换热站验收

换热站竣工验收资料

热交换站名称：___________________

施工单位：___________________

竣工日期：___________________

鄂尔多斯市隆鼎暖通设备工程有限责任公司

Ordos Long Ding Heating Equipment Engineering Limited Company

热交换站概况 ...................................... 热交换站竣工图纸 .................................. 热交换站合格证 .................................... 工艺管道合格资料 .................................. 设备检验报告 ...................................... 换热机组随机文件 ..................................

热交换站概况

鸿波小学交换站位于鸿波小学机房内，机房内设备包括热交换机组、软化水设备及水箱。机组传热采用水水传热方式。

1、隆鼎换热机组产品描述：

隆鼎换热机组是集成了换热器、循环泵、补水泵、仪表、传感器、电气控制及阀门管路于一体的机电化设备，并进行科学计算和优化设计，具有硬件配置精良，结构布局合理，控制系统先进，操作管理方便，节约运行费用等优点，能为不同需求的用户提供一体化的换热综合解决方案，已被广泛的应用到区域供热/制冷系统，生活热水系统，余热回收，工艺冷却系统等诸多领域。

2、产品优势

2.1 专业化的设计

集热工机械、过程仪表、电气控制等设计于一体，可提供据不同用户对换热机组进行硬件和软件的优化设计，量身定做，以满足用户的不同工况要求。

2.2 质量更稳定

工业化生产，整机设计，整机生产，整机测试，并严格遵守ISO9001国际化质量体系，涵盖设计控制、采购控制、生产过程控制、成品检验以及产品安全控制等各个工艺环节，保证换热机组质量的稳定可靠。

2.3 性价比更高

结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检

测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，减少现场安装工程费用，

缩短工程建设周期。

2.4 运行管理更轻松

人性化的人机界面，操作管理方便。先进成熟的控制系统，故障

率低，维护量少，节能运行，可真正实现无人职守安全运行和远程监

控。

3、机组配置

3.1 板式换热器：鄂尔多斯隆鼎暖通设备工程有限责任公司生产的换

热器，环保节能，最丰富的板片设计组合，全面覆盖热力工况，独特

的板片设计，较低流速即能产生湍流，结垢倾向低，专利进口分流区，

平衡流体分配，避免流动死角，超级密封和密封槽，采用免粘不外漏

卡口式垫片，使寿命延长。

热交换站合格证

材料、设备合格证

编号：

热交换站合格证

材料、设备合格证

编号：

热交换站合格证

材料、设备合格证

编号：

热交换站合格证

材料、设备合格证

编号：

热交换站合格证

材料、设备合格证

编号：

热交换站合格证

材料、设备合格证

编号：

材料、设备合格证

编号：

换热站操作规程

换热站操作规程一、运行前的检查 1、确认换热器、水泵、软化器、真空脱气机、自动过滤器（水医生）、配电系统经过检修，存在隐患得到整改，设备处于完好状态，水泵转向正确。 2、检查换热站内管道、阀门、仪器仪表等安装可靠，连接部位无漏水等现象。检查安全阀、压力表等经过校验。所有手动、电动阀门开关灵活。 3、检查各设备地脚螺栓有无松动，水泵对轮防护罩安全牢固，并对水泵进行手动盘车，确保转动灵活。 4、检查水处理设备的出水水质，确认水质合格，且水箱水位在3/4处。 5、打开集水缸、分水缸进出水阀门。 6、检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时关闭换热器一、二次侧进、出口阀门。 7、打开真空脱气机、自动过滤器等进出口阀门。关闭水泵进出口阀门。 8、确认各电机电源已送上，各设备接地线牢固。 9、上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。换热站内各标示齐全，各项运行记录本准备到位。二、注水

1、检查阀门开关情况：打开过滤器（水医生）进出口阀门，打开供回集水器进出口阀门，打开交换器（冷水）进出口阀门，打开进补水泵管道阀门。其余阀门处于关闭状态。 2、开始注水注水启动顺序：开启软化器---启动补水泵---启动循环泵（0.15MP）---手动操作水医生（每1小时手动排污一次） 3、注水中检查 1、检查所有密封面、法兰连接处及所有焊缝处有无渗漏等现象。 2、检查运行设备电机温升是否正常。 3、检查运转设备有无震动现象。 4、检查软化系统水质是否合格、出水量是否满足要求，保证水箱水位不低于安全水位线。 5、检查供电系统是否正常，指示灯能否正确指示，各电器元件、接线有无过热等现象。 6、检查供回水压力是否能稳压。 7、检查电脑监控显示内容是否正常。三、供暖系统运行一、设备的启动一）换热器的启动 1、打开换热器二次侧进出水阀门。 2、待二次网循环正常后，方可打开一次侧进出水阀门。

换热站操作规程(汇编)

第一章总则第一条为了确保换热机组运行安全、稳定、经济、状态完好，规范换热站运行管理工作及操作人员操作行为，结合本部门实际情况，特制定本管理制度。第二章换热站设备操作规程 (一)运行前操作规程第二条确定二次网补水定压点，检查水处理设备的出水水质，确认水质合格后开启水箱的进水阀门将水箱备满水。第三条对补水泵及循环泵轴进行手动盘车，察看是否能转动灵活，检查润滑油量是否符合标准。第四条设备运行前，应检查换热器各夹紧螺母有无松动现象，同时检查换热器一、二次侧进、出口阀门是否关闭。第五条要注意清除管线、过滤器内的杂物，以免堵塞换热器。第六条检查管线连接是否正确，避免冷热介质相混，

第七条开启二次侧的进口阀门，启动二次侧补水泵，将板式换热器和二次网管路系统充满水，并排净内部空气（在二次网系统顶点排气阀排掉系统空气。待排气阀排气带水时，关闭排气阀，保证补水点规定压力。）第八条泵启动时应关闭其他所有的阀门，启动后再缓慢的开启这些阀，以避免流量和压力过大。第九条接通电源，启动二次水循环水泵，先开循环泵进口阀门，随后缓慢开启循环水泵出口阀门。第十条在循环泵试车的二十分钟内，应不断检测水泵电机的温升是否超出铭牌规定值，并检查整个管网是否有漏点。第十一条将管网压力提高到安全阀规定的开启压力，检验安全阀是否灵敏可靠，超压保护装置要进行试验。第十二条在确认二次侧循环泵及二次侧管网工作正常后，依次缓慢打开换热器上的一次侧热源介质出、进口阀门，使流量逐渐达到规定要求，关闭一次侧旁通阀。第十三条检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。 (二)运行时操作规程

液压站验收标准

液压站验收标准 1泵站部分 1.1油箱（1）材料：不锈钢，用氩弧焊焊接，焊丝用不锈钢焊丝，并清理焊缝，油箱焊后不得有明显变型，检查焊缝合格后油箱内外表面喷丸处理。（2）吸油腔与回油腔分开。油箱上设有: 吸油口（最低液面以下，距箱底＞2d，距箱壁＞3d）、回油口（最低液面以下，距箱底＞3d）、泄油口（泄油口不得插入油面以下）、加油口(带过滤装置)、液位计（带检修球阀和法兰）和温控器、空气滤清器，以及为油箱排污和取样设置的截止阀等。 1.2 主泵组、循环泵组、冷却器、过滤器及蓄能器组（1）主电机通过钟形罩、连轴器与主泵连接，电机底板下设置减震垫，在吸油管线上设置带定位开关的蝶阀。在每台泵的压力侧设计带高压过滤器、溢流阀、单向阀和球阀。压力系统设计压力继电器和压力表。泵安装在带集油盘的底架上。（2）循环泵电机底板下有减震垫。在吸油管上设计带限位开关的蝶阀。（3）冷却水管设置检修球阀或蝶阀。（4）压力过滤器、回油过滤器、阀台过滤器、循环过滤器都带目视、电发讯堵塞报警器。（5）每个蓄能器都带安全阀组，蓄能器组设置卸荷阀和压力表。（6）泵站的醒目位置设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能，制造厂家和制造日期。

2 阀台（1）锻件阀块六面体经探伤处理，阀块内部不能有裂缝、夹渣等影响强度的缺陷。与液压元件、出口法兰等处配合的阀块表面，应有足够的平面度及表面粗糙度，阀块表面不能有划痕。（2）阀块上要有各液压件的铭牌，编号与图纸一一对应。（3）内孔加工完毕后须清洗，并用内窥镜检查。（4）阀台的醒目位置应设置铭牌，包括以下内容：液压系统名称、原理图和主要技术性能、制造厂家和制造日期。 3 管路（1）泵站及阀台的钢管外径及钢管壁厚应附合设计标准，钢管材料为不锈钢无缝管。（2）钢管弯曲部不得有裂痕、皱折等。钢管焊接采用氩弧焊，焊丝用不锈钢焊丝。（3）配管时要考虑到检修方便，并留有足够的检修空间。 4．卖方提供材料（1）出厂竣工图。包括所有零件图、材料表及相关的制造、检验资料。（2）产品质量证明文件。包括材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等，关键进口件必须保证原装进口并提供相关证明。

换热站运行管理规程

换热站运行管理规程 1.目的规范换热站设备设施维修保养工作，确保换热站设施设施各项性能良好。 2.适用范围适用于物业部辖区内换热站设备设施的维修保养。 3.工作职责定期检查设备设施运行情况，做好相关记录，确保换热站工作的正常开展。 4.运行标准 4.1检查事项及标准 4.1.1每班检查一次水泵的润滑油情况，保持油位正常。 4.1.2随时查看水箱内的水位是否正常，应保持水位在水箱的2/3处以上。 4.1.3每4小时记录一次，一、二次网供回水温度和压力。 4.1.4交班人员应向接班人员交待清楚当班的运行情况，并附有值班记录。如有故障未处理完毕，交班人员不得离开。 4.1.5换热站站内巡检路线：一次管网阀门→换热器→循环泵→补水泵→电机→配电盘→ 二次管网阀门。 4.1.6为保证换热器及辅机设备正常运行，检修工每天按巡检路线至少进行两次巡回检查 (接班后和交班前)。 4.1.7检查换热器运行是否正常，各受压元器件可见部位是否有异常现象。 4.1.8检查循环泵、补水泵运行情况，电动机与轴承的温升、震动与噪音是否超限，电机接线盒有无发热现象，联轴节填料松紧状况，排除不正常的漏水现象。 4.1.9检查各设备润滑部位（润滑油箱是否油位正常、是否泄漏、润滑脂加注情况）。 4.1.10检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。

4.1.11若发现除污器两侧压力表压差超出正常时压差，说明除污器已被堵塞，应关掉循环泵及阀门，进行清洗，也可反冲洗排污。冲洗排污时，迅速开启排污球阀，开启5秒后关闭，视排污情况反复操作2-3次(三开三关法)。 4.1.12检查各阀门开关位置是否正常，各阀门管道有无漏水现象。 4.2巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果按集团公司的要求标准记入巡检记录。检查的重点为：供暖热源介质和二次水的温度及压力不得高于板式换热器和水泵的设计值。循环水泵的运行电流不得高于其额定电流。水处理出水水质应保持合格。 4.2.1要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上标记，待停机后处理。 5.相关记录《设备设施运行记录表》编制/日期：审核/日期：批准/日期：

液压站验收要求

液压站 1 范围本标准规定了液压站的资料要求、系统要求、软管总成、安全、标识、试验与检验、包装与运输、验收。如客户对液压站有具体的规范或技术要求，以客户文件为主。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用是不可缺少的。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（ISO 780：1997，MOD） GB/T 786.1-2009 液压流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：用于常规用途和数据处理的图形符号（ISO 1219-1：2006，IDT）GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件（ISO 4413：1998，EQV） GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 4208 外壳防护等级（IP代码）（IEC 60592：2001，IDT） GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC 60204-1，IDT） GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件 GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号（ISO 4406：1999，MOD） GB/T 17446 液压传动系统及元件词汇（ISO 5598，IDT） GB/T 17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（ISO 4021，IDT） JB/T 8727-2004 液压软管总成 ISO 4413：2010 液压传动系统及其部件的一般规则和安全要求（Hydraulic fluid power-General rules safety requirements for systems and their components） ISO 5598 流体传动系统及元件术语（Fluid power systems and components; Vocabulary Bilingual edition） ISO 1219-1 流体传动系统和元件图形符号和回路图第1部分：常规使用和数据处理用图形符号（Fluid power systems and components-Graphic symbols and circuit diagrams-Part 2: Graphical symbols for conventional use and data-processing applications）

液压系统安装工艺要求

液压系统安装工艺要求 1使用范围: 适用于特种设备液压系统安装 2作业条件：本作业应在晴好的天气情况下进行，风力大于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时，严禁作业。 3使用工器具： 4作业人员作业人员2人一组，配合作业。经专业培训并考试合格。作业人员应有岗位合格证。 5安全注意事项及危险控制措施： 5.1安全注意事项 5.1.1在清洗接头件时，应将汽油远离火源，并在清洗过程中严禁吸烟。 5.2危险点控制措施

6作业步骤及要求：液压元件组成:各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。因此，液压管道安装是否正确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。 6.1液压管道安装要求 6.1.1管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上应尽量按使用说明书的图纸连接。并合理的配置管夹及支架。 a 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。 b安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。 c安装时要精心检查密封件质量，不合要求的密封件不准使用。安装密封件时要注意唇口方向，并仔细安装，切勿划伤或破损密封件，更不能漏装。 d各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。 e压力油管安装必须牢固、可靠和稳定。 6.1.2高压软管安装要求 a检查软管质量。要查明软管通径和成套软管的规格尺寸是否符合安装要求；检查胶管内外径表面是否有脱胶、老化、破损等缺陷，有严重缺陷的不准使用。 b 按使用说明书的液压图进行安装。 6.1.3管接头安装要求 a按照使用说明书的液压图进行安装管接头。 b 检查管接头的质量，发现有缺陷（如端面加工不平）应更换。 c 接头用煤油清洗，并用气吹净。

换热站设备维护方案汇总

换热站设备维护方案各站设备经过上一个采暖期的运行，针对运行中存在的问题和各项设备配件磨损老化的问题，编制本维护方案。编制依据：SB1612锅炉水质规程技术条件，GB50273—98热力工业炉设备安装规划，EJ/T81—98《供热管道工程技订规程》L03S001《给水与排水设备安装》DBJT14—7《采暖设备安装》以及其它参考资以及工艺要求。主要编定以下几个方面维护方案：—、用电设备线路的维护，二、水泵的维护，三.伐门仪表的维护，四.水系统管路系统的维护。五其它设备的维护。一、为保证安全可靠、优质和经济合理的用电，做好用电设备的维护，故障处理及检修是十分重要的。着重介绍电动机和配电线路的检修与维护。 A1、电动机的检修：异步电动机按其定子绕组的相数分为单相异步电动机；另一种是绕线异步电动机。二者之间主要区别是转子构造不同。（一）电动机的运行检查①检查电源电压是否正常，对于380V电动机，电源电压不宜低于360V或高于400V。②检查线路的接线是可靠，熔断器的安装是否正确，熔丝有无损坏。③检查联轴器的连接是否牢靠，机组转动是否灵活，有无磨擦、卡住、窜动等不正常现象。④检查机组周围有无妨碍运行的杂物或易燃物品等。⑤对于新安装或长期停用电动机，在以上检查之前还应进行下列检查，〈1〉用兆欧表检查电动机绕组间和绕组对地的绝缘电阻。一般380V电动机的绝缘电阻应大于0.5MΩ,否则应进行干燥处理;测试电动机绝缘的方法，测试前，应先将北欧表进行检验，即将兆欧表测方试编短路，并摇动兆欧手柄，看指针是否指在“0”位置；然后将测方式端断开，再摇动手柄，盾指针是否指在“∞”位置上，测方式是，要把兆欧表平置放稳，摇动手柄时能产生很高的电压，在兆欧表尚未停转或绕组尚未放电时，不可用手触摸设备的被测方试部分或进行拆线，以防触。〈2〉检查电动机轴承是否有油。如轴承缺油，应及用补足。一般（鼠）笼型电动机滚动轴承可采用钙钠基润滑脂，温热地带电动机滚动轴承可采用复合钙基润滑脂。〈3〉一台电动机的连续启动次数一般不宜超过3—5次，以防止启动设备电动机过热。〈4〉合闸后如果电动机不转或转速很慢，声音不正常时，应速拉闸查明原因，如检查电源电压是否正常。熔丝是否熔断，电动机引线是否松脱或断线，负载是否过重，被带动的机械是否有故障，电动机绕组是否断路或短路等。 A2、电动机维护的主要内容： ①应经常保持清洁，不允许有水滴，油滴或杂物落入电动机内部。 ②注意电动机的运行电流（负载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流。 ③注意电源、电压是否正常，一般电动机要求电源电压的变化不得超过额定电压的±7%，三相电压的差别不得大于5%。 ④注意监视电动机的温升。监视温升是监视电动机运行状况的直接可靠的办法，当电动机的电压过低，电动机过载运行，电动机两相绕线（缺相）运行，定子绕线短路时，都会使电动机的温度不正常地升高。 ⑤电动机运行时不应有磨擦声，尖叫或其他杂声，如发现有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。 ⑥当闻到电动机烧焦的气味或发现电动机内部冒烟时，说明电动机绕组绝缘已遭受破坏，应立即停机检查和修理。 ⑦检查电动机及开关外壳是否漏电和接地，用验电笔检查电动机及开关外壳时，如发现外壳带电，说明设备已漏电应立即停机处理。 A3、电动机的保养和维护。

液压站技术参数及要求

液压站技术参数及要求甲乙双方对液压站制作，调试事宜确定内容如下：

三、矿槽液压站

四、炉顶液压站六、设备组成和供货范围液压泵站、控制阀组及其支架、蓄能器组、站内液压配管、站内电气控制柜、站内所有电气接线七、设计及资料的交付

乙方免费为甲方设计，设计要充分考虑，有利于甲方维修，保证满足甲方生产工艺要求，合同签定15日内，有关技术资料以正式盖章蓝图及AutoCAD电子版2种形式返给甲方，由甲方确认后方可生产。包括液压原理图（含元件明细表）；液压系统布置图须根据设计院提供的《泵站、控制阀台、蓄能器组的相对位置图》进行设计布置；液压系统布置图中应有液压泵站、控制阀组、蓄能器组三大件装配图；液压站预埋钢板位置，预埋板尺寸；液压站电气预埋管位置，预留口尺寸；站内设备载荷；系统参数表（包括液压系统参数，冷却介质参数及接口尺寸，接口位置。）；电气资料（包括电控柜外形尺寸、电气原理图，电控柜端子图，阀台端子图等）；仪表资料（包括电气原理图，电控柜端子图）；液压系统说明书，调试说明书。设计参照规范 GB3766－83液压系统通用技术条件 GB786.1－93液压及气动图形符号 GB7935－87液压元件通用技术条件 YBJ207－85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统 JB/T58027－93 液压系统总成检验标准 JB/ZQ4587－86 油箱总体设计及制造依据 ISO4406：1987 液压传动-油液-固定颗粒污染等级代号法（或NAS1638） GB3323-82 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级 JB/T5000,3-98焊接件通用技术要求本单位制造的零件、部件的材质、机加工尺寸等符合设计图纸和标准的规定。外购件按乙方转化后的图纸明细购买，不能降低外购件的质量。乙方的外购件必须是合格产品。机械部分安装执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201－83）。液压系统安装执行冶金机械液压设备安装工程施工及验收规范通用规定（YBJ201-85）。整机出厂前，必须经过试车，达到本机的性能指标。同时，甲方派人到现场参与试车，乙方提供工作、食宿方便。随机出厂的技术资料齐全，如：合格证、说明书、图纸等。系统介质采用N46液压油，清洁度为NAS9级，过滤精度10微米。甲方调试时，乙方派专业技术人员现场指导，配合主设备安装方试车，主设备连续试运转次数不低于10次。

液压系统检验规范

来料紧固件检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：

1、目的为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。 2、范围本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法、验收规则。 3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行；检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。 4、工作程序 4.1来料检验员取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。 4.2检验设备及工具游标卡尺、卷尺、万用表 4.3检验前准备: 4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。 4.3.2核对液压系统型号与验收单的料号是否符合。 4.3.3设备验收记录表。 5.技术条件 5.1. 基本原则 5.1.1. 油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。管道的最终安装，必须在一个清洁的室内进行。近旁不允许进行喷沙和打磨等作业、 5.1.2. 制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求、其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。

5.1.3. 所有装再系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。 5.1.4. 元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求，如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。 5.1.5. 系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。 5.1. 6. 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密封件，都必须在有效使用期内。 5.1.7. 所有加工零件在装配前必须清除毛刺，并进行仔细清洗。 5.2. 一般要求 5.2.1. 装配时零件间的接缝应平整，不得有明显错边。 5.2.2.考虑到系统在制造完成后要进行耐压试验、循环冲洗、分回路功能试验。因此要预先拟出试验方法等；准备、冲洗板、盲盖、A、B口回路沟通板等配件。并准备好负载试验用的油缸（或油达、加载阀、调速阀等）。 5.2. 3.在产品每个独立台架上的明显和适当部分，牢固地装贴与该台架上有关的液压系统图。 5.2.4 .在产品的明显和适当部位，牢固地装贴产品标牌。该标牌内容至少应包括：系统名称、主要技术参数、制造厂家、设计单位、验收单位、出厂年月。 5.2. 5.装配完毕后的总成所有外露油口应用耐油塞子封口，禁用纸张、棉纱、木塞等封口。 5.2. 6.经过试验合格后的系统各组件、元件、外露表面应涂耐用油漆，涂液要求符合涂装规范、 5.2.7. 液压系统总成生产厂应对系统的使用、现场调试负责。在使用期限内凡因设计、制造质量上的问题（除了外购配套件）发生质量问题时，系统总成生产厂应负责无偿地为用户修理或更换。 5.2. 8.液压系统的设计制造还应符合GB37766-83液压通用技术条件 5.2. 9.在产品的明显和适当部位，牢固地装贴每个回路和各外接油口的标牌。

换热站运行管理制度

换热站运行管理制度目录一、员工安全职责二、技术员岗位职责三、值班人员管理制度四、维护保养清洁制度五、事故报告制度六、交接班制度七、巡回检查制度八、卫生管理制度九、安全教育制度十、安全防火责任制

员工安全职责一、认真执行安全操作规程和各项安全制度，自觉遵守不违章。二、随时检查自己使用的机器设备、工具、车辆等，要经常保持良好，安全可靠。三、认真做好交接班工作，发现问题及时处理并报告技术员或运行负责人。四、发现不安全因素要采取应急措施，排除故障并报告技术员或运行负责人。五、发生任何事故，要保留现场，提供情况，及时报告，参加分析。

技术员岗位职责技术员在主管领导下，共同完成本部门职责范围内的工作。其具体职责是：一、协助领导组织推动供热生产中的安全工作，督促检查劳动保护法令、制度以及上级领导的有关指示、规定的贯彻执行情况。二、汇总安全技术措施计划，参加新建、扩建、改建、大修和挖潜、革新、改造工程项目的验收、试运转。三、经常进行现场检查，组织、推动供热安全生产，会同有关部门做好专业、季节、假日的安全检查，对安全供热生产规章制度、安全装置、安全操作每月、每季度分站进行监督检查，发现问题及时汇报，积极协助解决。四、对员工进行安全供热生产的宣传教育。五、督促有关部门按规定及时分发和合理使用个人防护用品、防暑降温的工作。六、进行伤亡事故、供热事故的统计和报告。

值班人员管理制度 1、值班人员要坚守岗位，严禁脱岗、打牌、闲谈、喝酒等违反劳动纪律的行为发生，否则，因此所产生的一切后果，由责任者自负。 2、操作人员要经常巡视，观察仪表、设备是否正常，发现异常现象及时处理，并上报运行负责人，对出现异常现象的原因及处理结果做好记录。 3、操作人员要做到熟知现场，清楚各路阀门所起的作用，以便在出现问题时，妥善处理。 4、操作人员要认真学习基本操作规程，掌握变频柜的开关使用方法，变频柜出现问题，要及时通知运行负责人。 5、站内设备、管路出现问题时，由检修组负责人组织处理，其他人员要服从安排。 6、当班人员交班接时，要做好站内卫生，否则接班人员可拒绝接班。9、值班人员要按记录表所包括内容做好记录，交接班人员要在记录表上签字。

热力公司管理系统运行操作规程

热力网运行操作规程某某年月日前言为了确保供热系统安全运行，结合我市供热管网实际，经广泛调查研究，参

考有关文献及先进的标准，在广泛征求意见的基础上制定本规程。由于编写人员水平有限，错误之处在所难免，望各师傅提出宝贵意见，本规程至下发之日起执行。目录第一章一般规定第二章热力网运行前的准备第一节热力网运行前的检查第二节热力网启动前的准备

第三节热力网的启动与初调整第三章热力网的运行第一节热力网的运行监护和巡视检查第二节热力网的调节第三节热力网的补水及定压第四章热力网的停止运行第一节热力网的停止运行第二节热力网停运后的维护保养第五章热力网运行中的故障与处理第一节事故原则及事故抢修程序第二节事故处理第六章水处理工作暂行规定及安全操作规程第一节水处理工作暂行规定第二节水质化验安全操作规程第七章换热站安全运行操作规程第一节运行前的检查第二节换热站冷运行启动第三节水—水换热器的启动和停止操作第四节循环泵的操作

第一章一般规定 1.为确保热力网的安全、稳定、经济、连续运行，晋能电力集团热力相关部门应设有下列图表： 1.1供热平面图 1.2供热系统图 1.3供热调节曲线图表 2.热力网运行管理人员应熟悉所辖围管道的分布情况、现场位置；掌握各种管道、设备及附件的作用、性能、构造及操作使用方法。 3.热力网运行人员必须经过技术培训，考核合格后方可独立上岗。 4.运行热力网定期巡检，当运行参数发生较大变化或有汛情等情况时，应适当增加检查次数。 5.热力网运行检查不得少于两人，一人检查，一人监护，严禁在检查井及地沟休息。 6.打开检查井的人孔进行工作时，必须在打开的人孔周围设置明显的遮拦，夜间还应在遮拦上悬挂红灯。 7.检查井及地沟的临时照明用电必须使用安全电压（36伏以下）；当人在检查井工作时，禁止使用电泵。 8.热力网管道、阀门及附件应做保温。 9.当被检查的环境温度超过50℃时，不准进入工作；环境温度在40～50℃时，应采取适当的安全通风降温措施，并适当的轮换工作和休息。 10.当热网严重泄漏时，应将井热水全部抽出，待降温后方可进入抢修。 11.当地沟、井室等有异味时，应经排除检测确认安全后，方可进入。 12.开闭井室人孔盖，必须使用适当的工具，不准用手直接开闭。 13.在井室对设备（管道、阀门等）进行操作、巡视、维护或抢修工作时不

换热站设备运行规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A52647 换热站设备运行规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

换热站设备运行规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、检查 1、检查系统电源是否接正确，开关柜是否完好。 2、检查循环泵、补水泵、换热器是否处于正常状态。 3、检查补水箱水位是否在正常范围内。 4、检查各种电动机械设备，必须有可靠接地装置，方能开动使用。二、热交换设备运行 1、开启补水泵对系统进行补水，补水压力不高于0.32MPa，不低于0.25 Mpa。

2、先开启一台循环泵，达到正常状态后，再开启另外一台，调节到系统正常运行，与电厂联系一次水循环情况。 3、巡回检查运行参数，是否符合运行的数值。 4、外网管路漏水须关闭阀门时，如果局部压力增大可减少泵的运行台数，调整阀门的开启度或排污泻压，保证系统正常运行。 5、循环水泵、补水泵、软水器、换热器等设备的操作应符合操作规程。三、安全注意事项 1、开关阀门时，操作人员应站在阀门一侧，不能正对阀门。 2、开关阀门时，不能使用加力杆。 3、停送一次水或二次水应由专人联系，作好记录，停水后挂停水牌。

液压系统通用技术条件

液压系统通用技术条件 GB／T 3766—2001 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2001—12—17批准2002—06—01实施前言本标准是依据ISO 4413：1998《液压传动关于系统的一般规则》对GB／T 3766一1983的修订，在技术内容上与该项国际标准等效。本标准删除了ISO 4413中的附录C、附录D和附录E，因为此三项附录对本标准的使用关系不大且增加了标准的篇幅。依据ISO 4413：1998，本标准对GB／T 3766—1983在以下内容有所改变：在“要求”章节中增加“危险”和对“现场条件”的要求；在“能量转换元件”、“液压阀”、“液压油液和调节元件”以及“管路系统”等章节的要求更加细致、具体；增加“系统设计”、“诊断和监控”、“清理和涂漆”、“运输准备”、“试运行”和“标注说明”等章节以及“附录A”和“附录B”。此外，为便于本标准的使用，还增加“附录C”，以提供本标准引用的国内标准与ISO 4413：1998中相应引用标准的对照。本标准的附录A、附录B和附录C都是提示的附录。本标准自实施之日起，代替GB／T 3766—1983。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国液压气动标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北京机械工业自动化研究所。本标准主要起草人：刘新德、赵曼琳、吴志明。本标准首次发布于1983年6月，此文本为第二版。 ISO前言 ISO(国际标准化组织)是各个国家标准化团体(ISO成员团体)的世界性联盟。通常，制定国际标准的工作通过ISO技术委员会进行。任何成员团体对某技术委员会为之设立的题目感兴趣，都有权在该技术委员会取得代表资格。与ISO有联系的官方或非官方国际组织同样可参与此项工作。对电工技术标准化方面的所有事务，ISO与国际电工技术委员会(IEC)紧密合作。技术委员会所采纳的国际标准草案被分发给成员团体进行表决，作为国际标准发布，至少需要有75％的成员团体投票赞同。国际标准ISO 4413是由ISO／TC 131流体传动系统技术委员会的SC 9装置和系统分技术委员会制定。此第二版做了技术修订，废止并代替第一版。本国际标准的附录A至D仅供参考。引言在液压传动系统中，功率是借助于密闭回路内的受压液体来传递和控制的。液压传动系统的应用需要供方和需方之间有透彻的理解和准确的沟通。本标准的制定旨在帮助这种理解和沟通，并将由应用液压系统的经验中获取的许多良好做法形成文件。采用本标准有助于： a)对液压系统和元件的要求的确认和规定； b)对各自的责任范围的认定； c)使系统及其元件的设计符合规定的要求；

液压系统的调试步骤

液压系统的调试2007-12-19 液压设备的安装、精度检验合格之后，必须进行调整试车，使其在正常运转状态下能够满足生产工艺对设备提出的各项要求，井达到设计时设各的最大生产能力。当液压设备经过修理、保养或重新装配之后，也必须进行调试才能使用。液压设备调试的主要内容就是液压系统的运转调试，不仅要检查系统是否完成设计要求的工作运动循环，而且还应该把组成工作循环的各个动作的力(力矩)、速度、加速度、行程的起点和终点，各动作的时间和整个工作循环的总时间等调整到设计时所规定的数值，通过调试应测定系统的功率损失和油温升高是否有碍于设备的正常运转，否则应采取措施加以解决。通过调试还应检验力(力矩)、速度和行程的可调性以及操纵方面的可靠性，否则应予以校正。液压系统的调试应有书面记载，经过校准手续，纳入设备技术档案，作为该设备投产使用和维修的原始技术依据。液压系统调试的步骤和方法如下。 1．液压系统调试前的准备液压系统调试前应当做好以下准备工作。 (1)熟悉情况，确定调试项目调试前，应根据设备使用说明书及有关技术资料，全面了解被调试|殳备的结构、性能、工作顺序、使用要求和操作方法，以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系，认真研究液压系统各元件的作用，读懂液压原理图，搞清楚液压元件在设备上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位，仔细分析液压系统各工作循环的压力变化、速度变化以及系统的功率利用情况，熟悉液压系统用油的牌号和要求。在掌握上述情况的基础上，确定调试的内容、方法及步骤，准备好调试工具、测量仪表和补接测试管路，制订安全技术措施，以避免人身安全和设备事故的发生。 (2)外观检查新设备和经过修理的设备均需进行外观检查，其目的是检查影响液压系统正常工作的相关因素。有效的外观检查可以避免许多故障的发生，因此在试车前首先必须做初步的外观检查。这一步骤的主要内容有以下几点。 ①检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。例如各液压元件的进油口、出油口及回油口是否正确，液压泵的人口、出口和旋转方向与泵上标明的方向是否相符等。 ②防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其他杂质落人油箱，各个液压部件的防护装置是否具备，是

换热站运行与维护(详细参考)

换热站运行与维护一．换热站运行设备启动及注意事项 1.系统的补水：系统补水的操作步骤:首先,检查补水箱内的水位是否正常及水源是否正常。第二,先闭合控制柜内主电源断路器,后闭合分项空气开关。第三,设定控制器的工作参数。第四,检查补水泵以保证补水泵能正常启动。第五,打开补水泵排气装置,连续出水后关闭排气装置。第六,在控制柜面板上启动补水泵,待补水泵运转平衡后徐徐开启补水泵出口阀门,使补水泵出口压力与补水泵扬程一致。 2.开启循环泵：首先,开启循环水泵前,必须进行检查,以保证循环水泵能正常启动。第二,确认泵体内有水,点动循环泵,检查电机转向。第三,待系统补水稳定后,在控制柜面板上启动循环泵,循环泵运转平稳后再开启出口阀门。此时观察循环泵运行参数应符合规范。如果有过载情况应适当关小循环泵出口阀门,使运行电流保持在额定范围之内。 3.开启机组一次网阀门：二次网管道运行稳定后,开启机组一次网阀门。通过换热器一次网与二次网介质进

行换热。应该先开启机组一次回水阀门,再缓慢开启供水阀门。 4.机组运行注意事项：机组运行应注意: (1)每次开机前应检查控制柜中的电气接线是否安全可靠。 (2)开泵前放尽泵腔内的空气。 (3)严禁水泵无水运行。 (4)系统补水时,应对换热器排气,防止由于进入空气气压较大,造成换热器泄漏。 (5)尽可能做到关闭循环泵出口阀门起泵,起泵后缓慢开启出口阀门。二、运行中常出现的设备故障和问题 1.换热器的堵塞与泄漏。我们一般采用占地面积较小而换热效能较好的板式换热器。换热器内水垢、杂质会造成堵塞,故障表现为换热器前后压损增大,应该及时拆卸清洗。换热器的泄漏一般为超压所致,解决的办法是停止供暖,拆开板式换热器对受损的垫片进行更换。 2.水泵发生的故障 2.1 水泵的出水量不稳定。水泵的出水量不稳定原因

液压系统施工方案.

液压系统施工方案一、工程概况攀钢集团成都钢铁有限公司Ф177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……），系统制造为（……），施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。系统液压介质为L-HM46抗磨液压油。系统管线压力及清洁度要求二、编制依据三、主要工作量（1） H1连铸机管道

(2) H01主轧线管道 (3) H02主轧线管道 (4) H03主轧线管道 (5) H3主轧线管道

(6) H4主轧线管道三、施工方法、技术措施 1. 2. 施工的重点、难点

液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装，密封面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3.设备的开箱验收设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4.油箱、油泵、阀站等设备安装 (1)设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标高，中心线及安装用的中心预埋件（如地脚螺栓、钢板等）位置是否正确和齐全。 (2)将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3)在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4)设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5)室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6)设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7)以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。 5.管道酸洗本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色；无锈后，取出钢管，用干净、干燥的压空进行吹扫，直到管道内水份挥发完、

液压系统制造试验检验规范

液压系统制造、试验、检验规范本规范适用范围：本规范适用于以石油基液压油为工作介质。公称压力≤的各类设备的液压系统总成产品可参照执行。本规范引用标准： GB3766-83 液压系统通用技术条件 GB1184-80 形状和位置公差数值 GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差 GB191-85 包装运输图示标志 GB7284-87 框架木箱标志 GBn193-83 包装通用技术条件 GB3323-82 铜焊缝射线照相质量等级的规定 Q/ 焊缝外部缺陷允许范围 GB985-88 低碳钢合金钢焊坡口基本形成 JB/JQ20502-88 液压元件内部清洁度检测方法第一部分：颗粒计数法（试行） GB2680-81 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB193-83 包装通用技术条件 GB191-85 包装储运图示标志 1.技术条件 . 基本原则应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求，如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。 . 一般要求当生产图纸上未注明的切削加工、板材、管道、型钢的下料；板材的弯曲、折边等公差要求；

. 焊接要求焊接件应符合焊接件通用技术要求JB/的有关规定。

图1-a 角焊图1-b T型焊图1-c 注：低碳钢、合金钢焊缝坡口的基本形式应符合GB985-88规定 a、对接焊缝质量评定按JB/中表对接焊缝质量评定级别BS、CS、DS三类执行。 b、角焊焊缝质量评定按JB/中表形接头焊、十字形接头焊及搭接接头角焊缝质量评定BK、CK二类执行。 c、油箱、管道和结构件的焊缝质量要求达到CS和CK类。 d、焊接方法：尽可以能采用水平焊接。允许用立焊，但不允许用仰焊。因仰焊的焊缝那不质量无法得到保证。 . 喷丸和酸洗 .各种管接头、螺塞、液压元件的连接螺钉都应用测力矩板手来拧紧、拧紧力矩应符合表1－6规定。表1－6拧紧力矩表 . 装配时零件间的接缝应平整，不得有明显错边。 . 考虑到系统在制造完成后要进行耐压试验、循环冲洗、分回路功能试验。因此要预先拟出试验方法等；准备、冲洗板、盲盖、A、B口回路沟通板等配件。并准备好负载试验用的油缸（或油达、加载阀、调速阀等）。 . 在产品每个独立台架上的明显和适当部分，牢固地装贴与该台架上有关的液压系统图。 . 在产品的明显和适当部位，牢固地装贴产品标牌。该标牌内容至少应包括：系统名称、主要技术参数、制造厂家、设计单位、验收单位、出厂年月。 . 装配完毕后的总成所有外露油口应用耐油塞子封口，禁用纸张、棉纱、木塞等封口。. 经过试验合格后的系统各组件、元件、外露表面应涂耐用油漆，涂液要求件涂装规范、液压系统总成生产厂应对系统的使用、现场调试负责。在使用期限内凡因设计、制造质量上的问题（除了外购配套件）发生质量问题时，系统总成生产厂应负责无偿地为用户修理或更换。

换热站运行与维护.doc

区域换热站的运行与维护区域换热站负责某一区域热用户的供暖,其工作核心原理是通过换热器对热电厂热源一次网管道与热用户二次网管道进行封闭式热交换获取热源,通过循环泵克服二次网环路阻力,带动整个二次网系统循环,通过补水泵对二次网系统进行补水和定压。换热站作为热用户供暖源意义重大,其运行必须遵守安全操作规程,改善操作条件,提高供暖质量,符合技术先进和经济合理的要求,当设备出现故障时要有效的抢修,也要做好日常的保养维护工作。一、换热站运行设备启动及注意事项 1. 系统的补水系统补水的操作步骤:首先,检查水箱内的水位是否正常及水源是否正常。第二,先闭合控制柜内主电源断路器,后闭合分项空气开关。第三,设定控制器的工作参数。第四,检查补水泵以保证补水泵能正常启动。第五,打开补水泵排气装置,连续出水后关闭排气装置。第六,在控制柜面板上启动补水泵,待补水泵运转平衡后徐徐开启补水泵出口阀门,使补水泵出口压力与补水泵扬程一致。 2. 开启循环泵首先,开启循环水泵前,必须进行检查,以保证循环水泵能正常启动。第二,确认泵体内有水,点动循环泵,检查电机转向。第三,待系统补水稳定后,在控制柜面板上启动循环泵,循环泵运转平稳后再开启出口阀门。此时观察循环泵运行参数应符合规范。如果有过载情况应适当关小循环泵出口阀门,使运行电流保持在额定范围之内。 3. 开启机组一次网阀门二次网管道运行稳定后,开启机组一次网阀门。通过换热器一次网与二次网介质进行换热。应该先开启机组一次回水阀门,再缓慢开启供水阀门。一次侧介质经过板换后,电动调节阀会自动调节二次侧介质出口温度,此时电动调节阀应动作顺畅。 4. 机组运行注意事项机组运行应注意:(1)每次开机前应检查控制柜中的电气接线是否安全可靠。(2)开泵前放尽泵腔内的空气。(3)严禁水泵无水运行。(4)系统补水时,应对换热器排气,防止由于进入空气气压较大,造成换热器泄漏。(5)尽可能做到关闭循环泵出口阀门起泵,起泵后缓慢开启出口阀门。二、运行中常出现的设备故障和问题 1. 换热器的堵塞与泄漏我们一般采用占地面积较小而换热效能较好的板式换热器。换热器内水垢、杂质会造成堵塞,故障表现为换热器前后压损增大,应该及时拆卸清洗。换热器的泄漏一般为超压所致,解决的办法是停止供暖,拆开板式换热器对受损的垫片进行更换。 2. 水泵发生的故障 2.1 水泵的出水量不稳定。水泵的出水量不稳定原因有水泵进口压力太低,泵入口和水泵部分被杂物堵塞,水泵吸入空气。 2.2 水泵运行但是不出水。水泵运行但是不出水原因有泵入口和水泵被杂物部分地堵塞,泵入口或者水泵里有气体,电机的转动方向错误。采暖季设备运行期间,补水泵常发生汽蚀现象(水泵频繁补水泵内进入空气,造成水泵不出力),只需停补水泵排气处理。 2.3 轴封损坏泄漏。水泵空转极易造成轴封损坏泄漏。 2.4 水泵噪音。水泵出现汽蚀作用;水泵不能自由转动(摩擦阻力) 因为水泵轴的位置错误;水泵中出现异物。发生以上情况都会造成泵体有噪音。 2.5 电机启动器过载偶尔断开。过载设置太低;供给电压周期性过低或者过高造成。区域换热站一般都设有备用水泵,如果当正在运行的泵发生故障,只需将备用泵投入使用。同时对