混凝土浇筑PPT课件
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管等下料，并保证混凝土出口下落方向垂直。
(a)溜槽；(b)串筒；(c)震动串筒
d)浇筑竖向结构的混凝土之前，底部应该多浇入 50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免构件底部 因砂浆含量较少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。
e)浇筑过程中应防止产生裂缝。
2.浇注层厚度
浇注层厚度应符合表中规定。
主体结构的浇筑
③梁与板的混凝土浇筑要点 浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯型。 将柱的混凝土浇筑到框架梁底时，停歇1.5小时左右，让混凝土获
得初步沉实后，排除泌水后，再继续浇筑梁板混凝土，以防止梁、 柱接缝处出现裂缝。 浇筑柱梁交叉处混 凝土时，一般钢筋都较 密，用小直径（直径32㎜ ）的振动棒从梁的上部 钢筋较稀处插入梁端进 行振捣，对于钢筋很密 的地方，采用同强度等 级的细石混凝土浇筑。 倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，单向板宜顺着长边方 向浇筑。
• 现浇混凝土结构的浇筑方法
• 基础的浇筑
1）浇筑台阶式基础
2）浇筑杯形基础
• 浇筑锥形基础 • 浇筑现浇柱下基础
• 浇筑条形基础 • 浇筑设备基础
主体结构的浇筑
主体结构的浇筑顺序为先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板。 ①柱子混凝土的浇筑要点。 浇筑混凝土前，先在柱根部铺50-100mm厚的与混凝土同标
大体积混凝土的浇注
浇注方案（适用条件，具体操作） 1、全面分层 2、分段分层 3、斜面分层
应在下一层混凝土初凝之前， 将上一层混凝土浇注
全面分层 斜面分层
分段分层
大体积混凝土的浇注
温度裂缝产生的原因
表面散热快，内外温差大， 内部产生压应力，外部产生 拉应力，形成表面裂缝
内部冷却收缩，受到约束， 接触处产生拉应力，形成 裂缝
大体积混凝土的浇注
温度裂缝的防治措施
1、降低混凝土的水化热Fra bibliotek2、减少混凝土的内外温差
3、后浇带
大
体
积
混
凝
土
测
后浇带
温
大体积混凝土的浇注
我们的问题
在全面分层浇注中提到，施工时宜从短边开始， 沿长边方向推进，为什么？什么情况下可从中 间向两端推进，什么情况下可以从两端向中间 推进？
水下混凝土的浇筑
施工方法：导管法
施工设备：金属导管、盛 料漏斗、提升机具（卷扬 机、起重机、电动葫芦）
施工顺序：内吊隔水塞-管 内浇混凝土-管下口距底 300mm-剪断球丝-混凝土 埋管1~1.5m（边浇边提， 保持埋管不少于1~1.5m)清除与水接触的表层松软 混凝土。
水下混凝土浇筑的一些注意事项
一、根据水下混凝土流动扩散规
律，导管埋深过小，往往使管外混 凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝 土内，形成夹层；埋深过大，导管 的超压力减少，管内混凝土不易流 出，容易产生堵管，并给导管的起 升带来困难。所以，保持合理的导 管埋深，对水下混凝土的灌注是非 常重要的。
二、为保证混凝土的质量，导管作
用半径取值不宜大于4米，当多根 导管同时浇筑时，导管间距不宜大 于6米，每根导管浇筑面积不宜大 于30平方米。
三、由于与水接触的表面一层混凝
土结构松软，所以在浇筑完毕后应 予以清除。柔软层的厚度，在清水 中至少取0.2米，在泥浆中至少取 0.4米。
2.混凝土浇筑的技术要求
① 一般要求 a) 立即入模，以免发生凝结。 b) 在初凝前浇筑，若有初凝现象，进行一次 强力搅拌，恢复流动性以后方可浇筑。 c) 防止分层离析
I. 混凝土的自由倾倒高度一般不应超过2m； II. 在竖向结构中的倾落高度不宜超过3m。 III. 若超过3m，则应沿串筒、斜槽、或振动溜
主体结构的浇筑
②剪力墙混凝土的浇筑要点 混凝土采取“斜面分层” 的方式进行浇筑。 在混凝土的下料过程中，对于有预留洞和
预埋件的部位，应边下料边有人在预留洞 和预埋件部位进行敲打模板，以便混凝土的下料和密实。 当剪力墙的高度超过3m时，应分段浇筑。 窗户部位应先浇筑窗台下部混凝土，停歇片刻后在浇筑窗间 墙处。
3.浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之
。 前，将次层混凝土浇筑完毕
浇注层间歇时间应符合表中规定。
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。
混凝土施工缝：
✓ 一个需要认真严肃对待的结构的薄弱部位。
梁施工缝受剪承载力验算： V≤0.85fA
1.浇筑前的准备工作
① 检查模板的位置、标高、尺寸、强度、刚度 等方面是否满足要求，模板接缝是否严密。
② 检查钢筋及预埋件的品种、规格、数量、摆 放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做隐 蔽工程的验收。
③ 模板内的杂物应该清理干净，木模板应浇水 润湿，但不允许留有积水。
④ 将材料供应、机具安装、道路平整、劳动组 织等工作安排就绪，并做好安全技术交底。
• V--作用在施工缝上的剪力值 • f--施工缝截面纵筋强度设计值 • A--与施工缝垂直相交的全部钢筋面积。 • 当梁施工缝受剪承载力不能满足上边公式时，在施工
缝中增设插筋，其直径≥12mm，间距为200mm。
凿毛：（P157最下方）
用一种“斩斧”的工具把已经完成的混凝土 结构面凿出一条条凹痕.。（作用是使两个施 工阶段的施工面粘结牢固。通常在现浇结构 中，在现浇板浇注完毕后，要凿毛，进行下 一层柱墙的浇注，让混凝土粘结牢固。）
号的砂浆，然后再浇筑混凝土。 当柱高超过3.5m时需分段浇筑或采用竖向串筒输送混凝土。 柱子应沿高度分层浇筑，并一次浇筑完毕、 每根柱子的混凝土浇筑量在0.5~0.7立方米间，这样大约在
浇筑完12根柱子时开始浇筑梁板混凝土，恰好保证混凝土沉 实的时间，且能保证在泵车的工作范围内进行混凝土施工。
(a)溜槽；(b)串筒；(c)震动串筒
d)浇筑竖向结构的混凝土之前，底部应该多浇入 50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免构件底部 因砂浆含量较少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。
e)浇筑过程中应防止产生裂缝。
2.浇注层厚度
浇注层厚度应符合表中规定。
主体结构的浇筑
③梁与板的混凝土浇筑要点 浇筑时先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯型。 将柱的混凝土浇筑到框架梁底时，停歇1.5小时左右，让混凝土获
得初步沉实后，排除泌水后，再继续浇筑梁板混凝土，以防止梁、 柱接缝处出现裂缝。 浇筑柱梁交叉处混 凝土时，一般钢筋都较 密，用小直径（直径32㎜ ）的振动棒从梁的上部 钢筋较稀处插入梁端进 行振捣，对于钢筋很密 的地方，采用同强度等 级的细石混凝土浇筑。 倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，单向板宜顺着长边方 向浇筑。
• 现浇混凝土结构的浇筑方法
• 基础的浇筑
1）浇筑台阶式基础
2）浇筑杯形基础
• 浇筑锥形基础 • 浇筑现浇柱下基础
• 浇筑条形基础 • 浇筑设备基础
主体结构的浇筑
主体结构的浇筑顺序为先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板。 ①柱子混凝土的浇筑要点。 浇筑混凝土前，先在柱根部铺50-100mm厚的与混凝土同标
大体积混凝土的浇注
浇注方案（适用条件，具体操作） 1、全面分层 2、分段分层 3、斜面分层
应在下一层混凝土初凝之前， 将上一层混凝土浇注
全面分层 斜面分层
分段分层
大体积混凝土的浇注
温度裂缝产生的原因
表面散热快，内外温差大， 内部产生压应力，外部产生 拉应力，形成表面裂缝
内部冷却收缩，受到约束， 接触处产生拉应力，形成 裂缝
大体积混凝土的浇注
温度裂缝的防治措施
1、降低混凝土的水化热Fra bibliotek2、减少混凝土的内外温差
3、后浇带
大
体
积
混
凝
土
测
后浇带
温
大体积混凝土的浇注
我们的问题
在全面分层浇注中提到，施工时宜从短边开始， 沿长边方向推进，为什么？什么情况下可从中 间向两端推进，什么情况下可以从两端向中间 推进？
水下混凝土的浇筑
施工方法：导管法
施工设备：金属导管、盛 料漏斗、提升机具（卷扬 机、起重机、电动葫芦）
施工顺序：内吊隔水塞-管 内浇混凝土-管下口距底 300mm-剪断球丝-混凝土 埋管1~1.5m（边浇边提， 保持埋管不少于1~1.5m)清除与水接触的表层松软 混凝土。
水下混凝土浇筑的一些注意事项
一、根据水下混凝土流动扩散规
律，导管埋深过小，往往使管外混 凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝 土内，形成夹层；埋深过大，导管 的超压力减少，管内混凝土不易流 出，容易产生堵管，并给导管的起 升带来困难。所以，保持合理的导 管埋深，对水下混凝土的灌注是非 常重要的。
二、为保证混凝土的质量，导管作
用半径取值不宜大于4米，当多根 导管同时浇筑时，导管间距不宜大 于6米，每根导管浇筑面积不宜大 于30平方米。
三、由于与水接触的表面一层混凝
土结构松软，所以在浇筑完毕后应 予以清除。柔软层的厚度，在清水 中至少取0.2米，在泥浆中至少取 0.4米。
2.混凝土浇筑的技术要求
① 一般要求 a) 立即入模，以免发生凝结。 b) 在初凝前浇筑，若有初凝现象，进行一次 强力搅拌，恢复流动性以后方可浇筑。 c) 防止分层离析
I. 混凝土的自由倾倒高度一般不应超过2m； II. 在竖向结构中的倾落高度不宜超过3m。 III. 若超过3m，则应沿串筒、斜槽、或振动溜
主体结构的浇筑
②剪力墙混凝土的浇筑要点 混凝土采取“斜面分层” 的方式进行浇筑。 在混凝土的下料过程中，对于有预留洞和
预埋件的部位，应边下料边有人在预留洞 和预埋件部位进行敲打模板，以便混凝土的下料和密实。 当剪力墙的高度超过3m时，应分段浇筑。 窗户部位应先浇筑窗台下部混凝土，停歇片刻后在浇筑窗间 墙处。
3.浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之
。 前，将次层混凝土浇筑完毕
浇注层间歇时间应符合表中规定。
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。
混凝土施工缝：
✓ 一个需要认真严肃对待的结构的薄弱部位。
梁施工缝受剪承载力验算： V≤0.85fA
1.浇筑前的准备工作
① 检查模板的位置、标高、尺寸、强度、刚度 等方面是否满足要求，模板接缝是否严密。
② 检查钢筋及预埋件的品种、规格、数量、摆 放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做隐 蔽工程的验收。
③ 模板内的杂物应该清理干净，木模板应浇水 润湿，但不允许留有积水。
④ 将材料供应、机具安装、道路平整、劳动组 织等工作安排就绪，并做好安全技术交底。
• V--作用在施工缝上的剪力值 • f--施工缝截面纵筋强度设计值 • A--与施工缝垂直相交的全部钢筋面积。 • 当梁施工缝受剪承载力不能满足上边公式时，在施工
缝中增设插筋，其直径≥12mm，间距为200mm。
凿毛：（P157最下方）
用一种“斩斧”的工具把已经完成的混凝土 结构面凿出一条条凹痕.。（作用是使两个施 工阶段的施工面粘结牢固。通常在现浇结构 中，在现浇板浇注完毕后，要凿毛，进行下 一层柱墙的浇注，让混凝土粘结牢固。）
号的砂浆，然后再浇筑混凝土。 当柱高超过3.5m时需分段浇筑或采用竖向串筒输送混凝土。 柱子应沿高度分层浇筑，并一次浇筑完毕、 每根柱子的混凝土浇筑量在0.5~0.7立方米间，这样大约在
浇筑完12根柱子时开始浇筑梁板混凝土，恰好保证混凝土沉 实的时间，且能保证在泵车的工作范围内进行混凝土施工。