中海石油炼化有限责任公司60万吨年pta项目环评报告书

证书编号：国环证甲字第xxxx号

中海石油炼化有限责任公司60万吨/年PTA项目

环境影响报告书

中国xxxxxx公司

二

目录

1 项目简介 (1)

2 环境空气质量现状及评价 (28)

3 环境影响预测 (29)

4 环境风险评价 (31)

5 工程环保措施评述 (49)

6 污染物和污水排放总量控制 (63)

7 公众参与 (66)

8 评价结论及建议 (69)

1 项目简介

1.1 项目名称：中海石油炼化有限责任公司60万吨/年PTA项目

项目性质：新建

项目类别：石油化工

建设单位：中海石油炼化有限责任公司（简称中油炼化）

拟选厂址：广东惠州大亚湾经济技术开发区内的石化区

项目投资：项目总筹资283326万元

占地面积：273708m2

工程进度：2008年

1.2 项目组成

本项目采用INVISTA（原Dupont）公司的专利技术建设年产60万吨/年精对苯二甲酸（PTA）生产装置，装置界区内包括主体装置和辅助工程。

1.3 项目与建设所在地的规划相容性

按《大亚湾经济技术开发区总规修编》定位要求，大亚湾开发区将发展成为以乙烯、炼油、化工、汽车、机械、电子等工业为主体，重点发展化工、精细化工、汽车、机械、电子和其它高新技术及旅游业的滨海工业城市。

大亚湾开发区总辖陆地面积268平方公里。按开发区总体规划，开发区将以海港为轴心，以澳头至淡澳盆地和澳头至霞涌为两条发展轴线，以一个中区，二个大工业区，二个旅游区的格局布设，总使用面积约135.3km2，人口发展规模35万。

大亚湾石化工业区依山傍海位于大亚湾开发区的东部，以南海石化项目场地为中心向东西两翼延伸。整个石化区面积为27.8平方公里，其中4.27平方公里为中海壳牌年产80万吨乙烯项目和1200万吨炼油项目用地。下游产品加工主要布置在中海壳牌项目场地的周边。

大亚湾石化工业园规划是依托中海壳牌和千万吨炼油项目，带动如乙烯深加工、碳四馏分深加工等一批中下游及相关产业的兴起。再10年左右的时间里最终形成总投资达1200亿元，年产值达1600亿元，年利税合计达300亿元以上的世界一流的大型现代化石化基地。

1.4 项目工艺技术概况

1.4.1 建设规模及产品方案

本工程产品（精对苯二甲酸）公称规模为60万t/a，小时产能75吨。

1.4.2 主要原料消耗及供应

PTA装置原、辅材料消耗定额见表1.4-1。

表1.4-1 PTA装置原、辅材料消耗定额一览表

PTA装置公用工程消耗定额见表1.4-2。

表1.4-2 PTA装置公用工程消耗定额一览表

年产60万吨PTA项目是目前国际上成熟的单系列生产装置，采用DUPONT 公

司的专利技术，建设方式为引进PTA 专利技术和基础设计，由国内工程建设公司承担项目详细设计。

1.5 生产工艺及污染因素分析 1.5.1 生产工艺原理

精对苯二甲酸(PTA)以对二甲苯(PX)为原料，在醋酸溶剂中以醋酸钴和醋酸锰为催化剂，以溴化氢为促进剂，用空气将PX 氧化成粗对苯二甲酸(CTA)，经结晶、过滤、干燥得到中间产品CTA 。

中间产品CTA 中含有少量的有害杂质，将影响PTA 的下游产品—聚酯的质量，主要杂质是对羧基苯甲醛(4-CBA)。为除掉4-CBA ，在高温、高压条件下将CTA 溶于水中，并对它有选择地进行加氢反应，用氢气还原其中的杂质，使4-CBA 转变成易溶于水的对甲基苯甲酸(PT 酸)。当对苯二甲酸(TA)结晶析出时，PT 酸仍留在水溶液中，从而达到与TA 分离精制的目的。加氢反应液经结晶、洗涤、离心和干燥一系列精制过程，得到高纯度的PTA 产品。

PX 在触媒的作用下与空气中的氧反应生成对苯二甲酸，其反应式如下：

[][][]()O H COOH H C p O H C HAC HBr Mn Co 224621082322+-−−−−−−→−++

+

PX 氧化反应是比较复杂的化学反应，其氧化过程是分步进行的，其分步反应过程见下述反应式。在反应过程中k 1～k 4是主过程，k 5～k 6是副过程。PX 氧化反应为放热反应：

(PX) (对甲基苯甲醛) (PT 酸) (4-CBA) (PTA)

(对苯二甲醛)

PX 氧化反应的主要副反应是醋酸脱羰基缩合和生成醋酸甲酯。PX 与溶剂醋酸在氧的作用下进行深度氧化反应，生成CO 、CO 2和水。反应方程式如下：

CH 3COOH +O 2 CO 2[CO]+ H 2O

在加氢精制过程中，主要是将4-CBA 转化为易溶于水的PT 酸而被分离除去。4-CBA 加氢还原为PT 酸的化学反应是放热反应：

1.5.2 生产工艺及污染因素分析

精对苯二甲酸装置主要由氧化单元和精制单元部分组成。在氧化单元，氧化反应采用液相空气催化氧化法，将二甲苯氧化生成粗对苯二甲酸，经二次氧化、结晶、一次分离、干燥、再风送至精制单元；在精制单元，经打浆、加压、预热、反应、结晶、二次分离、干燥、风送等过程得到最终产品。 1.5.2.1 氧化单元工艺说明

氧化单元包括四个主要部分：反应、CTA 结晶及分离与干燥、催化剂回收和溶剂回收。

⑴ 反应

在反应部分，原料对二甲苯与醋酸和催化剂溶液混合后与来自空压机的空气在氧化反应器中反应生成对苯二甲酸，该反应为放热反应；生成的对苯二甲酸大部分在反应器中结晶出来形成浆料。空压机的驱动能量由装置自产的低压蒸汽和氧化尾气透平供给。反应器出料通过液位控制进入第一结晶器；从反应器出来的气体和蒸汽进入反应器冷凝系统冷却，并发生3.5kg/cm 2G 的低压蒸汽和2kg/cm 2G 的超低压蒸汽，经气液分离后，气体进入高压吸收塔洗涤，从高压吸收塔出来的尾气，经高压催化燃烧系统后，一部分干燥后作为惰气使用，主要用于CTA 干燥

+ O 2 CO 2[CO]+H 2O