操作工技能考核试题(膨化机修)

操作工技能考核试题（膨化）

姓名：得分：

1、简述膨化机的主要结构及工作原理？（10分）

答：主要结构：由喂料器、调质器、膨化主机、切割装置等四大部分组成。

工作原理：待膨仓的物料经喂料器进入调质器、在调质器中加蒸汽调质后、含有一定水份的物料进入膨化机中、在螺杆螺旋推动作用下物料形成轴向流动，由于螺旋与物料、物料与机筒、以及物料内部自身机械摩擦，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切、结果物料被进一步细化、均化，随着压力的逐渐加大、温度相应升高，在高温、高压、高剪切作用下，物料的特性发生变化、由粉状变成糊状，当糊状料从模孔喷出的瞬间、在强大的压力差作用下、物料被膨化、失水、降温，最后经切割装置切割后得到被挤压后的膨化产品。

2、简述膨化机开机、关机操作流程？（10分）

答：开机操作流程：装模板—装切刀—开蒸汽排冷凝水—开启主机—加水—开调质器—开喂料—开切刀—出料成颗粒状—减水—开蒸汽—调整喂料、蒸汽、关水—正常出膨化料——开启冷却风机—关风器——布料机—放料进塔—清理料头—开油泵—开冷却水。

关机操作流程：调小喂料—关蒸汽—清下料口积料—关喂料、调质器—加少量油料—主机电流下降至空载电流—关主机—关切刀—挡住下料口—移开切刀—拆模板—缷压—点动主机—清洗膨化腔—关油泵—清理模板。

3、冷却塔起火产生的主要原因是什么？处理方法是什么？（6分）

答：产生原因:烧焦料掉入冷却塔。

处理方法：立即停膨化冷却后工段的所有设备—关闭冷却风机—挡住下料口—停喂料、调质—停主机—观察火势大小—灭火（用水）。

4、膨化机气塞与耐磨环的距离、切刀与模板的距离保持在多少为最佳、为什么?（6分）

答：膨化机气塞与耐磨环的距离保持在4mm为最佳：间距太小导致产能低、间距大太成品容重高。

切刀与模板的距离保持在1—3mm为最佳：间距太近很容易碰坏切刀、间距太远会导致容重的增加、膨化玉米水份不容易散失、同时也增加了粉碎的难度。间距太近碰坏切刀。

5、膨化机运行过程中的关注要点是什么？（10分）

答：一、关注电流表、蒸汽压力表、调质温度表的变化情况。

二、关注轴承箱油位是否在正常位置、有无漏油现象、轴承箱温度、散热器及进出

管油温、冷却水温、电机温度是否正常？轴承箱、膨化腔、电机轴承有无异响？

三、检查各紧固件是否有松动现象？

四、关注模孔出料、冷却塔排料是否正常？刹克龙闭风器有无堵塞、风机出口有无

料吹出？

五、关注待膨化仓原料的结存情况、膨化产品的质量情况、待膨化原料与膨化产品

的粉碎细度是否合格。

6、请叙述膨化机的日常维护和保养要求？（10分）

答：一、每隔两小时就得对各紧固件检查加固一次。

二、每班次对切刀加油一次。

三、每周对调质喂料器加油一次、并对里面的积料进行彻底清理。

四、每两小时检查一次油冷却系统，每班清理一次油过滤器。

五、每班次下班时都得对设备进行内外清理干净：主机表面的积尘、膨化腔内的积

料、大皮带轮用气管吹干净以免运转时不平衡造成膨化腔的振动。

7、从哪些途径去获得不同产能和不同熟化度的膨化产品？（10分）

答：一、了解各种物料的基本特性，再根据物料的特性差异、选择不同的配置。

二、改变原料的粉碎细度、蒸汽的添加量、水的添加量。

三、物料的出料面积根据需要进行调整：改变模孔的使用数量、规格。但得注意出

料模板的对称性和均匀性。

四、增加或降低物料在机筒内的挤压力：更换不同规格的压力环、调整垫片的数量

和规格，可将报废的压力环加工成隔套。

五、改变物料在机筒内获得的剪切力：单双螺杆互换、重新配置。

8、膨化产品在排出模孔之前被堵塞的原因及处理方法？（8分）

答：一、膨化原料的粒度大太、造成堵塞出料模孔：检查原料粉碎筛网有可能破裂。

二、待膨原料含水量不合适、不足以使物料产生流动：调整给水和蒸汽量。

三、压力环规格大太对物料造成超阻力：更换规格较小的压力环。

四、零部件整体配置组合不合理：重新配置。

9、正常工作中突然不出料可能导致的因素又有哪些？该怎样去处理？（10分）

答：一、喂料速度太快太多：降低喂料转速。

二、出料模孔堵塞：停机拆开清理。

三、待膨仓物料结拱或无料：敲仓、重新给料。

四、喂料器、调质器、膨化腔下料口堵塞：清理。

五、给水量、蒸汽量大太或大小：重新调节供给量。

10、在膨化能耗控制方面你做了哪些有效的工作？（10分）

操作工技能考核试题（机修）

姓名：得分：

1、写出饲料生产的工艺流程。（8分）

答：原料接收—原料除杂—原料粉碎—配料—混合—制粒—冷却—分级—打包—成品入库。如果生产破碎品种时、在冷却工序后增加一道破碎工序。

2、粉碎机相对应的两组锤片质量相差不能超过多少？相差过大会产生什么后果？锤筛间距是多少？锤筛间距不合理会产生什么后果？（8分）

答：一、相对应的两组锤片质量相差不能超过5克，相差过大会导致：主机产生剧烈的震动、锤片轴受力不均衡、对应的两组锤片磨损不同步、主机电流摆动副度大、影响主机的使用寿命，同时产能也会下降。

二、锤筛间距是12—15mm，间距不合理会导致产能低、电耗高，打烂粉碎筛网。

3、何谓环模的压缩比、压缩比决定着哪些指标因素？分级筛筛网规格的衡量标准和本公

司使用的筛网规格有哪些？分级筛上的物料运动方式是什么？（8分）

答：环模的压缩比是：环模孔的有效长度除以环模孔直径。

压缩比决定着：环模自身的总产能和使用寿命、单位时产、生产摊销成本、产品的特性：溶水性、耐水性、含粉率、成品感观度。

分级筛筛网规格是：以每2.5公分间距所涵盖的孔（目）数作为衡量标准。

分级筛上的物料运动方式是：直线运动、椭圆运动、圆周运动。

4、本公司设备使用的减速机有哪几种结构形式？两半联轴器中心高低偏差是多少？半

联轴器之间的间隙是多少？（6分）

答：一、使用的减速机有这几种结构形式：摆线针轮式、齿轮式。

二、两半联轴器的中心高低偏差是：小于0.2mm。

三、半联轴器之间的间隙是：3—5mm。

5、大功率设备为何要进行星三角降压启动方式？何谓星三角降压启动？（16分）

答：因电机启动电流与电源电压成正比、电网提供的启动电流只有全电压启动电流的三分之一、启动力矩也只有全电压启动力矩的三分之一、为了避免大功率设备的启动对全电网形成强烈的冲击，所以当负载在电动机启动力矩无严格要求又要限制电动机启动电流、且电动机满足星三角连接条件时采取星三角启动方式。

星三角指的是：星三角降压启动的电动机三相绕组共有六个外接端子：A-X,B-Y,C-Z,星形启动：将X-Y-Z相连，A.B.C三端接三相交流电压380V,此时每相绕组电压为220V,此时的转矩相对较小，但电动机可达到一定的转速。三角形运行：经星形启动电动机持续一段时间后（约几十秒钟），达到一定的转速后电器开关把六个接线端子转换成三角形连接并再次接到380V电源时此时每相绕组电压是380V，转矩和转速太太提高，电动机进入额定条件下的运行过程。