碳纤维气瓶制作流程介绍

工序十 水压试验
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• 所有碳纤维气瓶在出厂前均会进行 水压测试，测试压力为50MPa。碳 纤维气瓶的水压试验周期是3年，进 行水压试验是判定气瓶是否还能进 行正常充气的主要依据。
工序六 瓶口螺纹检查
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• 由于是高压容器，瓶口螺纹必须符 合国标的公差要求，通过使用螺纹 通止规对加工后螺纹来检验能够方 便的识别出螺纹尺寸不符合标准要 求的铝胆。
工序七 碳纤维及玻璃纤维缠绕
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• 合格的铝胆可以进行碳纤维丝缠绕， 然后是玻璃纤维缠绕。
工序四 铝胆缩口成型
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• 铝胆缩口成型采用的是滚压成型 （又叫旋压成型），片中能够清除 的看见整个缩口过程。
工序五 瓶口CNC螺纹加工
• 5瓶口CNC螺纹加工.avi
• 我们都知道目前使用的碳纤维瓶的 瓶口螺纹为M18*1.5，这道工序就是 用于加工瓶口螺纹及O型圈密封台阶。
工序八 打磨倒角
• 8打磨倒角.avi
• 在对整个气瓶进行树脂涂层前进行 打磨及倒角，特别是螺纹处。
工序九 树脂涂层
• 9树脂涂层.avi
• 碳纤维气瓶的结构从内到外分别是 铝合金、碳纤维、玻璃纤维、树脂。 现在进行的就是最后一层树脂保护 层的喷涂。该树脂保护层的主要作 用就是保护内部玻璃纤维层不被磨 损。
工序二 去油清洗
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• 由于拉伸过程中使用的润滑油都留 存于铝胆表面，进行去油清洗就能 清除铝胆表面的油污。
ຫໍສະໝຸດ Baidu 工序三 热处理
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• 经过多次拉伸成型后铝合金材质表 面有加工硬化现象，这样对缩口成 型带来很大的困难，所以在缩口成 型前增加热处理工艺就能改变金属 表面的分子结构，从而使缩口成型 工艺过程中零件报废率减至最低。
碳纤维气瓶
制作流程介绍
气瓶制作流程
工序一 工序二 工序三 工序四 工序五 工序六 工序七 工序八 工序九 工序十 铝板拉伸成型 去油清洗 热处理 铝胆缩口成型 瓶口CNC螺纹加工 瓶口螺纹检查 碳纤维及玻璃纤维缠绕 打磨倒角 树脂涂层 水压试验
工序一 铝板拉伸成型
• 1铝板拉伸成型.avi • 不同规格的气瓶内胆，依据直径和 高度需要经过多次的拉伸才能成型。