铁基粉末冶金烧结材料的选择标准

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铁基粉末冶金烧结材料的选择准则-中国粉末冶金商务网
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铁基粉末冶金烧结材料的选择准则 2006-3-20 浏览选项: 字体大小
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铁基烧结材料的选择准则如下: 1.烧结碳钢和烧结铜钢 1)相对密度为74.3%-84.5%的烧结碳钢和烧结铜钢。它们适用于对韧度无特殊要求,承受低或中等应力、需要具有自
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级。 当以高压缩性水雾化铁粉与磷铁粉的混合粉作为原料粉时,可以制造形状复杂的,相对密度为90.2%一95.3%的烧结 3.烧结镍钢 在既需要强度(它是碳与镍含量的函数)又需要高韧度的条件下,可采用烧结镍钢,其在疲劳与冲击动态应力作用下性 烧结镍钢不宜进行水蒸气处理,因为这会减低其韧度。其他后续处理和烧结铜钢相同。4.烧结铜镍钢 同时用铜与镍进行合金化,是为了稳定烧结零件的尺寸。和上面列举的各种烧结钢相比,截面的淬透性较大。韧度比
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力学性能好。这种烧结钢适于制造承受高应力的零件。 需要进一步提高强度时,可进行热处理(渗碳一淬火或淬火)。这种烧结钢不宜进行水蒸气处理,但若密度高时,可进行表面
5.烧结铜镍钼钢 在静态与动态应力都很严酷的条件下,可使用由这种烧结钢制造的零件。添加钼可改进烧结钢的淬透性,使之适于渗 而用于制造大型零件。 这种烧结钢可进行表面涂覆,但不宜进行水蒸气处理。 6.烧结不锈钢 这是一类特殊烧结钢,它们的选择准则和化学组成相同的普通不锈钢一样,其中最重要的是耐蚀性。烧结不锈钢的力学性能也很好 性和韧度。另外,奥氏体不锈钢无磁 性。在一些应用中,由于和有色金属基烧结材料相竞争,无磁性可能是有利的。 从电化学观点看,和化学组成相同的冶炼不锈钢相比,烧结不锈钢并没有什么特异之处。但烧结不锈钢由于具有一定的孔隙度 于浸蚀环境的自由表面大大增大,因此耐蚀性稍差。当将其表面孔隙适当地进行密封(如浸渍以树脂)时,则可显著改善其耐
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(未经许可,严禁转载) 作者:韩凤麟 来源:《粉末冶金零件
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20中国粉末冶金商务网
2006-11-30
零件。由这些材料制造的烧结零件可进行下列处理: 水蒸气处理,以改进其抗压强度和耐磨性; 渗碳-淬火或淬火,以改进其力学性能与耐磨性。截面厚度小于5mm者可很好地进行淬火处理,当截面厚度增大时,由于淬透性差
效果迅速减弱。 这类烧结材料的孔隙度高,为改善其耐蚀性,除非预先进行过水蒸气处理,否则对之进行表面涂覆是不经济的。 2)相对密度>84.5%的烧结碳钢和烧结铜钢。它们适用于制造承受中等应力,但不特别需要韧度和自润滑性能的机械零件
者,自润滑性能虽较差但依然存在,这类烧结材料可进行下列处理: 水蒸气处理,以改善其抗压强度与耐磨性。相对密度高(如压缩机阀座和冰箱压缩机活塞)时,流体实际上不能透过。 渗碳-淬火或淬火。和低密度材料相比,渗碳-淬火或淬火可以提高材料的强度,也可以提高材料的表观硬度与抗压
淬透性也略有改善。 电镀、化学镀及换位涂覆。当需要耐蚀性时,一般需先进行封孔处理,再进行电镀、化学镀及换位涂覆。 2.烧结磷钢 当需要韧度和承受中等机械应力时,可用烧结磷钢替代烧结铜钢。通过改变含碳量,可很好地控制其尺寸变化,制造公差
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