PT与NPT锥螺纹知识
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是日本JIS规格。需要借助密封圈密封。 4、管用锥形螺纹主要是靠螺纹的紧密配合实现密封的，但密封几 率低，需要辅助涂抹一些密封胶。 5、另外还有不用密封胶的干密封螺纹（NPTF螺纹），下面通过NPTF
和NPT螺纹的对比说明差异：
NPTF螺纹称之为干密封式锥管螺纹，它连接密封时不用润滑剂或 密封填料，主要是靠内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触， 来达到密封的目的 NPT螺纹称之为一般用途的锥管螺纹，它们两者的牙型角、斜度等 指标都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样。NPT螺纹 的牙顶和牙底都留有间隙，主要靠侧面压紧实现密封。
1
螺纹量规
2
外径（外螺纹） 内径（内螺纹）
游标尺、千分尺、环规、 卡规、塞规、销规
螺纹量规、游标尺 千分表、棒规、螺纹量规、 角度计 完整螺纹部分的长度
3 有效螺纹长
4 螺纹倾斜
5 螺牙的加工状态 （光洁度）
b）螺纹量规判定是否合格时出现不一致的场合（生产者和使用者） 以满足是否满足JIS规格的规定（考虑了可以容许的磨耗）来判定。
担 当：王红森、吴淑文、陈勇 韩云雷 06-7-11 试验日期：06.5.23 ~06.6.6
一、试验目的：
通过实验，确认挤压及氧化工序对螺纹有效长影响的程度。
二、试验内容及结果：
1、步骤：（1）任意选出DT工序加工完待挤压的CQ50、CQ63缸筒各5BIN，从每BIN中抽出10本 工件进行编号，共抽出100本。 （2）对ロッド側、ヘッド側配气孔进行测量，并按编号记录测量结果。 （3）ヵシメ后委托氧化部门对此批工件氧化处理。 （4）对氧化后CQ缸筒的ロッド側、ヘッド側配气孔进行测量并记录。 注：实验流程：①NC→②DT→③清洗→④精修→⑤测量1→⑥挤压→⑦清洗→⑧喷丸→⑨氧化→⑩测量2
PT与NPT锥螺纹知识
1、螺牙的角度 2、螺距（P） 3、外径：与外螺纹的螺牙相切 的假想圆柱（圆锥）的直径。 4、内径：与内螺纹的螺牙相切 的假想圆柱（圆锥）的直径。 5、有效径：螺纹槽的宽度与螺
螺纹名称的介绍
螺距P
螺纹角度
纹牙的宽度相等时的假想圆
柱（圆锥）的直径。 6、旋合高度：在相互同心啮合 的外螺纹和内螺纹上，从与
最大量程
管端(基准面)
最小量程
6
螺纹光规的切口位置
对应的底孔量规的切口位置
最大量程 标准量程 最小量程
⇒ ⇒ ⇒
MXT（最大切口） MX（最小切口） BT（最大切口） B（最小切口） MNT（最大切口） MN（最小切口）
MXT
最大量程 标准量程 最小量程
MN MNT B
BT MX
7
万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性 万用（Uni）螺纹是本公司独 自开发的螺纹，用于管接头及调速 阀。（仅限外螺纹） 一般的锥螺纹（Rc・NPT等） 是通过外螺纹的螺牙和内螺纹的螺 牙之间的结合进行密封，而万用螺 纹则是将倒角部作密封面，因此对 倒角部的尺寸监控自不必说，对于 粗糙度、打痕、划伤等也需要进行监 控。另外由于不清楚客户用的是万 用螺纹型的管接头，还是一般性的 管接头，所以对所有的螺纹都需要 进行同样的监控。
9.加工完螺纹后要观察螺纹的相关参数是否符合JIS标准的参数要求。
10.CM20气缓冲端盖的PT1/8螺纹深度有基准径位置要求，公差要求在 之间
21
10.5
PT1/2
55°
1.814
0.249
18.631
19.793
13.5
16
附表2：NPT螺纹相关参数参考
螺纹制式
螺牙角度
螺距
牙高=0.8p
基准径处 的内径
基准径处 的有效径
有效长
NPT1/8
60°
0.9407
0.753
8.776
9.519
6.703
NPT1/4
60°
1.411
1.129
11.314
2、测量方法： （1）使用同一编号的PT1/4螺纹量规、PT1/4光规及数显卡尺配合使用进行测量。 （2）用数显卡尺测量PT1/4螺纹量规的总长a，并在此测量位置将数显卡尺清零。 （3）用三个手指将螺纹量规轻轻旋入工件内，直到拧不动为止，测量尺寸b，所 得测量值则为被测工件的螺纹旋入深度，记录此测量值c。
11
PT、NPT螺纹形状的变化带来的影响
---无法和管接头紧密接触达到密封效果
●上面讲到了螺纹的侧面是一个比较重要的密封表面，如果发生破
损的话会直接影响到密封效果。由于外螺纹和内螺纹是拉紧配合，
内螺纹的内侧面显得更为重要，投诉中的CG端盖的气孔螺纹就主 要是内侧面破损严重造成的，而且牙形角也发生了变化，无法实 现紧密接触。
ォシメ、氧化工序对锥螺纹基准径位置的影响 1、通过实验证明カシメ变形和氧化膜都会对螺纹基准径的位置产生影响。 2、通过实验证明カシメ变形和氧化膜对CQ缸筒配气孔基准径的影响 约是变浅3/8扣～4/8扣。
试
品 品 数 番：C2Q50R-P0657B* C2Q63R-P0658B* 场 名：缸筒 量：100本
-0.4 -0.6
0
+0.4 +0.6
PT1/8 PT1/4
13 ●对螺纹规实施寿命管理是十分必要的。
如果螺纹实际基准径不能满足图纸要 求，也就无法与客户的管接头配合使 用，进而无法实现密封。CQ缸筒就是 由于螺纹规磨损后产生测量误差，不 良没能及时发现造成的。
PT、NPT螺纹有效长度的不足带来的影响
内螺纹
轴线垂直的方向测得的与外
径相切的假想圆柱和与内径 相切的假想圆柱之间的距离。 7、旋合率：实际旋合高度对基
准旋合高度的百分比。
旋合率=
旋合高度 内螺纹内径D1 外螺纹谷径d1
外螺纹
内螺纹谷径D 外螺纹外径d 有效径D2、d2
实际旋合高度 基准旋合高度
×100(%)
2
螺纹的检查项目
a）SMC按以下五项全部合格作为螺纹检查的基础。 检查项目 基准螺纹牙形状 基准螺纹牙尺寸 检查方法 备考 必要时可以使用形状仪 测量螺纹形状。
验
报
所： CQ现场、氧化现场
告
承 认 承 认 王行郅 06-7-10 1/2 作 成 姜晓丽 06-7-10
3、测量数据（参看添付资料）： 氧化前后螺纹变化状况见下表： CQ50试验缸筒50本（前后盖共100个螺纹孔） 氧化后基准径变深（0%） 氧化后基准径变浅（100%） ヘッド側 构成 ロッド側 构成 ヘッド側 构成 ロッド側 构成 MAX 0.00 0.00 -0.60 -0.47 0% MIN 0.00 0% 0.00 -0.06 50% 0.00 50% 平均值 0.00 0.00 -0.34 -0.28 CQ63试验缸筒50本（前后盖共100个螺纹孔） 氧化后基准径变深（29%） 氧化后基准径变浅（71%） ヘッド側 构成 ロッド側 构成 ヘッド側 构成 ロッド側 构成 MAX -0.45 -0.31 0.12 0.16 MIN 0.00 44% 0.00 37% 0.03 6% 0.02 13% 平均值 -0.21 -0.15 0.08 0.07 2/2
正常螺纹牙形
异常螺纹牙形
内螺纹
主要密封面 破损
●对于锥螺纹加工条件变更的时必须
测量螺NPT螺纹规径向磨损带来的影响
---螺纹基准径测量误差
1）螺纹锥度 例：
2）螺纹规的基准径位置 基准径
1 16
3）螺纹规的检测要求
4）螺纹规磨损带来的影响 当锥螺纹规径向发生磨损时，螺纹规 的真实基准径就会变小，当基准径变 小后仍然可以继续向下拧入，直到拧 到下一个符合基准径尺寸的位置。 这样即使工件的螺纹本身没有任何变 化，用磨损了的螺纹规检测基准径位 置的结果也会比原来深，这就产生了 测量误差。
三、试验结论： 1、CQ50挤压及氧化后有 100% 螺纹规检测会变浅，其中最大会变浅0.60mm（约为4/8扣）。
缸筒外壁
-1.5mm -0.2mm
2、CQ63挤压及氧化后有 71% 螺纹规检测会变浅，其中最大会变浅0.45mm（约为3/8扣）。
15
b
a
注：结论中涉及的数据见二、3中画圈的部分。 3、根据以上结论，申请图纸中追加氧化后螺纹基准径标准。
c）螺纹量规拧入测量时不要用力过大。
3
Rc・PT （内螺纹）判定方法
基准径
管端(基准面)
管端(基准面)
切 口 范 围
CG缸筒和端盖标注的是基准径相 对于圆弧高点的尺寸，我们为了 方便测量，转换成了台阶下面相 对于圆弧低点的位置关系。 4
管端(基准面)
切 口 范 围
5
NPT （内螺纹）判定方法
基准量程
如：PT1/4螺纹，螺距是1.337mm，用100%进给，每转为f=1.337mm,每分钟进给为F=f*s。
5.弹性攻丝时，在攻进和退出时一定要用停顿，以便机床进行正转反转切换。
6.盲孔加工时尽量选用导向刃短的丝锥，通孔可以选长一些的。
20
螺纹丝锥加工程序编制注意事项：
7.螺纹切削的线速度相比钻孔加工要给的低，因为丝锥加工切削力要比钻孔大得多， 一般来说直径越小，线速度越小。 8.如果用挤压丝锥加工，其切削力要比切削丝锥加工大得多，所以挤压丝锥要求的底 孔要比切削丝锥要求的底孔大。
45゜
φＤ
8
万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性
φＤ φＣ 45゜
用作配管连接的 M螺纹，因端面 为密封面，所以 作到φD的内径 无划伤、打痕等 不适合是非常重 要的。
9
决定螺纹密封的主要因素
螺纹的形状
基准径的位置
螺纹的有效深度
10
管用螺纹的介绍
1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。 2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。 3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF
c
附表1：PT螺纹相关参数参考
螺纹制式
螺牙角度
螺距
牙高 =0.640327p
基准径处 的内径
基准径处 的有效径
有效长
PT1/8
55°
0.907
0.581
8.566
9.147
6.2
PT1/4
55°
1.337
0.856
11.445
12.301
9.4
PT3/8
55°
1.337
0.856
14.950
15.806
12.443
10.206
NPT3/8
60°
1.411
1.129
14.797
15.926
10.500
NPT1/2
60°
1.814
1.571
18.321
19.772
13.500
17
螺纹车削加工：
一、适用范围：外螺纹加工 二、加工程序编制注意事项： 1.螺纹加工刀具选择时应选用刀尖圆角尽量接近过标设定标准内选用刀尖圆角尽量大的 刀具，这样是为了避免由于螺纹配合后产生应力集中，造成螺纹适用寿命缩短。 2.螺纹加工时中径应尽量加工大一些，因为如果中径加工较小就会导致螺纹配合时产 生晃动的现象。 3. 螺纹加工入刀时应选择足够长的入刀距离，一般来说应选4-6倍的螺距。 4.螺纹车削根据螺纹直径、牙高的大小分成若干刀加工，直径和牙高越大，刀数越多， 但最后一刀要求留量在0.05mm以下。（加工刀数及进给量参照螺纹加工手册）
18
5.螺纹加工退刀时应尽量选择45-60°退刀，这样螺纹最后一扣螺纹加工无毛刺，示 意图如下：
45°或60°退刀
19
螺纹丝锥加工：
一、 适用范围：内螺纹加工 二、加工程序编制注意事项： 1.丝锥的选用必须依据图纸上要求的螺纹深度，主要是考虑丝锥端面到基准径位置的尺 寸，如选短了可能造成螺纹光规晃动问题。 2.螺纹底孔要加工合适，如果小会使机床加工螺纹的扭矩值增大，设备加工刀座寿命 短，如果大会使螺纹牙型加工不完整，会造成气缸漏气现象 3.刚性攻丝时，转速、进给量要和螺距匹配 4.弹性攻丝时：攻进时用90-95%，退出时用105% 如：PT1/4螺纹，进给时f=1.270mm,退出时f=1.403mm
---管接头无法拧到位，无法实现基准径的配合
1、决定螺纹有效长的刀具尺寸。
长 有 效
导程长度 B1
螺纹有效长=B1-导程长度 2、螺纹有效长≠螺纹基准径位置 也就是说用螺纹规检测基准径位置合格，并不能说明螺纹有效 长合格。 3、如果螺纹有效长度不够，管接头拧到底也无法使基准径与气孔 螺纹的基准径实现配合，从而仍然无法实现螺纹侧面的紧密接 触，也就无法实现有效密封。 ●所以在日常加工过程中，不能为了保证基准径位置将丝锥随意磨短。 14 必要修磨时，必须测量螺纹的有效长度。
和NPT螺纹的对比说明差异：
NPTF螺纹称之为干密封式锥管螺纹，它连接密封时不用润滑剂或 密封填料，主要是靠内、外螺纹牙的侧面、牙顶和牙底同时接触， 来达到密封的目的 NPT螺纹称之为一般用途的锥管螺纹，它们两者的牙型角、斜度等 指标都是相同的，关键是牙顶和牙底的削平高度不一样。NPT螺纹 的牙顶和牙底都留有间隙，主要靠侧面压紧实现密封。
1
螺纹量规
2
外径（外螺纹） 内径（内螺纹）
游标尺、千分尺、环规、 卡规、塞规、销规
螺纹量规、游标尺 千分表、棒规、螺纹量规、 角度计 完整螺纹部分的长度
3 有效螺纹长
4 螺纹倾斜
5 螺牙的加工状态 （光洁度）
b）螺纹量规判定是否合格时出现不一致的场合（生产者和使用者） 以满足是否满足JIS规格的规定（考虑了可以容许的磨耗）来判定。
担 当：王红森、吴淑文、陈勇 韩云雷 06-7-11 试验日期：06.5.23 ~06.6.6
一、试验目的：
通过实验，确认挤压及氧化工序对螺纹有效长影响的程度。
二、试验内容及结果：
1、步骤：（1）任意选出DT工序加工完待挤压的CQ50、CQ63缸筒各5BIN，从每BIN中抽出10本 工件进行编号，共抽出100本。 （2）对ロッド側、ヘッド側配气孔进行测量，并按编号记录测量结果。 （3）ヵシメ后委托氧化部门对此批工件氧化处理。 （4）对氧化后CQ缸筒的ロッド側、ヘッド側配气孔进行测量并记录。 注：实验流程：①NC→②DT→③清洗→④精修→⑤测量1→⑥挤压→⑦清洗→⑧喷丸→⑨氧化→⑩测量2
PT与NPT锥螺纹知识
1、螺牙的角度 2、螺距（P） 3、外径：与外螺纹的螺牙相切 的假想圆柱（圆锥）的直径。 4、内径：与内螺纹的螺牙相切 的假想圆柱（圆锥）的直径。 5、有效径：螺纹槽的宽度与螺
螺纹名称的介绍
螺距P
螺纹角度
纹牙的宽度相等时的假想圆
柱（圆锥）的直径。 6、旋合高度：在相互同心啮合 的外螺纹和内螺纹上，从与
最大量程
管端(基准面)
最小量程
6
螺纹光规的切口位置
对应的底孔量规的切口位置
最大量程 标准量程 最小量程
⇒ ⇒ ⇒
MXT（最大切口） MX（最小切口） BT（最大切口） B（最小切口） MNT（最大切口） MN（最小切口）
MXT
最大量程 标准量程 最小量程
MN MNT B
BT MX
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万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性 万用（Uni）螺纹是本公司独 自开发的螺纹，用于管接头及调速 阀。（仅限外螺纹） 一般的锥螺纹（Rc・NPT等） 是通过外螺纹的螺牙和内螺纹的螺 牙之间的结合进行密封，而万用螺 纹则是将倒角部作密封面，因此对 倒角部的尺寸监控自不必说，对于 粗糙度、打痕、划伤等也需要进行监 控。另外由于不清楚客户用的是万 用螺纹型的管接头，还是一般性的 管接头，所以对所有的螺纹都需要 进行同样的监控。
9.加工完螺纹后要观察螺纹的相关参数是否符合JIS标准的参数要求。
10.CM20气缓冲端盖的PT1/8螺纹深度有基准径位置要求，公差要求在 之间
21
10.5
PT1/2
55°
1.814
0.249
18.631
19.793
13.5
16
附表2：NPT螺纹相关参数参考
螺纹制式
螺牙角度
螺距
牙高=0.8p
基准径处 的内径
基准径处 的有效径
有效长
NPT1/8
60°
0.9407
0.753
8.776
9.519
6.703
NPT1/4
60°
1.411
1.129
11.314
2、测量方法： （1）使用同一编号的PT1/4螺纹量规、PT1/4光规及数显卡尺配合使用进行测量。 （2）用数显卡尺测量PT1/4螺纹量规的总长a，并在此测量位置将数显卡尺清零。 （3）用三个手指将螺纹量规轻轻旋入工件内，直到拧不动为止，测量尺寸b，所 得测量值则为被测工件的螺纹旋入深度，记录此测量值c。
11
PT、NPT螺纹形状的变化带来的影响
---无法和管接头紧密接触达到密封效果
●上面讲到了螺纹的侧面是一个比较重要的密封表面，如果发生破
损的话会直接影响到密封效果。由于外螺纹和内螺纹是拉紧配合，
内螺纹的内侧面显得更为重要，投诉中的CG端盖的气孔螺纹就主 要是内侧面破损严重造成的，而且牙形角也发生了变化，无法实 现紧密接触。
ォシメ、氧化工序对锥螺纹基准径位置的影响 1、通过实验证明カシメ变形和氧化膜都会对螺纹基准径的位置产生影响。 2、通过实验证明カシメ变形和氧化膜对CQ缸筒配气孔基准径的影响 约是变浅3/8扣～4/8扣。
试
品 品 数 番：C2Q50R-P0657B* C2Q63R-P0658B* 场 名：缸筒 量：100本
-0.4 -0.6
0
+0.4 +0.6
PT1/8 PT1/4
13 ●对螺纹规实施寿命管理是十分必要的。
如果螺纹实际基准径不能满足图纸要 求，也就无法与客户的管接头配合使 用，进而无法实现密封。CQ缸筒就是 由于螺纹规磨损后产生测量误差，不 良没能及时发现造成的。
PT、NPT螺纹有效长度的不足带来的影响
内螺纹
轴线垂直的方向测得的与外
径相切的假想圆柱和与内径 相切的假想圆柱之间的距离。 7、旋合率：实际旋合高度对基
准旋合高度的百分比。
旋合率=
旋合高度 内螺纹内径D1 外螺纹谷径d1
外螺纹
内螺纹谷径D 外螺纹外径d 有效径D2、d2
实际旋合高度 基准旋合高度
×100(%)
2
螺纹的检查项目
a）SMC按以下五项全部合格作为螺纹检查的基础。 检查项目 基准螺纹牙形状 基准螺纹牙尺寸 检查方法 备考 必要时可以使用形状仪 测量螺纹形状。
验
报
所： CQ现场、氧化现场
告
承 认 承 认 王行郅 06-7-10 1/2 作 成 姜晓丽 06-7-10
3、测量数据（参看添付资料）： 氧化前后螺纹变化状况见下表： CQ50试验缸筒50本（前后盖共100个螺纹孔） 氧化后基准径变深（0%） 氧化后基准径变浅（100%） ヘッド側 构成 ロッド側 构成 ヘッド側 构成 ロッド側 构成 MAX 0.00 0.00 -0.60 -0.47 0% MIN 0.00 0% 0.00 -0.06 50% 0.00 50% 平均值 0.00 0.00 -0.34 -0.28 CQ63试验缸筒50本（前后盖共100个螺纹孔） 氧化后基准径变深（29%） 氧化后基准径变浅（71%） ヘッド側 构成 ロッド側 构成 ヘッド側 构成 ロッド側 构成 MAX -0.45 -0.31 0.12 0.16 MIN 0.00 44% 0.00 37% 0.03 6% 0.02 13% 平均值 -0.21 -0.15 0.08 0.07 2/2
正常螺纹牙形
异常螺纹牙形
内螺纹
主要密封面 破损
●对于锥螺纹加工条件变更的时必须
测量螺NPT螺纹规径向磨损带来的影响
---螺纹基准径测量误差
1）螺纹锥度 例：
2）螺纹规的基准径位置 基准径
1 16
3）螺纹规的检测要求
4）螺纹规磨损带来的影响 当锥螺纹规径向发生磨损时，螺纹规 的真实基准径就会变小，当基准径变 小后仍然可以继续向下拧入，直到拧 到下一个符合基准径尺寸的位置。 这样即使工件的螺纹本身没有任何变 化，用磨损了的螺纹规检测基准径位 置的结果也会比原来深，这就产生了 测量误差。
三、试验结论： 1、CQ50挤压及氧化后有 100% 螺纹规检测会变浅，其中最大会变浅0.60mm（约为4/8扣）。
缸筒外壁
-1.5mm -0.2mm
2、CQ63挤压及氧化后有 71% 螺纹规检测会变浅，其中最大会变浅0.45mm（约为3/8扣）。
15
b
a
注：结论中涉及的数据见二、3中画圈的部分。 3、根据以上结论，申请图纸中追加氧化后螺纹基准径标准。
c）螺纹量规拧入测量时不要用力过大。
3
Rc・PT （内螺纹）判定方法
基准径
管端(基准面)
管端(基准面)
切 口 范 围
CG缸筒和端盖标注的是基准径相 对于圆弧高点的尺寸，我们为了 方便测量，转换成了台阶下面相 对于圆弧低点的位置关系。 4
管端(基准面)
切 口 范 围
5
NPT （内螺纹）判定方法
基准量程
如：PT1/4螺纹，螺距是1.337mm，用100%进给，每转为f=1.337mm,每分钟进给为F=f*s。
5.弹性攻丝时，在攻进和退出时一定要用停顿，以便机床进行正转反转切换。
6.盲孔加工时尽量选用导向刃短的丝锥，通孔可以选长一些的。
20
螺纹丝锥加工程序编制注意事项：
7.螺纹切削的线速度相比钻孔加工要给的低，因为丝锥加工切削力要比钻孔大得多， 一般来说直径越小，线速度越小。 8.如果用挤压丝锥加工，其切削力要比切削丝锥加工大得多，所以挤压丝锥要求的底 孔要比切削丝锥要求的底孔大。
45゜
φＤ
8
万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性
φＤ φＣ 45゜
用作配管连接的 M螺纹，因端面 为密封面，所以 作到φD的内径 无划伤、打痕等 不适合是非常重 要的。
9
决定螺纹密封的主要因素
螺纹的形状
基准径的位置
螺纹的有效深度
10
管用螺纹的介绍
1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。 2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。 3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF
c
附表1：PT螺纹相关参数参考
螺纹制式
螺牙角度
螺距
牙高 =0.640327p
基准径处 的内径
基准径处 的有效径
有效长
PT1/8
55°
0.907
0.581
8.566
9.147
6.2
PT1/4
55°
1.337
0.856
11.445
12.301
9.4
PT3/8
55°
1.337
0.856
14.950
15.806
12.443
10.206
NPT3/8
60°
1.411
1.129
14.797
15.926
10.500
NPT1/2
60°
1.814
1.571
18.321
19.772
13.500
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螺纹车削加工：
一、适用范围：外螺纹加工 二、加工程序编制注意事项： 1.螺纹加工刀具选择时应选用刀尖圆角尽量接近过标设定标准内选用刀尖圆角尽量大的 刀具，这样是为了避免由于螺纹配合后产生应力集中，造成螺纹适用寿命缩短。 2.螺纹加工时中径应尽量加工大一些，因为如果中径加工较小就会导致螺纹配合时产 生晃动的现象。 3. 螺纹加工入刀时应选择足够长的入刀距离，一般来说应选4-6倍的螺距。 4.螺纹车削根据螺纹直径、牙高的大小分成若干刀加工，直径和牙高越大，刀数越多， 但最后一刀要求留量在0.05mm以下。（加工刀数及进给量参照螺纹加工手册）
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5.螺纹加工退刀时应尽量选择45-60°退刀，这样螺纹最后一扣螺纹加工无毛刺，示 意图如下：
45°或60°退刀
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螺纹丝锥加工：
一、 适用范围：内螺纹加工 二、加工程序编制注意事项： 1.丝锥的选用必须依据图纸上要求的螺纹深度，主要是考虑丝锥端面到基准径位置的尺 寸，如选短了可能造成螺纹光规晃动问题。 2.螺纹底孔要加工合适，如果小会使机床加工螺纹的扭矩值增大，设备加工刀座寿命 短，如果大会使螺纹牙型加工不完整，会造成气缸漏气现象 3.刚性攻丝时，转速、进给量要和螺距匹配 4.弹性攻丝时：攻进时用90-95%，退出时用105% 如：PT1/4螺纹，进给时f=1.270mm,退出时f=1.403mm
---管接头无法拧到位，无法实现基准径的配合
1、决定螺纹有效长的刀具尺寸。
长 有 效
导程长度 B1
螺纹有效长=B1-导程长度 2、螺纹有效长≠螺纹基准径位置 也就是说用螺纹规检测基准径位置合格，并不能说明螺纹有效 长合格。 3、如果螺纹有效长度不够，管接头拧到底也无法使基准径与气孔 螺纹的基准径实现配合，从而仍然无法实现螺纹侧面的紧密接 触，也就无法实现有效密封。 ●所以在日常加工过程中，不能为了保证基准径位置将丝锥随意磨短。 14 必要修磨时，必须测量螺纹的有效长度。