燃煤锅炉空预器传热元件解包清洗施工方案

燃煤锅炉空预器传热元件解包清洗施工方案
燃煤锅炉空预器传热元件解包清洗施工方案

锅炉空预器传热元件解包清洗施工方案

一、设备概况

空预器原生产制造商为东方锅炉(集团)股份有限公司,200*年投产,20**年进行了冷端传热元件更换件。目前空预器存在传热元件堵塞严重差压大,热风温度降低,排烟温度缓慢升高,空预器中心筒漏风等缺陷。

二、范围和目的

1、施工范围

工程包括(但不限于):

(1)拆除径向密封片。

(2)吊出热端、中间层传热元件,对热端传热元件(400mm高)进行高压水冲洗,对中间层传热元件(1000mm)解包清洗。

(3)冷端陶瓷元件在空预器内进行高压水冲洗。

(4)局部更换部分吹损的传热元件。

(5)回装并调整密封片。

(6)空预器本体区域内的漏风、补焊消缺。

(7)试运。

2、施工目的

通过解包清洗冷端传热元件,并处理传热元件卷边问题,改善堵塞问题,防止炉膛压力波动,恢复空预器原设计性能和参数等,保证设备的安全稳定运行。

三、安全风险辨识及控制措施

四、技术风险辨识及控制措施

五、环境风险辨识及控制措施

六、组织措施

七、施工方案

1、一般技术方案

(1)各专用和常用工器具准备齐全,并运至现场。

(2)将相关清洗设备检验合格后运送至现场。

(3)开具工作票,现场确认安措执行到位情况。

(4)清洗设备进行接水、接电工作。

(5)布置灰水输送管道,将管道引至指定地点。

(6)专人搭设脚手架,并将内部积灰清理干净。

(7)空预器采用高压水上下清洗的方式对换热元件进行初步清洗。

(8)吊出全部空预器传热元件洗彻底清洗或修复。

(9)消除空预器中心筒漏风等缺陷。

(10)空预器清洗完毕后,回装传热元件、减速机,调整密封片间隙。

(11)拆除施工时临时安装的支撑、工架、脚手架等,清理现场卫生,做到“工完、料尽、场地清”。

2、施工工期及人员要求

(1)检修工期安排见附件1。

(2)施工单位须配备至少40人参与施工工作。

(3)保温搭架单位准备足够的人员和脚手架材料,满足现场作业需要。

(4)运行人员必须及时执行相关安措,不应因为安措执行时间过长造成检修工期的延误。

八、应急预案

1、如发生火灾事故,现场人员应立即停止作业,向汇报工程项目经理、电

厂方设备部项目负责人、安监部专责,拨打火灾报警电话,根据火势情况利用现场消防器材进行现场灭火。同时施工单位按照事件等级启动《火灾事故应急预案》处置方案,并派人在重要路口,等待指示消防车快速到达现场开展扑救工作。

2、如发生人员高处坠落和机械伤害事件,现场人员应立即停止作业,汇报

工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责,拨打医疗急救电话。同时启动《高处坠落伤亡事故处置方案》或《机械伤害伤亡事故处置方案》开展现场急救工作,等待医疗队伍到达现场。

3、如发生人员触电事件,外面现场监护人员立即切断电源,使触电者迅速

脱离触电现场,汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专

责,拨打医疗急救电话。同时启动《触电伤亡事故处置方案》开展现场急救工作,等待医疗队伍到达现场。

4、如发生人员烟气中毒和窒息事件,外部监护人员应立即汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责,拨打医疗急救电话。对于密闭空间内由于缺氧导致人员窒息的事故,外部施救人员应先强制向空间内部通风换气后方可进入进行施救,使窒息人员尽快脱离危险地点。同时启动《密闭空间中毒窒息事故处置方案》开展现场急救工作,等待医疗队伍到达现场。

5、联系方式

集控室:

设备部项目负责人:

安监部专责:

环保部联系人:

施工单位负责人:

医务急救:

火警电话:

医务急救:

附件1、施工网络计划

一小型车间加热炉大修施工方案

小型轧钢厂 一小型车间热带加热炉大修工程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人:

目录 一、工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据......................................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工准备工作计划 (1) 四、施工方案......................................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 (4) 六、安全保证措施 (4) 七、文明施工措施 (4) 八、工期网络计划 (5)

一、工程概况 1、该工程为一小型车间热带加热炉大修工程,本大修工程主要包括:(1)、炉顶加热段、均热段拆除,重新浇筑,炉顶钢结构利旧。 (2)、炉底水管、汽化水管:炉底横、立水管、纵水管、汽化水管、炉底部分更换。 (3)、燃烧系统:更换烧嘴及配套阀门。 (4)、钢结构:根据大修内容钢结构部分进行适当的修补。 (5)、自动化调节系统:对加热炉自动化系统进行更换部分元器件,恢复控制精度。 (6)、软水系统:软水系统更换。 (7)、推钢机基础部分拆除及重新浇筑 2、工程特点: 施工场地狭窄,交叉作业。由于该工程大部分在厂房内施工,工作量大,参战人员多,又多为交叉作业,给施工作业造成一定难度。我公司将以科学的管理水平,先进的工机具装备,一流的技术水平,统一协调指挥,克服各种困难,争创优良工程。保证按期完成。 二、编制依据 本工程施工方案编制依据对加热炉现场实地勘察、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007、其它现行国家有关规程技术标准以及我公司长期施工经验编制。 三、施工准备工作计划 1、材料准备:提前将材料需求计划报材料主管部门,由材料主管部门统一安排材料进场。材料到位后进行送检,经检验合格后方可使用。 2、人员准备:各施工班组对施工人员应合理安排,加强组织,搞好协作,创造各种有利条件,确保工程按期完工。(施工中所用各工种人数统计见下表) 3、施工机具一览表 工程所需的各种机具,设备提前进行检验,开工前到达现场,保证工程按时顺利进行。(施工机具见下表)

锅炉化学清洗

一.锅炉化学清洗的要求 1.新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉,必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道,应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉,应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时,必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器,除锈蚀严重外,不再进行化学清洗,可采取蒸汽吹管。2.运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗,要在停炉期间进行,通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值(洗垢法,向火侧180°)或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时,应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值,但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2,并且无明显垢下腐蚀的锅炉,可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查,在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉,即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准,亦应立即进行化学清洗。 3.锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求: (1)被清洗金属表面清洁,基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 (2)无明显金属初晶析出的过洗现象,无二次浮锈,无点蚀;腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速率应小于8 g/ (m2·h),腐蚀总量应小于80 g/ m2;不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求,故锅炉化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二.锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求,随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉,采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏,清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外,还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口,经由除氧器,直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗,一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作,由安装单位负责。长期以来,由于清洗对象为电厂主要设备,范围大、工序多,有的清洗工艺如EDTA 清洗,还需要锅炉点火,涉及面很广,故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量,直接关系到锅炉的安全经济运行,而且还有助于改善启动时的水汽质量,使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间,同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。

化学清洗施工方案

施工方案 一、施工准备 1、技术准备 1.1由我们的技术工程师和有关技术人员首先熟悉工作内容和设计要求。 1.2 设计单位,应提出明确的施工技术说明。对原材料、半成品、成品,应提出明确的技术规范和标准。 1.3我们的专业工程师会对贵方提供的资料进行自审、综合会审等工序,并及时对所提出的问题给予解答。结合工程情况,提出施工方案和技术交底,并应具有书面资料。 1.4施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料。 1.5准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 2、人员组织: 我公司各部门选派有组织能力,有施工管理经验,熟练本工程的技术员、质检员、安全员、预算员、材料员等有关人员组成项目部,并组织熟练掌握本工程施工的技术工人,参加本项工程施工。施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场,搭设组建临时设施,接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解,并虚心接受本项工

程施工的技术安全交底,同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患,让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数,不打盲目仗。另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。 3、施工组织准备 本工程施工的组织工作要非常严密,这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施;施工组织应分两个层次:一为管理层(领导层),管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况,二为劳务层(作业班组)劳务层要提前5天进入现场了解现场情况,以便施工时及早的进入施工状态,有效的缩短施工工期。力争提前竣工。 3.1 开工前必须结合工程特点,对本工程的全体人员培训,从理论到实践进行全员考核,让每位作业人员完全领会作业指导书内容,并签字确认。由安全员结合工程特点出题考核作业人员,合格者方可上岗工作。 3.2 组织专业施工队(有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二),以施工队长为主体,由队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层,应少而精且要持证上岗。 3.3 对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确作业责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完。并由施工队

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案(DOC)

朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司两台燃煤锅炉改造燃生物质锅炉工程 施工组织设计 及施工方案 施工单位:河北锦杰安装工程有限公司 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:2016年11月18日 目录

一、工程概况 二、锅炉情况 三、燃料特点 四、锅炉改造方案 五、锅炉安装施工方案 六、施工安全文明措施 七、工程验收 八、锅炉安全管理规章制度 九、锅炉运行培训 一、工程概述 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照

甲方意见具体为:将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉,朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站)为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源,具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制: (1)一定的温度; (2)一定量的空气(氧气); (3)燃料与空气(氧气)的混合程度; (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C,比煤低(煤的着火温度为400~500~C),其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程,因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制,可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料,锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此,燃用生物质燃料锅炉需要进行改造,以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉,燃料为二类烟煤,在燃烧过程中产生污染物排放,对大气造成一定的污染,同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召,现欲将原燃煤锅炉在锅炉本体受压部件及安全附件不变的情况下,改造为燃生物质锅炉。现将锅炉改造方案施工过程如下:

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

卧式外燃燃气锅炉维修施工方案示范文 本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一章工程概况及工程特点 一、工程概况 1)工程名称及相关单位 2)工程名称:XXX供热中心煤改气工程 3)工程地点:XXX供热中心 4)施工单位:XXX有限公司 5)总工期:6个日历天 6)工程质量等级标准合格 二、工程特点 施工进度计划的安排,在尊重甲方意见的前提下。严 格执行进度计划安排和调度,处理好甲乙双方的关系。

制定有针对性的锅炉房内现有设备的保护制度,有效地保证已完成产品的质量。 我公司各作业队应严格按照本施工方案规定的作业要求进行工作,不允许有违章操作的乱指挥现象的发生. 第二章实施目标 一、实施目标 工程质量目标:合格 工期目标:遵照施工方案中规定的工期日历天数,我公司将在6个日历天内完成锅炉前后墙及检修门的修复工作。 文明施工管理目标:施工现场做到物料堆放有序,场容整洁,文明安全施工。 管理目标:对施工的全过程中与质量有关的施工工序进行严格检查和控制;对特殊、关键部位和过程设置质量控制点,消除不合格,确保质量目标的实现。采用先进的

换热器化学清洗方案

精心整理 换热器 化学清洗方案 *************公司 *****年*月**日 换热器化学清洗处理方案 1、编制依据 本方案根据换热器进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求编制成,同时还参照了下列技术文件: (1)DL/T957-2005《火电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》 (2)SD135-86《锅炉化学清洗导则》 (3)HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》 (4)《内蒙古华能集团兴安热电换热器、凝汽器化学清洗处理方案》 2、结垢原因及危害 (1)、正常的结垢原因及危害 换热器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,换热器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。 (2)、清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲,按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的换热器系统,换热效果在1-2年内是不会出现换热效率下降的,但是如果不按照正常的工艺来清洗,还有就是如果选择的药剂不正确,就会导致整个系统清洗不干净,甚至会出现严重腐蚀设备管

精心整理 线的事情。正常的清洗工艺是:试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定,结垢的成份和原因不同,所选用的清洗剂也不同,否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。 3、清洗原理 钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的,其溶解反应方程式为: CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2 Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中,H+会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。 4、化学清洗前的准备工作 4.1断开与换热器无关的其它系统。 4.2开启换热器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。 4.3为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。 5、换热器化学清洗、预膜处理 化学清洗流程: 试压→水冲洗→黏泥剥离→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→水质处理 5.1试压 试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。 5.2水冲洗 水冲洗的目的是清除设备内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。 5.3酸洗除垢 水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加“**牌换热器清洗剂”,控制清洗主剂浓度在3~

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案

编号:AQ-BH-03206 ( 管理资料) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施 工方案 Construction scheme of transforming coal fired boiler into biomass fired boiler

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方 案 说明:施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的,有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为:将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉,朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站)为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点 生物质燃料是可再生的能源,具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。 生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制:

(1)一定的温度; (2)一定量的空气(氧气); (3)燃料与空气(氧气)的混合程度; (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。 生物质燃料的着火温度为250—400~C,比煤低(煤的着火温度为400~500~C),其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程,因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制,可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料,锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此,燃用生物质燃料锅炉需要进行改造,以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案 朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉,燃料为二类烟煤,在燃烧过程中产生污染物排放,对大气造成一定的污染,同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号

锅炉化学清洗施工方案

锅炉化学清洗施工方案公司内部编号:(GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

单位代码:FNPC-FTXMB-GLGS 编号:GC-009- 010/2015 施工方案 施工项目: #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位:东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 技术文件审批页

目录

一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012) 1.2 《电业安全规程》(热机部分)。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁(96版)。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》(GB8978-1996)相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉,为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质,根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定,必须进行化学清洗,以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格,防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案,均按采用盐酸(HCL)作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗,主要步骤包括:水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积

锅炉大修施工方案

电炉一车间2#炉(110t)烟气余热回收锅炉大修工程 安全施工总方案 编制:***

审核:*** 日期:2017-4-3 ****责任公司 一、工程概述 1.1编制依据 ㈠相关规范 ⑴《TSG特种设备安全技术规范锅炉监督检验规则》TSG G7001—2015 ⑵《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 ⑶《锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273-2009 ⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 ⑸《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 ⑹《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 ⑺《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB GB50185-2010 ㈡承揽合同及技术协议、***设计院图纸、*****有限公司锅炉设备图纸、施工现场测绘校核资料 ㈢现场施工条件及我单位以往施工经验 1.2基本情况 ⑴建设单位:*** ⑵施工单位:*** ⑶工程地点:*** ⑷工期要求:具备条件进场后,40天施工完成,不包含煮炉及保温时间。 计划4月10日进场拆除上升管及下降管、保温拆除,更换安装5月20日结束,5月21日至28日调试投产 1.3主要施工内容及范围: ****电炉炼钢一车间2#电炉(110t)烟气余热锅炉由于长期停运,其上升管、下降管、排污管以及蒸发器、汽包间连接管道、阀门等锈蚀严重,现进行大修后重新特检。 烟气余热回收锅炉系统主要由钢结构框架(高43m)、蒸发器8台、水预热器2台、汽包2台、过渡段8台、上升管36根、下降管36根、烟气进出口、灰斗、吹灰器、以及配套的管道、电气仪表、保温等构成。锅炉工作压力2.3MPa,设计温度221.8℃(饱和蒸汽);蒸汽管道最高设计压力2.3MPa,设计温度252℃。本次大修内容如下清单:

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案 一、概述 使用单位:中广核呼图壁生物能源有限公司 锅炉型号: 登记编号:15-002、181188 投运年限: 锅炉使用情况:由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果,对此双方协商对该设备系统进行化学清洗,合理划分清洗系统,实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。 结垢及锈蚀的情况: 水垢分布: 厚度: 水垢分析结果:

二、方案编制的依据 本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。 三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。 四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压 水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理,保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗 碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物,以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化,使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触,从而促进水垢及金属氧化物的溶解,保证达到均匀的酸洗效果。 排尽冲洗水,将新鲜水充满系统,循环并加热,逐渐加入碱洗药剂,升温到60摄氏度以上,维持3小时,结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗 碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行

冲洗,当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡,结束冲洗。 4.4酸洗 酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应,生成可溶解物质,从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质,为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。 酸洗采用下进上出的循环清洗方式,在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂,助溶剂,剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定,在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定,维持1小时不变,酸洗结束。 4.6水冲洗 酸洗结束,即充入新鲜水进行水冲洗,带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化 酸洗后的金属表面处于较高的活性状态,非常容易产生二次浮锈。 通过钝化可以避免二次浮锈生成,加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查 钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口,清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收,合格后进行复原。 五、清洗前的准备工作

管道化学清洗技术方案 (1)

7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录

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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)

1 工程概况 工程简介 本次清洗范围,包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染,造成不合格原料的增加

化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训,并取得进门卡后方得入厂; 所有施工机具、材料都必须进行报验,合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后,方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前,将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件,如流量计(孔板)、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除,并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门,以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌,标明位置,对拆下的设备附件按要求单独处理,以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环,充满清洗。

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案

仅供参考[整理] 安全管理文书 燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共10 页

燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案 朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司现况为两台燃煤热水锅炉改造。遵照甲方意见具体为:将现有产品改成生物质燃料锅炉。 二、锅炉情况朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司黄骅港折返段锅炉房为一台2.8MW(4T)热水锅炉,朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司西柏坡机务整备所锅炉房(回舍火车站)为一台0.35MW(0.5T)热水锅炉。 三、生物质燃料的特点生物质燃料是可再生的能源,具产量巨大、分布广泛、低硫、低氮、生长快、二氧化碳排放低的特点。生物质燃料燃烧主要由下面几个条件控制:(1)一定的温度; (2)一定量的空气(氧气); (3)燃料与空气(氧气)的混合程度; (4)燃料中的可燃物与空气中的氧气进行剧烈的化学反应时间。生物质燃料的着火温度为250—400~C,比煤低(煤的着火温度为400~500~C),其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是其可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程,因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制,可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料,锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此,燃用生物质燃料锅炉需要进行改造,以减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。 四、锅炉改造方案朔黄铁路发展有限责任公司原有一台燃煤热水锅炉,燃料为二类烟煤,在燃烧过程中产生污染物排放,对大气造成一定的污染,同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防 第 2 页共 10 页

锅炉大修方案

#2炉大修方案 编制:薛希群 审核:薛希群 批准:胡亮 南通热电厂 二OO一年八月二十三日

锅炉大修方案 锅炉信息网 https://www.360docs.net/doc/d6233852.html, 一、#2炉大修前工作安排: ㈠组织措施:成立大修领导小组,工作小组。 1、领导小组: 组长:胡亮付组长:薛希群 组员:陆梁成勇金杨若尧陈怀忠陶夕成 徐育华杨纪兵李向前 2、工作小组: a、质量验收小组: 组长:薛希群付组长:陆梁杨纪兵 成员:高自民谭鹤芳卢伟明朱建华倪建国明凤 杨若尧陈怀忠李向前倪建国及当班班长 b、安全管理小组: 组长:杨若尧成员:刘柏林郭晓江 c、物资供应:徐育华 d、木工、瓦工、后勤配合:陶夕成 ㈡工作安排: 1、主要内容:讨论大修项目,要求材料供应、大修进度及人力调配(时间:4月25日)。 2、编制检修项目表、工艺方案及进度表:由生产经营部汇同宝菱公司编制检修常规项目、进度表、检修工艺、安全措施,并制订特项目的技术措施。 3、宝菱公司大修准备会:宝菱公司组织各队讨论大修项目、进度,学习大修工艺、安全规程、技术方案等(时间:8月27日—30日)。 4、大修领导小组会:由组长召开大修领导小组会,检查大修各方面准备情况,决定大修开工日期(时间:9月1日)。 5、召开大修动员会:由厂部召开各有关科室、车间、公司参加(时间:8月30日)。 二、大修项目安排顺序:

1、用6天时间敲炉墙,整理现场。 2、炉墙拆完好,安排11天时间完成技改项目,除炉排以外的全部大项目。 3、待水压试验结束后,安排12天时间完成筑炉、炉排大修工作。 4、安排11天时间烘煮炉。 三、检修项目: ㈠标准项目及工艺要求 锅炉部分: 1、汽鼓检修基本检修内容: ⑴开人孔后炉检人员会同化水人员一同进汽鼓内部进行检查; ⑵拆除内部装置进行检查修理并作防锈处理; ⑶汽鼓内部检查并除锈,油漆; ⑷恢复安装内部装置; ⑸全面检查合格后封人孔。 2、水冷壁、联箱基本检修内容: ⑴联箱手孔打开,请化水人员检查并进行清理; ⑵汽鼓检修结束后,经检查联箱无异物后封手孔; ⑶搭脚手架水冷壁管进行清灰; ⑷检查、测量水冷壁管并作记录; ⑸拆除脚手架。 3、省煤器及联箱基本检修内容: ⑴打开手孔检查,清理无异常后封手孔; ⑵省煤器管清灰; ⑶检查省煤器,调整省煤器管管间距离,更新防磨罩。 4、过热器及联箱基本检修内容: ⑴打开联箱手孔检查无异常,清理合格后封手孔; ⑵过热器蛇形管清灰; ⑶检查、测量过热器管并作记录; ⑷调整蛇形管间距。 5、减温器基本检修内容: ⑴抽心检查;

锅炉酸洗方案

山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电(造纸废渣)工程 锅炉酸洗方案 编号:YSLJ-ZY-A36/021 编制: 审核: 批准: 2016-10-10编制实施

目录 一、概况................................................................. 二、编制依据............................................................. 三、锅炉参数............................................................. 四、化学清洗前应具备的条件............................................... 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程....................................... 六、组织分工............................................................. 七、化学清洗工艺实施措施................................................. 八、质量控制点的设置和质量通病的预防..................................... 九、化学清洗的安全措施................................................... 十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一:施工技术交底记录................................................. 附录二:危险点及控制措施................................................. 附录三:锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四:化学清洗系统图...................................................

凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程样本

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要:凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关 于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工 管理安全办法等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1) 2、结垢成因 (3) 3、化学清洗必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)

1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》 1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》 1.4欣格瑞(山东)环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》(1996年) 1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》 1.8欣格瑞(山东)环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践(参见业绩表) 1.9甲方提供关于技术参数。

燃煤锅炉炉排大修施工方案设计

2吨燃煤锅炉炉排大修 施工方案 编制: 审核: 审批: XXXX有限公司

2015年3月23日 一、工程概况 贵州盘江精煤股份有限公司山脚树矿2吨锅炉以满负荷运行多年,炉排各部份零件磨损严重,运行时有故障发生,影响正常生产,对个零件全部拉出细致的检查,技术参数按图纸尺寸核对后,再按要求装配。拆卸的零件必须放在指定地点,并设专人看管,以防丢失。 鳞片式链条炉排其工作原理是炉排托着燃料由前向后不断移动,使燃料完成着火、燃烧、燃尽三个阶段,从而保证锅炉外网形成一个封闭的供热系统。 二、鳞片式炉排的连接部件较多,如滚筒、衬管、夹板等,工作环境较差,出现故障机会较多,常见故障及解决的方法: 1.炉排片掉落 锅炉运行几年后,常常发生炉排片掉落的现象,其危害不仅造成漏煤和燃烧工况差,严重的是常卡死炉排而导致被停炉,造成的主要原因: 1.1炉链各零件铸造质量差 主要表现在炉排片和夹板的尺寸不准确,如炉排片长度尺寸过小时,炉排片松动及至掉落,夹板的长度过大时,前后夹板硬顶,特别是在前轴转弯处终止段,前后夹板的硬顶会造成成组炉排片的掉落,这种现象的避免就是在进备件时把好进库关,质量不好的拒收。 1.2串条拉紧力不足 造成这一问题的主要原因是外套衬管尺寸过小或串条两端松动,均促使两夹板尺寸的变动,引起炉排片的掉落,因此,串条组装衬管及滚筒时,两端必须拧紧并加销子。 1.3链条长度的尺寸相对过大 相邻两链条的长度过大时,炉排前轴下部转弯起始处,由于拉紧相对长度发生变

化,两夹板横向间距过大引起炉排片倾斜及至掉落,当出现炉排片掉落时,因燃层出现孔洞或在出渣处捡到炉排片二及时发现,此时应拆掉前挡风门,从炉排前部两侧观察并检出炉排片,当确信炉链内部没有掉落,查找原因处理妥当后,再重新组装炉排片。 2.炉排卡死 炉排卡死是炉链故障的又一种常见现象。引起的主要原因是煤中混杂的金属等硬物及修理质量差等造成的,常见的有: 2.1 煤中加杂的石块、金属等硬物夹在炉排两侧密封处或炉排片掉落造成卡死,且炉排片掉落的空当正是挡渣器前端卡住炉排. 2.2 侧墙板后部炉链倾斜处的侧压板,因与支架连接采用一个螺栓,且前后压板间存在间隙,当积渣严重或其他原因挤压时,极易造成压板的转动而卡死炉链。 2.3 炉底的细灰不能及时清理而拖住链条造成炉排负荷过重而卡死。要求当班的人员按要求操作拉灰器进行卸灰,每年停炉后对所有的都要进行彻底的检修。 2.4 炉排松紧度不合适。当炉排过松时,与下部导轨的摩擦力增大,增加炉链负荷而卡死。炉排松紧度对于炉链的平稳转动是有很大的影响的。炉排修理、组装完毕后,应调节炉排的松紧度,并通过冷态试运转使其恰到好处。运行时间较长的炉链,往往连接孔磨损过大造成炉排过松。或修理后对炉排松紧度没有进行适当的调节。都会引起炉链过松而卡死炉排。炉排的卡死后果是比较严重的,破坏力很大,因炉链卡死而造成减速机弹簧保险装置不起作用时,其破坏常发生在对轮和减速机内部零件的损坏。修理时间较长,一旦发生炉排卡死应立即停炉查找原因并进行处理。炉排运行中,在发生炉链卡死的故障时,减速机弹簧保险装置起跳的同时,会发出咔咔的响声。其处理方法:1)关掉减速机电源,停止减速机运转。 2)首先确定造成炉排卡死的原因部位,减速机输出轴处轴承卡死时,也会造成炉排不转,因此必须明确故障发生位置。

锅炉化学清洗规则全解

锅炉化学清洗规则 -------------------------------------------------------------------------------- 中国电力网2008年3月6日09:46 来源:点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行,保证锅炉化学清洗安全可*,根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。 1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉)的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。 1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。 1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求,配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。 1.5清洗单位在锅炉化学清洗前,应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。 清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。 1.6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章一般要求 2.1清洗前的准备 2.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查,以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处 2.1.2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。 2.1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况,由专业技术人员制订清洗方案,并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容: (1)锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等; (2)锅炉是否存在缺陷; (3)锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度(或沉积物量)、水垢分析结

化学清洗施工方案模板

油罐化学清洗施工方案 一、编写依据 1.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 1.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》 二、工艺流程 2.0.1 酸洗、钝化工艺流程: 预处理—→水洗—→酸洗—→水洗—→钝化—→干燥—→封闭保护 三、化学清洗施工方法 3.1油罐及管道施工前预处理 3.1.1对油罐及管道将其污垢用橡胶铲子,进行清理。 3.1.2污垢清理时应注意,不能用金属物体清理,以防止放生火星,引起火灾。 3.2清水冲洗 将软化水注满被清洗系统内后,打开清洗站各循环回路的进液口阀门及排污阀门,将系统内的水迅速排开,这样既冲洗了设备内部的杂质又可避免临时系统内的杂质带入设备内部,还可检查系统有无渗漏。该程序需2小时。冲洗流速大于0.2m/s。 3.3酸洗 酸洗的目的是酸洗液和垢体进行化学反应,生成可溶性物质,从而达到除垢目的。酸洗液有腐蚀性,要在酸洗液中加规定量的缓蚀剂LAN-826

及稳定剂、还原剂等。在本酸洗过程中应不断打开高点排放口,以便将产生的气体排出,以免产生气阻,影响清洗效果。 本次酸洗拟定以复合酸为主,温度为常温。 3.4酸洗后水冲洗 用软化水冲洗到PH值为4-5,冲洗流速0.2m/s,时间约需4小时。 3.5漂洗 漂洗液主要为柠檬酸,目的是与残留在炉内的Fe3络合,以降低Fe3含量,为钝化打基础。(Fe3为红褐色是氢氧化铁沉淀的颜色) 3.6钝化处理 钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤,是关键一步,其目的是为了材料的防腐蚀。锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以必须立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀。 用途:对不锈钢全面酸洗钝化处理,清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢,处理后表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。 特点:操作简单,使用方便、经济实用,同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。特别适用于小型复杂工件,不适合涂膏的情况,优于市场同类产品。 钝化处理:用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程,称为钝化,亦名铬化。钝化时一般用重铬酸钾溶液(2~4克/升,有时也加入1~2克磷酸)。

燃煤锅炉改造方案

燃煤锅炉改造方案 篇一:燃煤锅炉改造为燃气锅炉维修改造方案(3399字) 一、工程概况:根据现场检查及单位人员介绍,冬季采暖锅炉运行基本正常,炉体基本完好。炉体上部仪表阀门完好,但能否使用则需现场测试方知。因此对炉子进行改造的可行性较高。 1.1、锅炉本体参数 改造成燃气城市煤气后锅炉主要参数为: 1.2、锅炉现状: 1.2.1锅炉外观钢板磨损. 1.2.2锅炉进出管口锈蚀严重。 1.2.3已安装就位. 1.2.4炉内有无结污垢、有无氧化现象及有无渗漏等,打开后方 知。 1.2.5烟道及防爆门部分没有安装. 1.2.6烟室内基本完好,只要稍加改动。 1.2.7烟囱已安装但需取掉二分之一。 1.2.8安全阀已安装. 1.2.9锅炉上仪表基本完整. 1.2.10锅炉附图纸全无. 1.3、燃烧系统 1.3.1炉排完整但无用。 1.3.2控制柜一台外观良好,内部元器件表面完整。但由于线路的改变需改装。

二、业主要求:由于以下原因: 2.1、该锅炉为采暖锅炉,由燃煤改造为燃气; 2.2、安装在现有锅炉房,距办公区较近。 2.3、使用年限较长(10年左右)及环保原因;因此业主要求如下: 2.1、确保检修过程的安全; 2.2、确保检修改造后的锅炉本体基本达到或超过原锅炉的使用水平和安全水平; 2.3、保证的使用年限为5---8年以上(见合同); 三、施工作业程序:根据设备现状和业主的要求,本公司骋请具 有锅炉2.45MP资格的安装队伍,安排的施工作业程序如下: 3.1、锅炉本体维修 3.1.1检查各安全附件; 3.1.2拆除炉门,烟室等; 3.1.3检查损坏情况. 3.1.4打开人孔,手孔清洗锅炉内部. 3.1.5检查锅炉内部结垢及腐蚀情况,以决定化学清洗剂浓度、数 量. 3.1.6装药浸泡8-----9小时. 3.1.7机器运转6-- --8小时. 3.1.8中和;清洗;安装密封垫片. 3.1.9检查安装密封垫片. 3.1.10检测浇灌的耐火混凝土及密封石棉垫. 3.2、燃烧机安装 3.2.1清理内部。

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