混凝土和钢筋混凝土排水管标准gbt新secret

混凝土和钢筋混凝土排水管

标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管

标准号GB/T 11836-89

标准发布单位国家技术监督局

标准正文

1 主题内容与适用范围

本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则

和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型

的混凝土管。

本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求

用的排水管，由供需双方另行商定。

2 引用标准

GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB 199 快硬硅酸盐水泥

GB 343 一般用途低碳钢丝

GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条

GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法

GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范

JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法

JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法

3 产品分类

3 1 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。

示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下：

C 300×1000—Ⅰ—GB 11836

公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下：

RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836

3 2 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表1、

表2。

3 3 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的密封材料分

为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由供需双方商

定。

表1 混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表

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公称内径最小长度Ⅰ级管Ⅱ级管

D0 L 最小厚度h 破坏荷载Pp 最小厚度h 破坏荷载Pp

mm mm mm KN/m mm KN/m

100 19 11 5 25 18 9

150 19 8 1 25 13 5

200 22 8 3 27 12 2

250 25 8 6 33 14 6

300 1000 30 10 3 40 17 8

350 35 120 45 19 4

400 40 137 47 18 7

450 45 15 5 50 18 9

500 50 17 2 55 20

600 60 20 6 65 24

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注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的混凝土管。

表2 钢筋混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表

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公称内径最小长度Ⅰ级管Ⅱ级管D0 L 最小厚度荷载最小厚度荷载

h 裂缝Pc 破坏Pp h 裂缝Pc 破坏Pp

mm mm mm KN/m KN/m mm KN/m KN/m

300 30 15 23 30 19 29

400 35 17 26 40 27 41

500 42 21 32 50 32 48

600 50 25 37.5 60 40 60

700 55 28 42 70 47 71

800 65 33 50 80 54 81

900 70 37 56 90 61 92

1000 75 40 60 100 69 100

1100 85 44 66 110 74

110

1200 2000 90 48 72 120 81 120

1350 105 55 83 135 90 140

1500 115 60 90 150 99 150

1650 125 66 99 165 110 170

1800 140 72 110 180 120 180

2000 155 80 120 200 134 200

2200 175 84 130 220 145

220

2400 185 90 140 240 152 230

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注：以供需双方协议，也可生产共他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的钢筋混凝

土管。

33 1 套环式接口如图1，Ⅰ级钢筋混凝土管套环尺寸见表3，Ⅱ级钢筋混凝土管套环尺寸

另行商定。

表 3 钢筋混凝土管套环尺寸mm

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管子公称内径套环D0 内径(DT) 最小厚度hT 最小长度LT 填缝宽度b

300 390 35 150 15

400 500 42 150 15

500 614 50 200

600 730 55 200 15

700 840 65 200 15

800 960 70 200 15

900 1076 75 200 18

1000 1186 85 250 18

1100 1306 90 250 18

1200 1416 105 250 18

1350 1604 115 250 22

1500 1774 125 250 22

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33 2 企口式接口如图2，Ⅰ级和Ⅱ级钢筋混凝土管企口尺寸见表4。

表 4 企口尺寸

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Ⅰ级管Ⅱ级管

最小企口尺寸最小企口尺寸

厚度长度深度斜坡投影厚度长度深度斜坡投

管子公称内径h 长度h 影长

度

L1 L2 m1 m2 s1 s2 L1 L2 m1 m2 s1 s2

1100 85 40 30 43 30 10 7 110 40 30 62 36 10 7

1200 90 40 30 45 33 10 7 120 40 30 67 41 10 7

1350 105 40 30 53 40 10 7 135 40 30 75 48 10 7

1500 115 45 35 58 42 15 10 150 45 35 85 50 15 10

1650 125 45 35 63 47 15 10 165 45 35 93 57

15 10

1800 140 45 35 70 55 15 10 180 45 35 100 65 15 10

2000 155 50 50 78 57 20 15 200 50 40 112 68 20 15

2200 175 50 40 88 67 20 15 220 50 40 122 78 20 15

2400 185 50 40 93 72 20 15 240 50 40 132 88 20 15

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33 3 承插式接口分为甲型与乙型接口两种。

333 1 甲型接口是刚性接口，型式如图3，Ⅰ级混凝土管接口尺寸另行商定。Ⅱ级混凝

土管接口尺寸见表5。

表 5 混凝土管承插式甲型接口mm

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公称内径管子厚度管子外径有效长度承口尺寸

D0 h Dw L D1 D2 D3 L1 L2 L3

100 25 150 212 162 154 50 50 38

150 25 200 262 212 204 60 65 38

200 27 254 322 268 260 60 65 38

250 33 316 1000 398 332 322 60 65 38

300 40 380 476 396 386 70 73 43

350 45 440 546 456 446 70 73 43

400 47 494 604 510 500 70 73 43

450 50 550 666 566 556 70 73

500 55 610 1200 738 628 616 80 80 50

600 65 730 1200 878 748 736 80 80 50

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333 2 乙型接口是柔性接口，用橡胶圈密封，其型式如图4。Ⅰ级钢筋混凝土

管接口尺

寸见表6；Ⅱ级钢筋混凝土管接口尺寸另行商定。

表 6 承插式乙型接口尺寸mm

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承口插口

公称承口外导坡工作面内导坡细部尺寸止胶台工作直径

内径外径直径直径直径外径

D0 D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 D5 D6 D6′

300 484 404 384 354 50 376 360 352

400 604 514 494 464 50 486 470 462

500 728 628 608 578 50 600 584 576

600 854 744 724 694 50 716 700 692

700 974 854 834 804 55 826 810 802

800 1104 974 954 924 15 55 30 10 946 930 922

900 1126 1086 1066 1034 55 1058 1040 1032

1000 1346 1196 1176 1144 55 1168 1150 1142

1100 1486 1316 1296 1266 60 1288 1270 1262

1200 1616 1426 1406 1376 60 1398 1380

1372

1350 1818 1608 1588 1556 60 1580 1560 1552

1500 2008 1776 1758 1726 60 1750 1730 1722

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4 技术要求

4 1 原材料

原材料应符合附录A的要求。

4 2 构造要求

42 1 混凝土强度

离心、悬辊、立式振动成型的管子，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于30MPa，立式挤

压成型的管子，以达到外压试验荷载的前提下，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于20MPa。

产品出厂强度均不得低于设计强度的80%。

42 2 钢筋骨架

422 1 环筋的内、外混凝土保持层最小厚度，当壁厚小于30mm时，应不小于12mm；当

壁厚大于30mm或小于100mm时，应不小于15mm；当壁厚大于100mm时，应不小于20mm。

422 2 环向钢筋接头采用手工绑扎或电弧焊接，必须符合GB J 204中有关钢筋的焊接

和绑轧的规定。

422 3 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于壁厚的3倍，钢筋直径不

得小于23mm，两端的环向钢筋应密缠1～2圈；钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于23mm，

根数不得小于6根。手工绑扎骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm；焊接骨架的纵向钢筋间距

不得大于400mm。

4 3 外观质量

43 1 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。

43 2 混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得

超过005mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。

43 3 合缝处不应漏浆。

43 4 有下列情况的管子，允许修补：

434 1 塌落面积不超过管内表面积的1/20，并没有露出环向钢筋；

434 2 外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘

皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm[2]；

434 3 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。

434 4 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表7规定。

表7 端面碰伤长度限值mm

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公称内径D0 碰伤长度限值

100～200 40～45

300～500 50～60

600～900 85～105

1000～1500 110～120

1600～2400

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4 4 尺寸与尺寸偏差

44 1 尺寸

产品外形尺寸应符合本标准要求，或按设计图纸制造。

44 2 尺寸偏差

442 1 套环接口的混凝土管和钢筋混凝土管及套环尺寸允许偏差见图1、表8。

表8 管子及套环尺寸允许偏差mm

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管子尺寸偏差套环尺寸偏差

公称内径产品等级内径厚度长度内径厚度长度D0 D0 h L DT hT LT 优等品±4 +4 +15 ±4 +4 ±10

-2 -10 -2

300～900 一等品+5 +5 +18 +5 +5 ±12

-4 -3 -12 -4 -3

合格品+6 +6 +20 +6 +6 ±14

-5 -4 -14 -5 -4

优等品±6 +6 +15 ±6 +6 ±10

-3 -10 -3

一等品±7 +7 +18 ±7 +7 ±12

-4 -12 -4

1000～1500 合格品±8 +8 +20 ±8 +8 ±14

-5 -14 -5

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442 2 企口接口钢筋混凝土管及企口尺寸允许偏差见图2、表9。

表9 管子及企口尺寸允许偏差mm

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管子尺寸偏差企口尺寸偏差

公称内径产品等级内径厚度长度企口长度企口深度

D0 D0 h L L1 L2 m1+s2 m2+s2

优等品±6 +6 +15 ±2 ±2 ±2 ±2

-3 -10

1000～1500 一等品+7 +7 +18 ±3 ±3 ±3 ±3

-3 -12

合格品±8 +8 +20 ±4 ±4 ±4 ±4

-4 -14

优等品±6 +6 +15 ±3±3 ±2 ±2

-3 -10

1650～1800 一等品+8 +8 +18 ±4 ±4 ±3 ±3

-4 -12

合格品±10 +10 +20 ±5 ±5 ±4 ±4

-5 -14

优等品±6 +6 +15 ±4 ±4 ±2 ±2

-3 -10

2000～2400 一等品+8 +8 +18 ±5 ±5 ±3 ±3

-4 -12

合格品±10 +10 +20 ±6 ±6 ±4 ±4

-5 -14

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442 3 承插式混凝土管及甲型接口尺寸允许偏差见图3、表10。

表10 管子及企口尺寸允许偏差mm __________________________________________________________________________ _____

管子尺寸偏差承插口尺偏差

公称内径产品等级内径厚度长度插口外径承口内径承口长度

D0 D0 h L DW D3 L3

优等品±5 ±1.5 0 ±3 ±3 ±5

-12.5

100～300 一等品±6 ±2 0 +3 +5 ±6

-4 -4 +4

合格品±7 ±4 0 +3 +8 ±7

-15 -5 +5

优等品±6 ±3 0 ±4±4 ±5

-12.5

350～450 一等品±7 ±4 0 +4 +6 ±6

-14 -5 -5

合格品±8 ±5 0 +4 +10 ±7

-15 -6 -6

优等品±8 ±3 0 ±4 ±4 ±5

-12.5

500～600 一等品+8.5 ±4 0 +4 +6 ±6

-14 -5 -5

合格品±8 ±6 0 +4 +10

±7

-15 -6 -6

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42 4 承插式钢筋混凝土管乙型接口尺寸允许偏差见图4、表11。

表11 承插式钢筋混凝土管及乙型接口尺寸允许偏差mm

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公称内径管子承口插口

产品等级内径厚度长度工作面工作面止胶台

D0 D0 h L 直径长度直径长度外径

D3 L2 D6及D6′D5

优等品±4 +4 +15

-2 -10 ±1 ±3 ±1 ±2 ±1

一等品±5 +5 +18 +4

-3 -12 ±1 5 -3 ±1 ±3 ±2

300～900 合格品±6 +6 +20 ±2 +5

-3 -14 -3 ±1 ±3 ±2

优等品±6 +6 +15 ±1 ±3 ±1 ±2

±1

-3 -10

一等品±7 +7 +18 ±1 5 +4

-3 -12 -3 ±1 ±3 ±2

1000～1500 合格品±8 +8 +20 ±2 +5

-4 -14 -3 ±1 ±3 ±2

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442 5 端面倾斜和弯曲度允许偏差，见表12。

表12 端面倾斜和弯曲度允许偏差

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公称内径D0mm 产品等级端面倾斜度，% 弯曲度，%

优等品 1 0 1 100～2400 一等品1 5 0 2

合格品 2 0 3

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注：①端面倾斜度按外径的百分比计算；

②弯曲度按管子长度的百分比计算。

4 5 物理力学性能

钢筋混凝土排水管生产工艺

钢筋混凝土排水管生产工艺混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程 1.总则 1.1为使企业生产的混凝土和钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》及JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》要求，不断提高全行业生产管理和质量管理水平，特制订本工艺技术规程。 1.2本规程适用于GB/T11836及JC/T640中规定的产品种类和产品规格，并采用离心、悬辊、立式震动工艺制作排水管，以及采用立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的企业，采用其他工艺制作同类产品的企业可参照执行。 1.3本规程对排水管生产过程提出的各项工艺技术要求，是企业生产的技术依据。各企业应结合生产条件和产品特点等实际情况，制订本企业的工艺操作规程。 2.原材料 2.1水泥 2.1.1生产排水管可采用不低于强度等级32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB199《快硬硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。离心工艺不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。 2.1.2进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。 2.1.3袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓。储存中的水泥不应有风化、结块现象。2.1.4对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。 2.2砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。宜采用细度模数为 3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCl计)不得大于0.1%。 2.3石子 2.3.1石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。2.3.2石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。采用悬辊和挤压工艺时，宜选用粒径稍小的石子。 2.4进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。进厂的砂、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。 2.5水水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。 2.6混凝土外加剂及粉煤灰 2.6.1根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。其性能应符合GB807 6《混凝土外加剂》的规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。采用蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂。 2.6.2对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并根据试验结果适当调整制管工艺参数。 2.6.3混凝土外加剂宜采用水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时加入。当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min。2.6.4外掺粉煤灰的质量应符合GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定。 2.7进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。 2.7.1根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于 3.0mm，其性能应符合GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》、GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》的规定。 2.7.2进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于60t，冷拔低碳钢丝不大于5t，其检验项目为屈服强度、极限抗拉强度、180°冷弯次数及伸长率。 2.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。 3.混凝土 3.1管体混凝土设计强度不得低于30MPa，用于制作顶管的混凝土强度不得低于40MPa。出厂强度不得低于设计强度的80%。 3.2混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰，±2%；砂子、石子，±3%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。 3.3混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定：表1

钢筋混凝土排水管施工方案

工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线

1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理

钢筋混凝土排水管施工方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢筋混凝土排水管施工方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5148-60 钢筋混凝土排水管施工方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。工程概况一、工程概述 1、工程概况本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规范》合格标准。 2、主要的验收规范 2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》 2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》 2.3《城市园林绿化养护管理标》二、编制依据 1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单 2、国家现行的有关规定 3、地方其他相关规定

三、编制说明 1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。 2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。 1、工程特点： 1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）； 2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。 2、工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清

钢筋混凝土排水管施工方案71960

工程概述: 原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。工程特点： 1 ?管材采用承插式H级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接矢系到系统的闭水性能，是排水管道施工的尖键工序，必须严格依照设计图纸及有矢规范进行施工。工程材料准备： 1 ?材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4?钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。

施工方法：施工程序：测量放线一沟槽开挖一地基处理一管道平基一-管道安装一接口处理一-闭水试验一-分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 383.1测量放线 1 ?测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复?测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3?按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 383.2沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1 '开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%同时在排水集井处用污

钢筋混凝土排水管施工方案

工程概述：原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3 地基处理管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情

钢筋混凝土排水管生产设备改造工程建设可行性研究报告

钢筋混凝土排水管生产设备改造项目可行性研究报告第一章总论一、项目基本情况项目名称:鄂尔多斯市东羊水泥制品有限公司钢筋混凝土排水管生产设备改造项目项目地址：鄂尔多斯市东胜区皂火壕混凝土工业园区项目单位：鄂尔多斯市东羊水泥制品有限公司可研编制单位：内蒙古自治区工程咨询中心建设内容：改造现有悬辊生产工艺，引进芯模振动工艺，提高生产效率，降低劳动强度，降低能耗，提高产品质量。总投资及资金来源：工程总投资为3000万元，其中：固定资产投资1800万元，新增土地投资1200万元。资金筹措：项目总投资3000万元，全部自筹解决。建设工期：2009年4月-2009年7月。二、公司基本情况公司名称：鄂尔多斯市东羊水泥制品有限公司项目法人：公司地址：鄂尔多斯市东胜区大桥路

企业概况：鄂尔多斯市东羊水泥制品有限责任公司是鄂尔多斯市地区一家知名的民营企业。公司地处鄂尔多斯市东胜区大桥路，地理位置优越，交通便利。公司创办于1994年。经过十多年的艰苦创业和不断发展，使一个建厂初期只有20万元的小厂发展到现有固定资产5000多万元，产值2000多万元，上缴利税100万元的中型民营企业。公司下设水泥制品公司总厂、罕台镇制杆厂和金盟钢结构制造有限责任公司。水泥制品公司是生产混凝土制品的专业厂家，拥有生产钢筋混凝土排水管、公路涵管、钢筋混凝土电杆、钢纤维混凝土井盖、环行路灯杆基座、Ф5-11冷轧带肋钢筋以及各种配套水泥制品的设备能力和生产经验。东羊公司全体职工愿以“东羊牌”的优质水泥制品为全国市政建设工程、水电工程、工业建设工程提供优质的服务。鄂尔多斯市金盟钢结构制造有限责任公司成立于2007年12月，是一家以生产路灯灯杆、电力铁塔、钢模模具为主，同时涉及机械加工领域的中型私营企业。公司位于鄂尔多斯装备制造基地，占地80余亩，建筑面积18490平方米，拟建四厂一车间。项目总投资5000万元，投产后可安排就业人员108人，年生产能力1万吨，总产值1.1亿元人民币，每年实现利税561万元。历年来，公司先后被国家农业部、自治区农业厅评为“全国质量管理达标单位”、“产品质量信得过企业”、自

钢筋砼管生产工艺

目前，国内大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析，发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。下面我们来分析一下四种工艺的特点：一、离心工艺的特点在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。离心混凝土的基本特点是，由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构，由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分层现象，内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆，这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降低强度，其强度比普通砼强度降低6%以上，内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高，生产过程中产生废浆液污染环境。二、悬辊工艺的特点悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。其工艺缺点是，混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这是很难掌握的。又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同，强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，钢筋位置不准确，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高。三、立式振捣工艺特点由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土，人工用振动棒分层振捣密实，容易出现过振或漏振现象，造成管体混凝土强度不均匀，由于采用的是流动性较大的塑性混凝土，所以很难把管体混凝土强度做得很高，而且立式振捣的管子上部水分多，集料少，均质性

钢筋混凝土排水管生产技术现状及发展趋势

混凝土与水泥制品ＣＨＩＮＡＣＯＮＣＲ矾ＥＡＮＤＣＥ眦ＮＴＰＲＯＤＵＣＩＳ钢筋混凝土排水管生产技术现状及发展趋势沈丽华（苏州混凝土水泥制品研究院２１５００４）一、钢筋混凝土排水管生产技术现状这几年。随着城镇规模的不断扩大，污水治理工程的大力兴建，国家投入了大量资金用于市政建设和市政改造，排水管行业的形势应该说非常好。钢筋砼排水管的生产技术也随着管材的产量、质量、规格品种的发展而有了很大的进步。在上世纪的５０～印年代，我们的制管工艺主要以手工振捣工艺为主；６０—７０年代，离心工艺逐渐占主导地位，当时制定的行业标准Ｊｃｌ３０—６＂１就是以离心工艺为主制订的；到了７０—８０年代，悬辊工艺开始为国人所接受，当时离心、悬辊成为二个主要的制管工艺；从８０年代后期开始，随着改革开发，我国与国外先进国家制管技术的交流日益频繁，并逐步从国外引进了十几条先进的径向挤压制管、芯模振动制管工艺生产线．使排水管的生产技术有了很大的飞越。目前，可以说国外所有的制管工艺，我国都有了。这在其他水泥制品行业是不多见的。下面简单介绍一下各种制管工艺的现状。（一）离心制管工艺离心制管的原理是在成型过程中，管模连同砼在离心机上以～定的旋转速度转动，砼在离心力作用下分布于管模内表面，在高速离心时，排出多余的水份，从而形成密实的砼结构。离心制管技术是澳大利亚人体谟在２０世纪初发明的，所以国外将离心管称作为休谟管。由于这种技术发明早、设备简单、操作容易。所以很早就得到了普及应用。国外象澳大利亚、日本、印度等，都将它作为一种主要的制管工艺，特别是日本，离心工艺使用的相当普遍，对各种离心工艺制品都制定有相应的标准。我国也是较早采用离心工艺的国家．在我国的制杆、制桩、制管行业都普遍采用这种工艺。就排水管行业来说，几乎６０％Ｗｔ上的企业有离心制管工艺生产线。近几年，随着柔性接口管的大量使用，在国产装备中，离心工艺更加受到青睐。因为用这种工艺制作的管子具有如下的优点：①外观质量好；②管体及接口尺寸正确；③管身强度高；④抗渗性能好。但用这种工艺也存在一些问题，如在离心成型完毕后，管体内部会存在较多的浮浆，既枵染环境，又造成原材料的浪费。粘附在内壁上的浮浆如不及时清理，还会影响管子的强度和内壁光滑性。常规管体清理出的浮浆有二种处理方法：一是在浮浆中掺入粗８２细集料，制成低级水泥制品，但因档次较低，销路不好；二是将浮浆液输入沉淀池，经沉淀后，上层清水排放掉，下面的沉淀物定期掏挖。但因水泥是水硬性胶凝材料，掏挖很费时、费力。国外有在离心砼中掺入各种絮凝剂，使得浮浆中的水泥与之结合。粘附在管壁内部，而清水在离心结束后从管体内排放掉，效果不错，但国外产品价格较高。目前，国内也开始重视这一阀藤，并且有单位开始在研制适合中国国情的絮凝剂。另外，离心制度的自动控制也是必须解决的，这关系到产品的质量，这个问题在管桩离心机上已经解决，在排水管离心机上也应该可以解决。（二）悬辊制管工艺悬辊法制管是悬置式辊轴辊压制管的简称。其原理为：悬置式的制管机主轴在电机驱动下，以一定的速度旋转，同时套入主轴的管横靠挡圈与主轴间的摩擦力被带动旋转。投入管模中的砼料在离心力作用下均匀地分布于管模内壁。当投入砼料的厚度超过管模的挡圈时．即受到辊压力的作用。砼在辊压力作用下逐渐密实。同时，由于砼表面并不平整，管模旋转时会产生振动，这种振动也有助于砼的密实。因此悬辊成型是在离心力、辊压力、振动力的共同作用下使砼密实的。该种制管技术是澳大利亚罗克拉公司于上世纪４０年代首先采用的。该工艺也因为其设备构造简单，操作容易，且生产使用的是干硬性砼，无浮浆产生，不污染环境，生产的管子外压强度高，所以从８０年代引进开始，很快就得到了普及，目前我国大约有一半的制管企业有悬辊工艺生产线。但经过二十多年的生产实践，我们发现，悬辊制管也存在如下一些工艺上的难点： ①喂料厚度难掌握。制管时喂料必须超厚即砼厚超过管模档圈才能得到辊压，一般要求管子成品超厚２ｍｍ～３ｍｍ。这是很难掌握的。又由于管模在使用中挡圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，这在历次的排水管抽检中，悬辊管壁厚误差太大一直是比较突出的问题；②对钢筋骨架要求严格。在管子成型时，砼受到的机械辊压力很大，对骨架也形成相当大的扭力，如使用手工绑扎骨架，就容易造成骨架变形、散架，从而影响管体结构强度，因此悬辊制管必须采用滚焊骨架。③管子承口难以制作好，管身主要靠辊压密实，当设有承口内模时，此处即形不成辊压，如直接辊压成

钢筋混凝土排水管施工方案

工程概述：中船重工科技大厦位于海尔路以东，同安路以北。地势北高南低，根据管线综合，雨、污水均排往同安路市政雨、污水井，污水管线总长493米，雨水管线总长893米。采用的规范与规程： 1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 2、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-2002 3、《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003 工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度； 3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：

供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂石垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2 沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。 2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置

钢筋混凝土排水管道施工

二、钢筋混凝土排水管道施工方法排水工程施工工艺流程图见下图。排水工程施工工艺流程图Array 1、管沟开挖

沟开挖的土方数量，根据土质情况，按规范要求进行放坡。（1）道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方；（2）要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽；（3）基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验； 2、平基（1）验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；（2）应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm，纵坡要平顺；（3）平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护；（4）排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95％。 3、安管平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管，外购管节须有出厂合格证。（1）下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；（2）安管对接口间隙，管径＜700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格；（3）管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。 4、浇筑管座（1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净；（2）位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。（3）较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平； 5、抹带（1）抹带接口的程序浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。（2）抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。（3）抹带接口的操作抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管

钢筋混凝土排水管生产工艺

钢筋混凝土排水管生产工艺目前，在国内水泥制品中，大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析，发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。下面我们来分析一下四种工艺的特点：一、离心工艺的特点在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。离心混凝土的基本特点是，由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构，由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分层现象, 内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆，这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降

低强度，其强度比普通砼强度降低6%以上，内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高，生产过程中产生废浆液污染环境。二、悬辊工艺的特点悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。其工艺缺点是，混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这是很难掌握的。又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同，强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，对比一下粉煤灰砌块机。钢筋位置不****，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高。三、立式振捣工艺特点由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土，人工用振动棒分层振捣密实，容

钢筋混凝土排水管三年级管配筋设计图册

钢筋混凝土排水管管体结构尺寸与配筋设计图册管截面配筋设计分册 Ⅲ级管配筋设计分发号： ××××××××有限公司二○○七年七月

GB50010-2002《混凝土结构设计规范》 GB50332-2002《给水排水工程管道结构设计规范》 CECS143:2002《给水排水工程埋地预制圆形管管道结构设计规程》 04 S516《混凝土排水管道基础及接口》 3. 编制要点根据现行标准、规范、规程对管体配筋进行计算及图表的编制。 ×××××××××××有限公司

土压力、侧向土压力、管内水重、堆积荷载等。进行强度计算时按 CECS143:2002规程确定各分项系数。管断面内层钢筋按受弯构件计算；管断面外层钢筋按大偏心受压构件计算；按正常使用极限状态验算裂缝，允许最大裂缝宽度Wmax≤0.2mm。材料强度混凝土强度等级取C30，轴心抗压设计强度f t＝mm2；轴心抗拉标准强度 f tk=mm2。冷轧及热轧带筋钢筋标准强度 f yk=550N/mm2，抗拉设计强度 fy=360N/mm2。管壁厚＜100mm的管子可配单层筋，环向钢筋中心位置应在距离管内表面五分之二管壁厚处（2/5×t）管壁厚≥100mm的管子，应配双层钢筋，其内、外环向钢筋净保护层为 20mm。对于直径1000mm、管壁厚为100mm的Ⅰ级管经验证明，也可用单层筋。钢筋骨架按滚焊机焊接成型计算。钢筋骨架两端的环向钢筋应1～2圈，最大螺距不大于150mm。纵向钢筋直径原则上应与环向环向钢筋一致，但在环向钢筋直径小于5mm时，为保证钢筋骨架的纵向刚度，也取滚焊机设置，但必须满足 GB/T11836-1999标准中纵向钢筋间距的规定。纵向钢筋两端混凝土净保护层为 10mm。 6. 图册内容 6.管规格除国标规定的直径200～3000mm 21个规格外，又增加了1400、1600 两规格。管壁厚 Ⅰ级管取最小，推荐及1/10×t 三种壁厚（直径2400以上含国标Ⅱ、 Ⅲ级管规定值）；对于小直径管又增加了常见的管壁厚。 Ⅱ、Ⅲ级管取国标规定的最小管壁厚；直径2400、2600、2800、 3000mm管又增加了1/10×t壁厚。图表每个级别、每种规格管分管参数、配筋图表两幅。分别给出了混凝土用量、管重量、配筋面积、钢筋骨架的几何尺寸及钢筋用量。依据04S 516《混凝土排水管道基础及接口》图册，综合了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管在混凝土基础、砂（或土）基础时不同支承角度条件下的允许覆土厚度、管道顶进施工允许覆土厚（见附录二，排水管实际工程条件）。

混凝土和钢筋混凝土排水管标准

混凝土和钢筋混凝土排水管混凝土和钢筋混凝土排水管混凝土和钢筋混凝土排水管标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管标准类型中华人民共和国国家标准标准号GB/T 11836-89 标准发布单位国家技术监督局标准正文 1 主题内容与适用范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型的混凝土管。本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方另行商定。 2 引用标准

GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 3 1 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 3 2 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表1、表2。 3 3 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的密封材料分为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由

排水管生产工艺

排水管生产工艺目前我国生产排水管主要有离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺。以上生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好与坏，哪种工艺更优越。为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。而我公司主要工艺为芯模振动工艺和悬辊工艺。 1工艺原理 1.1悬辊工艺悬辊工艺是先将管模套置于辊轴上，喂入管模内的商品混凝土混合料在离心力作用下均匀分布于内壁，当商品混凝土料的厚度超过管模挡圈时，受到辊压力的作用，商品混凝土在辊压力的作用下逐渐密实，同时，辊轴与商品混凝土料接触面不平引起的振动也有助于商品混凝土密实。可见，悬辊工艺制管主要是在辊压力的作用下使商品混凝土密实成型。 1.2芯模振动工艺芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性商品混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使商品混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微

搓动碾压，密实成型。芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使商品混凝土密实成型。 2.工艺优缺点 2.1.悬辊工艺悬辊制管首先是商品混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。因此要掌握管模转速不应过快，以商品混凝土能克服自重坍落而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，商品混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于商品混凝土混合料的均匀分布与振动密实。因此，悬辊工艺制管商品混凝土受到离心力、辊压力和振动力三种作用力，以辊压力为主要作用力。由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺产生分层结构的弊端。悬辊制管由于采用干硬性商品混凝土，靠辊压力密实成型，水灰比小，所以商品混凝土强度较高，同级别强度商品混凝土用水泥量少；而且无废浆排出，即改善了工人的劳动条件又利于生产车间卫生的保持；产生的噪音比离心成型的小；由于管模套在辊轴，避免了模具飞出来，相对安全，生产效率较高。工艺缺点：尽管使用干硬性商品混凝土，但不能立即脱模，模具周转时间较长。承插口的承口处商品混凝土只能靠侧压力挤压成型，而且制作承口的商品混凝土用塑性商品混凝土，所以用悬辊工艺制作承插口管时承口处商品混凝土密实效果较差，强度较低，而且钢筋网架容易位移。蒸养时间一般为4h至6h.

钢筋混凝土雨水管工程施工方案

钢筋混凝土雨水管工程施工方案一、施工方法 1、钢筋混凝雨水管 1．钢筋混凝土雨水管施工方法 1.1基槽开挖 1.1.1机械开挖配合人工刷坡检底基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。 2、雨水管、检查井的施工方法安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。检查井砌筑按照三顺一丁的方法进行砌

筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳角的方正。雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定压实度。 3. 基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。 4. 管节的安装雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。 5. 接缝处理雨水管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。 6.管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。二、质量要求 1、原材料的质量要求

混凝土和钢筋混凝土排水管标准gbt 11836-89_secret

GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 3 1 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 3 2 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表1、表2。 3 3 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由供需双方商

精编【建筑给排水工程】混凝土和钢筋混凝土排水管制造过程中各工序的工艺技术要求

【建筑给排水工程】混凝土和钢筋混凝土排水管制造过程中各工序的工艺技术要求 xxxx年xx月xx日

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混凝土和钢筋混凝土排水管制造过程中各工序的工艺技术要求点击数：2342011-08-10 16:48:39 来源: 水泥制管机 4、混凝土 4.1 混凝土强度等级制管用混凝土强度等级不得低于C30，用于制作顶管的混凝土强度等级不得低于C40。混凝土配合比设计应通过试验确定。 4.2 混凝土配料 4.2.1严格按规定的配合比配料，原材料必须称重计量，不得使用体积比计量。原材料允许称量偏差：水泥、水、外加剂、掺和料±1%；砂子、石子±2%。所用计量器具必须经过检定合格，并在有效使用期内。计量装置称量前检查，符合要求方能使用，宜采用电子称重装置计量。

4.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不得含冰块。 4.3 混凝土搅拌 4.3.1混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，混凝土净搅拌时间：对干硬性混凝土不宜少于120秒，对塑性混凝土不应少于90秒，并确保混凝土料拌合均匀，掺加掺合料时搅拌时间应当适当延长。 4.3.2搅拌第一罐混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。 4.3.3混凝土混合物应即拌即用，混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90 min。 4.3.4搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或工作度。离心工艺、立式震动（插入式工艺）混凝土坍落度宜采用20-60mm；立式震动（附着式工艺）坍落度宜采用 70-120mm；悬辊工艺、立式挤压和芯模振动工艺混凝土维勃稠度宜采用20s-60s。

钢筋混凝土排水管施工方案之欧阳学文创作

工程概述：欧阳学文原二道沙河河道中埋设的污水管道影响二道沙河河道改造工程施工，现将其移至河道外。将其原管道开挖，并使用旧管重新安装，管材不足再行采购。新管道全长1230米。工程特点： 1.管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管； 2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。 2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。 4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，

并送到现场或施工驻地。施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基管道安装接口处理闭水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。 3.8.3.1测量放线 1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.测，每隔20米钉设标记桩并加以保护。 3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。 3.8.3.2沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖。 1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 3、对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。 4、当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3地基处理管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。 1、管顶覆土小于4.5米时，根据覆土厚度不同采用相应