控制系统，当温度下降到设定值，温度继电器动作，电磁阀关闭，系统供液停止，系统低压侧压力降低，当压力降低到设定值（一般为Okgf/cm2)，压力继电器动作，压缩机控制电源、冷风机控制电源切断，制冷系统停止工作。

（2）自动开机。库温回升到设定值后，温度继电器动作，电磁阀得电开启供液，制冷系统内低压侧压力升高，当压力升高到设定制，压力继电器动作，压缩机、冷风机控制电源接通，制冷系统开始运转。

注：—般小型设备开停机程序不经过压力继电器控制。

(3)自动除霜。除霜仅对冷风机（蒸发器）而言。每天除霜次数在24h内调定，每次除霜时间在15?45min内调校。

工作原理：时间继电器由电动机驱动，当时间继电器除霜时间开始时，电磁阀关闭，供停止，重复前述的停机过程，然后除霜发热管通电发热，融化冷风机（蒸发器）内的结霜。霜水经管道流出库外,除霜完毕。发热管发出的热量影响到蒸发器内的温度上升，此时，如果除霜继电器仍在除霜阶段运行的话，则蒸发器内的温度上升到一定值时，除霜终止器动作，发热管停止供电。待除霜继电器除霜阶段结束，电磁阀动作，压力继电器动作，压缩机、冷风机才运转。' 注：除霜终止器可按用户要求设置。

（4）压力继电器的其他功能。压力继电器除具有上述功能外，还能在系统内高压侧压力过高时起保护作用。当压力超过调定值时，压力继电器能切断压缩机、冷风机的控制电源，待排除压力过高的原因后，需手动复位，压缩机、冷风机电源才能接通，避免发生严重事故

及频繁开机。

（5）压差继电器的功能。压差继电器的油压表能反映压缩机的润滑油（冷冻油）供给状态，其压差是油泵排出油压与吸入压力的差，正常状态下，其差值应该大于1.5kg/cm2 (压力表值)；当其压值小于1.5kg/cm2时，压差继电器在运行60s内自动停机，避免压缩机在润滑不良状态下运行。故障排除后须对压差继电器手动复位，主机才能正常运转。

注：压差继电器只对有油泵供油的压缩机配置。

（6）“电子保护”功能。压缩机为半封闭压缩机时，其电动机线圈设在低压侧，正常情况下，线圈运行产生的热量被低压工质气体冷却。当某种原因造成线圈热量增加而又不能良好的冷却时，线圈热量就会积累性地增加，严重时就会烧毁线圈。

“电子保护”设在压缩机接线盒内，当线圈温度达到限制值时，“电子保护”就会经中间继电器切断压缩机电源，压缩机停止运转。

“电子保护”能有效地保证电动机在正常温升下运行。

注：“电子保护”由压缩机生产厂家配置。

（7）水流继电器的功能。水流继电器保证了水冷机组在有水状态下运行，如果冷却水在管内不流动或水流量不够，水流继电器在断开状态，压缩机不能运转。

注：水流继电器仅对水冷机组配置。

5.重要提示

部分压缩机曲轴箱内设有暖油发热管，压缩机工作时，发热管停止工作；压缩机停止工作时，发热管工作。

当压缩机停机时，系统内的工质或多或少地会从高压侧流向低压侧，与曲轴箱内的润滑油（冷冻油）溶解在一起，形成混合液，如果压缩机在此时启动，曲轴箱内混合液中的工质由于压力的降低，会快速蒸发，此时工质的状态由于蒸发成泡沫态，而泡沫内含有较大量的冷冻油，亦同时被压缩机吸入，吸入的冷冻油经油气分离再回到曲轴箱，在分离机回油之前这一段时间，曲轴箱内的冷冻油减少，严重时会影响到压缩机曲轴、连杆、活塞的润滑。

用暖油发热管能避免这种现象的原理是：加热使曲轴箱内的温度升高，把混合液中的工质蒸发成气体，从而保证了冷冻油的纯洁度和冷冻油的液面高度，当

压缩机运行时，保证了各运动部件之间的良好润滑。

6.其他注意事项

(1)工质泄露及处理。制冷系统管道接口（含焊接口）必须保证清洁，一旦发现渗油即

等于渗漏工质，应马上进行处理，在处理之前按下列方法操作。

在低压侧发现渗漏，首先按正常程序开机，关闭供液阀，待低压压力表至

Okg/cm2时（可能开停2?4次才能达到），人工停机，此时管道内压力与大气

压平衡，如果非焊接口渗漏，则马上进行处理，如果是焊接口渗漏，则须把离焊接口最近的管道螺母拧开，让管内压力与大气相通，然后马上进行处理。

在高压侧供液阀至电磁阀段发现渗漏时，首先关闭供液阀，幵启压缩机，待低压压力稳定在Okg/m2时进行处理，如果是焊接口，同样必须让该段管内压力与大气相同，然后才进行处理。

若在供液阀前发现渗漏，则须利用外设备或本设备（最好使用外设备）把系统内大部分工质抽到空置的工质瓶，灌瓶时保证瓶的水冷却，渗漏处理之后，要重新抽空及灌注工质。

（2）冷凝器的清洗。水冷冷凝器，其冷却介质是循环水或一次性水，使用时间长了，就会在冷凝器内的水管壁上积聚污垢，其表现为排气压力（温度）升高，冷却水温差不大，工质液体温度较高。处理办法是根据水质情况定期或不定期清洗，清洗以化学清洗为主，其他清洗为辅，清洗最好请专业人员进行。

风冷冷凝器，其冷却介质是空气，由于冷凝管及翅片的阻力，空气中的漂浮物会黏附在管及翅片表面，严重的会影响空气的流通，造成制冷效果差，甚至不能制冷。处理办法是根

据黏附物的性质进行清洗，对“油烟”类黏附物以化学清洗为主，对其他黏附物，使用水冲或毛刷人工清洗。

(3)除霜时间的调整。除霜仅对冷风机（蒸发器）进行，一般情况下，凡库内温度低于5℃，则需要定期除霜，但必须根据实际储存量、储存物、开门频繁程度来调整除霜时间、次数以及每次除霜的时间。原则是每次除霜完毕后，冷风

机内翅片的霜基本融化掉，每次除霜的时间间隔在4?6h调整，储存量大、储存物水分大以及开门频的每次除霜的时间间隔还可以缩短2?3h。

7.工质灌注量

工质的灌注量按下式计算：

G=π/4D2LV×0.7×0.8 (壳管式冷凝器）

或 G=π/4D2LV×0.8 （储液器）

式中 G—工质灌注量，单位为kg；

D—冷凝器、储液瓶的内径，单位为m；

L—冷凝器或储液瓶的长度，单位为m;

V—工质的化容，单位为kg/m3；

0.7—管道系数（在0.6?0.8范围内选取）；

0.8—最大值。

汪：此公式是最大灌注量公式，理论上在调定温度下，工质足够循环时，冷却面

积最大。

四、小型冻库、小型氟利昂装配式冷库控制系统电路图

该冷库的控制系统电路图如图3-90所示。

五、小型冻库、小型氟利昂装配式冷库、机组介绍

装配式冷库一般是小型冷库，具有投资少，安装周期短，可活动搬迁的特点，它广泛用于大型饭店、食堂和小型畜禽屠宰加工厂冻结或冷藏各种食品，库温能够自动控制，无需专人看管，既有安全保护装置，又有温度控制装置。常见的机组类型根据机组中压缩机的密封结构形式，可分为开启式、半封闭式和全封闭式风冷或水冷机组，各种类型机组的选择主要取决于被冷却或冻结物的数量以及拼

装冷库所处场地的环境和位置。场地开阔且通风良好的，通常选用风冷机组。风冷机组一般置于室外，所以要求必须处理好机组的防水，同时要考虑到机组的通风效果。对于水源充足。制冷负荷较大的场所，通常选用水冷机组，水冷机组应尽量使用循环水，同时配备凉水塔，这样可降低耗水量。虽然使用循环水冷却方式初投资大一些，但从长远利益考虑，可使运转费用大大降低。

图4-17是采用水冷式冷凝器的小型冷库氟利昂制冷系统的流程图。该系统由活塞式压缩机1、水冷式冷凝器2、冷却水量调节阀3、冷却水泵4、冷却水塔5、油分离器6、高压表7、高低压力继电器8、低压表9、热力膨胀阀10、蒸发器11、分液头12、气液换热器13、电磁阀14、干燥过滤器15等组成。

在蒸发器和冷凝器之间的供液管路上设置电磁阀，用于自动控制供液管的通断。当压缩机启动运转时，经电路控制电磁阀自动开启，冷凝器自动开启，冷凝器向蒸发器供液；当压

缩机停止运转，电磁阀自动关闭，冷凝器不再向蒸发器供液，以免蒸发器中贮液过多，从而可防止压缩机再次启动时产生冲缸事故。

在压缩机的排气管和吸气管上分别设置高、低压压力继电器，用于在压缩机排气压力过

高或吸气压力过低时，自动使压缩机停转。这样，既可防止压缩机排气压力超过允许值时发生事故，又可避免蒸发温度过低时压缩机仍然运转而费电。

在冷凝器冷却水进水管上设置水量调节阀，可按照冷凝器工况的变化，自动调节进入冷凝器的冷却水量，从而可吋冷凝压力和冷凝温度基本保持稳定。

六、小型冻库、小型氟利昂装配式冷库常见的蒸发器

⑴自然对流式冷却空气的蒸发器这种蒸发器的蒸发管又称为排管，常用于冷库中。它可安装在冷库内的顶棚下、墙面上或货物搁架上。制冷剂在排管内流动吸收周围空气的热量气化，依靠空气在热压作用下自然对流，使库内空气冷却，并维持库内要求的低温状态。这是一种自然对流的换热方式，传热系数较低。但它具有结构简单、制作方便的优点。

(2)强迫对流式冷却空气的蒸发器这种蒸发器又称为直接蒸发式空气冷却器。它由几排带肋片的盘管和风机组成，如图4-18所示（图中未画风机）。它依靠风机的强制作用，使被冷却房间的空气从盘管组的肋片间流过。管内制冷剂

吸收强迫流经管外空气的热量气化，使管外的空气冷却降温后送入房间。

盘管通常采用直径为10～18mm的钢管，肋片一般采用平板型或波纹型的连接整体式铝片。片厚0.2～0.3mm，片间节距大小与蒸发温度有关。蒸发温度不

太低，肋片管上不结霜时，片距可取2?4mm；蒸发温度较低时，肋片管上结霜，会影响空气流动，片距应大一些，可取6?12mm。

该类型蒸发器还可接入自动或手动电热融霜装置.当蒸发器结霜超过一定厚度时，使降温速度减慢，可接通融霜电源，电热丝升温，使霜层融化。