FICEP自动化加工生产线

FICEP菲赛普自动化钢结构加工设备
意大利菲赛普公司成产于1930年，是全球钢结构二次加工生产线技术最为先进、规模最大的行业领导者。

公司于上世纪90年代初即进入中国市场，直至90年代后期，菲赛普自动冲剪生产线一直是中国铁塔行业的标志性装备。

2000年初开始进入中国钢结构加工市场，早期客户多为大型国有钢构制造企业，如江南重工、上海宝冶、马钢钢构、中铁十八局等。

2003年后，随着菲赛普香港有限公司的成立，并在国内开设办事处和售后服务中心，菲赛普在中国的业务有了根本性的转变。

近年来，菲赛普设备成为行业内进口设备的主流，2010年至今，已经在中国市场售出近80台先进数控设备，客户包括中建钢构天津公司、中建钢构成都公司、中建南京化工装备有限公司、武船集团、山东齐星集团、鲁能泰山、中泰桥梁、宝钢钢构、宁大重工、松尾钢构、文汇钢业等一大批国内知名企业。

菲赛普在中国市场的成功，得益于设备的先进性和自成一体的售后服务。

在全球劳动力成本越来越高，智能制造技术的不断发展的背景下，FICEP公司致力于将工业制造4.0技术导入到钢结构制造行业，从1988年成功安装第一条自动化线至今，FICEP在全球钢结构智能制造工厂拥有绝对的优势地位。

最近FICEP成功交付了：英国上市公司PARKSTEEL在肖汉的全自动化钢构制造工厂，在这个智能化工厂里，FICEP 运用独有的钢结构项目管理软件PLM从TEKLA模型无缝、自动导入所有的加工、装配、几何信息并通过自动化的物流系统将16台菲赛普数控机床串联在一些，实现了4个人年产10万吨钢构的钢构制造智能化工厂。

由于中国经济增速放缓常态化，劳动力成本不断上升，钢结构行业竞争加剧，必然导致钢结构制造业的洗牌。

毫无疑问，谁首先提高了生产效率、降低了成本、摆脱了劳动密集型的传统生产模式，谁必将是钢结构行业大洗牌后的赢家。

如何选择自动化设备？
-首先要根据企业的实际情况（生产规模、管理水平、资金实力、市场前景、员工素质等）来定位，决定所要达到的自动化层度。

-分析企业自身针对的主要市场（轻钢、重钢、高层、场馆、工业钢结构等），回顾企业的生产历史，从中找到主要的产品和市场定位。

在此基础上设计最合理的工艺布局。

同一条生产线，对于不同的项目，其工作效率是不一样的。

没有最好的布局，只有最合理的布局。

-抓住实现生产自动化的三个关键，即：加工环节和物流过程的自动化，以及信息管理智能化。

建议贵公司考虑以下设备：
-立式自动型钢焊接线，与传统焊接线相比，具有如下显著优势：
1.采用焊接、校正一体方案，车间占地面积减少8倍
2.双线仅需3个操作工人
3.中间物流无需人工介入
4.同一条生产线可加工箱型梁和十字梁、20度变截面梁、拱形梁
5.采用同步对称焊接，可获得更高的焊接质量
6.自动控制系统，使焊接工艺达到标准化
-钻、锯组合生产单元：用一个数控系统，控制上料、钻孔、锯切、出料等全部生产过程。

这种模式具有如下显著的优点：
1.占地面积比传统布局少三分之一以上
2.只需一个操作工人
3.减少三分之一的料道投资
4.从上料到出料一次定位，加工精度高
5.不受料道间距限制，加工短工件（牛腿）特别方便
6.采用高速钻、高速锯，使二机相互等待时间大为降低。

考虑到物流过程无需人
工介入，此生产单元可以达到很高的效率
-火焰锁口机：
1.此设备在欧美钢构制造业很普及，主要用于在型钢端头加工坡口以及切出各种
复杂图形。

菲赛普型钢锁口机采用自主设计的机械手，具有火焰和等离子二种
加工手段，等离子割炬和氧气割炬装在同一个关节上，可根据工艺要求自动快
速切换，在满足工艺要求的同时，极大提高工作效率和切割质量。

传统锁口机
在加工前的型钢位置探测上花费很长时间，菲赛普锁口机可配置激光探测装置，整体工效提高30%以上。

2.火焰锁口机目前在国内钢结构行业利用率并不高，这主要是因为结构设计的规
范和欧美有所不同。

企业在选购此类设备时应考虑自己的市场定位，以免后期
设备闲置。

-钢板加工中心：菲赛普钢板加工中心系列庞大，用户有很大的选择余地。

建议贵公司考虑新型的龙门移动式钻铣和热切割一体机。

这种设备的优点在于：
1.灵活使用：不必拘泥于大规格板材，工作台上可同时摆放不同规格的板材，甚
至切割余料。

不必考虑被加工板材的重量和长度限制
2.材料利用率提高：没有机加工和切割死角，更易采用共边切割模式
3.加工效率高：动力头在龙门上高速移动定位
4.产品覆盖范围广：动力头在龙门架上具有二次行程，可精确的进行钻、铣、镗、
攻牙、倒角、划线等机加工，基本具备所有中厚板加工手段。

5.节约场地（约为传统设备的一半）
-项目生命周期管理软件PLM：提高自动化设备的利用率必须依靠智能化的管理软件。

强壮的身体必须配上智慧的头脑才是真正的巨人。

PLM软件的主要任务是：
1.模型导入：再复杂的模型，只需一个点击，模型内几何、装配、工艺等等的所
有信息全部囊括在一个文件夹内。

导入的资料以构件为骨干，按树状结构层层
细分，便于用户管理零件加工和构件装配。

2.项目管理：项目用工、用材统计一目了然，采购清单自动生成，自动单项目或
多合同型材及板材套料，帮用户每年节省几个百分点的材料轻而易举。

可编辑
和修改相关图纸，自动编制和发送数控程序。

…
3.生产管理：根据用户的装备能力，自动编制工艺路径，安排各机台工作任务。

自动检查图纸要求的可操作性，系统能提示现有装备不能满足图纸要求，用户
可据此修改工艺或设计。

生产数据实时反馈，生产管理部门时刻掌握生产进度，对出现的状况及时跟踪调度。

生产数据也可进一步反馈到模型，公司高层和业
主都能随时了解项目进度。

这也是将企业融入BIM流的必要环节。

4.可实现产品全面跟踪：不仅在生产环节，而且在售后环节，每个构件都能够追
根溯源。

今年将实施的欧盟EN1090规范要求出厂钢构产品能够追踪到生产数据。

自动化生产设备和管理软件上去后，必将使企业面貌焕然一新：
-生产效率提高的同时，用工数量和场地占用减少。

-加工质量提高。

自动化设备加工出来的产品精度高，品质统一，出错概率低。

-降低生产成本：除了人力资源开支降低，单位面积产值提高之外，通过科学套料和排产，可大大提高材料利用率，减少废品，取得额外的效益。

-自动化设备提高了企业产能，缩短交货期，加快资金流转。

-提升企业形象及品牌影响力，增强客户信心，更容易获得海内外订单。

FICEP推荐自动化线设备总体布置图
CORIMPEX双线自动焊接线FICEP二次加工自动化线
Corimpex垂直自动焊接线分析
CORIMPEX TWIN BEAM WELDING LINE TYPE BWM-TC-HD-2500-1000 CORIMPEX双线自动焊接线型号：BWM-TC-HD-2500-1000
(Workshop space required:around70m x12m and just3/4operators are required) (车间占地约70*12m3~4操作工)
Productivity calculation:产量计算
Based on the data you kindly gave to us,we define an H profile size500x300x8x15 with16m beam length as follows:
根据您提供的数据，我们以16米长的500x300x8x15为例
profile:型钢
Weight/meter:重量/米100kg/m;
Length:长度16米
Welding fillet size:焊缝尺寸5x5mm
Total Weight:100x16=1600kg=1,6tons;
单支构件重量 1.6吨
Considering a welding speed about1,3m/min the Sub Arc process can guarantee the5x5welding fillet size in one pass in about12minutes;considering than the usual necessary time for loading the pieces on the in-feed conveyor of Corimpex line,time for centering&tacking,machine setting time and tilting time on the out-feed conveyor we have to add the relevant time which can be easily calculate considering the fact that with Corimpex automatic solution the arc time factor will be0,7;this means that
the material handling time is just the30%of the overall production time;so the total time to make this profile will be about12min/0,7=17min;considering that we are speaking about a twin line(two welding lines),this time represent also the time to make an H profile.
以埋弧焊接速度1.3米/分钟计算，单道焊接可以保证焊缝尺寸达到5x5mm，16米长约12分钟焊完。

另外我们需考虑上、下料，对中、一次点焊、参数设定、T形翻转等相关时间，Corimpex自动焊接线的焊接有效时间系数约为0.7，这意味着以上所有辅助时间占整个生产时间的30%。

因此，生产这支16米长时构件总时间为12分/0.7=17分钟。

由于我们讨论的是双线（二条焊接线组成）焊接线，这意味着17分钟内Corimpex完成一根H型钢的焊接。

Considering a workshop witch work on1shift10hours,the daily working time is:
10x60=600minutes/day.This means that in one day you can produce the following number of beams:Nb=600/17=35beams
So the daily amount of tons per day will be:
Td=1,6tons x35=56tons/day
So in one Month(about25working days)you can estimate a productivity of about: Tm=56tons x25days=1400tons/month.
假设每天单班10小时工作制，每天的工作时间为10*60=600分钟，因此每天可生产构件600/17=35支，每天产量为1.6吨/支*35=56吨/天，
因此：月产量（25个工作日）为：56吨/天*25=1400吨/月
双线自动焊接线布局图1：
Note:Anyhow The productivity is also related to buyer efficiency on machine Loading and Unloading(material handling)and stripes available at Stock etc…
注：产量与车间将直条装上辊道及下料的效率及直条的供应情况有关
GANTRY BEAM WELDING SOLUTION with Beams at45°position.
国内传统的45°门型焊接线
Productivity calculation:
生产效率计算
Based on the same sample H profile which we considered on the previous productivity report,we would like to show you the maximum productivity that you can obtain with the traditional Chinese welding machine manufacturer solution where you have2lines each one composed by no.2Gantry Beam Welding station,no.1Tacking machine&no.1H beam Straightening machine.Such lines are fully separated one from the others and takes a total overall workshop space of about100m x23m and it takes around16Operators.In such welding solution the pre-tack weld beams usually are positioned at45degrees and welding torches are in gravity position.
With this calculation we would like to show you all the disadvantage of this older system compare to the Corimpex twin automatic lines-vertical solution-not only in terms of productivity,but also interms of quality of the final product,required manpower,required workshop space,the needs of the use of the over-head cranes etc,etc…
以相同的型钢为例，我们来计算传统的国内45°门型焊接生产线的最大生产效率。

通常车间会在过道的二边各放置一条门型焊接生产线，每条线包含一台组立机，二台门型焊，一台校正机。

这样的生产线是完全分离的，占地约100m*23m,且需16名操作工。

这种传统的焊接线需先预点焊后放置成45度角，焊枪利用重力焊接。

下面我们来告诉您这种传统的焊接线相比Corimpex的垂直自动焊接线的缺点，不仅是产量还包括焊接质量、人工、场地及行车的使用等
国内传统门型焊接线布置图A
安全通道
profile:型钢
Weight/meter:重量/米100kg/m;
Length:长度16m;
Welding fillet size:焊缝尺寸5x5mm
Total Weight:单支重量 1.6tons;
With a Gantry solution,you can weld a5x5mm welding fillet size in one passes at1,3 m/min speed.
利用门型焊接，可以每分钟1.3米的焊接速度，单道焊接实现5x5mm的焊缝
1)Requested time for steel plate assembling and full beam’s length pre-tacking of
No.1beam:
1）第一根构件的组立、全长点焊时间
Considering to do this job with the support of a centering and tacking maching,find below the list of the times for this phase:
下面是组立、点焊工序需要的时间
Time for16m length web and flange loading into the centering/tacking machine:
腹板、翼板上料至组立机时间15min; Time for centering and pre-tacking on both beam’s sides:
对中及点焊时间15min;
=============================================================
SUB TOTAL需用时30min This time is to assembly and tacking of one T profile of16m length so for H beam you Need to make double equal to60minutes.
以上时间是组立、点焊一个16米长的T形构件，因此，做一根H形的需要60分钟
Due to the fact that the no.2Gantry has to be loaded with minimum N°4beams the times become double:60min x4=240min
由于后面埋弧焊配有二个龙门焊接线，因此至少需要4根H形构件，因此，
时间为60分*4=240分钟2)Requested time to transfer the No.4pre-tacked beams to the welding station
through bridge crane:
2）将4根型钢用行车吊至后面二个龙门焊接线上的时间
Time for beam transferring and positioning at45degree position:30min;
将构件呈45度放置在胎架上用时30分
(point1+point2=270min1项+2项共耗时270分钟) 3)Welding time&beams handling time;Welding of first welding fillet5x5(1pass at
1,3m/min)=12min;
3）焊接时间单道焊接实现5x5mm的焊缝（焊接速度1.3米/分）用时12分
So the total arc time(considering that we have to do4welding fillet)is12x4=49min;因此整个焊接时间（4条焊缝）49分Beams handling time(rotation of the4beams):10x3x4=120min;
型钢在胎架上的翻转时间（翻转4根型钢）120分Beams Unloading time:20min;卸料时间
==========================================================
耗时201分4)Flange’s Thermal deformation&required fixing/straightening time:30min each
flange so totally:30x2x4(beams)=240min.
4）翼板火焰校正及机械校正时间每个翼板30分钟，共耗时240分Due to what above,and considering that during welding phase,the operators is pre-tacking new plates as well is straightening some beams,for the calculation of the real production time we don’t have to consider the addition of the tacking time(point 1+point2)plus the welding time(point3)plus the straightening time(point4)but we have to consider a simulation of this4processes。

基于以上，且考虑到在焊接时，可能前面操作工同时在组立、点焊及后道在校正，我们在计算实际产量时，不能简单将第1项，第2项，第3项及第4项的时间相加，但我们将这4道工序利用时间流程图进行模拟
With a time flow diagram.
Our flow diagram(time simulation of the four processes involved)show us that the productivity of such working solution Is not more than15beams per day;
根据我们的模拟（包括4道工序）显示，这样的一个传统的双龙门焊接线的产量每天不超过15根构件
this means that in one day(1shift10hours)you can produce the following daily tons: 15x1,6tons=24tons/day.
这意味着每天单班（10小时）可以实现产量15*1.6=24吨So in one Month(about25working days)you can estimate a productivity of about: Tm=24tons x25days=600tons/month.
因此，每月（25个工作日）预计产量24*25=600吨/月
So the traditional Chinese welding Gantry solution,compare to the Corimpex twin automatic line shown a productivity of about57%less than the Corimpex line one.
因此，传统的门型焊接生产线与CORIMPEX的双线全自动焊接线相比，产量仅为CORIMPEX的57%，比CORIMPEX的单线自动焊接线也少。

这也意味着一条CORIMPEX的双线自动焊接线可取代国内传统的2条门型焊接线。

如上页布置图A所示
Quality of the final product:comparison between Corimpex twin welding line T master and Gantry solution.
焊接质量：Corimpex双线自动焊接线与门型焊接线
One of the advantage to weld the H beam in vertical position with Corimpex line is related to the steel heat input rate:with a Corimpex T master line,we have two welding groups(one each web side as showed in the picture)which simultaneously weld and input heat into the steel plates in a perfect symmetrical heating and than cooling condition.
Corimpex垂直焊接线的一个优点是与钢板的温度加热有关，Corimpex有二个焊接单元（如图：分立于腹板的二侧）同时焊接及对腹板及翼板同时加热且同时冷却。

This method is very important for the quality of the welding as well of the final product because the thermal stress into the steel(heating and then cooling)is absolutely much more uniform than what you have with a Gantry solution where you weld one welding fillet per time with the torches in gravity position and so,you can easily get an error on the orthogonality between web and flanges.
这种焊接方法对于焊缝及最终构件的质量相当重要，因为钢材的热应力（加热及冷却）是有完全一致的，而门型焊接由于一次只能焊一道焊缝，因此很容易产生翼板的变形。

It is also important to remember many welding rules which are suggesting to avoid to overheat the steel plates more than200/250C°;in fact this overheating can modified the metallographic structure of the steel with the relevant modification of the mechanical properties.With the Gantry solution it is easier to overheat the steel plates due to the welding torch gravity position.
还有一个重要的焊接原则：应避免对钢材过度加热200/250C°，事实上这种过度加热会改变钢材的金相结构及机械特性，使用门形焊接的方式由于采用重力焊接，很容易产生过度加热的现象。

Moreover has to be considered the fact that in Corimpex machine is present an integrated flange post-deforming device which is immediately after the welding groups. This is very important because we straightening the flange immediately after the welding when the steel is still in temperature.
此外，Corimpex自动焊接线还集成了翼板校正装置，可在焊接的同时对翼板进行校正，这点很重要，因为我们在校正时焊接后钢板还是热的
On the Gantry solution,you’ll have to correct the flange deformation in a separate process/station through mechanical or thermal action on the beams:both system affect negatively the quality of the beams because many residual stress are creating inside the welding fillet as well in the steel base material;on our system this doesn’t occur because we mechanically straightening the flange when the steel is still hot(in temperature).
传统的站型焊接方法，翼板的校正需在另外单独的一台校正机上进行或人工火焰校正。

每一种方法对构件的质量都会产生负面影响，因为很多残余应力集中在焊缝及钢材里。

而这在Corimpex焊接线上就不会发生，因为我们的机械校正装置在翼板还在热的时候就进行校正了。

Below some pictures gallery of the quality of the welding(full penetration and multi-pass welding)that you can reach with a Corimpex T master solution:
下图焊接质量（全熔透及多次多道焊接）Corimpex自动焊接线可轻松实现
At the end,we would like to drive your attention on the fact that Corimpex nowadays has more than600Beam welding line in62countries worldwide.
最后，我想提醒您的是在全球62个国家我们安装了超过600台这样的焊接生产线。

We can moreover easily say that the Bigger percentage of steel structure manufacturer are nowadays welding with a T Master vertical solution due to the above mentioned advantages in terms of productivity,final mechanical property,and most important,quality.This kind of welding method is chosen by all the company which would like to invest their resource in the most advanced welding solution.
我们相信，将有更大比重的钢结构制造厂由于以上优势而使用这种T形垂直自动焊接生产线，生产效率、最终的机械特性、最重要的质量。

这种焊接方法正被那些想将资源投
入到最先进的焊接技术的公司所选择。

Today Corimpex is making several marketing actions to export this latest T master welding method also in Asia Market showing to the customers all the big advantages of this process compare to the traditional Gantry solution as well giving its30years experience in the field to its customers with the main scope to innovate the technology of the beam welding processes.
今天，Corimpex正在进行市场推广活动，准备将这种最新的T形焊接技术引进亚洲市场，展示给他们这种与传统的门型焊接生产线的巨大优势及Corimpex30年的在型钢焊接方面的经验与创新。

As a reference,please note that big companies like the below listed ones already choose Corimpex solution:
下面是CORIMPEX公司在全球一些比较著名的用户，供您参考：
MOTTAMA-AGRIMECO-HUATAI-KZU-EUROTRAVI-STRUMET-CMC-LORENZON-USIMINAS MECANICA-CINTER-NUOVA SIPRE-MCDERMOTT-AL SHARQ FACTORY-APM-MARLIN TOWERS-GULF MEDIUM
INDUSTRIAS-NZTMK-ACC-IRVING-SIPA-LAMPRELL-ROSA HALECIMTAS-HADDAD GROUP-RZK-LEITA-BORDJ STEEL-NOVACERO-AMSU-CLEVELAND BRIDGE-SADELEC-AZERI-ASD WESTOCK-PROTOS-STEEL SERVICE CENTERJAMESTOWN-MCDONALD-METALLICA
3D-MABETEX-EUROFORMAT-MITWALLI-
-TEMSAN-MANNI-EUROGROUP-MONTAJI-HUNDESHAGEN-TECADE-SIPRE FRANCEWILLIAM
HARE-CFM/SARDEGNA-META-STEELCO-MODUL CELIK-TEKNI-EL-FADEL-LGM VENTURELLI-SCANDIUZZI-HORTA COSLADA-MODUL
CELIK-COMETAL-PIMEG-ORASCOM
MAN-CREW-WILLIAM
HARE-KARALIS-JAMESTOWN-U.S.F.-A.S.F.-ELECTROSHIELD
ARESCO-ROWECORD-METASA-ALUFER-TEKNOTES-TEKNIK
EL-ENERGIA-PETROJET
BESHAY-ACOTEC-ORASCOM-ATLANTICO
SUL-BRAFER-PROFINESTEEL-ARGO-SISTEMEX
ATON-EDIMO-MIKAM-STEEL
SERVICE-MEDABIL-NSF-BELGOROD-GROTH-SEDEF-MEK FRAGOPANAGIOTIS-MV-PROJETEC-FAM-CODEME-TECNACO-STALINVEST-M ETALDON RUSKERAMICA-ENERGY PROJECT-METAL
CHRIST-SPOMASZ-ATG-WILLIAM HAREGIULIANO
COSTRUZIONI-ETIL-ENERGOMASH-KAFAA-LYKOMITROS-ACOTEC-STEEL STRUCTURE-HESCO-ATMATSCO-COREFAB-BANSAL-BEC-D&H
STEEL-ESSAR-GIULIANO
COSTRUZIONI-JSPL JINDAL-MIKOM-SUNIL HITECH-HORTA
COSLADA-SIDERTECAZEKORPU-
EMEK-ENTEK-BAGLIETTO-RON MACK-RELIANCE-TIM-OM METALSOZKAM DEMIR-BILIM-Chelyabinsk Compressor Plant-AEROPORTSTROY-Stroiconstructia NAKHHODKINSKY-NAKHODKA-ARRIGONI-VRINDA ENGINEERS-IMETECO-RDG UB ENGINEERING–SARVAPRIYA-CIMTAS-INDUSTRIAS
CRUZ-HADDAD-KUBIEC-LEITA-
-SADELEC-IMETECO-MBM-METALBARK-PROINDAR-RAVOYARD-ST TECHNOLOGYLINCOLN
ITALIA-LINCOLN KD-MC DERMOTTS–CML-LINCOLN FRANCE-LINCOLN BESTER….and many others.
综上所述，
Corimpex双线自动焊接线与传统的门型焊接线优势比较如下：
1）Corimpex自动焊接线生产效率较高
Corimpex双线自动焊接线的效率（月产1400吨轻钢）相当于国内门型焊接线二条生产线的效率（一条线由一台组立机，二个门型焊（4组焊接电源），一台校正机组
成一条线月产量在600吨左右）
注：以上是基于轻钢计算，如生产重钢，Corimpex的优势将更加明显。

我们国外用户的经验，这样一条双线自动焊接生产线重钢月产量可轻松实现4000吨
2）Corimpex自动焊接生产线比传统的门型焊接线节约人工12人Corimpex双线自动焊接线约需3-4名操作工，而传统的国内门型焊接线则需16人（每条线需8人），节约人工12人，按人均成本70000元计算，年节约人工：
70,000*12=840,000.00
3）Corimpex自动焊接线节省场地，仅为传统的门型焊接线的1/5 Corimpex生产线可节省1600平米厂房，按年产出1600吨计算，可产生利润80万元4）Corimpex自动焊接线可减少车间行车的配置
Corimpex由于采用辊道传输，仅需要入料端及出料端各使用一次行车，而传统型的门型焊机，大量依赖行车的使用（除了入料及出料端，在中间的构件翻转需要大量
的行车，因此要么增加行车数量，要么停机等行车）
据测算，至少减少配置行车4台，按每台合资行车30万（20T）计算，可节省：
30*4=120万
5）Corimpex自动焊接生产线，由于采用了最新的林肯POWERWAVE电源，较传统的焊接电源，节省电能30%
6）由于不使用行车，Corimpex将车间安全事故可能性降到0
7）Corimpex双线自动焊接线不但可焊接H型钢、而且同一条生产线可焊接箱形梁、十字柱、星形柱、最大20度的变截面梁、及拱形梁，而国内传
统的门型焊接线只能焊接H型钢及变截面梁。

Corimpex焊接线更适合国内灵活多样的生产计划
8）Corimpex焊接线更宜获得更好的焊接质量
FICEP二次加工生产线分析
根据国内钢结构的特点，我们推荐采用一台1200*600mm及一台1000*450mm的钻、锯联合生产线，二条钻、锯联合组成一个自动化程度较高的二次加工生产线。

布置如下图所示：
一、产量分析
以下面TEKLA办公大楼为例
其中：构件信息如下表
项目TEKLA办公大楼
总用钢量530ton
构件数量877
平均每米重量123kg/m
平均重量604kg
平均长度4,880mm
最小长度305mm
最大长度12,200mm
通过FICEP专业模拟软件，可得出加工上述重钢办公楼的加工效率平均为10.5吨/每小时
按年工作日300天计算，每天单班10小时计算（有效工作时间按80%计算）：
年产量：
10.5*10*80%*300=25,200吨
注：
如以中国高层建筑钢结构或电厂钢构，这条线的年产量远远要超过25,200吨。

二、经济效益分析：
1）节约人工
这种自动化程度较高的二次加工线，按年产25,200吨构件来计算，比传统的加工方式节约大量的人工。

初步测算如以现行传统的加工方式来完成上述产量的二次加工至少需工人15人，而FICEP这条线只需2人
可节约人工：15-2=13人
按用工成本年均：70,000计算，年节约13*70000=910,000元
2）节约刀具
由于采用可转位刀片，使得钻孔成本较其他硬质合金钻床（包括磁力钻）每孔的成本平均下降0.15元，每年可增加效益(按年加工200万个孔计算)，可节省30万元
3)孔加工精度高，可保证结构件在安装现场较高的一次穿孔率。

减少人工修孔成本，及吊装成本。

3）缩短交货期
对于一些交货期较紧的项目，FICEP二次加工线可保证以较短的时间交货。

FICEP数控板材加工中心分析
基本信息：原材料：2500*12000*26mm重6.1吨
联接板：400*300mm每块上4个Ø25孔
每张原板套完料约可加工228块联接板，其中：钻孔时间 1.77小时，切割时间：3.33小时（228块切割路径320米切割速度：1.6米/分）
按单班10小时（有效时间85%计算）年工作日300日计算一年的产量约在3000吨
1）节约人工：
采用现行传统的方法加工，按人均年生产效率200吨/年计算3000吨约需15人
而板材加工中心仅需一名操作工，加一名辅助工
节约工人：15-2=13人
按人均70000元/年，则可节省人工：105万元
2）省材料
a.板材加工中心，由于采用了最为先进的自动套料软件，可以将整个个工程或多个工程的相同材料、相同板厚整合在一起进行套料。

b.板材加工中心，采用了先进的共线切割技术，大大减少切割废框的宽度，提高材料利用率。

上述二项技术较传统的拉条机可提高材料的利用率在2%以上，
年节约3000*2%=60吨
增加效益：60*3000元/吨=18万元
3）省场地
特别说明：
Corimpex双线自动焊接线的月产量为1400吨（轻钢），合计年产量16800吨，考虑到自动焊接线规格是2.5*1米,结合到公司是以重钢为主，这条自动焊接线的重钢产量约在50000吨左右（具体产量取决于构件的截面大小）。

FICEP二次加工生产线的年产量约为25200吨（多层办公楼构件），结合公司是以高层建筑为主，因上FICEP这条线的年产量可达35000~40000吨.
FICEP板材加工中心的年产量约在3000吨左右。

如以年产10万吨钢构，联接板占比15%，则联接板数量为15000吨。

这样需配置二台板材加工中心，二班制实现1.2万吨。

传统方法辅助加工3000吨。