一台炭黑尾气锅炉运行中存在问题分析及处理措施
锅炉常见故障及应急预案
锅炉常见故障及应急预案引言锅炉作为工业生产和供暖的重要设备，常常出现各种故障。
本文将介绍一些常见的锅炉故障以及应急预案，帮助工程师和维修人员能够更好地应对锅炉故障，保证设备的正常运行。
1. 燃烧故障燃烧故障是锅炉常见的故障之一，其表现为燃烧火焰异常、燃烧不完全或燃烧失火等现象。
可能的原因包括燃料供应问题、空气进风不足、燃烧器部件损坏等。
1.1 燃料供应问题检查燃料供应管道是否存在堵塞或漏气现象，确保燃料供应正常。
如果发现堵塞，可以清除堵塞物或更换供应管道。
如果发现漏气，应立即停止燃烧并按照规范的程序进行紧急处理。
1.2 空气进风不足检查空气进风口是否受阻，确保空气充分供应。
如果进风口受阻，可以清除阻塞物或调整进风通道。
如果仍然无法解决问题，可能需要更换燃烧器或其他部件。
1.3 燃烧器部件损坏检查燃烧器部件是否存在损坏或磨损情况。
如果发现损坏或磨损，应及时更换相应的部件。
在更换部件之前，应关闭锅炉并确保附近没有明火或其他危险物。
2. 水位异常正常的锅炉水位应保持在规定的范围内，水位异常可能导致锅炉的正常工作受到干扰，甚至造成严重事故。
2.1 水位过高如果发现水位过高，可能是由于给水阀门打开过大，或者排放阀门无法正常关闭。
此时，应立即关闭给水阀门，然后检查排放阀门是否正常关闭，如果没有关闭，应修复或更换该阀门。
如果问题无法解决，应及时联系专业维修人员。
2.2 水位过低水位过低可能是由于给水不足或排放阀门打开过大导致的。
首先，检查给水阀门是否打开，并确保给水充足。
然后，检查排放阀门是否正常关闭，如果未关闭，应修复或更换该阀门。
如果问题仍然存在，可能需要检查锅炉的水位控制系统是否正常。
3. 过热故障过热是指锅炉内部温度超过了设计要求，可能导致设备受损或严重事故的发生。
3.1 水循环不畅水循环不畅可能导致锅炉内部温度过高。
首先，检查水循环系统是否正常工作，包括水泵、管道和换热器等。
如果发现故障，应及时修复或更换相应的设备。
锅炉运行异常分析及防范措施
锅炉运行异常分析及防范措施近期因煤矿采煤面过断层,煤中砂石量较大,造成锅炉运行异常,频繁停炉处理,对此7月13日19:00运行部在田主任的主持下组织集控运行主值以上人员召开了专题研讨会,会上运行部各参会人员各抒己见,对锅炉结焦原因进行了分析,并提出了相应的措施,总结如下:一、结焦原因：1、煤热值低，发热量仅为2700大卡，在确保炉膛稳定燃烧的情况下，增加了给煤量，降低了流化质量。
2、煤湿度较大，达8.56%，造成煤仓蓬煤，给煤机断煤，使炉膛不能得到均匀性给煤，影响流化质量和床温。
3、近期入炉煤黏度较大，进入炉膛后不易破散，在炉膛前墙造成堆积。
4、近期煤中砂石量较大，砂石密度大，不易流化，易沉积，使床压不断升高，最终将给煤口堵住。
5、掺煤不均匀，煤质变化较大，在给煤量保持45吨的情况下，最高负荷可以达到60MW，最低时仅有45MW，造成床温波动较大，局部产生结焦。
6、入炉煤颗粒度偏大；根据要求最大颗粒度应小于10mm，其中50%应小于0.9mm。
实际给煤中最大颗粒度已经超过25mm，50%颗粒度已经达到2mm。
大量大颗粒进入炉膛，在炉膛内无法产生二次破碎，始终保持大颗粒状态，在炉前墙形成堆积使得床内流化状况恶化，造成结焦。
7、冷渣器高负荷运行，导致推理轴承频繁损坏，影响排渣，造成锅炉床压过高，影响流化质量。
8、锅炉采取的方式为后墙排渣，大量沉积在前墙的大颗粒不易排出。
9、锅炉设计布风板四周有台阶，风帽布置较少，存在流化死角，沉积的大颗粒床料不易排出。
二、防范措施：1、根据碎煤机锤头的磨损情况进行及时更换，尽量保证最大颗粒度小于10mm,其中50%小于0.9mm。
2、停炉后应清空炉膛，检查清理风帽，做好床层流化试验，保证冷态流化良好。
3、加大煤中砂石的挑拣工作，联系矿洗煤厂启动矿洗煤设施和动筛等设备，加大对矸石的清理力度，延长锅炉运行周期。
4、增加输煤系统中除铁器的个数或提高现有除铁器的除铁质量，减少入炉煤中铁丝、铁块的数量，从而保证锅炉的流化质量。
锅炉设备常见故障分析及处理方法
锅炉设备常见故障分析及处理方法引言在工业生产过程中，锅炉是常见的热能设备之一，用于产生蒸汽或热水，提供给各个工序使用。
然而，在锅炉运行的过程中，常常会出现各种故障，给生产带来困扰和损失。
因此，对于锅炉常见故障的分析和处理方法具有重要的意义。
本文将介绍几种常见的锅炉设备故障，并详细阐述相应的处理方法。
1. 水位控制故障水位控制故障是锅炉运行过程中经常出现的一种故障。
其中，最常见的问题是水位偏高或偏低。
水位偏高可能导致蒸汽质量降低或锅炉爆炸风险增加，而水位偏低可能导致锅炉受热面烧损甚至爆炸。
针对水位控制故障，可以采取以下处理方法：•调节给水阀门：通过调节给水阀门的开度来控制水位。
当水位偏高时，可以适当减小给水阀门开度；当水位偏低时，可以适当增大给水阀门开度。
•清洗压力信号管道：水位控制系统对于水位的控制依赖于压力传感器的信号。
如果管道中存在污垢或堵塞，会导致信号传递不准确。
因此，定期清洗压力信号管道非常重要。
2. 燃烧器故障燃烧器故障是另一类常见的锅炉故障。
燃烧器故障可能导致燃烧不完全，产生大量烟气和一氧化碳等有害气体。
同时，燃烧器故障还可能导致锅炉热效率下降，增加能源消耗。
下面是几种常见的燃烧器故障及其处理方法：•火焰不稳定：火焰不稳定可能是由于燃烧器供气不足、燃烧器部件磨损等原因引起的。
处理方法包括调整燃烧器供气量、更换燃烧器部件等。
•燃烧器积炭：燃烧器长期运行会导致积炭，从而影响燃烧效果。
解决方法是定期对燃烧器进行清洗和维护，确保燃烧器内部清洁。
3. 过热器结渣过热器结渣是指过热器管道内部的结垢、结焦等问题。
这会导致过热器传热效率下降，最终影响整个锅炉系统的运行。
以下是处理过热器结渣的方法：•定期清洗过热器：定期进行清洗是预防过热器结渣的有效措施。
在停炉期间，对过热器进行彻底的冲洗和清理，清除结垢和结焦。
•优化燃烧调整：燃烧调整的不合理可能导致过热器结渣。
通过对燃烧参数进行优化调整，可以减少结渣的发生。
锅炉故障原因分析及处理办法
锅炉故障原因分析及处理办法随着人们的生活水平不断提高，人口稳步提升，锅炉的安全问题越来越受到人们的关注。
本文通过对锅炉运行中常见故障进行分析，并提出相应的故障处理办法。
标签：锅炉；故障；原因；处理办法由于蒸汽锅炉具有工作压力大、介质温度高、运行工况复杂等特点，在使用锅炉过程中容易发生各种事故。
尤其在我国由于供暖的需求事故频繁发生。
因此，需要锅炉在运行时产生的常见事故进行系统分析，对锅炉要进行定期的维修检查，做好相应的预防处理办法，以提高锅炉的可靠性。
一、锅炉运行中出现故障而造成的事故1、锅炉满水事故1.1锅炉满水事故概述。
满水事故就是指锅炉在运行过程中，由于水位比最高安全水位高而致使锅炉安全运行受到威胁的现象。
满水事故分别有严重满水和轻微满水两种情况。
锅炉满水事故的发生会导致蒸汽大量带水，极有可能使得蒸汽管道发生水锤现象，从而致使蒸汽品质降低，影响正常供汽，甚至会使过热器管积垢而造成用汽设备受损。
1.2锅炉满水的现象主要表现。
锅炉满水的现象主要表现：水位表玻璃管内颜色发暗，使得水位高于最高许可线时司炉人员看不见水位；双色水位计显示的是全部水相指示的颜色；高低水位警报器发生高水位警报信号；给水流量高于蒸汽流量；明显下降的过热蒸汽温度；分汽缸大量存水，导致疏水器发生剧烈震动；严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接处向外冒汽滴水。
2、锅炉缺水事故2.1锅炉缺水事故概述。
缺水事故就是指锅炉在运行中，水位比最低安全水位低，而使得锅炉安全运行受到威胁的现象。
缺水事故分为轻微缺水和严重缺水。
此外，锅炉因为缺水，钢板干烧导致其过热，使强度降低；钢板温度过热后使得其与给水温度存在极大的温差，先接触水的钢板部位由于遇冷而发生急剧收缩导致钢板发生龟裂，再加上蒸汽的压力作用，龟裂部位逐渐变成大的破口，汽水从破口流出，造成锅炉进水，易导致锅炉爆炸事故。
2.2锅炉缺水的现象主要表现。
锅炉缺水的现象主要表现有：水位的报警系统发出讯号；对于装配流量计的锅炉，给水流量要小于蒸汽的流量；给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象；处于水位表的玻璃管看不到水位而且由于温度过高整个玻璃管会发白；锅炉内部由于受热得不到有效降温导致严重变形，发生爆炸；蒸汽的温度会随着炉体温度迅速升高；过度的缺水会让整个锅炉房内充满烟气和焦油烧着的味道。
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结锅炉作为工业领域中的一种常见设备，在各种生产领域中扮演着举足轻重的角色。
然而，随着时间的推移，锅炉运行中的各种问题也日益多样化，给生产企业带来了很大的困扰。
本文就为大家总结了锅炉运行中常见的问题及相应的解决方法，希望对广大生产企业有所帮助。
问题一：锅炉结垢锅炉在长时间运行过程中会出现结垢的现象，主要是因为水中含有硬度物质，如氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等，这些物质在高温高压下容易形成沉积物。
锅炉结垢会使锅炉的热效率下降，因此为了保证锅炉的正常运行，必须采取有效的措施防止结垢，解决问题。
解决方法：（1）水质处理。
在使用锅炉之前，需要对水质进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，以减少结垢的可能性。
（2）定期清洗。
周期性地对锅炉进行清洗，将其中的沉积物清除，以保证锅炉的清洁和正常运行。
（3）添加剂。
可以在锅炉中添加化学剂，如缓蚀剂和分散剂等，可以有效地防止水垢和沉积物的生成。
问题二：锅炉泄漏锅炉泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，可能由于管道、接头、焊接处等部位的磨损、老化或受热后变形等原因导致泄漏。
锅炉泄漏不仅会造成生产损失，还有可能对生产设备和人员造成危险。
解决方法：（1）定期检查。
定期对锅炉进行检查，可以及早发现一些潜在的问题，如裂纹、腐蚀、变形等，以及时进行维修，避免泄漏。
（2）更换设备。
对于老旧的锅炉设备，在其已经无法正常使用或需要进行大规模的维修时，应及时更换新的设备。
问题三：爆炸锅炉在高温、高压的环境下运行，一旦出现爆炸，所产生的破坏力将是非常巨大的，会对企业的人员和设备造成致命损害。
锅炉爆炸的主要原因有水锤、气体爆炸等，需要企业采取有效的措施，预防事故的发生。
解决方法：（1）加强安全教育。
企业应通过开展安全教育活动，使员工掌握安全知识和技能，增强安全意识。
（2）定期检查。
应定期对锅炉进行检查，及时发现和排除潜在风险因素，从而减少爆炸的可能性。
（3）配备必要的安全设施。
基于炭黑尾气燃料的特点分析锅炉的设计要点及保证锅炉安全运行的措施
基于炭黑尾气燃料的特点分析锅炉的设计要点及保证锅炉安全运行的措施作者：李增爱来源：《建材发展导向》2013年第06期摘要：笔者通过对于炭黑尾气燃料的特点进行分析，在此基础上对锅炉设计要点进行阐述，并对锅炉运行稳定与安全提出相关建设，以供读者参考。
关键词：炭黑尾气；锅炉设计；安全运行；措施1 炭黑尾气燃料特点炭黑尾气锅炉是指以炭黑尾气为燃料的动力锅炉，作为一种热值较低，且存在一定污染的燃料，炭黑尾气锅炉的应用不仅能有效提高能源的利用率，而且可以起到保护环境，充分利用资源的作用。
但作为燃料来说，由于炭黑尾气的可燃烧物含量少，点火困难，同时还含有大量水蒸气，特别是由于其自身的气体压力较低且波动率大，燃烧时所需要的炉温和压力要求较高，燃料困难且容易脱火。
另一方面，作为一种混合性气体，炭黑尾气是由多条化工线尾气汇集而成，不仅其流量变化区间大，且压力不稳定，其平均热值也只有2550KJ/m3。
从理论的角度来说，炭黑尾气的燃烧温度在1100T左右，实际着火温度为700℃，燃烧时其火焰短小，焰心温度较低，再加上中所含的CO、H2气体容易引发爆炸。
这些特点都是进行炭黑尾气燃料锅炉设计时的难点与重点，如何保证着火与稳定安全燃料是利用炭黑尾气作为锅炉燃烧动力的主要问题，所以炭黑尾气锅炉的燃烧器设计与选择对于整个锅炉的安全稳定运行非常重要。
2 基于炭黑尾气燃料的特点进行锅炉设计的重点在进行炭黑尾气锅炉设计时，首先要解决的是对于炭黑尾气的气体浓度控制，只有做好炭黑尾气与空气的混合与浓度控制，才能保证炭黑混合气在加热作用下迅速达到着火温度。
一般来说，有效的混合与扰动是保证炭黑尾气与空气混合的重要措施。
而在这一过程中，对于整个炭黑混合气的等温加热也非常关键，燃烧区的温度水平必须保持在稳定范围内，炭黑尾气与空气的气流供给与流通及时而稳定，再结合温度较高的热风，才能保证炭黑尾气的顺利点燃与持续燃烧，从而避免出现火焰跳动、脉动、脱火等情况的发生。
动力锅炉运行存在问题与处理应对措施
动力锅炉运行存在问题与处理应对措施第一个问题是燃烧不良。
燃烧不良会导致燃料燃烧不完全，从而使得锅炉的热效率降低，并增加了环境污染。
处理方法包括检查燃烧器和燃料供给系统是否正常，是否有足够的气流和燃料供应，以及燃烧器是否需要调整。
还应对锅炉进行清洁和维护，以确保燃烧设备的正常运行。
第二个问题是水位控制不良。
水位控制不良可能会导致锅炉运行不稳定，甚至引发爆炸等事故。
处理方法包括定期检查锅炉的水位控制装置和水位表的准确性，确保水位控制装置正常工作。
需要定期排除锅炉内的沉淀物和浑浊物，保持锅炉内水质清洁，避免堵塞水位控制装置。
第三个问题是排烟不畅。
排烟不畅可能导致锅炉的烟道堵塞，影响热量的传递和烟气的排放。
处理方法包括定期清洗烟道和检查烟囱是否畅通，确保烟道不被灰尘或其他杂物堵塞。
锅炉的烟气温度和压力也需要保持在适宜的范围内，以减少烟气带走热量和燃料消耗。
第四个问题是压力过高或过低。
锅炉的压力过高或过低都会影响其正常运行。
处理方法包括检查锅炉的压力表和安全阀的准确性，确保锅炉的压力控制装置正常工作。
还需要注意检查锅炉的进水阀门和蒸汽排放阀门是否正常，以确保锅炉的水平和压力保持在安全范围内。
第五个问题是锅炉管道泄漏。
锅炉管道泄漏可能会造成能源的浪费和安全事故。
处理方法包括定期检查锅炉管道的连接部位和焊接质量，确保锅炉管道的完整性。
还需要注意对锅炉管道进行维护和修理，及时更换老化和损坏的管道。
对于动力锅炉运行中可能出现的问题，我们应该采取合适的处理应对措施。
这些措施包括检查和维护设备的正常工作，清洁和维护设备，及时修复和更换损坏的部件。
只有这样，我们才能确保动力锅炉的安全运行和高效供热。
锅炉整改方案
锅炉整改方案锅炉是工业生产中常见的设备之一，但由于长期使用、不合理操作等原因，锅炉可能会出现一些问题，例如烟气排放超过排放标准、能效低下等。
为了确保锅炉安全运行和提高能源利用效率，需要进行锅炉整改。
本文将提出一份详细的锅炉整改方案，希望能为相关人员提供指导。
一、问题分析1.1 烟气排放超标问题烟气排放超过国家排放标准是当前锅炉使用中普遍存在的问题之一。
排放超标会对环境造成污染，严重时甚至会受到相关环保法律的处罚。
1.2 能效低下问题由于技术设备老化、磨损等原因，锅炉的能效可能会降低。
能效低下导致能源浪费，增加运行成本。
二、整改方案2.1 更新燃烧设备首先，需要对锅炉的燃烧设备进行更新。
采用先进的燃烧技术，例如低氮燃烧技术、清洁燃烧技术等，能够有效降低烟气排放，提高锅炉的能效。
2.2 安装烟气脱硫除尘设备为了进一步降低烟气排放的污染物含量，可以在锅炉的烟气排放口处安装烟气脱硫除尘设备。
烟气脱硫除尘设备能够将烟气中的二氧化硫、颗粒物等有害物质捕集和净化，使其排放达到国家标准。
2.3 加强锅炉维护保养定期对锅炉进行维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
保持锅炉的清洁，及时清理锅炉内的沉积物，定期更换燃烧器件等，能够有效提高锅炉的能效。
2.4 强化操作培训操作人员对锅炉的操作熟练程度直接关系到锅炉的安全运行和能效。
因此，需要为操作人员提供全面的操作培训，确保他们掌握锅炉的运行规程和注意事项，减少操作失误。
三、整改效果评估为了评估整改方案的效果，需要进行定期的检测和监测。
通过对锅炉烟气排放、能效等指标的监测，可以评估锅炉整改后的实际效果，及时发现和解决问题。
四、经济效益分析锅炉整改不仅可以使锅炉达到国家排放标准，还能提高能源利用效率，带来经济效益。
减少燃料消耗、降低运行成本等，将为企业带来可观的经济效益。
五、总结通过对锅炉整改方案的制定和实施，可以有效解决锅炉烟气排放超标和能效低下的问题，确保锅炉的安全运行和提高能源利用效率。
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
一、燃烧结焦异常现象
1、床温急剧升高并超过1000℃以上；
2、氧量指示下降，甚至到零；
3、观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色；
4、出灰时灰量少或放不出；
5、严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
二、燃烧结焦异常原因分析
1、点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风；
2、压火时操作不当；
3、一次风过小低于监界流化风量；
4、燃烧负荷过大，燃烧温度过高；
5、煤粒度过大或灰渣变形温度低；
6、放渣过多造成床料低或放尽；
7、返料器返料不正常或堵塞；
8、给煤机断煤，处理操作不当；
9、负荷增加过快，操作不当；
10、风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均；
11、床温表不准或失灵，造成运行人员误判断；
12、床料太厚，没有及时排渣；
13、磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
三、燃烧结焦异常处理措施
1、立即停炉；
2、放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣；
3、检查结焦情况；
4、打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；
5、结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行；
6、结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
四、燃烧结焦异常预防
1、控制入炉煤粒度在8mm以下；
2、点火过程中严格控制进煤量；
3、升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；
4、燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；
5、经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常；
6、排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
锅炉运行目前存在的问题和防范措施
关于锅炉运行目前存在的问题及防范措施针对现场实际情况，现将锅炉运行目前存在的问题及防范措施整理如下：一、两票三制1、工作票工作票是保证检修人员安全和工作的基本条件，但在现场执行时存在以下问题：1.1.人员审票不严，安全措施执行过程中发现错误后再要求检修人员换票。
1.2.安全措施与就地不符，因人员技术水平低或安排人员执行安全措施时不能及时发现，造成安全措施执行不到位。
1.3.检修人员试运设备时，不找工作许可人押票，而是与值班员联系，私自进行试运。
1.4.运行人员就地加挂机械锁或者“禁止操作”牌不符合要求。
1.5.运行人员执行安全措施时不携带工作票，凭经验和印象工作，且不与工作负责人核对安全措施。
解决方案：1.1.班长、司炉长接到工作票后，安排人员执行安全措施。
措施执行人接到命令后，应清楚工作内容，手持工作票到就地执行安全措施，不得在执行过程中按照思维和习惯办事，导致措施执行不全、不力。
1.2. 措施执行人对措施执行的正确性和完整性负责，不得漏项、缺项。
就地措施和工作票所列措施冲突或不符时，及时汇报、反映。
1.3.就地悬挂“禁止操作”牌和机械锁的项目，要求“禁止操作”牌悬挂适当，无掉落可能；机械锁悬挂后，阀门手轮旋转受阻。
1.4.工作票所列措施执行完毕后，及时汇报班长、司炉长。
汇报声音要清晰。
1.5.班长、司炉长安排合适人员与工作负责人核对安全措施，重要系统检修或大小修工作必须亲自核对。
1.6.中班班长、司炉长加大对检修人员递票的审核力度，对不合格的工作票及时退回。
同时中班班长、司炉长对当天的工作票、工作任务单、登记本进行检查，发现错误时及时给予更正。
2、操作票运行人员在执行各项操作前，应持合格的操作票。
目前操作票执行主要存在票面操作时间错误、不按操作票项目执行、人员不及时签名、盖章及提前、滞后填写操作票的情况，同时在执行操作票过程中还存在以下问题：①就地和控制室联系启动设备时，控制室人员不确认就地人员是否撤至安全地点就启动设备。
关于锅炉故障原因分析及处理办法
关于锅炉故障原因分析及处理办法摘要:锅炉的安全与否直接关系到电厂的安全，锅炉故障直接给电厂造成严重的损失。
所以锅炉机组的安全运行是电厂的重中之重，本文着重论述了锅炉机组事故特点及故障分析以及提出处理方法。
关键词锅炉；原因；处理1. 水位异常的原因与处理1.1 缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。
当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。
在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。
缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。
预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管（板）呈白色：严重缺水时严禁向锅炉内给水：注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应：排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏：监视汽水品质，控制炉水含量。
1.2 满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。
满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。
满水原因：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；锅炉负荷降低，未及时减少给水量。
处理措施：如果是轻微满水，应关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭所有放水阀，恢复正常运行。
如果是严重满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。
2. 汽水共腾的原因与处理汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的一种现象。
动力锅炉运行存在问题与处理应对措施
动力锅炉运行存在问题与处理应对措施
动力锅炉在使用过程中，存在多种问题，比如烟气排放超标、燃烧不充分、煤渣堵塞
管道、设备老化等。
这些问题不仅危及安全，还会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，
及时发现问题并进行处理是非常有必要的。
1、烟气排放超标问题
锅炉燃烧不完全或燃料不符合质量要求，烟气中的硫化物、氮氧化物和悬浮颗粒物等
物质就会超标。
这些有害物质对人体健康和环境都造成危害。
处理方法有：调节燃烧条件、加强烟气净化设备、控制锅炉负荷等。
2、燃烧不充分问题
燃烧不充分不仅会降低锅炉的热效率，还会产生大量的二氧化碳、一氧化碳等有害气体。
解决方法有：调整燃烧参数、清理炉膛灰渣、更换燃料等。
3、煤渣堵塞管道问题
煤渣在燃烧的过程中会留下大量的灰渣和煤渣，如果这些渣物没有及时清理，会导致
管道堵塞，甚至损坏设备。
处理方法有：定期清理管道、增加防渣措施、加强炉膛温度控
制等。
4、设备老化问题
设备在长期使用中会出现老化问题，容易导致设备的故障和性能下降。
处理方法有：
定期检查设备、维护设备、及时更换老化设备等。
总之，动力锅炉运行问题的应对措施各不相同，需要根据不同问题采取不同的解决方案。
在使用过程中，要定期进行维护加强管理，才能确保锅炉的正常运行和人们的安全。
谈锅炉运行常见缺陷与维修管理措施
谈锅炉运行常见缺陷与维修管理措施摘要：本文通过以下几个方面首先对锅炉系统的常见问题进行分析，并制定相关维修方案，对锅炉在运行中出现的问题进行改造。
关键词：锅炉故障维修技术一.锅炉运行中常见的故障1.机械故障机械故障的主要因素来自机械零件的失效，零件在运行的过程中会发生断裂和变形等问题，这些问题的产生都是由于工作中产生磨损而失效的。
这些零件在正常的条件下会因使用时间的长短发生损坏，同时高强度的使用也是机械零件发生故障的又一大因素，到了冬季随着温度的下降和冬季设备应用的频率加大设备的故障发生次数越来越多，而到了供暖末期气温逐渐升高，设备零件因为物理因素故障又会逐渐升高，这时就需要设备管理部门积极配合在思想上做到不放松，加强管理。
2 振动故障锅炉的振动故障是由于机械振动和设备零件失效而造成的，属于一种特殊形式的零件失效，它的振动是造成破坏的主要原因，很多设备在组装过程中对安装精度和技术指标执行不严密，例如材料的基础材料强度不高、地脚螺栓安装不正确或者风机、电机安装不牢固成为了振动设备故障的主要原因，所以在安装的过程中必须针对机电设备的安装、维修等方面加强重视。
3锅炉设备自身缺陷锅炉是一个系统设备，所以锅炉在安装过程中会因材料和零件加工问题造成设备先天性的缺陷，例如很多锅炉在安装过程中会出现气密性问题，这样的锅炉在使用中会产生燃烧异常的情况，而且会使燃料燃烧不完全，导致残渣量会增加。
这使锅炉的使用寿命大大缩短，从这些角度上说在防治锅炉设备的缺陷的同时要从设备的整体性出发，对设备的安装和检查要从整个管理层次进行考虑，在维修过程中要将工艺标准和技术标准放在首位。
二.锅炉设备的安全运行保障1.定期检查对锅炉设备进行定期检查是防止锅炉设备发生安全事故主要途径之一，在定期检查的过程中要了解烟、水、汽的排放量，同时了解锅炉被侵蚀的状态，对锅炉在工作时所产生的危害和温度变化，以保证锅炉的安全运行，在检查过程要对锅炉的被侵蚀性、严密性、仪表灵活性、零件受压情况等进行核查。
锅炉在运行过程中可能出现的异常情况,可能会造成的事故及解决措施
1#、2#、4#炉在运行过程中可能出现的异常情况，可能会造成的事故及解决措施异常情况可能造成的原因可能引起的事故预防事故的措施发生事故时应急措施1 锅炉缺水事故1，司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视2，不能识别假水位造成半段错误锅炉缺水严重甚至爆管1，及时注意锅炉水的动态2，按时检查水泵的状态，进行定时的维修保养1,锅炉轻微缺水时应减少燃料和送风，减弱燃烧，并缓慢的向锅炉进水，同时迅速查明缺水的原因2,更换备用水泵3，更换炉管2 除氧器失去作用1，设备缺少保养2，没有按照操作规程操作对锅炉的炉筒和水管造成碱腐蚀或酸腐蚀，轻者减少锅体寿命，重者会造成爆管1，按时进行设备维修保养2，加强员工的专业知识培训1紧急停炉2，更换炉管3 炉膛内因吹扫不干净存有大量的可燃气体燃气管路或油路关闭不严或多次启炉没有点燃而使炉膛内燃气、燃油浓度过高没有吹扫出去可燃气体遇见火花爆炸，使炉体受损，人员受害，财产受损1，锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，时间不少于五分钟1，保持观察点炉或者停炉时的前后吹扫2，按时检查各阀门的封闭状态1，关闭进油气阀门2，关闭燃烧器系统3，备好灭火器4，如果有受伤人员,进行受伤人员抢救4 燃烧器启动不运行1，安全联销回路未闭合2，故障报警未解除3，气体压力太小或者太大超出检测范围启炉困难，耽误生产作业1，检查联销回路进行调整2，检查进气设定压力的最大值或最1，检查联销回路进行调整2，检查进气设定压力的最大值或最小值小值3，加强员工的业务知识能力培训5 燃烧不稳定，不彻底进风量和燃气进量不搭配燃气浪费，供汽减少1，在锅炉运行之前检查锅炉的进风量和燃气配比是否有误2，加强锅炉的观察3，加强员工的业务能力培训1,增加或者减少两次进风量2,调整燃气量设定值3,检查供气情况，清理沉淀杯滤网6 运行中出现故障停机，火焰中断1，供气压力不稳定，太高或者太低，在检测设定值以外2，过剩空气系数太大，把火焰吹灭3，线路检测器出现故障锅炉运行不稳定，扰乱正常的生产秩序1，加强员工锅炉故障应急培训，增强员工的业务能力2，培养员工应对锅炉事故的冷静思考的能力1,检查燃烧供气与配风的比例2,根据燃烧器参数重新设定进风和燃气的比例,3,检查修正检测器的修订值7 安全阀失效或者损坏维护保养不到位锅炉压力超过额定压力，锅炉发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失1，每年校验安全阀2，定期对安全阀进行排放试验3，在停止运行较长时间的安全阀在投入运行前必须做手动试验1，紧急停炉2，关闭一切供水，供电，供气系统3，组织人员维修锅炉4，如果有伤员紧急抢救伤员8 压力表示数不正常没有进行校验，缺少必要的维护锅炉可能会超压运行，造成爆炸，1，定期对压力表进行1，紧急停炉2，检查压力表，保养损坏锅炉和财产人员的重大损失校验2，定时对压力表进行冲洗3，如果发现压力表不正常应立即停炉，找到原因并解决后才可恢复使用查明原因才可以复炉9 水位表不能正常显示锅炉水位水位表堵塞或者损坏不能正常显示锅炉的水位，可能会造成锅炉严重缺水或者满水，造成锅炉爆炸，造成锅炉损坏或者人员伤亡1，每班必须对水位表进行冲洗2，按时对水位表进行维护保养1，紧急停炉2，切断一切燃料供给3，加强锅炉的通风10 排污阀出现内漏排污阀的维护保养不及时1，废气和废水不能及时排出2，锅炉补水不正常3，定期检查排污阀是否渗漏4，检查方法：关闭排污阀后，过一段时间，在离开第二只排污阀的管路上用手试摸，是否冷却，如果出现不冷却则为渗漏，应进行更换或维修1，紧急停炉2，停炉后维修或者更换排污阀11 对外供汽未进行暖管供汽，造成水击现象对外供汽操作不当管路产生水击现象，轻者管路炸响，重者产生爆管，损坏供汽管路供汽时应将管路缓慢打开全程的5%，待十分钟后再打开全程的25%，继续暖管，待半个小时后打开全程进行正常1，停止供汽，然后按照操作程序重新进行开启阀门供汽供汽，操作过程中应动作缓慢，眼耳应集中观听12 燃气管线渗漏燃气管线设施维护保养不到位1，漏气可能使员工中毒2，遇到火花可能引起爆炸，导致厂房设施损坏，人员伤亡1，定期请专人进行管线防渗漏检测2，制定定期检漏措施，责任到人方法：用肥皂水或可燃气体监测仪检测泄露3，定期检查可燃气体报警及连锁装置是否灵敏可靠1，紧急停炉2，检查燃气管线泄露位置，维修好之后方能启炉13 锅炉的报警联销装置故障维修保养不到位报警联销装置掌握着锅炉的压力、水位、燃气、燃油等数据在安全范围内，一旦实效可能锅炉爆炸等严重后果1，增加员工的责任心2，定期试验，定期检修，发现问题应立即停止运行，查清问题并解决后方能重新运行锅炉1，紧急停炉2，检查锅炉报警联销装置故障的原因，组织人进行维修14 1#、2#、炉瓦口烧坏，4#炉防爆膜破裂炉膛内压力过大，风气配比不符合标准或者点火时炉膛内燃气没有吹扫出去1，炉膛防爆膜破裂2，燃烧冒烟结焦，形状不规则1，注意前后吹扫时间，注意阀门是否泄露2，加强锅炉运行期间的巡检1，紧急停炉2，调整锅炉配比3，组织人进行锅炉的维修15 1#、2#炉在燃油运行过程中容易出现火焰不稳由于油温太高或里面含汽化，或者进油太脏炉膛内火焰不稳，供汽减少1，及时清理滤网，疏通因杂质过多而造成的堵漏现象1减少或者停止电正加热器加热供应量2对燃料油罐或者日用油箱进行切水16 天然气管道压力低，不稳定造成停炉管道滤网堵塞，管道上压力表压力低于20kpa,压力达不到正常燃烧所要求的23kpa到25 kpa之间锅炉不能正常运转，影响正常生产1，做好天然气管线的日常保养2，按时清理滤网1，清理滤网，使管道压力在正常范围内。
浅谈锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法
浅谈锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理方法锅炉是工业生产和民生生活中常见的热能转换设备，然而，在锅炉运行过程中，常常会发生一些事故，给生产和人民生活带来严重危害。
本文将从事故原因、预防措施和处理方法三个方面浅谈锅炉运行中常见事故。
锅炉事故的原因有很多，主要包括以下几个方面：一、设计不合理：锅炉的设计存在缺陷，如焚烧设备、冷却设备安装不当、炉壁温差过大等，容易导致锅炉缺氧、结焦、渗漏等问题。
二、操作失误：操作人员对锅炉不熟悉或操作不当，如控制参数设置错误、节能措施不当等，都会导致锅炉运行不稳定或发生事故。
三、设备老化：锅炉长时间使用后，设备老化、磨损、锈蚀等问题逐渐显现，炉墙裂纹、管道堵塞等问题容易导致锅炉事故发生。
四、外界因素：外界因素如水质不过硬、天气突变、煤质不合格等也会导致锅炉事故发生。
为了预防锅炉事故的发生，需要采取以下措施：一、加强锅炉的日常维护和检修，定期对锅炉进行安全检查，及时发现和处理锅炉运行中的隐患，确保锅炉设备处于良好的工作状态。
二、加强操作人员的培训和技能提升，提高操作员的专业知识水平和技能素质，确保操作人员对锅炉设备的熟悉和掌握，并能正确操作和处理各类异常情况。
三、做好锅炉的日常管理，建立健全锅炉设备档案，包括锅炉运行记录、维修和检修记录等，形成完整的运行和管理体系，并定期对锅炉进行综合评估和审查。
四、加强对锅炉设备的更新与改造，及时更新落后的设备，采用先进的燃烧技术和节能措施，提高锅炉设备的安全性和稳定性。
发生锅炉事故后，应采取以下处理方法：一、及时停机和切断燃料供应，防止事故扩大蔓延，确保现场安全。
二、通知相关部门和人员进行事故调查和处理，找出事故的根本原因，确定事故责任人，并采取相应的措施加以处理。
三、及时组织人员进行事故现场清理和维修工作，恢复锅炉设备的正常运行。
四、总结事故教训，加强事故的预防和应急处置能力，完善相关制度和管理措施，以避免类似的事故再次发生。
总之，锅炉事故对于生产和生活都具有严重的危害，因此，相关部门和人员要高度重视，采取有效的预防措施，确保锅炉设备的安全运行。
燃气锅炉故障处理与排除
燃气锅炉故障处理与排除燃气锅炉作为家庭生活中常见的暖气设备，一旦出现故障会给人们的生活带来一定的困扰。
因此，了解燃气锅炉的故障处理与排除方法显得十分重要。
下面将从多个方面进行探讨，帮助读者更好地了解和处理燃气锅炉故障。
一、电力问题燃气锅炉的正常运转需要电力支持，因此首先检查电源是否正常是排除故障的第一步。
如果发现燃气锅炉没有电，可以检查一下是否插在插座上、电源是否正常供电等。
二、供水问题燃气锅炉需要水来进行加热，如果水压不足或者水管堵塞，都有可能造成燃气锅炉故障。
此时我们可以检查一下水表和水源是否正常，以及排水系统是否有问题。
三、燃烧问题燃气锅炉的燃烧过程是关键环节，如果燃烧不足会导致供暖效果不佳甚至完全停止供暖。
可以检查一下燃气管道是否通畅、燃气阀门是否打开等。
四、散热问题燃气锅炉在运行过程中会产生热量，如果散热系统出现问题会导致锅炉超温停机。
此时可以检查一下水泵是否正常运转、散热器是否有堵塞等。
五、控制系统问题燃气锅炉的控制系统是保障设备安全运行的关键，如果控制系统失效会造成很大的安全隐患。
可以检查一下控制面板是否亮起、控制器是否失灵等。
六、燃烧器问题燃气锅炉的燃烧器是燃烧燃气的关键部件，如果燃烧不正常会影响供暖效果。
可以检查一下燃气喷嘴是否堵塞、燃烧器是否需要清洗等。
七、防冻问题在寒冷的冬季，燃气锅炉如果出现防冻问题会导致设备无法正常运行。
可以检查一下锅炉周围是否有保温措施、水管是否有防冻功能等。
八、氧气供应问题燃气锅炉燃烧需要氧气，如果氧气供应不足会影响燃烧效果。
可以检查一下通风口是否通畅、空气是否流通畅等。
九、管路问题燃气锅炉的管路是保障正常供暖的重要组成部分，如果管路出现漏水或者堵塞会影响设备运行。
可以检查一下管路是否有渗漏、管道是否有损坏等。
十、清洁问题燃气锅炉在长时间运行后会积累灰尘和污垢，影响设备的正常运行。
可以进行定期的清洁维护，保持燃气锅炉的良好状态。
十一、维护保养定期的维护保养对于燃气锅炉的正常运行至关重要，可以找专业的燃气维修人员进行检测和保养。
炭黑尾气发电的若干问题
炭黑生产中余热综合利用的若干问题孙怀起田丽焕马捷林天津市化工设计院一、前言随着我国改革开放的步骤不断深入，国内工业企业也突飞猛进的发展。
近十年，随着我国国民经济和高速公路的迅速发展、作为汽车工业--我国的支柱产业之一的高速发展从而带动了轮胎工业的快速发展。
汽车轮胎产量以及橡胶消耗量迅速增加。
炭黑作为橡胶制品的补强剂--70%用于生产车用轮胎及轮胎制品、20%用于生产其它橡胶制品如胶皮、皮带、机械及铸造物、胶鞋等，剩余的10%用于生产塑料、墨水、涂料、纸及其它领域。
炭黑的需求量也随之增加。
国内现有炭黑生产厂近百家，总生产能力约90万吨。
炭黑工业是一种高能耗的化工产业，生产炭黑的原料主要是煤焦油和乙烯焦油，这些原料也都可以作为工业燃料，本身也是能源。
故此炭黑生产的节能降耗是很有潜力，很有效益的。
节能对炭黑工业是相当重要。
对于一条年产2万吨硬质炭黑生产线，年消耗原料油（乙烯焦油）3.57万吨，燃料油（煤焦油）0.52万吨，平均原料油单耗1.785吨/吨炭黑，平均燃料油单耗0.26吨/吨炭黑。
二、炭黑生产中节能措施自一九八七年天津炭黑厂引进年产1.5万吨新工艺炭黑生产线投产以来，通过消化、吸收，目前国内已有类似的几十条生产线相继投产。
这些新工艺炭黑生产线具有如下特点：1．采用新型三段式炭黑反应炉，燃料先完全燃烧，产生高温，高速气流，然后从喉管（缩口）处径向喷入原料油，燃料油和原料油均充分雾化，与高温烟气混合良好，燃烧和裂解分开，从而使生产的炭黑表面反应完全，保证了炭黑质量。
2．充分利用过程余热，设置在线空气预热器，使空气予热温度达650℃，再经反应炉夹套进一步加热后入炉。
原料油温度可达280℃，从而强化反应条件，降低一次能源消耗，回收过程产生的二次能源，充分利用了反应烟气显热的45%。
3．炭黑反应生成的尾气为高温低热值（650千卡/Nm3）的可燃气体（其中含Co、H2各10%左右）。
充分利用炭黑尾气的化学能是炭黑生产中余热综合利用的主要课题。
锅炉运行中常见问题的解决方法培训总结
锅炉运行中常见问题的解决方法培训总结锅炉是工业生产中不可或缺的设备之一，其主要功能是产生高温高压的蒸汽用于发电、加热和制造工艺等方面。
在锅炉的长期运行过程中，可能会出现各种不同的故障和问题，如压力异常、水位异常、温度异常等等。
解决这些问题需要经验丰富的工作人员进行及时处理，避免事故的发生，保障正常生产和工作的稳定进行。
下面将围绕着锅炉运行中常见问题，总结一些解决方法的实用技术和规范操作。
一、锅炉压力异常压力异常是锅炉运行过程中比较常见的问题之一，通常表现为压力过低或者压力过高。
对于这种情况，工作人员需要根据具体情况采取不同的解决方法。
1. 压力过低如果锅炉的压力过低，应该首先检查水域水位是否正常，如果水位过低，则需要及时补水。
补水时应控制好补水量和速度，避免造成水锤或进水过多导致水位过高。
除此之外，还需要检查管道连接和阀门等是否存在渗漏和松动现象，如果存在，则需要进行加固和修复。
同时还需要检查给水泵和排污泵的正常工作和运行状态，确保其能够稳定运行。
2. 压力过高如果锅炉的压力过高，需要先停止给水泵的工作，停止加水。
此外，还需要检查蒸汽压力表和安全阀的读数是否正常，如果不正常，则需要进行调整或者更换。
在处理过程中，需要注意监控炉子的运行情况，确保其不会过度加热，避免发生蒸气爆炸等意外事故。
如果压力还无法降低，则需要关闭主汽门或打开安全阀进行减压放气。
二、锅炉水位异常水位异常也是锅炉运行过程中经常会出现的问题，一旦水位异常，需要及时采取应对措施。
1. 水位过高如果锅炉的水位过高，应该首先关闭给水泵，防止大量的水进入炉子内部。
此外，还需要检查自动控制系统是否正常，如有故障需要及时排除。
如果情况紧急，则需要打开排污阀快速排放水分，避免炉子超负荷运行。
2. 水位过低如果锅炉的水位过低，那么必须立即停止锅炉的运行，避免炉子因缺水而过热发生爆炸事故。
同时还需要补充足够的水，确保水位回复到正常范围之内。
在操作时需要注意，补水时需要缓慢加水，避免快速加水导致水锤或进水过多而水位过高。
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５ ｋａ Ｎ ５ ｅｌ ｍ １ ／
２ ０ ｃ ２ Ｃ ｌ ２ ０℃ ３
（ ） 炉 出力 与额定 出力锅 炉额 定 蒸发 量 为 ３ ／ ， 际 蒸 发 量 在 ２ ５ｔｈ 实 ２～
工
・
运 行 与管理 ・
一 台炭黑 尾气 锅 炉运行 中存在 问题 分 析及处 理 措施
４ ９
文 章 编 号 ：０ ４８７ （ ０ ） １ ３ １０ —７４ ２ １ ０ ４９ １
一
台炭 黑 尾气 锅 炉 运 行 中 存 在 问题 分析 及 处 理 措 施
许 秦 荣
（ 四川 东方 锅炉 工业 锅 炉集 团有 限公 司 ， 成都 ６ ０ ３ ） １０ ６
能达 到 ２ ／ ７ｔｈ左 右 ， 随 着 时 间推 移 ， 炉蒸 发 量 但 锅
逐渐 降低 。 （） ３ 尾气 管道及 燃烧 系统 阻力偏 大 现 场测试 数 据 表 明 ， 当锅 炉 负荷 达 到 约 ２ ／ ７ ｔｈ 时 ， 气总 管至燃烧 器 段 管 道 、 门 阻力 高 达 ２ １０ 尾 阀 ０
业
锅
炉
２ １ 年第 １ （ ０１ 期 总第 １ ５期 ） ２
２ ｈ之 间波动 ， 次停 炉 检 修 后 锅 炉 蒸 发 量最 高 ７ｔ ／ 每
际测试 及分析 讨论 ， 们提 出如下 改造措 施 。 我
（） １ 将连 接 燃 烧 器 尾 气 管 道 、 门规 格 由原 来 阀 Ｄ ４ ０改 为 Ｄ ６ ０ 原 尾 气 管 道 支 管 Ｄ ６ ０改 为 Ｎ０ Ｎ０， Ｎ０ Ｄ ９ ０ 另外对 原尾 气管 道支 管弯 头结 构 进行 调 整 ， Ｎ０；
摘
作 者 简 介 ： 秦 荣 许
（ ９ １一） 工 程 师 ， １７ ， 四 川 理 工 学 院 化 ］ ＿
机 械 专 业 毕 业 ， 期 长
研 要： 通过 对锅 炉出力不足 及空气 预热 器振动 原 因分析 ， 从锅 炉原 始设 计参 数 、 尾气 管 从 事锅 炉 设 计 、 发 工作 。 道、 燃烧器 、 受热面及引风机 等方 面进行探讨 ， 提出相应处理措施 。 并 关 键 词 ： 黑 尾 气 ； 力不 足 ； 气 管 道 ； 烧 器 炭 出 尾 燃
炭黑 尾气 成分 ：
ＣＯ ３． １ ３％ ， ７％ ， Ｈ２６． ＣＯ２３． ３％ ， ＣＨ４ １． ８％ ，
０２ １ ， ％ Ｎ２５６％ ， ２ １ ９％ Ｈ Ｏ ７．
燃 料低 位 发热 值 炭黑 尾气 温度
７９ｋａ Ｎ ２ ｃｌ ｍ。 ／ ８ ０℃
燃 料 低位 发热 值
Ａｎａ ｙ ｉ ｎ ｕ ｔ ｒ ｅ ｓ ｅ ｏ Ｐｒ ｂ ｅ ｓ ｉ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｃｏ ｎ ｅ ｍ ａ ｕｒ ｓ ｔ ｏ ｌ ｍ ｎ
Ｏ ｐ ｒ ｔｏ ｆ Ｏｎ ｒ ｏ ａ ｋ Ｅｘ ｕ ｔ Ｇａ ｒ ｄ Ｂｏ ｌ ｒ ｅ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ Ｃａ ｂ ｎ Ｂｌ ｃ ｈａ ｓ ｓ Ｆｉ ｅ ｉ ｅ
锅 炉排 烟温 度 锅炉 效率 冷 风温度
１０ ｏ ８ Ｃ ８ ％ ５ ２ ０℃
（） １ 锅炉 实 际参数 与 原始 设计 参数 存在 差异
锅炉 实 际参数 如 下 ： 炭黑 尾气 成分 ；
ＣＯ ８ ８． ４％ ， ４２％ ， Ｈ２８． ＣＯ２２． ２８％ ， ＣＨ４０． ％ ， ７８％ ， ７８ ０２０． Ｎ２４３． ９％ ， ０ ５ Ｈ２ ３ ％
已处 于全开 状态 ， 燃料无 法继 续增 投 。 （） ４ 空气 预热器 存在 振动 现象 鼓 风机 开度达 到约 ７ ％ 时 ， 气 预热 器 开 始 出 ０ 空 现轻微 振动并 伴 随啸 叫声 ， 随着 鼓 风机开 度加 大 ， 振
图 １ 锅 炉 结 构不 意 图
额 定蒸 汽压 力
额 定蒸 汽温 度
给水温 度
３８ Ｐ ．２ Ｍ ａ
４ ０ｏ ５ Ｃ
１ ５℃ ０
１燃 烧 器 一 ４对 流 管 束 一
２炉 膛 一 ５省 煤 器 一
３过 热 器 一 ６空 气 预 热 器 一
通 过 对 锅 炉 现场 情 况 进 行 详 细 了解 ， 对 锅 炉 并 运 行数 据进 行相 关 测 试 ， 时在 停 炉 后 对 锅 炉 内部 同 实 际情况 进 行详 细观 察 ， 具体 情况 如 下 。
以减小 尾气管 道转 弯阻 力 。 （ ） ４个燃 烧 器 进行 整 体 更 换 ， 小 燃 烧 器 ２对 减
燃 气及 空气 阻力 ， 保 燃料 正 常增 投 。燃烧 器 改 造 确 前 后参 数情况 如表 １ 。
表 １
Ｐ ， 器 阻力亦 高达 ２００Ｐ ， 时燃 气 管道 阀 门 ａ燃烧 ０ ａ此
炉 尾部 空气 预热 器 运行 １ ０个 月 左 右 出 现 轻微 振 动 及 啸 叫声 响 ， 经原 生 产 厂 家 多 次处 理 后 仍 未 有 明显 改善 。
锅炉 原始 设计 参数 ：
锅炉 型号 额定蒸 发 量 Ｓ Ｓ３ — ３ ８ ／ ５ — Ｑ Ｚ ５ ．２ ４ Ｏ ３ ／ ５ｔｈ
中 图 分 类 号 ：Ｋ ２ Ｔ２７ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ｏ 概 述
某 化工 公 司一 台 ３ ｈ炭 黑 尾 气 锅 炉 （ 号 为 ５ｔ ／ 型
Ｓ Ｓ３ ＿ ３ ８ ／ ５ 一 Ｑ） 结 构示 意 如 图 １ 安装 运行 Ｚ ５ ＿ ． ２ ４ ０ （ ）
后 锅炉 出力 始终 偏低 （ 最高 出力在 ２ ｈ左 右 ）锅 ７ｔ ／ ，
ＸＵ Ｑｉ —ｏ ｇ ｎ ｒｎ
（ ｉ ｕｎＤ ｎｆｎ ｏ ｅ ｄ ｓ ｉ ｏｌ ｒｕ ｏ Ｌｄ Ｃ ｅ ｇ ｕ６ ０ ３ ， ｈｎ ） Ｓｃ ａ ｏ ｇ ｇＢ ｉ ｒ ｎ ｕｔａ Ｂ ｉ ｒＧ ｏｐ Ｃ ． ｔ， ｈｎ ｄ １０ ６ Ｃ ｉａ ｈ ａ ｌ Ｉ ｒｌ ｅ