轮式装甲装备技术状况检测线设计
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轮式装甲装备技术状况检测线设计
摘要:分析了轮式装甲装备技术状况检测线的功能定位、架构设计、属性指标
体系及总线标准,为检测线的具体设计开发提供参考。
关键词:轮式装甲装备;检测线;总线标准
1、引言
随着大批高新型轮式装甲装备不断列装部队,与之配套的维修检测设备呈现
出型号多样,良莠不齐等突出问题,严重影响了装备良好性能的发挥,主要表现
在以下两个方面:一是保障设备的设计与配发滞后严重;二是通用性差。基于以
上原因,设计开发出一套轮式装甲装备技术状况检测线至关重要。
2、轮式装甲装备技术状况检测线功能定位
轮式装甲装备从功能实现的角度出发,可划分为八大功能系统(火控系统、电
气系统、导航系统、通信系统、武器系统、动力系统、传动系统、液压系统)。
为实现中修环境下系统的故障诊断和装备的整体技术状况评估,检测线需要完成
以下检测任务:
(1)完成火控、炮控和观瞄系统的故障诊断以及各系统部组件的技术参数测试;
(2)完成电气系统电源模块、启动模块、三防模块、仪表模块等模块的故障诊断以及技术参数测试;
(3)完成导航系统的故障诊断以及技术参数测试;
(4)完成电台和通话器的故障诊断以及技术参数测试;
(5)完成包括自动装弹机在内的武器系统的故障诊断以及技术参数测试;
(6)完成动力、传动系统的故障诊断以及各部件的力矩、功率等技术参数测试;
(7)完成液压系统的故障诊断以及流量、压力、油液污染度等技术参数测试;
(8)完成超过两个上述系统的并行测试;
(9)完成整车的技术状况评估。
通过完成以上检测任务,最终实现“一站式”、“体检型”的全面故障推断和技
术状况评估。
3、轮式装甲装备技术状况检测线架构设计
检测功能的实现需要检测环境的设定、信号激励、信号反馈获取以及信号处
理等动作[1],分别对应轮式装甲装备技术状况检测线检测环境单元、激励及姿态
产生单元、信号获取单元和测试主控单元等四大功能单元,系统体系如图1所示。
结构上,检测环境单元和激励及姿态产生单元相对比较独立,以营造适宜的
检测环境。信号获取单元和测试主控单元连接比较紧密,在设计时需统筹考虑。
系统结构依照“平台”+“适配器”的基本结构框架进行设计,将测试系统在硬件上进
行模块划分,区分为通用测试主机、分系统调理箱、接口适配器和信号采集设备
等四个模块[2]。测试主机在供电电源的支撑下,可实现控制、采集、显示、交互
等功能。主机与分系统调理箱通过总线连接,构成测试系统的基础平台。基础平台、适配器和信号采集设备之间通过规范化接口和专用电缆连接,最后通过专用
维修/测试/调校台架测试平台实现对被检装备技术状况的检测与分析。”[3]轮式装甲装备技术状况检测线硬件结构如图2所示。
图3 检测线属性指标体系结构
4、轮式装甲装备技术状况检测线属性指标体系
为使检测线的设计和后期维护符合装备发展的需要,检测线的各项设计必须
符合标准化的设计要求。各项属性指标约束条件参照“装甲装备部队维修检测设备标准化研制通用要求”执行。本设计采用层次分析的方法,将检测线属性指标体系分为三个层次两级属性体系。一级属性分为硬件属性、软件属性和功能属性;二
级属性为一级属性的下属属性,内容涵盖检测线的主要属性指标要求。检测线属
性指标体系结构及内容如图3所示。
5、轮式装甲装备技术状况检测线总线标准
对自动测试系统的开发设计而言,总线标准的选择并不是越新越好,而是建
立在实际工业开发的基础上。表1列出了常用的数据总线性能及其部分技术特点。
表1 常见总线标准性能对比
时至今日,基于PXI总线的商业开发设备和技术性能已经非常成熟,在工业
开发领域以其传输速率的快速性和高稳定性受到市场的热烈欢迎。与此同时,当
前市面上的电子设备接口大多为USB互连总线标准接口,USB总线因为其简洁的
结构和插拔操作的便捷性得到了广泛的应用。[4]基于以上考虑,本设计采用PXI
总线与USB总线相结合的测试总线标准。
6、结束语
本文从轮式装甲装备技术状况检测线的功能定位出发,分别对测试系统的功
能架构、属性指标体系和总线标准进行了论证分析,为检测线的设计开发奠定了
理论基础。检测线的设计应充分吸收国内外先进设计理念,运用新一代自动测试
系统设计思路和最新的检测技术手段,使系统更具开放性和兼容性,实现“一站式”、“非接触式”检测。
参考文献
[1]黄建军.通用自动测试系统体系结构及关键技术[J].火力与指挥控制,2009,34(3):71-74.
[2]李行善,于劲松.自动测试技术系统集成技术[M].北京:电子工业出版社,2004.
[3]郭思全,卢君明,杨菊,等.PXI总线体系结构[J].国外电子测量技术,1998(3):28-30.
[4]崔强基于混合总线的ATS升级方法航空计算技术2013 5(3)