木工机械复习题

木工机械复习题
1. 液压系统组成
一个液压传动装置由四部分构成：动力元件（油泵）、执行元件（液动机）、控制元件以及辅助元件。

2. 液压符号有哪两种？说出下列符号各代表那些液压元件，各有何功能？ 结构式液压符号和职能式液压符号。

3. 什么是液压油的粘性、影响因素；什么是油液的可压缩性。

(1)粘性：液体在外力作用下流动或有流动趋势时，分子间的内聚力阻止分子间的相对运动而产生一种内摩擦力。

这一特性称为液体的粘性
(2)粘度的表示方法：a 、动力粘度——液体流动时液层间单位面积上的摩擦力用τ表示，液体的动力粘度用μ表示， τ应该和粘度μ成正比，除此之外，还应该和速度梯度成正比。

b 、运动粘度——相同温度下，液体的动力粘度和它的密度的比。

c 、相对粘度——以该液度的粘度与水的粘度进行比较的相对值。

a 、粘度与压力的关系：液体的粘度一般随着压力的增大而增大，不过当压力小于30Ma 时，液体粘度变化较小，以后变化加剧。

b 、粘度与温度的关系：温度升高，液体的粘度会显著下降;油液粘度随温度变化的性能称为油液的粘温特性。

粘温性能可以用粘度指数（V .I.）来表示。

粘度指数高，说明粘温特性好，粘度随温度变化小， 粘温曲线越平缓。

(3)液体内部分子间存在空隙，当受到压力时，体积缩小密度增加。

液体受外力作用体积变小的性质
4. 什么是液体流动的连续性原理
当理想液体在管道内作稳定流动时，根据质量守恒定律，管内液体的质量不会增多也不会减少，所以在单位时间内流过每一截面的液体质量必然相等。

5. 液压油压力损失的类别。

一是油液流经直管时的压力损失，称为沿程压力损失。

这类压力损失是由液体流动时的内摩擦力引起的;
二是油液流经局部障碍时，由于液流的方向和速度突然变换，在局部区域形成漩涡，引起液体质点相互撞击和剧烈摩擦因而产生的压力损失，这种损失称为局部压力损失。

6. 理性液体稳定流动的伯努利方程及其物理含义。

伯努利方程：
含义:在密封管道内作稳定流动的理想液体，具有三种形式的能量，即压力能、动能和位能，它们之间可以相互转化；并且液体在管道内的任何一处，它具有的三种能量的总和是一定的。

7. 什么是液压冲击?什么是空穴现象?
在液压传动系统中，当液体的流动速度因操纵控制阀而急剧变化时，由于液体的动能变为压力能，所以会产生急剧的压力变化，这个压力并以声波在该液体中的传播速度进行传播。

通常把液压系统中在过渡状态下发生的这种异常压力变化称为液压冲击现象。

如果液体中某处的压力低于液压系统工作温度下液体的饱和蒸汽压时，液体本身产生的蒸汽就会形成气泡，同时，液体中原来溶解的气体也会从液相中分离出来，形成汽泡。

这种现象称为空穴现象。

f h h
g v p
h g v p +++=++22221211
22γγ
减小液压冲击：（1）使完全冲击改变为不完全冲击（2）限制管中油液的流速（3）用橡胶软管或在冲击源处设置蓄能器，以吸收液压冲击的能量。

（4）在容易出现液压冲击的地方，安装限制压力升高的安全阀。

8.常见的油泵的种类。

定量泵：齿轮泵、叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵;
变量泵：叶片泵、轴向柱塞泵。

9.容积式油泵的工作原理和工作条件
工作原理：a、凸轮由电动机带动旋转。

b、当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀4排到需要的地方去。

c、当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下经单向阀3进入密封容积。

d、凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。

工作条件：（1）具有密封的工作腔（2）密封的工作腔容积大小交替变化，变大时与吸油口相通，变小时与压油口相通。

（3）吸油口和压油口不能连通。

10.齿轮泵泄露的途径
（1）轴向间隙泄漏（齿轮和端盖间间隙）
（2）径向间隙泄漏（齿轮和泵体间间隙）
（3）齿轮啮合处间隙泄漏
轴向间隙泄漏的路程较短，泄漏量最大，占总泄漏量的75～80％。

径向间隙泄漏的路程相对较长，而其泄漏方向与轮齿移动方向相反，故泄漏量较小，仅占总泄漏量的15～20％。

齿轮啮合处间隙的泄漏量最小，仅占总泄漏量的4～5％。

11.什么是齿轮泵的困油现象
▲油液的可压缩性很小，当封闭空间的容积减小时，被困的油受挤压，压力急剧上升，油液会从零件配合的间隙中强行挤出，使齿轮和轴承受到很大的径向力。

这就是油液的困油现象。

12.液动装置有哪两种？什么是差动油缸？
液动装置有两种，一种做直线运动（如液压千斤顶），另一种做回转运动，即油马达。

1、差动油缸单杆活塞油缸左右两油腔相通即构成差动油缸。

13.就增速油缸示意图说明增速油缸的工作原理
增速油缸是一种作快速送进用的辅助油缸，（快速送进油缸）利用它可以先将主油缸活塞快速送进至某个工作位置，然后主油缸再升压。

辅助柱塞与主活塞组成辅助油缸，主活塞与缸体组成主油缸。

当从油口A通入压力油时，主活塞可获得快速运动。

当主活塞到达预订位置时，油口B也通入压力油。

增速缸利用同一供油系统，既可获得快速送进，到达预定位置后，又能获得所需要的大的输出力。

14.说明二级活塞步进油缸的工作原理及活塞缸的工作位置情况
活塞2的活塞杆与执行机构相连，称为“执行活塞”，在活塞3和端口4上均有定位装置分别对活塞2和3的左移起定位作用。

执行活塞右边的油口B、C可按需要通入高压油，推动活塞2、3向左移动；执行活塞左边的油口A则通以低压油，可使未接入高压油那一级的活塞处右使位置。

根据B、C油口是否接入高压油，执行活塞可以有四个工作位置。

15. 液压控制阀门有哪三类?各有何作用?每一类中又有哪几种阀门
压力控制阀(压力阀)：控制液压系统中液体压力的阀类 ，包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。

流量控制阀（流量阀）：控制液压系统的液体流量，包括节流阀、调速阀等。

方向控制阀（方向阀）：控制液压系统中液流方向，包括单向阀、换向阀、截止阀等
16. 绘制溢流阀、减压阀、顺序阀的职能式符号，并说明三者的区别。

溢流阀 将液压系统中的压力控制在调定值以内。

作为安全阀使用时，其控制压力为液压系统允许的最高压力。

当作为溢流阀使用时，其控制压力则为所需要的工作压力，并能保持系统压力近于恒定。

减压阀 是一种利用液流流过隙缝产生压降的原理，使出口压力低于进口压力的压力控制阀。

可分为定压减压阀、定比减压阀和定差减压阀三种。

其中定压减压阀应用最广，简称为减压阀。

顺序阀是以压力为控制信号，在一定的控制压力作用下能自动接通或断开某一油路的压力阀。

如果系统中有两个以上的执行机构，它们需要按确定的先后顺序动作，这时可以用顺序阀实现对它们的控制。

可以是液压控制的，也可以是机械式的或电气控制式的。

17. 简述三位四通电液换向阀的工作原理
油口A 、B 分别与油缸的两腔相通，P 口接油泵，O 口接油箱。

滑阀在中间位置时，P 、O 、A 和B 四个油口均被封闭，油缸中的活塞被锁紧在某个位置。

当一端（如右端）电磁铁通电，将滑阀推向左端，此时P 同B 相通，A 与O 相通，活塞左移。

反之，当左端电磁铁通电时，则使P 、A 相通，B 、O 相通，活塞右移，如此实现对工作机构往复运动的控制。

18. 蓄能器的类型和作用。

1、重锤式蓄能器
2、弹簧式蓄能器
3、充气式蓄能器:利用压缩气体储存能量。

作用：a 、在短时间内供应大量的压力油（增速）。

b 、保持系统压力。

c 、缓冲并消除脉动。

19. 平板硫化机液压传动系统的工作原理
P T T P T 2 1
20.气压传动系统都有哪些部分构成？气源装置的组成，什么是气动三大件？各
有何作用？
气动系统的组成：1.气源装置：为系统提供合乎质量要求的压缩空气。

2.执行元件：将气体压力能转换成机械能并完成做功动作的元件，如气缸、气马达。

3.控制元件：控制气体压力、流量及运动方向的元件，如各种阀类；能完成一定逻辑功能的元件，即气动逻辑元件；感测、转换、处理气动信号的元器件，如气动传感器及信号处理装置。

4.气动辅件：气动系统中的辅助元件，如消声器、管道、接头等。

气源装置：1.气压发生装置——空气压缩机；2.净化、贮存压缩空气的装置和设备；3.管道系统；4.气动三大件。

气动三大件：（1）分水过滤器：作用是除去空气中的灰尘、杂质，并将空气中的水分分离出来。

（2）减压阀：起减压和稳压作用。

（3）油雾器：特殊的注油装置，当压缩空气流过时，它将润滑油喷射成雾状，随压缩空气流入需要的润滑部件，达到润滑的目的。

21.木工机床的类别
(1)按机床的加工工艺：粗加工机床---制材机械, 精加工机床---制品机械
(2)按机床加工零件相对切削刀头的位置通过式机床;工位式机床
(3)按机床的工艺适应性通用木工机械：木工锯机、铣床平刨、压刨等;专门化木工机械：削片机、封边机;专用木工机械：燕尾榫开榫机、装铰机、订钉机(4)按机床可同时加工工件的数量:单轴或多轴，单线或多线，单头或多头，多刀机床。

(5)按照机床自动化程度的高低: 手动,机械化,半自动化,自动化。

（6）按照机床加工性质：木工钻机，木工刨床，木工铣床，木工钻床，木工榫槽机，木工车床，木工磨光机，木工联合机，木工结合组装涂布机，木工辅机，木工手提机具，木工多工序机床，其他木工机床。

22.锯机分类，带锯的分类、原木带锯机主机的构成与各部分的作用。

锯机可以分为带锯机、圆锯机和排锯机。

带锯机的分类
（1）按结构分类：立式、卧式
立式：左向带锯机（逆/型号表示）、右向带锯机（顺）
卧式：锯切珍贵树种的木材或厚板皮。

（2）按照工艺要求分：原木带锯机、再剖带锯机、细木工带锯。

原木带锯机用于将原木锯解成方材或板材，再剖带锯机用于将方材或厚板材锯成薄板材。

细木工带锯用于加工木制品零件（可锯出曲面）。

（3）按安装方式分：固定式，移动式。

原木带锯机主机构成：机体、上下锯轮、锯条张紧装置、锯条导向装置机体用于支撑和安装上下锯轮、锯条张紧装置、锯卡等其它零件，并承受切削力和运动部件产生的惯性力；
上锯轮质量较轻，以降低锯机重心，容易被下锯轮带动，减少锯轮和锯条之间的打滑；下锯轮主动轮，由电机通过三角皮带带动；重量通常远大于上锯轮（2.5～5倍），利用其惯性起飞轮的作用—调节转速变化；常为辐板式，经过静、动平衡处理。

锯条张紧装置：使锯条在两个锯轮上张紧，在锯切过程中保持锯条处于张紧状态的装置。

包括上锯轮升降倾斜机构、自动调整张紧力机构。

锯条导向装置（锯卡）：防止锯条偏移、横向振动和限制锯条自由长度，保持锯路平直；夹板式、机械接触式、空气静力式
23.圆锯可以分成哪几类？横截圆锯的进给方式有哪几种？
分类：按锯片数量：单锯片、双锯片、多锯片；
按刀具加工特征：纵剖圆锯、横截圆锯、万能圆锯；
按工艺用途：锯解原木圆锯机、再剖板材圆锯机、裁边圆锯机（纵剖）、截头圆锯机（横截）。

横截圆锯的进给方式：横截锯通常使刀架及锯片运动，工件保持不动，也有部分横截锯和纵解锯一样，锯片不动，原料进给。

刀架可以作圆弧运动，也可以作直线运动。

24.简述刨床的分类及各自的用途，平刨床的主要结构
1、刨床分为平刨、压刨、四面刨及精光刨等
2、用途：a、平刨用于毛料上加工基准面。

b、边刨用于方、板工件的定厚、
c、四面刨用于四个面加工的机床。

d、精光刨是直接用单个刮刀精刨工件表面。

3、平刨床结构：床体（床身）、前工作台、后工作台、刀轴、电机及导尺（导板、靠尺）等。

25.平刨床的机械进料装置可以采用摩擦进给的方式，它有何缺陷？摩擦进料装
置分成哪两种？除了摩擦进料装置还可以采用那种机械进料方式？
（1）摩擦进给装置的缺陷：该装置需要给原料施加压力，弯曲的原料被压直，外力解除后又变弯，致使被加工表面不能修整成精确的平面。

（2）装置分类：辊筒进料装置、履带式进料装置等；
（3）除了摩擦进料装置还可以采用挡块进机构。

26.单面压刨床的结构组成和工作原理
结构组成：切削机构、工作台和工作升降机构、压紧机构、进给机构、传动机构、床身、操纵机构等。

工作原理：1.前进给滚筒带槽纹，后进给滚筒表面光滑。

2.前压紧器用于压紧物料，防止其跳动，同时它还起防护罩的作用，另外它还是刨花的导向板。

3.后压紧器用于辅助前压板压紧工件，它又和挡板一起防止刨花落到已加工的原料表面上。

27.单面压刨床中前压紧器整体式和分段式的区别、前后进给滚筒的区别
整体式同时压紧两种厚度的工作；分段式前压紧器以适应不同厚度的多块工作。

前后进给区别：前进给滚筒带槽纹，后进给滚筒表面光滑；
前压紧器用于压紧物料，防止其跳动，同时它还起防护罩的作用，另外它还是刨花的导向板；后压紧器用于辅助前压板压紧工件，它又和挡板一起防止刨花落到已加工的原料表面上。

28.机械进给铣床的进给方式
链条进给、滚筒进给、回转工作台进给。

29.单面直角箱榫开榫机液压传动系统工作过程。

压力油由油泵1进入溢流阀2、换向阀3和换向阀4，
换向阀3控制压力油的方向使其流入液压缸9的活塞腔
和活塞杆腔，从而控制活塞运动方向，活塞杆带动工作
台7作升降进给运动。

当液压缸9处于下面位置时，工
作台的拉杆8压向换向阀10，压力油通过溢流阀2流回
油箱，而系统中没有压力。

当把阀4的手柄转到“工作
位置”时，停止溢流阀卸荷，系统中的压力升高，液压
压紧器6压紧工件，而工作台上升。

当固定在拉杆8上
的挡块改变换向阀4手柄位置时，则工作台下降。

工作
台的进给速度由节流阀5调节。

30.宽带砂光机砂架种类及各自特点
（1）接触辊式砂架
特点：辊筒直接压紧工件，单位压力大；接触辊表面螺旋沟槽，有利散热
应用：粗磨，选刚性辊或硬度70~90邵尔弹性辊（表面包覆橡胶）；精磨，选毡垫或者海绵辊或硬度30~50邵尔的弹性（橡胶）辊；
(2)砂光垫式砂架(压垫式砂架）
特点：压板压紧工件，单位压力小应用：精磨、半精磨
(3) 组合式砂架接触辊式砂架+砂光垫式砂架
三种工作状态：接触辊压紧工件磨削接触辊（粗磨）和砂光垫（精磨）同时压紧工件
磨削砂光垫压紧工件磨削。

较灵活，适于单砂架砂光机，也可与其它砂架组成多砂架砂光机。

（4）压带式砂架
特点：砂带与毡带之间无相对滑动，可采用高磨削速度磨削区域接触面积
大, 适用板件表面超精加工
（5）横向砂架
特点：磨削速度与进给速度垂直
应用：多与其它砂架配合使用，多个砂架不同粒度砂带的过渡和重复砂磨，可获镜面磨光效果。

31.履带进给宽带砂光机的用途以及砂带轴向窜动控制装置工作原理。

（1）精确的几何尺寸校准（定厚加工）
主要目的：基材准备阶段，校正工件厚度尺寸误差。

特点：加工用量大，磨削层较厚，获得的厚度尺寸精确。

缺点：表面光洁度不高
（2）工件装饰表面修整加工以获得平整光洁和最佳装饰效果（定量精磨）主要目的：装饰表面精加工，提高表面光洁度和质量
特点：加工用量小，磨削层较薄，表面光洁度较高。

缺点：获得的厚度尺寸不能精确校准
砂带轴向窜动控制装置：工作台的升降由单独的电
动机，通过链传动来实现，也可以通过手轮来调整。

为了不使砂带跑偏而滑落，以及提高砂磨表面的质
量，砂带做等速回转的同时，可以沿辊筒轴向在两端极
限位置之间往返窜动。

这一运动是由专门的气动系统来
完成。

砂带的张紧辊1可由偏心轴2带动，以张紧缸3
为轴心在水平面内往复摆动，砂带窜动方向则与张紧辊
1的摆动方向有关，而张紧辊1的摆动又由砂带4的位
置来控制。

当砂带4在左边位置时，来自气路B的控制
气流（压力为0.4-0.45MP）由右边的传送器5到接受器
6的通路被打开，气流进入气控二位四通换向阀7。

此时，压力为0.44MP的主气路A的气流经减压阀8调至0.29MP（由压力表读出）进入换向阀直至气缸10的右腔。

活塞杆伸出，圆盘11转动时通过偏心轴2带动张紧辊1摆动，于是砂带4开始向右边窜动。

当砂带的边缘阻断了传送器5至接受器6的喷气口时，则换向阀7的薄膜失去气压作用，是主气路的气流被改换到气缸10的左腔，活塞杆缩回，圆盘11反转，则张紧辊1由偏心轴2带动摆向另一侧。

如此连续反复。

用手柄12可以调整砂带振动的幅度，调整后手柄12应锁紧。

32.就立式单轴木工钻床传动系统图说明其传动系统的组成。

主轴传动：电动机、带传动、带轮
主轴升降：手柄、脚踏板、连杆机构、套筒
工作台升降：三通支架、齿轮、蜗轮、蜗杆、手轮、锁紧螺钉
工作台平移：手轮
工作台倾斜：筒形支架、锁紧螺钉
工作台旋转：锁紧螺钉
33.圆榫榫槽机工作原理
34.箱结榫开榫机液压传动系统原理
35.封边机前后截头圆锯的随动式锯架工作原理。