立面改造施工方案

C2-01-1

施工方案

工程名称：

施工单位：

编制日期：年月日

目录

第一章、编制依据 (1)

第二章、工程概况 (1)

第三章、主要施工方案、施工方法与技术措施 (3)

第四章、主要分部、分项工程施工方法 (6)

第一节、外墙外保温工程 (6)

第二节、EPS板安装工程 (14)

第三节、屋面工程 (17)

一、彩钢板屋面 (17)

二、三元乙丙防水卷材屋面 (22)

第四节、避雷网安装 (33)

第五节、抹灰工程 (33)

第六节、涂料工程 (34)

第七节、干挂石材工程 (37)

第一章、编制依据

1、建设单位的立面改造要求。

2、建设单位提供的图纸

3、国家相关法律法规和规范

4、引用规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》DB23/716—2003

《砌体工程施工质量验收规范》DB23/717—2003

《屋面工程质量验收规范》DB23/722—2003

《建筑装饰装修工程质量验收规范》DB23/712—2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711—2003

《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-2008

《网络计划技术规程》JGJ/T121—99

第二章、工程概况

一、工程概况

主体为六层，裙房二层，建筑主体高度19.8m,裙房高度7.8m。。

二、改造项目：

1、外墙外保温：

根据节能要求，改造建筑外墙外贴100厚聚苯板保温。墙体外保温系统材料由专业厂家提供，外墙外保温系统应严格按国家建筑标准设计图集<外墙外保温建筑构造>02J121-1要求施工，确保施工质量。

2、外装饰：

1）原有状况：原有外墙材料为涂料及外墙面砖。

2）改造后建筑风格：欧式建筑风格。

3）外墙墙面材料：白色及黄色高级外墙涂料，棕色石材。外装修选用的各项材料及其材质，规格，颜色等均由施工单位提供样板，经建设单位确认后进行封样，并据此验收。

4）外墙线脚：外墙线脚均为GRC成品挂件及线脚，由厂家另行设计，经确认后，由厂家配合施工单位提供预埋件的设置要求，配合施工。

3、屋面排水

1）拆除原有屋面保温防水。

2）改造平屋面做法：20厚1:3水泥砂浆面层

10厚低标号砂浆隔离层

三元乙丙防水卷材(厚度1.5mm)防水层两道

20厚1：3水泥砂浆找平层

100厚挤塑聚苯板保温层双层错缝铺设（容重32kg/m^U3^U）。

最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层

1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层

20厚1：3水泥砂浆找平层

原有屋面板

3）本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。

4）屋面排水采用有组织排水，排水示意详见屋面排水平面图，雨水斗雨水管采用UPVC塑料管，雨水管直径均为DN150。

5）防水层遇女儿墙或侧墙时，应沿墙面翻起不小于250高；隔汽层沿墙面铺设并与防水层相接形成封闭整体。

4、原有外墙线路隐蔽工程

1）原有外墙上的网线、电话线、有线电视等线路，应先用卡线配件固定于有GRC 线脚处的外墙上，施工中使用GRC线脚将各种线路隐蔽于GRC线脚内。

2）安装过程中应注意，GRC线脚预埋件不得破坏线路。

3）线路接头处在GRC线脚下部预留各种线路检修口，检修口大小应方便维修线路。

第三章、施工方案、施工方法与技术措施

1、施工部署

1)．因本工程质量必须达到现行国家有关《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》和黑龙江省《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，为此我公司将派一个优秀的项目经理部进驻现场施工管理，我们将服从主管理，接受监理监督，加强科学管理，保证质量达标，保证在合同工期内完成施工任务；

2)．本工程组织施工以装饰工程为主施工；

3)．通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体；

4)．各施工班组（含发包方指定分包单位）无条件服从施工总计划安排；

5)．层层实行目标管理，履行承包合同，严格实行奖罚兑现制度。同时将实施“制度管理”，突出质量责任制，“三检制”；

6）．施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺准备，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行。

2、施工准备工作、施工设备、劳动力计划、材料计划

1)、技术准备

(1.1)图纸会审；组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量安全技术交底和图纸会审工作。

图纸会审时间由甲方牵头设计单位、监理单位、施工单位尽快共同确定。

(1.2)配置本工程所需的计量、测量、检测，试验等仪器和仪表

(1.3)准备本工程所涉及的科集、规范等技术资料。

(1.4)做好测量基础基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。

(1.5)制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。

(1.6)编制施工图预算。

2)物资准备

(2.2)组织三材进场，材料进场后，按施工布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场。

(2.3)组织施工机械进场，安装调试。

3)劳动力准备

(3.1)考核《合格劳务组织分承包方名录》中的劳务队伍确定施工队伍.

(3.2)组织劳动力进场,对进场工人进行专业培训及交底.

4)施工现场准备

(4.1)进行工程轴线控制网位及控制桩、控制点的埋设及保护。

(4.2)根据临时现场供电供水施工方案,合理的布置管线,并考虑现场生活生产用水及雨水的排放。

(4.3)进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排.

5)主要材料计划：详见附表

6)施工场外准备

(6.1)各种物资的加工和定货

(6.2)搞好相关部门的协作关系

7)主要施工机械的选用

由于本工程工作面窄，场内以垂直运输为主。

3、施工总体流程及施工总时度计划

施工总体流程是指导整个施工的关键线路其贯穿于整个施工中所有施工段，施工进度计划等关键因素。见施工总体流程图如下：

脚手架搭设工程→EPS板安装→屋面工程→外立面喷涂→外墙干挂石材→调试→竣工验收

4、拟采用新技术、新工艺

本工程拟推广应用新材料、新工艺、新技术如下：

推广计算机应用和管理技术和EPS造型。

利用计算机辅助编制、管理技术内业，同时进行部分方案设计图制作；利用质量控制软件分析控制质量；利用网络计划软件，施工工期进度调整。

5、施工协调管理

1)．与设计单位间工作协调：

1.1)主持施工图审查,协助发包方会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型；

1.2)对施工中出现的问题，除按设计单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。

2)．与监理工程师工作的协调：

2.1)在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的

验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2.2)贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。

2.3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

2.4)按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好临理师的权威性。

第四章、主要分部、分项工程施工方法

第一节、外墙外保温工程

根据节能要求，改造建筑外墙外贴100厚聚苯板保温。

一、外保温材料目录

1、打底液

2、粘结剂

3、聚苯板

4、锚栓

5、耐碱玻纤网格布

6、轻质抹面砂浆

二、主要施工工具

聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。

三、施工条件

1、墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。门窗框应安装到位。

2、施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。

3、施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。

4、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。

5、本工程苯板采用容重为20kg/m3,5cm厚苯板双层错缝粘贴。主楼山墙、背立面为挂网厚抹灰，幕墙后为薄抹灰施工，

四、施工工艺流程：基面处理-拌制粘结剂-粘贴翻包玻纤网格布-粘贴保温板-安装固定锚栓-打磨修理-划分凹线条-拌制轻质抹面砂浆-压入翻包及增强网格布-粘贴网格布-轻质抹面砂浆抹平处理-补洞及修理-变形缝处理-修整验收

（一）基面处理

1、必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理。基层必须干燥并具有一定的机械强度。

2、对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小2mm/m,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。

3、打底液（1:1用清水稀释）的施工温度为5℃ -30℃，宜采用滚筒式喷枪的施工方法。对基面进行打底处理。

4、打底液施工4小时以上可进行下一步的操作（粘贴聚苯板）。

（二）、拌制粘结剂

1、粘结剂每袋（25公斤）需要约6升干净水。

2、用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。

3、拌制工作应有专人负责，严格计量。

4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀、无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。

5、拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作

废料处理。

7、拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。

（三）用粘结剂粘贴聚苯保温板聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法。

条粘法：采用8mm带齿平抹子，将粘结剂均匀地涂抹在聚苯板上。

条粘法点粘法：聚苯板周边涂抹粘结剂，宽约20mm,厚约5mm,中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比不得小与50%。

点粘法

本工程采用条粘法，点粘法可作为补充方法使用

1、涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。

2、粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。

3、将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。

4、采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象。用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面于聚苯板之间应维持70°- 80°之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结剂以增强相应的粘接强度。对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。（对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理）

5、聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。

6、如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。

7、注意留出相应的建筑伸缩缝

8、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。

9、要确保聚苯板粘结剂的用量。

10、聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/2

11、在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。12、建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm。

13、建议在粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性能。

（四）、安装机械锚固件（锚栓）

1、待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为130mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。

2、使用固定锚栓个数：6层一下为8个/㎡。

3、任何面积大于0.1㎡的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1㎡的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。

4、在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。

5、用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

固定锚栓位置

（五）、拌制抹面砂浆

1、抹面砂浆每袋（25公斤）需要约7-8升干净水。

2、用量：网格布在嵌入抹面时需要大约3.5公斤/平米。（具体用量按施工现场实际情况确定）

3、拌制工作应有专人负责，严格计量。

4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照轻质抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。

5、拌制后的轻质抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。

7、拌制好的轻质抹面砂浆应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。

（六）、用轻质抹面砂浆来粘贴网格布

1、贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。

2、用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布（约1.5米长），再用抹刀用力挤压并抹平。

3、网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层轻质抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm,网格布不应皱褶、空鼓、翘边。

4、门窗洞口外侧周边各加一层300mm× 200mm的45°斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。

5、对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和轻质抹面砂浆将其包住并抹平。

6、若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入轻质抹面砂浆内。若网格布在次处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。

7、对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。

8、在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm

9、网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。

10、面层轻质抹面砂浆的施工：

等底层轻质抹面砂浆干燥后（正常情况约需48小时左右）再抹面层轻质抹面砂浆，轻质抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15- 30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。

（七）、补洞及修理

1、对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用康克轻质抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。

应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

待轻质抹面砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm，在聚苯板表面涂抹轻质抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。

2、对墙面损坏处的修补方法同上。

（八）、“缝”的处理

外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处

理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理

缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在

分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置

设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

（九）、加强层的做法

考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺

一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法

中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，

以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为5-7mm。在同

一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。每个楼层间留预设伸缩缝，

缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度必须

符合JGJ110-97建筑工程面砖粘结强度检验标准的要求。所用的饰面砖应符合相

应的设计技术及规范要求。

施工流程图