CADCAMCAE技术课件-项目8 任务1 三叉异形零件
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三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（4）单击【型腔铣】对话框中的【切削参 数】按钮 ，切削顺序设为深度优先，其余参 数保持默认，如图所示，单击【确定】。
【切削参数】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（5）单击【型腔铣】对话框中的【进给率和 速度】按钮 ，输入【切削】输入1500，【主 轴转速】为6500，按回车键后，单击【基于 此值计算进给和速度】按钮 ，自动计算出表 面速度和每齿进给量，如图所示。
（4）将工具中的刀具修改为D3，刀轴设置 为YC，如图所示。
刀具及刀轴设置
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（5）单击【型腔铣】对话框中的【切削层】 按钮 ，可以通过添加新集，删除选中面以下 部分，每刀切削深度改为0.25，如图所示， 单击【确定】。
切削层设置
任务内容
（a）
（b）
生成刀轨和动态仿真
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（1）选中之前创建的两个刀轨，进 行刀轨确认。【生成IPW】设为中等， 勾选将IPW保存为组件，点击播放按 钮进行仿真。仿真完成后，点击创建， 完成IPW的创建，如图所示。
创建IPW
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
5.创建刀具
（3）创建刀具R1.5，用于圆角加工，参 数设置如图所示。
创建刀具R1.5
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
5.创建刀具
（4）单击【创建刀具】按钮，工具子类型 选 择 【CHAMFER_MILL】 ， 创 建 刀 具 D6C45，用于毛刺加工，参数设置如图所示。
【切削参数】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
1.三叉异形零件整体开粗
（4）单击【型腔铣】对话框中的【非切削移 动】按钮 ，弹出【非切削移动】对话框，参 数设置如图所示，单击【确定】。
【非切削移动】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
1.三叉异形零件整体开粗
（5）单击【型腔铣】对话框中的【进给率和
指定毛坯
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（7）单击【型腔铣】对话框【操作】组中的 【生成】按钮 ，进行刀轨生成，如图（a） 所示。单击【确认】按钮 ，弹出【刀轨可视 化】对话框，单击【2D动态】选项卡，【碰撞 设置】中勾选碰撞时暂停，单击【播放】按钮 ， 开始切削加工仿真，仿真结果如图（b）所示。
创建下半部分坯料
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
2.创建毛坯
（3）将完成的两段圆柱，通过【合并】 命令进行合并，设置一定的透明度，并 移除参数，完成坯料造型，如图所示。
坯料制作完成
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
3.设置机床坐标系
双击工序导航器几何视图中的【MCS_MILL】，指定毛坯顶部圆心为MCS（机床坐标系）原点，如图所示。
（3）进行刀轨设置，切削模式改为螺旋，恒 定0.25mm，如图所示。
刀轨设置
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
（4）单击【孔铣】对话框中的【切削参数】 按钮 ，输入【部件侧面余量】为0.2，其余参 数保持默认，如图所示，单击【确定】。
【切削参数】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
MCS_MILL设置
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
4.设置工件
（1）双击工序导航器几何视图中 的 【WORKPIECE】 ， 弹 出 【 工 件】对话框，如图所示
【工件】对话框
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
4.设置工件
（2）单击【指定部件】按钮 叉零件实体,如图a所示。
选择三
（3）单击【指定毛坯】按钮 建的毛坯,如图b所示。
（6）单击【孔铣】对话框中的【进给率和速 度】按钮 ，输入【切削】输入2000，【主 轴转速】为5000，按回车键后，单击【基于 此值计算进给和速度】按钮 ，自动计算出 表面速度和每齿进给量，如图 所示。
【进给率和速度】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
（9）单击【孔铣】对话框【操作】组中的 【生成】按钮 ，生成如图（a）所示的刀轨。 单击【确认】按钮 ，弹出【刀轨可视化】 对话框，单击【2D动态】选项卡，【碰撞设 置】中勾选碰撞时暂停，单击【播放】按钮 ， 开始切削加工仿真，仿真结果如图（b）所示。
选择创
（4）单击【确定】，完成工件的创建。
（a）指定部件
（b）指定毛坯 设置工件
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
5.创建刀具
（1）单击【创建刀具】按钮，创 建刀具D6，参数设置，如图所示。
创建刀具D6
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
5.创建刀具
（2）创建刀具D3，参数设置如图所示。
创建刀具D3
二、三叉异形零件加工编程准备
1.产品零件数据分析
分 析 结 果 为 ： 总 高 35.5mm 左 右 （35.4987mm），如图所示，圆台直径40mm， 叉柱外径15mm、内径（盲孔）8mm，叉柱与 圆柱座之间采用等半径2mm进行边倒圆。
通过【测量距离】命令分析高度
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
型腔铣 孔铣 型腔铣 平面铣 孔铣 可变轮廓铣 可变轮廓铣 平面铣 孔铣 可变轮廓铣 可变轮廓铣 平面铣 可变轮廓铣
工序子类型
CAVITY_MILL HOLE_MILLING CAVITY_MILL PLANAR_MILL HOLE_MILLING VARIABLE_CONTOUR VARIABLE_CONTOUR PLANAR_MILL HOLE_MILLING VARIABLE_CONTOUR VARIABLE_CONTOUR PLANAR_MILL VARIABLE_CONTOUR
速度】按钮
，输入【切削】输入2000，
【主轴转速】为5000，按回车键后，【基于
此值计算进给和速度】按钮 ，自动计算出
表面速度和每齿进给量，如图 所示。
【进给率和速度】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
1.三叉异形零件整体开粗
（9）单击【型腔铣】对话框【操作】组中的 【生成】按钮 ，进行刀轨生成，如图 （a） 所示。单击【确认】按钮 ，弹出【刀轨可视 化】对话框，单击【2D动态】选项卡，【碰撞 设置】中勾选碰撞时暂停，单击【播放】按钮 ， 开始切削加工仿真，仿真结果如图 （b）所示。
（a）
（b）
创建型腔铣工序
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
1.三叉异形零件整体开粗
（2）单击【型腔铣】对话框中的【切削层】 按钮 。删除下半部分的切削范围，如图所示。
定义切削层
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
1.三叉异形零件整体开粗
（3）单击【型腔铣】对话框中的【切削参数】 按钮 ，【刀路方向】设为向内，勾选岛清根， 输入【部件侧面余量】为0.2，其余参数保持 默认如图所示，单击【确定】。
创建刀具D6C45
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
5.创建刀具
（4）单击【创建刀具】按钮，工具子类型 选 择 【CHAMFER_MILL】 ， 创 建 刀 具 D6C45，用于毛刺加工，参数设置如图所示。
创建刀具D6C45
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
1.三叉异形零件整体开粗
（1）单击【创建工序】按钮，选择【类型】为 “mill_contour”，选择【工序子类型】为型腔 铣，其余参数设置如图（a）所示，单击【确 定】。切削模式为跟随周边，平面直径百分比设 为65，最大距离设为恒定0.5mm，图 （b）所示。
（a）
生成刀轨和动态仿真
（b）
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
（1）单击【创建工序】按钮，选择【类型】为 “hole_making”，选择【工序子类型】为孔铣， 其余参数设置如图 ，单击【确定】。
创建孔铣工序
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
刀具
D6 D6 D3 D6 D6 D6 R1.5 D6 D6 D6 R1.5 D6C45 D6
部件余量
0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0 0 0 0 0
Baidu Nhomakorabea
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
在创建三叉异形零件的加工程序之前，需要做如图所示的准备工作。
三叉异形零件的加工编程准备
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
（5）单击【孔铣】对话框中的【非切削移动】 按钮 ，弹出【非切削移动】对话框，【转移/ 快速】中设置安全设置选项为圆柱，指定点 为底座圆台圆心，矢量为ZC轴，半径输入35， 如图所示，单击【确定】。
【非切削移动】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
（a）
（b）
生成刀轨和动态仿真
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
三叉异形零件
三叉异形零件
三叉异形零件
该模型是一个异形件，下面是一个圆 台，上面有三个圆柱形的分叉，三个 叉柱内均有盲孔。任意角度均有倒扣 位结构，因此需利用多轴进行加工。
目录
1 三叉异形零件加工工艺分析 2 三叉异形零件加工编程准备 2 三叉异形零件加工编程实现
任务内容
一、三叉异形零件加工工艺分析
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（2）复制零件整体开粗的刀轨，如图所示。
复制刀轨
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（3）单击【型腔铣】对话框中的【切削区 域】按钮 。进行切削区域的指定，如图所示。
指定切削区域
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
1.零件分析 零件为异形件，有倒扣位，需采用多轴加工， 2.毛坯选用 综合分析零件数据，采用台阶轴作为毛坯，如图所示。
毛坯
任务内容
一、三叉异形零件加工工艺分析
3.三叉异形零件加工工序
工序 开粗 半精
精光 切离
类型
mill_contour hole_making mill_contour mill_planar hole_making mill_multi-axis mill_multi-axis mill_planar hole_making mill_multi-axis mill_multi-axis mill_planar mill_multi-axis
（2）单击【孔铣】对话框中的【指定特征几何 体】按钮 。删除下半部分的切削范围，如图所示。
指定特征几何体
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
（3）进行刀轨设置，切削模式改为螺旋，恒 定0.25mm，如图所示。
刀轨设置
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
1.产品零件数据分析
通过【分析】>【几何属性】命令，分析类型选 择【动态】，对圆台、叉柱、盲孔以及叉柱结合 部位的圆角进行分析。通过【测量距离】命令分 析零件的高度。分析需精确、到位，为刀具的选 择、工艺安排等，提供必要的数据支撑,如图所示。
几何属性分析
任务内容
【进给率和速度】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（6）由于需采用过程工件毛坯，新建 一 个 WORKPIECE ， 指 定 三 叉 异 形 件 为部件，单击【指定毛坯】按钮 ，指 定之前创建的IPW作为毛坯，如图所示。
指定毛坯
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.创建毛坯
（1）使用【拉伸】命令，选择圆台 的边线，沿-ZC轴拉伸，距离设置为 35，单侧偏置1mm，完成下半部分 坯料制作，如图所示。
创建下半部分坯料
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
2.创建毛坯
（2）通过将三叉柱顶面投影至圆台底面后，绘制一个相切且包含三个小圆的大圆，并 进行拉伸，单侧偏置1mm，顶部增加2mm，如图所示。
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（6）由于需采用过程工件毛坯，新建 一 个 WORKPIECE ， 指 定 三 叉 异 形 件 为部件，单击【指定毛坯】按钮 ，指 定之前创建的IPW作为毛坯，如图所示。
指定毛坯
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（6）由于需采用过程工件毛坯，新建 一 个 WORKPIECE ， 指 定 三 叉 异 形 件 为部件，单击【指定毛坯】按钮 ，指 定之前创建的IPW作为毛坯，如图所示。
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（4）单击【型腔铣】对话框中的【切削参 数】按钮 ，切削顺序设为深度优先，其余参 数保持默认，如图所示，单击【确定】。
【切削参数】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（5）单击【型腔铣】对话框中的【进给率和 速度】按钮 ，输入【切削】输入1500，【主 轴转速】为6500，按回车键后，单击【基于 此值计算进给和速度】按钮 ，自动计算出表 面速度和每齿进给量，如图所示。
（4）将工具中的刀具修改为D3，刀轴设置 为YC，如图所示。
刀具及刀轴设置
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（5）单击【型腔铣】对话框中的【切削层】 按钮 ，可以通过添加新集，删除选中面以下 部分，每刀切削深度改为0.25，如图所示， 单击【确定】。
切削层设置
任务内容
（a）
（b）
生成刀轨和动态仿真
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（1）选中之前创建的两个刀轨，进 行刀轨确认。【生成IPW】设为中等， 勾选将IPW保存为组件，点击播放按 钮进行仿真。仿真完成后，点击创建， 完成IPW的创建，如图所示。
创建IPW
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
5.创建刀具
（3）创建刀具R1.5，用于圆角加工，参 数设置如图所示。
创建刀具R1.5
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
5.创建刀具
（4）单击【创建刀具】按钮，工具子类型 选 择 【CHAMFER_MILL】 ， 创 建 刀 具 D6C45，用于毛刺加工，参数设置如图所示。
【切削参数】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
1.三叉异形零件整体开粗
（4）单击【型腔铣】对话框中的【非切削移 动】按钮 ，弹出【非切削移动】对话框，参 数设置如图所示，单击【确定】。
【非切削移动】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
1.三叉异形零件整体开粗
（5）单击【型腔铣】对话框中的【进给率和
指定毛坯
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（7）单击【型腔铣】对话框【操作】组中的 【生成】按钮 ，进行刀轨生成，如图（a） 所示。单击【确认】按钮 ，弹出【刀轨可视 化】对话框，单击【2D动态】选项卡，【碰撞 设置】中勾选碰撞时暂停，单击【播放】按钮 ， 开始切削加工仿真，仿真结果如图（b）所示。
创建下半部分坯料
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
2.创建毛坯
（3）将完成的两段圆柱，通过【合并】 命令进行合并，设置一定的透明度，并 移除参数，完成坯料造型，如图所示。
坯料制作完成
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
3.设置机床坐标系
双击工序导航器几何视图中的【MCS_MILL】，指定毛坯顶部圆心为MCS（机床坐标系）原点，如图所示。
（3）进行刀轨设置，切削模式改为螺旋，恒 定0.25mm，如图所示。
刀轨设置
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
（4）单击【孔铣】对话框中的【切削参数】 按钮 ，输入【部件侧面余量】为0.2，其余参 数保持默认，如图所示，单击【确定】。
【切削参数】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
MCS_MILL设置
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
4.设置工件
（1）双击工序导航器几何视图中 的 【WORKPIECE】 ， 弹 出 【 工 件】对话框，如图所示
【工件】对话框
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
4.设置工件
（2）单击【指定部件】按钮 叉零件实体,如图a所示。
选择三
（3）单击【指定毛坯】按钮 建的毛坯,如图b所示。
（6）单击【孔铣】对话框中的【进给率和速 度】按钮 ，输入【切削】输入2000，【主 轴转速】为5000，按回车键后，单击【基于 此值计算进给和速度】按钮 ，自动计算出 表面速度和每齿进给量，如图 所示。
【进给率和速度】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
（9）单击【孔铣】对话框【操作】组中的 【生成】按钮 ，生成如图（a）所示的刀轨。 单击【确认】按钮 ，弹出【刀轨可视化】 对话框，单击【2D动态】选项卡，【碰撞设 置】中勾选碰撞时暂停，单击【播放】按钮 ， 开始切削加工仿真，仿真结果如图（b）所示。
选择创
（4）单击【确定】，完成工件的创建。
（a）指定部件
（b）指定毛坯 设置工件
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
5.创建刀具
（1）单击【创建刀具】按钮，创 建刀具D6，参数设置，如图所示。
创建刀具D6
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
5.创建刀具
（2）创建刀具D3，参数设置如图所示。
创建刀具D3
二、三叉异形零件加工编程准备
1.产品零件数据分析
分 析 结 果 为 ： 总 高 35.5mm 左 右 （35.4987mm），如图所示，圆台直径40mm， 叉柱外径15mm、内径（盲孔）8mm，叉柱与 圆柱座之间采用等半径2mm进行边倒圆。
通过【测量距离】命令分析高度
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
型腔铣 孔铣 型腔铣 平面铣 孔铣 可变轮廓铣 可变轮廓铣 平面铣 孔铣 可变轮廓铣 可变轮廓铣 平面铣 可变轮廓铣
工序子类型
CAVITY_MILL HOLE_MILLING CAVITY_MILL PLANAR_MILL HOLE_MILLING VARIABLE_CONTOUR VARIABLE_CONTOUR PLANAR_MILL HOLE_MILLING VARIABLE_CONTOUR VARIABLE_CONTOUR PLANAR_MILL VARIABLE_CONTOUR
速度】按钮
，输入【切削】输入2000，
【主轴转速】为5000，按回车键后，【基于
此值计算进给和速度】按钮 ，自动计算出
表面速度和每齿进给量，如图 所示。
【进给率和速度】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
1.三叉异形零件整体开粗
（9）单击【型腔铣】对话框【操作】组中的 【生成】按钮 ，进行刀轨生成，如图 （a） 所示。单击【确认】按钮 ，弹出【刀轨可视 化】对话框，单击【2D动态】选项卡，【碰撞 设置】中勾选碰撞时暂停，单击【播放】按钮 ， 开始切削加工仿真，仿真结果如图 （b）所示。
（a）
（b）
创建型腔铣工序
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
1.三叉异形零件整体开粗
（2）单击【型腔铣】对话框中的【切削层】 按钮 。删除下半部分的切削范围，如图所示。
定义切削层
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
1.三叉异形零件整体开粗
（3）单击【型腔铣】对话框中的【切削参数】 按钮 ，【刀路方向】设为向内，勾选岛清根， 输入【部件侧面余量】为0.2，其余参数保持 默认如图所示，单击【确定】。
创建刀具D6C45
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
5.创建刀具
（4）单击【创建刀具】按钮，工具子类型 选 择 【CHAMFER_MILL】 ， 创 建 刀 具 D6C45，用于毛刺加工，参数设置如图所示。
创建刀具D6C45
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
1.三叉异形零件整体开粗
（1）单击【创建工序】按钮，选择【类型】为 “mill_contour”，选择【工序子类型】为型腔 铣，其余参数设置如图（a）所示，单击【确 定】。切削模式为跟随周边，平面直径百分比设 为65，最大距离设为恒定0.5mm，图 （b）所示。
（a）
生成刀轨和动态仿真
（b）
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
（1）单击【创建工序】按钮，选择【类型】为 “hole_making”，选择【工序子类型】为孔铣， 其余参数设置如图 ，单击【确定】。
创建孔铣工序
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
刀具
D6 D6 D3 D6 D6 D6 R1.5 D6 D6 D6 R1.5 D6C45 D6
部件余量
0.2 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0 0 0 0 0 0
Baidu Nhomakorabea
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
在创建三叉异形零件的加工程序之前，需要做如图所示的准备工作。
三叉异形零件的加工编程准备
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
（5）单击【孔铣】对话框中的【非切削移动】 按钮 ，弹出【非切削移动】对话框，【转移/ 快速】中设置安全设置选项为圆柱，指定点 为底座圆台圆心，矢量为ZC轴，半径输入35， 如图所示，单击【确定】。
【非切削移动】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
（a）
（b）
生成刀轨和动态仿真
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
三叉异形零件
三叉异形零件
三叉异形零件
该模型是一个异形件，下面是一个圆 台，上面有三个圆柱形的分叉，三个 叉柱内均有盲孔。任意角度均有倒扣 位结构，因此需利用多轴进行加工。
目录
1 三叉异形零件加工工艺分析 2 三叉异形零件加工编程准备 2 三叉异形零件加工编程实现
任务内容
一、三叉异形零件加工工艺分析
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（2）复制零件整体开粗的刀轨，如图所示。
复制刀轨
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（3）单击【型腔铣】对话框中的【切削区 域】按钮 。进行切削区域的指定，如图所示。
指定切削区域
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
1.零件分析 零件为异形件，有倒扣位，需采用多轴加工， 2.毛坯选用 综合分析零件数据，采用台阶轴作为毛坯，如图所示。
毛坯
任务内容
一、三叉异形零件加工工艺分析
3.三叉异形零件加工工序
工序 开粗 半精
精光 切离
类型
mill_contour hole_making mill_contour mill_planar hole_making mill_multi-axis mill_multi-axis mill_planar hole_making mill_multi-axis mill_multi-axis mill_planar mill_multi-axis
（2）单击【孔铣】对话框中的【指定特征几何 体】按钮 。删除下半部分的切削范围，如图所示。
指定特征几何体
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
（3）进行刀轨设置，切削模式改为螺旋，恒 定0.25mm，如图所示。
刀轨设置
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.三叉异形零件叉柱内孔开粗
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
1.产品零件数据分析
通过【分析】>【几何属性】命令，分析类型选 择【动态】，对圆台、叉柱、盲孔以及叉柱结合 部位的圆角进行分析。通过【测量距离】命令分 析零件的高度。分析需精确、到位，为刀具的选 择、工艺安排等，提供必要的数据支撑,如图所示。
几何属性分析
任务内容
【进给率和速度】对话框
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（6）由于需采用过程工件毛坯，新建 一 个 WORKPIECE ， 指 定 三 叉 异 形 件 为部件，单击【指定毛坯】按钮 ，指 定之前创建的IPW作为毛坯，如图所示。
指定毛坯
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
2.创建毛坯
（1）使用【拉伸】命令，选择圆台 的边线，沿-ZC轴拉伸，距离设置为 35，单侧偏置1mm，完成下半部分 坯料制作，如图所示。
创建下半部分坯料
任务内容
二、三叉异形零件加工编程准备
2.创建毛坯
（2）通过将三叉柱顶面投影至圆台底面后，绘制一个相切且包含三个小圆的大圆，并 进行拉伸，单侧偏置1mm，顶部增加2mm，如图所示。
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（6）由于需采用过程工件毛坯，新建 一 个 WORKPIECE ， 指 定 三 叉 异 形 件 为部件，单击【指定毛坯】按钮 ，指 定之前创建的IPW作为毛坯，如图所示。
指定毛坯
任务内容
三、三叉异形零件加工编程实现
3.三叉异形零件定轴二次开粗
（6）由于需采用过程工件毛坯，新建 一 个 WORKPIECE ， 指 定 三 叉 异 形 件 为部件，单击【指定毛坯】按钮 ，指 定之前创建的IPW作为毛坯，如图所示。