煤制甲醇工艺和设备概述(PPT116页)
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煤制甲醇工艺
型煤生产工艺与设备
3、制棒工艺流程简述 沤化合格的原料煤经出沤化库皮带到达棒机，再经煤棒
机挤压成型后，由进烘干塔皮带送入烘干塔内进行烘干。棒机 使用不完的沤化煤经一条回收皮带返回沤化库循环使用。
4、烘干岗位工艺流程简述 从煤棒机出口输入到烘干塔的湿煤棒，经分煤器、布料器将煤棒均匀 分布在塔体内，煤棒在塔体内被热风烘干，煤棒在塔体内停留3～4 小时（可调控）。烘干后的煤棒含水率3～7%。烘干后的煤棒由激 振电机间歇式振动出料，由出料皮带运输机输送至后工序，煤棒中 产生的粉煤经筛出返回煤库。 热风由热风炉提供，经引风机送到烘干塔塔体风道，分别进入X组风 室，风室上开有均匀布气小孔，热风从气孔进入煤棒区，与湿煤棒 逆流接触，从而将煤棒烘干。
煤制甲醇工艺
型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生产工艺与设备
4、烘干工作原理 A、湿煤棒由皮带运输机从煤棒机出口输入到烘干塔上部，经分煤器、
布料器将煤棒均匀分布在塔体内，煤棒在塔体内被热风烘干，煤 棒在塔体内停留3～4小时（可调控）。烘干后的煤棒含水率3～ 7%。 B、烘干后的煤棒由激振电机间歇式振动出料，由出料皮带运输机输 送至后工序，煤棒中产生的粉煤由固定式条形筛筛出返回煤库。 C、热风由热风炉提供，经引风机送到烘干塔塔体风道，分别进入X 组风室，风室上开有均匀布气小孔，热风从气孔进入煤棒区，与 湿煤棒逆流接触，从而将煤棒烘干。 D、被煤棒冷却后的热风在塔顶由轴流风机排入除尘器除尘后放空。
煤制甲醇工艺
概述
第三章 主要流程概貌
煤场
型煤
造气
气柜
脱硫
脱碳
变脱
精脱
变换
压缩机 精馏
煤制甲醇工艺
合成
罐区
外销
型煤生产工艺与设备
煤制甲醇工艺
型煤生产工艺与设备
第一章 工艺流程
1、粉碎工艺流程简述
原 料 煤 经 振 动 筛 筛 分 后 ， Ф25mm 以 上 粒 度 的 块 煤 供 造 气 掺 用 ， Ф25mm以下的煤籽或粉煤，经笼式粉碎机粉碎后，由输送皮带送到配 料岗位。
醇”或“木精”。通常由一氧化碳与氢气反应制得。
煤制甲醇工艺
概述
※ 用途
甲醇是一种重要的有机化工原料，应用广泛，可以用来生产甲 醛 、 二 甲 醚、 醋 酸 、 甲基 叔 丁 基 醚（ MTBE ） 、二 甲 基 甲 酰胺 （DMF）、甲胺、氯甲烷、对苯二甲酸二甲脂、甲基丙烯酸甲脂、 合成橡胶等一系列有机化工产品；甲醇不但是重要的化工原料， 而且是优良的能源和车用燃料，可以加入汽油掺烧或代替汽油作 为动力燃料；近年来甲醇制烯烃技术正日益受到重视；甲醇也是 生产敌百虫、甲基对硫磷、多菌灵等农药的原料；甲醇经生物发 酵可生产甲醇蛋白，用作饲料添加剂。此外，近年来，C1化学的 发展，由甲醇出发合成乙二醇、乙醛、乙醇等工艺路线（现多由 乙烯出发制得）正日益受到关注。
煤制甲醇工艺
型煤生产工艺与设备
第二章 工艺原理
1、粉碎机工作原理 经过筛分的籽煤、粉煤除铁后进入粉碎机鼠笼内，依靠两个 互为反方向高速旋转的鼠笼，使其不断受到切削、碰撞、打 击，将其粒度粉碎至3mm以下后排出来,供后工序使用。
2、制液工作原理 褐煤中的腐植酸经和片碱加温反应，生成具有粘性作用的腐 植酸钠溶液，再以一定比例的腐植酸钠溶液与粉碎岗位送来 的粉煤一起加入搅拌器，经搅拌均匀后送沤化库进行沤化。
煤制甲醇工艺和设备概述(PPT116页)
煤制甲醇 工艺与设备
2011年10月
煤制甲醇工艺和设备概述(PPT116页)
煤制甲醇工艺
内容
☆ 概述 ☆ 型煤生产工艺与设备 ☆ 造气生产工艺与设备 ☆ 原料气净化工艺与设备 ☆ 甲醇合成工艺与设备 ☆ 甲醇精馏
煤制甲醇工艺
概述
第一章 化工生产的特点
※ 化工原料、中间体、产品多是易燃、易爆、有毒和 腐蚀性的物质； ※ 生产工艺因素多，要求工艺条件苛刻； ※ 生产规模逐渐大型化，自动化程度越来越高，连续 性强； ※ 对化工操作人员的技术水平要求较高 。
2、制液工艺流程简述
将清水经计量后加入反应釜内，按指标加入片碱搅拌，再通入蒸 汽加温，待温度升到90℃以上后，按100㎏/min速度缓慢加入褐煤并 充分搅拌，在制液的过程中控制间隔反应速度，制液结束后保证罐内 温度≥90℃，再缓慢反应45分钟后待用；并将配制合格的腐植酸钠溶 液，按照控制水份在11%-15%的比例，均匀加入粉碎岗位送来的粉煤 中，通过卧式搅拌器搅拌均匀，然后输送到沤化库内沤化，时间保证 在48个小时左右。
煤制甲醇工艺
型煤生产工艺与设备
第三章 影响因素
1、温度对生产的影响 1.1 在制液时如果蒸汽温度过低，会影响反应速度，对提取
腐植酸钠不利，如果罐内液体加温过高过猛，易造成制液 罐漫液，严重时容易烫伤平台下放液操作工。 1.2 烘干塔温度如果不达标，可能会造成煤棒出塔后水分不 达标，造成强度降低，烘干塔进口温度控制在90～170℃ 之间，最大限度要求：≤170℃。料仓顶部温度50-60℃。
煤制甲醇工艺
型煤生产工艺与设备
3、制棒工作原理 转动的叶轮从加料口夹入进过沤化的煤，并将沤化的煤向前
推进。在前进过程中，沤化煤一方面逐渐被压缩，颗粒紧密靠 拢，另一方面又产生相当大的搅动和混合。此时，颗粒与颗粒 之间，颗粒与叶片和筒体之间会产生强烈的摩擦和剪切。在摩 擦和剪切产生的热量作用下，原煤的温度上升，水份分布的更 加均匀，原煤的可塑性也大为增加，再通过模具锥形体的节制 作用，颗粒就被压缩得更加紧密，压入模具前端的平直部分， 出料而成型,生产合格煤棒，经放置冷却、干燥供造气制气使用。
煤制甲醇工艺
概述
第二章 甲醇的性质与用途
※ 性质
甲醇是无色有酒精气味的液体，易挥发，易流动。燃烧时无烟有 蓝色火焰。甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学式CH3OH。能 与多种化合物形成共沸混合物。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮类和 其他有机溶剂混溶。溶解性能优于乙醇，能溶解多种无机盐类，如 碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵和氯化钠等。 相对密度(d20)0.7915。熔点-97.8℃。沸点64.7℃。易燃，蒸气能 与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0%～36.5%(体积)。有毒， 一般误饮15ml可致眼睛失明，一般致死量为100～200ml。又称“木
型煤生产工艺与设备
3、制棒工艺流程简述 沤化合格的原料煤经出沤化库皮带到达棒机，再经煤棒
机挤压成型后，由进烘干塔皮带送入烘干塔内进行烘干。棒机 使用不完的沤化煤经一条回收皮带返回沤化库循环使用。
4、烘干岗位工艺流程简述 从煤棒机出口输入到烘干塔的湿煤棒，经分煤器、布料器将煤棒均匀 分布在塔体内，煤棒在塔体内被热风烘干，煤棒在塔体内停留3～4 小时（可调控）。烘干后的煤棒含水率3～7%。烘干后的煤棒由激 振电机间歇式振动出料，由出料皮带运输机输送至后工序，煤棒中 产生的粉煤经筛出返回煤库。 热风由热风炉提供，经引风机送到烘干塔塔体风道，分别进入X组风 室，风室上开有均匀布气小孔，热风从气孔进入煤棒区，与湿煤棒 逆流接触，从而将煤棒烘干。
煤制甲醇工艺
型ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生产工艺与设备
4、烘干工作原理 A、湿煤棒由皮带运输机从煤棒机出口输入到烘干塔上部，经分煤器、
布料器将煤棒均匀分布在塔体内，煤棒在塔体内被热风烘干，煤 棒在塔体内停留3～4小时（可调控）。烘干后的煤棒含水率3～ 7%。 B、烘干后的煤棒由激振电机间歇式振动出料，由出料皮带运输机输 送至后工序，煤棒中产生的粉煤由固定式条形筛筛出返回煤库。 C、热风由热风炉提供，经引风机送到烘干塔塔体风道，分别进入X 组风室，风室上开有均匀布气小孔，热风从气孔进入煤棒区，与 湿煤棒逆流接触，从而将煤棒烘干。 D、被煤棒冷却后的热风在塔顶由轴流风机排入除尘器除尘后放空。
煤制甲醇工艺
概述
第三章 主要流程概貌
煤场
型煤
造气
气柜
脱硫
脱碳
变脱
精脱
变换
压缩机 精馏
煤制甲醇工艺
合成
罐区
外销
型煤生产工艺与设备
煤制甲醇工艺
型煤生产工艺与设备
第一章 工艺流程
1、粉碎工艺流程简述
原 料 煤 经 振 动 筛 筛 分 后 ， Ф25mm 以 上 粒 度 的 块 煤 供 造 气 掺 用 ， Ф25mm以下的煤籽或粉煤，经笼式粉碎机粉碎后，由输送皮带送到配 料岗位。
醇”或“木精”。通常由一氧化碳与氢气反应制得。
煤制甲醇工艺
概述
※ 用途
甲醇是一种重要的有机化工原料，应用广泛，可以用来生产甲 醛 、 二 甲 醚、 醋 酸 、 甲基 叔 丁 基 醚（ MTBE ） 、二 甲 基 甲 酰胺 （DMF）、甲胺、氯甲烷、对苯二甲酸二甲脂、甲基丙烯酸甲脂、 合成橡胶等一系列有机化工产品；甲醇不但是重要的化工原料， 而且是优良的能源和车用燃料，可以加入汽油掺烧或代替汽油作 为动力燃料；近年来甲醇制烯烃技术正日益受到重视；甲醇也是 生产敌百虫、甲基对硫磷、多菌灵等农药的原料；甲醇经生物发 酵可生产甲醇蛋白，用作饲料添加剂。此外，近年来，C1化学的 发展，由甲醇出发合成乙二醇、乙醛、乙醇等工艺路线（现多由 乙烯出发制得）正日益受到关注。
煤制甲醇工艺
型煤生产工艺与设备
第二章 工艺原理
1、粉碎机工作原理 经过筛分的籽煤、粉煤除铁后进入粉碎机鼠笼内，依靠两个 互为反方向高速旋转的鼠笼，使其不断受到切削、碰撞、打 击，将其粒度粉碎至3mm以下后排出来,供后工序使用。
2、制液工作原理 褐煤中的腐植酸经和片碱加温反应，生成具有粘性作用的腐 植酸钠溶液，再以一定比例的腐植酸钠溶液与粉碎岗位送来 的粉煤一起加入搅拌器，经搅拌均匀后送沤化库进行沤化。
煤制甲醇工艺和设备概述(PPT116页)
煤制甲醇 工艺与设备
2011年10月
煤制甲醇工艺和设备概述(PPT116页)
煤制甲醇工艺
内容
☆ 概述 ☆ 型煤生产工艺与设备 ☆ 造气生产工艺与设备 ☆ 原料气净化工艺与设备 ☆ 甲醇合成工艺与设备 ☆ 甲醇精馏
煤制甲醇工艺
概述
第一章 化工生产的特点
※ 化工原料、中间体、产品多是易燃、易爆、有毒和 腐蚀性的物质； ※ 生产工艺因素多，要求工艺条件苛刻； ※ 生产规模逐渐大型化，自动化程度越来越高，连续 性强； ※ 对化工操作人员的技术水平要求较高 。
2、制液工艺流程简述
将清水经计量后加入反应釜内，按指标加入片碱搅拌，再通入蒸 汽加温，待温度升到90℃以上后，按100㎏/min速度缓慢加入褐煤并 充分搅拌，在制液的过程中控制间隔反应速度，制液结束后保证罐内 温度≥90℃，再缓慢反应45分钟后待用；并将配制合格的腐植酸钠溶 液，按照控制水份在11%-15%的比例，均匀加入粉碎岗位送来的粉煤 中，通过卧式搅拌器搅拌均匀，然后输送到沤化库内沤化，时间保证 在48个小时左右。
煤制甲醇工艺
型煤生产工艺与设备
第三章 影响因素
1、温度对生产的影响 1.1 在制液时如果蒸汽温度过低，会影响反应速度，对提取
腐植酸钠不利，如果罐内液体加温过高过猛，易造成制液 罐漫液，严重时容易烫伤平台下放液操作工。 1.2 烘干塔温度如果不达标，可能会造成煤棒出塔后水分不 达标，造成强度降低，烘干塔进口温度控制在90～170℃ 之间，最大限度要求：≤170℃。料仓顶部温度50-60℃。
煤制甲醇工艺
型煤生产工艺与设备
3、制棒工作原理 转动的叶轮从加料口夹入进过沤化的煤，并将沤化的煤向前
推进。在前进过程中，沤化煤一方面逐渐被压缩，颗粒紧密靠 拢，另一方面又产生相当大的搅动和混合。此时，颗粒与颗粒 之间，颗粒与叶片和筒体之间会产生强烈的摩擦和剪切。在摩 擦和剪切产生的热量作用下，原煤的温度上升，水份分布的更 加均匀，原煤的可塑性也大为增加，再通过模具锥形体的节制 作用，颗粒就被压缩得更加紧密，压入模具前端的平直部分， 出料而成型,生产合格煤棒，经放置冷却、干燥供造气制气使用。
煤制甲醇工艺
概述
第二章 甲醇的性质与用途
※ 性质
甲醇是无色有酒精气味的液体，易挥发，易流动。燃烧时无烟有 蓝色火焰。甲醇系结构最为简单的饱和一元醇，化学式CH3OH。能 与多种化合物形成共沸混合物。能与水、乙醇、乙醚、苯、酮类和 其他有机溶剂混溶。溶解性能优于乙醇，能溶解多种无机盐类，如 碘化钠、氯化钙、硝酸铵、硫酸铜、硝酸银、氯化铵和氯化钠等。 相对密度(d20)0.7915。熔点-97.8℃。沸点64.7℃。易燃，蒸气能 与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.0%～36.5%(体积)。有毒， 一般误饮15ml可致眼睛失明，一般致死量为100～200ml。又称“木