自动化包装生产线技术方案(打包、检测、贴标...)V1.4

自动贴标签机构
转接轨道
自动装箱
如有需求请联系QQ363817252
自动装箱
方案设计
纸箱 电动滑台 吸取机构
自动装箱可实现将输送线上的中包产品，3 包叠放在一起，每包间增加隔板，并将叠放一起 的3包自动装入箱子内。 右图为简化的示意图： 经检测合格的产品，在自动装箱工位由推送 料机构将其送至中包叠放机构之上，吸取机构下 行吸取一个隔板，电动滑台移动将隔板移送到中 包产品上面，并放下；中包叠放机构下行推送机 构推送下一个中包产品，依次重复以上动作。当 3包叠放完后，装箱机构将3包带隔板的产品，推 送到箱子内。
如有需求请联系QQ363817252
工作步骤
如有需求请联系QQ363817252
设备尺寸
方案规划的尺寸仅作为参考；
方案设计
如有需求请联系QQ363817252
如有需求请联系QQ363817252
方案设计
对胶袋缠绕捆包好产品标签 （也就是序号8贴标签）进 行读取；异常的剔除 对原料纸箱进行自动开箱； 封装好的箱子，自动在外面 贴上合格标签； 对同种捆包好产品每三捆进 行自动装箱，并根据需要添 加隔板； 对装好产品的箱子实现自动 封箱功能，并同时对箱子进 行井字形胶袋封装； 对贴好标签的产品进行自动 束带； 箱子上的标签扫描确认（即 时打印贴标） 对打好合格标签的产品进行 自动堆栈；并对异常品进行 分离
真空包装机
如有需求请联系QQ363817252
捆扎机贴标签
方案设计
真空包装后的产品进行进一步扫描确认， 该扫描工位可以扫描条码，并输出指令给下方 贴条码机贴标签，对于真空包装后的产品，是 否有漏气或是否真空包装异常，暂时无法自动 去检测识别。 扫描后，每10个产品由叠放机构自动叠放 在一起，并将叠放后的产品传送到捆扎区，由 人工对10袋产品进行捆扎处理； 用透明胶带进行一周自动捆扎，现无法实 现自动化捆扎。 捆扎后的产品在自动贴标区进行自动贴标 处理；
纸箱
隔板
隔板自动上料
推送料机构 装箱机构
如有需求请联系QQ363817252 中包叠放机构
包装后段
方案设计
包装后段，主要功能是实现：自动开箱--> 自动贴标签-->自动翻转（配合自动装箱）-->自 动封箱-->90度转向-->自动角边封箱-->自动打 包-->90度转向-->自动打包-->扫码检测-->自动 堆栈及异常品剔除。 其中自动封箱2道工序，实现工字型封箱； 自动打包2道工序，实现两个方向打包；自动堆 栈，成品箱子的堆栈及扫描后异常品的剔除。
自动化包装生产线技术方案V1.4
如有需求请联系QQ363817252
总体设计图
自动化线体总体布局图
方案设计
如有需求请联系QQ363817252
总体设计图
自动化线体总体布局平面图
方案设计
如有需求请联系QQ363817252
工序描素
序 号 1 工序 内容 作业员定时装料，上料机构自动 分拣传送。 对产品进行CCD扫描数量检测， 同时对条形码扫描确认是否一致； 对检测好的产品进行人工套真空 袋； 对套好真空袋产品，进行自动真 空压缩并封装； 扫描标签、数量（真空压缩是否 漏气等问题无法实现自动化识 别，需人工检测）； 将真空包装好的产品10个堆放在 一起 对每10盒同种产品采用叠摞式捆 包一起；（用透明胶带无法实现 自动捆包） 对胶袋缠绕好的产品进行自动贴 标签（内容包含10盒产品信息， 即时打印贴标）； 6S/PC S 时间 序 号 9 工序 内容
如有需求请联系QQ363817252
自动上料
扫描标签
2 3 4
产品确认
10 11 12
自动开箱 自动贴标 签 自动装箱
6S/PCS
人工套袋
真空包装
5 6 7
产品检测
13 14 15
自动封箱
10S/PCS <3秒/道
自动堆叠
自动束带
人工捆包
扫描标签
8
自动贴标 签
16自动堆栈自动来自料方案设计右图为自动上料及产品扫描检测工位。 上料区有两个产品放置位，分离机构会 将叠放在一起的托盘逐次分离开并放到上层 传送轨道上并由轨道传送走，第一产品放置 区托盘用完后，第二产品放置区工作，此时 需向第一位置上料。 托盘分离开传送到扫描检测区，在下部 从下往上CCD扫描，检测托盘内产品数量； 在上部从上往下扫描条码，确认托盘是否一 致。 扫描数量或条码不对，则传送到升降轨 道时，升降机构动作，使升降轨道下降并与 下层轨道对接，异常产品由下层轨道传送出 ，同时设备会有报警提示。
上料区 扫描检测 分离机构 透明玻璃 升降轨道
上层轨道
下层轨道
升降机构
如有需求请联系QQ363817252
真空包装
由自动上料区传送出的托盘，在人工套袋 区进行套袋作业； 套袋后的托盘会随传送带传送到真空包装 机内，进行抽真空封装作业； 作业员套袋后的托盘，放到传送带上时， 需有序规则排放。
传送带
方案设计
扫描机构
人工捆扎区
自动贴标签机构
10包叠放区
如有需求请联系QQ363817252
捆包后扫码及剔除
自动贴标签机构 扫描机构
方案设计
异常品剔除
此方案有两条包装支线，在贴标签之后汇 合成一条输送线，目的是提高效率和产能。 捆包后的产品汇合一起后，由扫描机构扫 描确认，若有异常（条码不一致）的产品，则 在异常品剔除区，将不一致的产品剔除传送出 去。此时设备会有报警提示。 合格的产品则由传送带传送到下一工站进 行自动装箱。