刀具复习资料
木材切削原理与刀具课程思考题
第一章
1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量）
刀具相对工件按预定轨迹运动，切除一部分工件材料或使之分离，使加工部位或工件获得一定精度之尺寸、形状、表面质量。
2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。）
3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。
前角：在主截面或法向截面内度量的刀齿前面与基面之夹角。
后角：在主截面或法向截面内度量的刀齿后面与切削平面之夹角。
楔角：刀齿或刀片前后面之夹角。
切削角：刀齿或刀片前刀面与切削平面之夹角。
刃倾角：在切削平面内刀齿的切削刃与基面投影之夹角。
刃偏角：在基面内刀齿的切削刃与进给速度矢量之夹角。
前角：影响屑片的变形和破坏程度；影响切削力，并和后角一起影响刀齿强度和锐钝程度。前角小，切屑变形大，破坏程度增加，切削阻力大，顺纹切削时不易劈裂；前角大则相反。前后角都大时，楔角变小，刀齿锋利，但强度减弱，易变钝或破损。
后角：影响后刀面与工件的摩擦阻力并与前角一起影响刀齿强度和锐钝程度。后角小，后刀面与切削表面间的压挤程度增加，摩擦阻力增大，整个切削阻力增大。
刃偏角：影响切削力各分力之比例（主要是进给力）和屑片的宽厚比。例如外圆车削时，主刃偏角大，则进给阻力大。
刃倾角：影响各切削分力之比例和屑片流出的方向。
4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？
切削厚度或屑片厚度a[mm]：相邻两切削轨迹间的垂直距离。
切削深度h[mm]：已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
切削宽度b[mm]：刀刃与工件间的接触长度。
切削面积：切削厚度与切削宽度之乘积，A=ab[mm2 ]。
切削方式不同切削层的几何参数计算公式也不同：
平面刨削： a=b,
在:λ=0时，b=B;
λ≠0时，b=B/cosλ.
(B为工件宽；λ为刃倾角）
外圆车削：a=Unxsinφ主
b=h/SinΦ主
（Φ为主偏角）
直刃圆柱平面铣削：
a=Uzxsinφ; b=B
5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。
6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。
三个基本切削方向为：
纵向切削：(‖) 刀刃⊥纤维,V‖纤维（90-0）
横向切削：(#) 刀刃‖纤维,V⊥纤维(0-90)
端向切削：(⊥) 刀刃⊥纤维,V⊥纤维(90-90)
简单切削：又称为直角自由切削。
其特点为：（1）单一方向切削；
（2）只有一面刀刃工作；
（3）λ=0，即V垂直于刀刃。
复杂切削：凡不满足上述三条件之一者，为复杂切削。例如一般锯齿都有三个刃切削，属复杂切削。
第二章
1、刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？
任何刀具的切削部分都可简化为一楔形体，但切削刃并非一理想直线，而是一不规则过渡曲面,曲率半径大约0.005-0.1mm。
刀尖：依靠应力集中破坏木材间的联系，切入工件。
前刀面：推挤切削层使之变形或破坏，分离成屑片，沿前刀面流出。
后刀面：压挤切削层以下工件材料，该部材料伴随有弹性或/和塑性变形。
2、切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？
Fx——沿切削速度方向的分力，称主切削力，数值最大，方向永远为+。
Fy——垂直于切削速度的分力，称法向力，数值比主切削力小得多，方向±，“+”者称压力，“—”者称拉力。
切削力最多可分解为三个分力（例如外圆车削）：
Fx——∥V,主切削力，份额约占90%。
Fy——径向力，通过工件半径，不做功，但会使工件变形，对震动和加工精度有影响。Fz——轴向力，∥U,为进给阻力。
对于最简单的直角自由切削，切削力只有主切削力Fx和法向力Fy这两个分力。
对于复杂切削（例如外圆车削），切削力可分解为相互垂直的三个分力，即Fx， Fy,和 Fz。
3、影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力？
（1）切削宽度b：主切削力Fx与b 成正比。
（2）切削厚度a：主切削力Fx与 a正相关，但并非简单的线性关系。
a.当a=0时，Fx≠0。这表明虽无屑片分离，但后刀面仍有摩擦阻力。
b.当a大于0.1 时，Fx 与a成近似线形关系。
c.当0∠a∠0.1时，Fx与a也成近似线形关系，但与前者斜率不同。
d.当a=-ρ Fx趋近于零。这说明后刀面对木材几乎无压挤作用，连摩擦力也可忽略不计。
(3)刀具变钝的影响：刀具变钝，意味着刃部前、后角变小，切削层的变形阻力和后刀面的摩擦阻力增加，切削力增加。
(4) 树种与密度
使用锐利刀具和磨损刀具对多数树种进行端向切削，纵向切削和横向切削时的切削力(水平分力)与试件材种密度之间的关系是试材密度增加，切削力会呈线性增加。端向切削时切削力增加率比纵向切削和横向切削增加的明显。
切削力都随树种密度的变化有很大的变化。
(2) 含水率
随着被切削木材含水率的降低，切削力在纤维饱和点附近开始增加，在含水率为10%前后，切削阻力出现最大值。如果含水率继续减小，切削阻力基本不再变化，有时稍有降低。(3)温度
木材温度升高，切削力呈降低的趋势。
(4)力学强度
切削力与材料力学强度有密切的关联。一般情况下，力学强度高的木材的切削力也较大。(5) 切削角
随着切削角的增加，纵向切削时切屑从流线型向折断型和压缩型转变，端向切削时的切屑由剪切型向撕裂型转变，切削力都会随切削角增加而增加。特别是切削角从50-60o开始其切削阻力急增，在切削深度大时切削力增加的幅度很显著。端向切削切削角在30-40o时，切削力值最小。这是因为切削角太小，刀具的刚度和强度下降，导致实质的切削角和切削深度增加。即切削角小于30o时，随着切削角减小其振动加剧，切削力反而有所增大。切削角较小时，垂直分力作用于正的方向切削角大时作用于负的方向。大约50o是临界切削角
(6) 切削深度
切削深度(depth of cut)增加，切削截面积随之增加，由于切屑生成状态由折断型向压缩型变化，因此切削力增大。此时切削角越大，切削深度对切削力影响越大，切削力开始时呈线性增加，以后呈渐变性增加。
(7)Fx(⊥)>Fx(∥)>Fx(#)
切削方向相对于工件的纤维方向对切削阻力有很大的影响。随纤维倾角的变化，切削阻力在逆纹、纤维倾角为10o附近，达到最小值。随后纤维倾角从这个角度逐渐向逆纹增大，切削阻力急增。一般认为该最小值的得到是由于在该角度刀具切入容易，刃口不易向上滑动的结果。因此达到端向切削前的逆纹切削阻力显示最大值（纤维倾角60°时），此时的逆纹切削产生的折断型切屑的弯曲破坏阻力大于纤维倾角90o时的破坏阻力。
(8)随着切削速度的增加，有些场合切削阻力基本不变，有些场合切削阻力略有降低。
根据直角自由切削，切削深度小或前角大时，切削力与切削速度无关，但切削深度大前角小时，切削阻力随切削速度的增加有明显降低，尤其切削速度在0.5-1.0 m/s范围内变化时，切削力有显著变化。
在正常速度下，影响不大。高速时（大于70m/s）,惯性力增加，切削力可能增加。
4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用：单位切削力的定义及单位；单位切削功的定义及单位；切削力与切削功率的通用计算公式，公式中各符号的意义、常用单位；要求在给定条件时会计算。
单位切削力——单位切削面上的主切削力：
k=Fx/a.b (N/mm2 )
单位切削功——切下单位切屑体积所做的功。
k=Fx.L/a.b.L [N-m/cm3] 或 [J/cm3]
=Fx/a.b [N/mm2]
式中：L -- 切削路程[m]
由上式可见，这两个k 物理意义不同，但数量相等。
切削力： Fx=k.a.b[N]
切削功率： Pc=k.O=k.bhU/60 [N-m/s]
或 [J/s]或[ w] (瓦)
或 Pc=Fx.V [N-m/s],或 [w]
或 Pc= k.bhU/60*1000[kw]
第三章
1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系？
纵Ⅰ型切屑——屑瓣之间的界线有时分明，形成多角形切削，有时不清，产生螺旋状切屑，即折断型切屑。
纵Ⅱ型切屑——光滑螺旋形切屑，即流线型切屑。
纵Ⅲ型切屑——压碎、皱折切屑，即压缩型切屑。
横Ⅰ型切屑——屑瓣间界线清晰，屑瓣稀松相连。
横Ⅱ型切屑——屑瓣间界线不明。
端Ⅰ型切屑形成时，切削平面以下的木材虽然弯曲，但破坏不大。
端Ⅱ型切屑形成时，切削平面以下的木材弯裂折断，破坏严重，乃至切削平面以下产生另一片切屑。
2、纵向切削：纵向切削可形成3种类型的屑片，它们的特点、生成条件，对切削质量的影响。
（1）纵Ⅰ型屑片
条件：木材抗劈性比较差，含水率较低；刀具前角较大；切削层较厚。
过程：刀具靠刀尖切入，继而前刀面推挤切削层，使其底面顺纹受剪，分力Fy使切削层劈裂；而后刀面压挤切削层以下木材。继续切入，劈裂加大并超前。分离的屑片在前刀面作用下发生弯曲变形，并有可能折断。
纵向切削的特点：
①切削力周期变化，功耗大；
②刀刃由于刃前木材超前开裂，磨损不大；
③切削表面质量不好，尤其在逆茬切削时。
（2）纵Ⅱ形屑
条件：切削层薄：刀具前角不大或大前角。
过程：刀具切入时，由于Fy较小，切削层薄，无劈裂，切削层在前刀面推挤作用下，发生连续剪切破坏，生成连续的带状屑片。
特点：
①切削力稳定，无明显周期；
②生成连续带状屑片，切削质量好；
③功耗大，刀刃磨损快。
（3）纵性Ⅲ屑片
条件：刀具前角很小或负前角。
过程：刀具切入时，前刀面几乎顺纤维方向推挤切削层木材，使之产生压挤破坏。由于前角很小，排屑困难，屑片需压挤到一定程度才被迫排出，并可能带动切削层以下木材破坏。特点：
①屑片变形极大，甚至压溃不成形；
②切削质量差；
③切削力周期变化；刀刃磨损快，功耗大。
3、横向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。
（1）横Ⅰ型屑片
条件：大前角（30-50°），切削层较厚（0.5-1mm）。
过程：刀具切入后，在Fy 的作用下，也发生轻微超前开裂。切削层沿底面剪切破坏时，会带动切削层以下木材形成“滚动剪切”破坏。
特点：
①由于“滚动剪切”，加工表面常有顺纤维方向凹坑；
②屑片背面因反向弯曲和木材横纹抗拉度低的原因，常有顺纤维方向裂纹或微裂纹；
③切削力变化有明显周期。
（2）横Ⅱ型屑片
条件：前角较小，切削层较薄
特点：
①屑片无明显分瓣现象，背面无明显裂纹；
②切削质量较好，切削表面无明显坑凹；
③切削力变化相对稳定。
（3）横Ⅲ型屑片——介于Ⅰ、Ⅱ型之间。
4、端向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。
端向切削的特点：
①刃前木材在刀刃作用下，先被压挤发生弯曲变形，到一定程度后被剪断或拉断。
②切削层木材在前刀面作用下，发生顺纹剪切破坏，生成不光滑、不连续的屑瓣。
③切削层以下木材由于Fx的作用，往往被拉裂(横纹)；
④切削行程末端常常发生末端开裂或折端。
第四章
1、铣削特点；铣削有哪些机床？铣削分类——直齿圆柱平面铣削、螺旋齿圆柱平面铣削、成型铣削、锥形铣削、端面铣削、开式铣削、闭式铣削、半开式铣削、顺铣、逆铣。
铣削类木工机床有：平刨、压刨、四面刨、立铣、镂铣（雕刻）、双端铣、开榫机等。
直刀
a.圆柱平面铣削
螺旋刀
b.锥形铣削；
c.成形铣削；
d.端面铣削。
圆柱平面铣a;锥形铣b;成形铣c;端面铣d
（2）根据有几面刀刃参加切削分有：
a.开式铣削；
b.闭式铣削
c.半开式铣削。
（3）根据切削速度V 与进给速度U 的相关方向分有：
a.顺铣；
b.逆铣。
2、运动轨迹特点——波纹；波纹高度与波纹长度公式；影响波纹高度的因素：进给速度、铣刀齿数、铣刀转速、铣刀直径、装刀精度。
波纹高：y=Uz2/4D
波纹长：c=Uz
而 Uz=1000U/n.z ，可见，要降低波纹高度，必须首先降低进给速度，其次可增加铣刀转速和刀齿数，再次，可增大铣刀直径。
3、铣削参数：切削圆直径、铣刀转速、切削速度、进给量（速度、每转进给量、每齿进给量）、铣削深度、铣削宽度、刀齿转角、接触角、接触弧长、动力遇角、运动遇角、屑片名义尺寸（长、宽、厚——最大厚度、平均厚度）。
4、铣削力：铣削力——瞬时铣削力、接触弧上的平均铣削力、最大铣削力、平均圆周铣削力的定义与计算公式；一般计算步骤。
（1）瞬时切削力：
（2）接触弧上的平均切削力：
（3）最大切削力：
（4）平均圆周切削力：
?==S in kbU kab F
z
5、铣削加工质量控制：构成表面质量的要素：运动不平度（波纹）、破坏性不平度、构造性不平度、刀痕、装刀精度、振动不平度；各要素的控制途径。
木材切削加工有其特殊性，加工表面质量取决下列因素：
（1）运动不平度——由刀具切削运动轨迹引起的表面不平度，如铣削波纹；
可见，要想降低波纹高度，可增加D、n和z，或降低进给速度U。
但增大D和z受机床和刀具结构尺寸限制；增大n受机床振动、刀具平衡、轴承等条件限制，因此，最简便的方法是降低进料书速度U。但生产率也随之降低。
（2）破坏性不平度——切削过程中引起的材料破坏，如劈裂、撕裂、起毛等；
（3）刀痕——由于刀具刃口不平或破坏引起的切削表面伤痕；
（4）构造性不平度——由于木材构造（早晚材、孔眼等）引起的切削表面不平度。
（5）刀具振摆引起的不平度。
从刀具的设计制造、安装等方面尽量减少铣刀与刀轴的偏心量和刀齿的径向跳动量，对提高加工表面的质量非常重要。
6、螺旋刀铣削：特点；优缺点；均衡铣削（切削力不变）的条件。
螺旋刀铣削的优点：
刀齿逐渐切入和逐渐离开工件，切削力变化平稳，冲击、振动和噪音低；由于螺旋角ω的存在使∥- ┺切削变为∥-#向切削，可减少破坏性不平度。
第五章
1、对刀具材料的主要要求。
这些化合物都具有高硬度、高熔点、高弹性模量，这正是刀具材料所需要的主要性能。
2、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的主要成分、牌号标示和含义，各自的主要性能、优缺点和使用范围。
3、硬质合金的主要成分、牌号标示的含义、特点和使用范围。
4、了解斯特立合金的特点和用处。
stellite合金是一种铬钨钴合金，品牌不同硬度不同，范围HRC47-60，但在1000℃高温下硬度不会下降，一般用来焊接在锯齿切削部位以增强其耐磨性。这种材料已被证明用来锯割高含水率和高淬取物含量木材时，对降低锯齿磨损特别有效。近年来由于司特立自动焊齿机已投放市场，因此stellite合金已广泛用作带锯和圆锯锯齿的增强材料。
5、聚晶金刚石（ PCD）的成分、特点，聚晶金刚石复合刀片制造方法和局限性。
金刚石是一种碳的同素异构体。它是目前已知最硬、耐磨性最高的刀具材料。尤其在切削非铁金属、非金属如含胶量高的人造板、表层含有耐磨材料的强化地板等复合材料时，效果显著，耐磨性可高出硬质合金100－300倍。缺点是对冲击更敏感，因此对机床和刀具运转稳定性要求更高。
PCD 的成本比硬质合金刀具高30-50倍，且只能用特殊方法（电腐蚀）刃磨，故使用时应更加爱护小心。
金刚石刀具不能用来切削铁族金属，原因是金刚石在高温情况下，由于铁元素的存在容易转化成石墨。
6、刀具磨损的机理有哪几种？
切削刀具的磨损：
出现微小缺陷的初期磨损阶段
持续磨损阶段
磨损增大引起切削热增加的急速磨损
(1)机械擦伤磨损（或称磨料磨损）
(2)腐蚀磨损理论高温氯氧化腐蚀、化学腐蚀磨损、电化化学腐蚀磨损
7、刀具磨损量如何度量？
8、刀具材料、被切削工件性质和切削条件对刀具磨损的影响？
密度对切削刀具磨损几乎没有影响。
①木材含水率；
②氧化硅或硅酸盐含量；
③抽提物成分及含量。
刀具材料的硬度越大，刀具磨损量越小
(1) 切削深度
由于切削深度会改变切削力和切削机制，因此切削深度必然对刀具磨损产生影响。但并不一定是切削深度越大，刀具磨损就一定越大。
(2) 切削速度
切削速度提高，刀具温度上升就快，有磨损量增大的情况出现，也有基本不变的情况出现，还有磨损量减小的情况出现。
含硅多，产生机械擦伤磨损，切削速度增加，磨损量也就随之增加；切削不含硅的木材时，切削速度增加，磨损量反而减小。
9、刀具耐磨损技术，目的是什么？了解气相化学沉积、物理气相沉积和等离子体增强化学气相沉积的特点。
涂层技术是通过一定的方法，在刀具基体上涂覆一薄层（5～12μm）耐磨性高的难熔金属（或非金属）化合物，以提高刀具耐用度、耐蚀性和抗高温氧化性。
化学气相沉积技术开始应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。该技术的沉积温度约900～1200℃，远超过了许多工具钢的常规热处理温度，涂层之后还需要进行二次热处理，不仅引起基体的变形开裂，也使涂层的性能下降。CVD涂层技术主要用在硬质合金基体上。
物理气相沉积技术常作为最终处理用于高速钢类刀具的涂层。国内外已将PVD技术成功地应用于刀具表面强化。PVD技术对形状复杂的刀具廓形不易获得均匀的涂层，涂层结合力不高。
等离子体增强化学气相沉积PCVD技术，结合了CVD和PVD的优点，摈弃了两者的不足。制膜原理（以TiN为例）是：在一定的压力、温度的真空炉内，通入适当比例的H2、N2、Ar2、TiCl4工作气体，在高电压作用下，产生稀薄气体辉光放电，形成等离子体物理场。其中，高动能电子将激活镀层冷物质原子形成Ti*、N2*活性离子或自由基，在500℃左右温度下，在基材料表面形成硬质TiN涂层。
第六、七章
1、铣刀分类与名称。
按装夹方式分：
（1）套装铣刀；（2）柄铣刀。
按结构形式分：
（1）整体铣刀；（2）装配铣刀；（3）组合铣刀。
按齿背形式分：
（1）铲齿铣刀：齿背在铲齿车床上铲制成一定曲线；
（2）尖齿铣刀：齿背为直线，在磨床上加工。
按加工用途分：
（1）平面铣刀；（2）成形铣刀；（3）开槽铣刀；（4）开榫铣刀
2、对成型铣刀的两点基本要求。
（1）多次重磨后原有的角度参数不变或变化很小；
（2）多次重磨后加工零件的截形不变。
3、齿背曲线：阿基米德螺旋线的基本性质、方程、后角表达式、用其作齿背曲线的好处、与偏心圆弧曲线齿背的比较。
为此齿背一般都做成阿基米德螺旋线或圆心与铣刀圆心偏移的圆弧曲线，目的是多次刃磨后，齿背后角变化很小。
（1）阿基米德螺旋线齿背上的后角
阿基米德螺旋线在极坐标中的方程：
ρ=cθ
式中：ρ——极径。
θ——极角。
c ——常数。
常数c说明ρ与θ成正比。实际上阿基米德螺旋线是一个等速直线运动和一个等速回转运动合成的。
即α=arctan 1/θ
此式说明α≠常数，θ↑，α↓。由于α的一般范围在10-15°之内，所以θ值一般都在π-2π之间，而重磨使θ的变化范围并不大，所以α的变化很小且重磨后稍稍变大。
偏心圆弧曲线齿背上，后角随着刃磨的变化强度要大得多，而且是向小的方向变化。例如，初始后角10o，刃磨范围达到10o时，后角将变小到0o。
偏心圆弧齿背也好加工，只要将凸轮换成偏心圆轮即可。
4、齿背曲线下降量（铲齿量）与后角的关系，公式。
5、工件截形与刀齿前刀面廓形的关系。
h前>h工>h铲
6、成型铣刀刃部各点的角度关系。
此式说明，铲齿铣刀刃部各点的后角和其向径成反比，即所取点越低，后角越大。
7、成型刀上倾斜刀刃的法向后角大小对切削的影响；法向后角与哪些参数有关？为什么要增大法向后角？有那些方法可用？
（1）斜向铲齿
径向铲齿时，铲齿车刀垂直于刀坯回转轴线沿半径方向进刀。而斜向铲齿时，进刀方向与径向倾斜一个τ角。斜向铲齿用在刀刃上有Φ角很小区段的情况，目的是增大倾斜刀刃的法向后角。
（2）适当修改工件形状
（3）斜置工件
有条件时，某些工件可以斜置，以增大Φ角，改善倾斜刀刃的切削条件。
8、整体尖齿铣刀：尖齿铣刀含义是什么？有何特点？用尖齿铣刀作成型铣刀时对其有何要求？
整体尖齿成形铣刀象整体产齿成形铣刀一样也刃磨前刀面。但这种铣刀随着刃磨，后角会越来越小，而且变化速度很快。整体尖齿铣刀的特点为直齿背，即齿背线为直线。如果整体尖齿铣刀做成平面铣刀或开槽铣刀，一般刃磨后刀面；如果做成成型铣刀，则要刃磨前刀面。
9、机夹式铣刀的特点、优缺点；对机夹式铣刀的重要要求。
装配（机夹）式铣刀
特点：刀齿或刀片利用联结件（螺钉、螺栓、压块等）装夹在刀体上，刀齿或刀片可以换装并拆卸刃磨。
优点：
①刀片与刀体可用不同材料制造，材料利用经济；
②刀片可拆换，刀体利用经济；
③切削圆直径和刀齿角度可保持不变
特别注意：
①结构复杂，须精心设计，以保证装刀片装夹可靠，拆卸方便；
②须仔细对刀，以保证装刀精度；
③须仔细平衡，以保证运转平稳。
刃磨：
①齿背为曲线者一般刃磨前刀面。
②齿背为直线者一般刃磨后刀面；成形铣刀要用仿形磨刀机刃磨。
装夹方式：
机夹铣刀的装夹方式很多，各有优缺点。其共同要求是：安全可靠，拆装方便，制造工艺好、便于对刀。
10、刀片可转位的机夹式不重磨硬质合金铣刀、机夹式硬质合金组合铣刀都代表着新型铣刀的一个发展方向，想想这类铣刀有那些优势？
11、选用铣刀时合理的每齿进给量是多少？
12、铣刀安全性要求，不同进给条件下，铣刀的屑片厚度，铣刀转速，廓形高度和刀片伸出量的要求？
13、液压轴套夹紧铣刀的结构特点和优势？
铣刀液压夹紧装置具有夹紧精度高，传递扭距大，结构对称性好，由于油腔结构具有一定的阻尼作用，液压夹紧铣刀具有极高的夹持回转精度和良好的动平衡特性，良好的减振阻尼性能，能够适应极高的回转速度，可应用于刀具回转切削加工的机床，如铣床、双端开榫机、封边机、数控加工中心，四面刨等。
第八章
1、锯切在木材加工中的用途；锯机的主要类型——带锯、圆锯、框锯（排锯）各有何特点、优越点？主要用在什么场合？锯切的特点（与铣、刨有何不同？）。
锯切用途：主要用于原木或板方材的纵向剖分或横向截断，也可用于开两端贯通的槽。
锯机：带锯机、圆锯机、框锯机、链锯机。
锯切特点：锯为多齿刀具；锯切为闭式复杂切削。每一锯齿就是一把刀，一个锯齿有三面刃，各锯齿依次参加切削。
一般的框式排锯机，成排锯条由锯框上下张紧，锯框由曲柄连杆机构带动做往复直线运动。
2、锯齿的主要参数：齿距、齿高、前角、后角、楔角（刃磨角）锯料宽、锯料量、锯料角；压料齿和拨料齿区别。
压料齿拨料齿
受力居中一左一右
锯路表面粗糙度较小较大
3、带锯与圆锯的锯切运动：切削速度与进给速度；运动轨迹；屑片形状特点。
4、纵向锯切和横向锯切的锯齿齿型有何不同，为什么？
圆锯片的锯齿齿型
用途齿型
纵锯木材PP TP
横锯木材Xz Xy
5、带锯条工作时重要受那些力？在计算带锯条许用张紧力时主要考虑那些因素？
①由锯条张紧力引起的张应力
②锯条在锯轮上弯曲引起的弯曲应力
③由锯条不均匀发热引起的热应力
④由锯条转动引起的离心应力
⑤由切削力引起的切削应力
⑥由锯轮倾斜引起的倾斜应力
初张应力原则上不应大于屈服极限，它在锯条宽度上均匀分布，对一般大带锯条量值约100MPa。
6、带锯条为什么要进行适张处理？如何检查锯条的适张程度？
带锯条的适张：适张就是用滚压或加热等方法在锯条中引入一定分布和数量的预应力，使有齿边预先张紧，以便工作受力时抵消切削热等造成的负效应，使有齿边仍有足够的张紧力。适张检测：
锯条被适张后，由于适张应力的关系，锯条会有一定的变形，现在最普遍的适张检测方法就是沿锯条长度逐段检测锯条宽度方向的变形（光隙法）。
7、硬质合金镶焊锯齿锯片的几种主要齿形，如何选用，适合什么样的锯切？
第九章
1、磨削概念、分类；各磨削方式的优点和局限性。
磨削在木材切削中属精加工，主要用来消除锯、铣等工序留下的波纹、毛刺、沟痕等缺陷，使零件表面更加光洁。磨削在人造板加工中主要用来使板材获得一定厚度。
磨削所采用的工具称磨具。磨具分砂布、砂纸和砂轮。
按照磨具形状磨削分为：
1、砂盘磨削
利用表面贴有砂布的旋转圆盘砂光木材。砂盘分为立式、卧式和可移动式三种。
砂盘磨削时，因各点速度不同，磨削不均匀，砂带的磨损也不均匀。
2、砂带磨削：砂带靠带轮传动，用于平面、曲面或成型磨削。
3、砂辊磨削：用于磨削拼板、框架等，分单辊、多辊、硬辊、软辊。
4、磨刷磨削：
适合磨削形状复杂的成型零件。毛刷成束排列，在它的前面是成排的一条条砂带，由于毛刷是弹性体，故能产生一定压力，使条形砂带紧压工件表面。
砂带缠绕在磨刷头的内筒上，砂带磨损后，可从磨刷头内抽出新砂带，剪去磨损的砂带。
5、砂轮磨削：
木材砂轮磨削是近十几年发展起来的的新方法。砂轮的特点是寿命长，成本低，制造简单。砂轮可以磨平面，成型砂轮也可以磨成型表面。
砂轮磨削的缺点是砂轮散热条件差，高强度磨削时易烧糊工件。
2、木材磨削加工用磨料种类，粒度的概念，所用胶黏剂的特点和要求。
磨料要求有一定的硬度、强度、耐热性和韧性。磨削木材的磨料分三类：
（1）刚玉类主要成分为氧化铝，有分为白刚玉（GB)和棕刚玉(GZ)。这类磨料硬度高，锋利，韧性好，知成的磨具抗破坏力强，适合强力磨削。
（2）碳化物类主要成分为碳化硅，有分为黑色碳化硅（TH)和绿色碳化硅(LH)两种。这类磨硬度和锋利程度比刚玉更高，但脆性大，适合轻磨。
（3）玻璃砂主要成分为氧化硅，强度虽较低但自锐性能好，价廉，主要用于制造砂轮。
粒度即粗细程度，用粒度号表示， P制系列磨粒砂按长轴方向的直径微米尺寸大小排序列号。粒度实质上是单位长度上筛孔的数量，如P60(60#)表示磨粒能通过每英寸长筛网上筛孔数目为60个。
筛孔数量多，粒度值大，则磨粒尺寸越小，相对应砂带越细。筛孔数量少，粒度值小，磨粒尺寸越大，相对应的砂带越粗，粒度越小，砂带去除率越高，粒度越大，砂带去除率越低。涂附磨具的粘结剂分动物胶(G)和树脂胶(R)两类。前者强度较低，韧性好，价廉。但高温时易软化，不耐水，故适合轻磨、干磨；后者强度高，耐水，耐热，但价高，适合强力磨削或湿磨。
有些涂附磨具用双层胶，上层用树脂胶，下层用动物胶，可以兼顾两者的优点。
3、木材的磨削过程的特点？
木材磨削时，磨粒与木材的作用有三种形式：切削；摩擦；刻划。条件不同，三种作用的比例不同。
磨削时切削速度30m/s左右，加之磨粒大多以负前角切削，所以摩擦和发热是磨削的重要特点。
3、砂带磨削的三种接触磨削形式？砂带磨削的特点？
闭式磨削和开式磨削
接触辊、压垫和自由式磨削三种形式。
实际应用中，多种磨削形式复合一台设备上，多重磨削作用。
砂带磨削多用于高效强力磨削，精密加工和超精密加工之中，砂带的使用周期长，可以节省换带的时间。
砂带磨削属于软接触型磨削工艺，冷态磨削方式。
高精度、高效率、低成本加工技术。
4、为什么砂带磨削不能依靠提高磨具压力来提高磨削去除量？
砂带磨削是通过提高砂带的拉力，使砂带张紧，并施加适当的压力而形成切削，从而切除工件的加工余量。
砂带的拉力越大，磨削力越大，而不是压力越大，磨削力越大。
提高砂带磨削压力，就意味着加大砂带的磨削去除量，如果没有足够的容屑空间，结果必然是砂带因为磨屑阻塞而失效，表现为砂带表面磨粒看似完好却失去了去除能力，此时磨削力并不减小，砂带只与工件表面产生剧烈摩擦，而没有切削作用。适度的磨削压力，能使砂带保持稳定的切除率。
5、磨削速度、进给速度如何影响磨削表面质量的因素。
磨削速度越高，单位时间参加切削的磨粒越多，单个磨粒的切削量越小，磨削力也越小，磨料变钝慢，磨削质量高。磨削速度太高时，发热量大，可能烧伤工件合或导致粘结剂软化，反而对磨削质量不利。
进给速度高，生产率高，但单个磨粒的切削量大，磨粒磨损快，磨削质量会下降。
6、磨削速度、进给速度，磨削厚度和砂带粒度如何影响磨削力和磨削功率？
磨削厚度、进给速度的增加，磨削力增大。法向力和磨削力基本上按一定的比例关系成对出现。
7、如何合理分配磨削用量？
木质材料砂光过程中，第一个砂架用于完成主要磨削去除量，随后的砂架用于磨去前道粗磨粒留下划痕。第二、三个砂架能与第一个砂架完成相同的去除量，会使后道较细的磨粒很快地因堵塞而失去磨削能力，从而使砂带磨耗过快，并产生划痕、烧焦等磨削缺陷。
木质材料砂光时砂带粒度只能跨越1个等级。跨越2个等级，磨料消耗量要上升，跨越3个等级消耗量会极度上升。
第十章
1、单板旋切与其他生产方法（锯切、刨切）比较之优缺点；旋切机的一般工作原理；调整旋切机哪一部分可调整单板厚度？
旋切因可实现连续切削，生产率最高。旋切一般用来生产较薄或中等厚度的胶合板用单板，但由于生产过程单板存在反向弯曲，因此板背往往产生微裂纹。
锯切和刨切法制造单板，生产率都比较低。用锯切法制造单板时，单板几乎不变形，质量好，但因生产率低，故多用于生产厚单板，如复合地板的表板。刨切法多用于生产饰面用的薄单板或微薄木。
因为刀架靠卡轴传动的丝杠带动进刀，故单板厚度也可以表示为如下公式：
s = Un= it
式中：t—丝杠的螺距
i—卡轴到丝杠的传动比
i=丝杠转速/卡轴转速
R=aφ -------(4)
式(4)为阿基米德螺旋线。
3、旋切工艺对旋刀角度的要求：对楔角的要求，对前后角的要求？
（1）对楔角的要求
由于木段一般都经过软化，而旋刀又要求尽可能的锋利，所以旋刀的楔角都较小，大约在18-23°（铣刀的楔角大多都在30 °以上）。
（2）对旋刀前角和后的要求
为了减小单板的反向弯曲变形，旋刀前角一般都较大，这意味着后角可能很小。实际上旋刀的后角只有3-5 °。
4、旋切过程旋刀角度的自然变化规律；
1、当装刀高度h=0时：由此式可见，随着木段直径R的减小，补充角αB增大，工作后角αG减小。
2、当转刀高度h>0时：
3、当h=-a时，αZ=αG,补充角为0，工作后角始终不变（这是一个临界情况）。
4、当-a∠h∠0时，αG=αZ-arcsin(a/R),情况和h=0时一样。
5、旋刀角度的控制与旋切机辅助滑道的用途？
现代旋切机都设计有辅助滑道，通过调整辅助滑道的倾斜角，可控制工作后角也随木段直径减小而减小，从而可在更大程度上控制旋刀工作后角的变化
6、旋刀与压尺的安装关系与单板的压榨率？
在旋刀上方安装压尺的目的，一是为了防止木段的超前开裂，二是为了挤压出单板中一部分水分，有利于缩短单板干燥时间并节约能源。
设单板的名义厚度为S,经过压榨后的单板厚度为S0(刀门宽度)，单板压榨率为：
国内刀具市场分析
国内刀具市场分析 “大决战”前的中国刀具市场 汽车作为一种体现一个企业甚至一个国家综合实力的高端机械产品，对十年前并不发达和富裕的中国来说还是一件奢侈品。但是，随着中国人均GDP迈入一千美金门槛，近五年来在中国汽车市场上汽车的产销量是按让人眼红心跳的两位数在增长。2003年全国汽车产销已达到440万辆，成为继美国、日本和德国之后的全球第四大汽车生产国和第三大汽车销售市场，全新而充满巨大潜力的市场吸引了世界各大汽车企业以各种形式争相进入，红了眼的巨头们喊出了“决战中国”的响亮口号。 汽车的决战是建立在中国庞大的人口数量和人们日益富裕的生活基础之上，而数控机床与刀具的迅猛发展则是在中国国民经济持续向上发展和世界各主要工业大国将生 产基地陆续迁入中国的大环境下发生的。2004年1-7月我国进口机床和刀具是33亿美金，同比去年增长58%，根据国际金属加工研究中心调查报告指出，2003年世界工具市场销售额在130亿美元左右，而全球年增长率却仅仅大约是3％。欧美市场普遍疲软之时，在中国有如此令人眩目的增速和市场前景同样令国外“大鳄”眼馋，相信在未来的3-5年内，“大鳄”们“决战中国”的口号将同样响彻在中国机械制造领域的上空。 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产、销售、服务的方式丰富多彩。 伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场必将上演一场令人惊心动魄的“大决战”。 在中国现今的刀具市场上，国外各厂家通常按年销售额的概念分成三个集团，分别是3个亿以上、1-3个亿和1个亿以下（指人民币）。 全球刀具行业的“巨无霸”瑞典山特维克集团的可乐满(Sandvik Coromant)当仁不让 地处在第一集团，可乐满2001年在华销售额是2.2亿人民币，2002年是2.8个亿，而2003全年在华销售了3.5亿人民币刀具。可乐满Coromant 拥有全系列超过25000种各类刀具产品，并且还以每年开发超过1500种新产品的速度在持续着它的“王朝霸业”；全球销量第二的肯纳集团（Kennametal）在华年销售额1.8亿人民币，处于第二集团领头羊的位置，紧随其后处在第二集团的是台湾兴合上海公司（主要代理德国KOMET、MAPAL以及日本三菱、NT等进口刀具品牌），年销售额1.6个亿；瓦尔特（Walter）通过出色的造势和营销管理，加上工具磨床在内大约有1.2个亿；伊斯卡（ISCAR）在成功收购了美国英格索尔（Ingersoll）的切削刀具部后在华也达到了1.1亿的良好销售业绩；同样，山高（Seco）携收购的法国EPB、荷兰Jabro一同也把在中国的销售额做过了亿元门槛从而挤入第二集团。
大数据给中国带来的十大商业应用场景
大数据给中国带来的十大商业应用场景 2012年纽约时报的一篇文章标志着人类社会进入大数据时代，在未来的几十年里，大数据都将会是一个重要都话题。大数据影响着每一个人，并在可以预见的未来继续影响着。大数据冲击着许多主要行业，包括零售业、金融行业、医疗行业等，大数据也在彻底地改变着我们的生活。现在我们就来看看大数据给中国带来的十商业应用场景，未来大数据产业将会是一个万亿市场。 1、智慧城市 如今，世界超过一半的人口生活在城市里，到2050年这一数字会增长到75%。政府需要利用一些技术手段来管理好城市，使城市里的资源得到良好配置。既不出现由于资源配置不平衡而导致的效率低下以及骚乱，又要避免不必要的资源浪费而导致的财政支出过大。大数据作为其中的一项技术可以有效帮助政府实现资源科学配置，精细化运营城市，打造智慧城市。 城市的道路交通，完全可以利用GPS数据和摄像头数据来进行规划，包括道路红绿灯时间间隔和关联控制，包括直行和左右转弯车道的规划、单行道的设置。利用大数据技术实施的城市交通智能规划，至少能够提高30%左右的道路运输能力，并能够降低交通事故率。在美国，政府依据某一路段的交通事故信息来增设信号灯，降低了50%以上的交通事故率。机场的航班起降依靠大数据将会提高航班管理的效率，航空公司利用大数据可以提高上座率，降低运行成本。铁路利用大数据可以有效安排客运和货运列车，提高效率、降低成本。 城市公共交通规划、教育资源配置、医疗资源配置、商业中心建设、房地产
规划、产业规划、城市建设等都可以借助于大数据技术进行良好规划和动态调整。 大数据技术可以了解经济发展情况，各产业发展情况，消费支出和产品销售情况，依据分析结果，科学地制定宏观政策，平衡各产业发展，避免产能过剩，有效利用自然资源和社会资源，提高社会生产效率。大数据技术也能帮助政府进行支出管理，透明合理的财政支出将有利于提高公信力和监督财政支出。大数据及大数据技术带给政府的不仅仅是效率提升、科学决策、精细管理，更重要的是数据治国、科学管理的意识改变，未来大数据将会从各个方面来帮助政府实施高效和精细化管理，具有极大的想象空间。 2、金融行业 大数据在金融行业应用范围较广，典型的案例有花旗银行利用IBM沃森电脑为财富管理客户推荐产品，美国银行利用客户点击数据集为客户提供特色服务。中国金融行业大数据应用开展的较早，但都是以解决大数据效率问题为主，很多金融行业建立了大数据平台，对金融行业的交易数据进行采集和处理。 金融行业过去的大数据应用以分析自身财务数据为主，以提供动态财务报表为主，以风险管理为主。在大数据价值变现方面，开展的不够深入，这同金融行业每年上万亿的净利润相比是不匹配的。现在已经有一些银行和证券开始和移动互联网公司合作，一起进行大数据价值变现，其中招商银行、平安集团、兴业银行、国信证券、海通证券和TalkingData在移动大数据精准营销、获客、用户体验等方面进行了不少的尝试，大数据价值变现效果还不错，大数据正在帮助金融行业进行价值变现。大数据在金融行业的应用可以总结为以下五个方面：（1）精准营销：依据客户消费习惯、地理位置、消费时间进行推荐 （2）风险管控：依据客户消费和现金流提供信用评级或融资支持，利用客
动力总成的高效加工与降成本
动力总成的高效加工与降成本 先进刀具在动力总成生产线广泛应用的事实，有力证明了充分、合理发挥先进刀具的性能是动力总成的高效加工中降低成本的最重要的手段之一。合理地利用先进加工刀具，可以不断提高生产效率，在降低制造成本的同时满足用户日益增长的需求。 汽车制造业的发展和进步，离不开生产制造技术及装备的提升与革新。中国汽车工业针对性地提出的“提高效率，降低成本”的要求，汽车制造业及其制造装备供应商都在各个方面不断改进加以适应。其中先进刀具的应用就是最重要的手段之一。本文主要在动力总成的高效加工方面，就发挥先进刀具的性能与动力总成生产线的提高效率和降低成本之间的关系谈一些想法。 目前现代汽车动力总成生产线具有以下明显的特点：多品种、中批量生产；高效率；节拍快；低成本。其中的高效率和低成本，需要设备与刀具的合理匹配。因此，在应用先进刀具时，在规划的设备上，为了达到高效率和节拍平衡，要求使用高速度、高进给的刀具；规划时往往会牺牲刀具寿命来满足节拍要求，但同时又要求保证最低要求的刀具寿命；设备规划时仅在节拍允许的范围内，才可能考虑延长刀具寿命。因此，在动力总成的高效加工中，充分、合理发挥先进刀具的性能是最重要的手段之一。 先进刀具在提高效率中的关键作用 汽车工业的动力总成生产中关于提高效率的要求，就是使用尽可能少的机床在单位时间内生产尽可能更多的零件。具体到先进刀具应用上，就是提高单位时间的金属切削率，减少机床非切削的辅助时间，提高机床的开动率。 先进刀具提高机床单位时间的金属切削率，主要通过先进刀具的高切削速度、高进给来实现。动力总成生产线追求高效率带来了高速CNC机床的大量应用，同时也要求刀具具备高速切削的能力。刀具本身大量应用高速切削的材质如PCD、CBN、陶瓷、硬质合金及复合涂层等。先进刀具刀柄大多应用具有很好的平衡性能的高转速的HSK系列刀柄设计来适应刀具的高速切削。以上条件保证了刀具在加工中的高切削速度和高进给应用。如典型的由铝合金铸造的发动机缸体，其缸盖结合面如图1所示，有20个连接螺栓孔需要加工，在底孔加工中选用先进刀具和传统刀具将对生产线加工效率有着极大的影响（见表1）。
金属切削加工刀具材料的选择
金属切削加工刀具材料的选择 金属切削加工刀具分为：车刀、铣刀、刨刀、钻头等。下面我们就针对这些做出说明。 （一）车刀 车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。 车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γ S、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响，必须根据具体情况选取。前角γo根据工件材料的成分和强度来选取，切削强度较高的材料时，应取较小的值。例如，硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°～15°；在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°～-10°。一般情况下后角取6°～10°。主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,
一般取30°～75°,刚性差时取较大的值，在车阶梯轴时，由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角γ S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型，正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀，负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。对于要求断屑的车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台。 车刀分类：按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀。车刀按材质可分为.高碳钢、高速钢、非铸铁合金刀具、烧结碳化刀具、陶瓷车刀、钻石刀具、氮化硼刀具等。 高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化。 高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削。
切削加工复习题
第二部分复习思考题 一、判断题 （）1.当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。 （）2.粗磨时应选粒度号大的磨粒，精磨时则应选细的磨粒. （）3.磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。 （）4.砂轮的组织号越大，磨料所占体积百分比越大。 （）5.麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。 （）6.铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。 （）7.无心外圆磨削(纵磨)时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。 （）8.粗车L/D=4～10的细长轴类零件时，因工件刚性差，宜用一夹一顶的安装方法。（）9.镗床只能加工通孔，而不能加工盲孔。 （）10.拉削加工只有一个主运动，生产率很高，适于各种批量的生产。 （）11.粗基准即是粗加工定位基准。 （）12.钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。 （）13.车削锥面时，刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。 （）14.当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时，完成的那一部分工序，称为一个工步。 （）15.积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。（）16.砂轮的硬度是指磨粒的硬度。 （）17.钻孔既适用于单件生产，又适用于大批量生产。 （）18.由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕，故其生产率很高。（）19.精车时，刃倾角应取负值。 （）20.在切削用量中，对切削温度影响最大的是进给量。 （）21.车刀主偏角越大，刀尖散热条件越好。 （）22.刨刀在切入工件时受到较大的冲击，因此刨刀的前角较小，刀尖圆弧较大。（）23.精车时，应选较小的背吃刀量、角小的进给量和较低的切削速度。 （）24.扩孔可以在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜。 （）25.用中等切削速度切削脆性金属材料容易产生积屑瘤。 （）26.拉削加工能校正原有孔的位置误差。 （）27.龙门刨床的主运动为刨刀的直线往复运动。
刀具市场分析
刀具市场分析
据有关资料显示，去年我国共进口各类刀具产品两万三千三百六十四件，比上年增加64%；进口刀具购置费高达两亿八千五百壹拾六美元，比上年增加87%。这些数字说明，国产刀具还远远赶不上机床主机的发展，所以才造成目前“洋刀"畅销的局面。 在市场经济全球化趋势愈加显著的今天，明确与国际先进水平的差距，找准五金刀具制造界的发展趋势并迎头赶上，便显得尤为重要。我国已经成为“世界制造工厂”，这只是一些乐观人士的估计。目前，我国制造业的主力还是集中在搞来料加工，独立生产高尖端技术型产品的能力还不强，整体竞争力还有待提高。与国际水平相比，我们的差距在哪里? 据专家分析，我国的差距是阶段性的。主要表现在，制造业仍以低端制造业为主，产品附加值不高，仅为26.23%。作为出口大国的我国，出口物品主要是劳动密集型产品，技术含量低。与此同时，我国制造业的能耗却高出国际发达水平20%到30%。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产刀具，不得不配“洋刀”。 中国刀具工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。如何解决差距，加速产业发展? 中国的刀具企业和先进的跨国刀具企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。但是我认为，至少有两大优势是中国刀具工业发展的宝贵条件。那就是：自然资源和人力资源。可惜这两种资源都没有被很好利用和把握，丧失了很多发展机遇。我国刀具材料的资源得天独厚。2003年我国生产高速钢6万吨，硬质合金1.25万吨，都占到世界总量的40%左右。但是，同年我国刀具的销售额，还不到全球刀具销售额的6%，这个巨大的反差令人震惊。说明我国刀具产品的附加值太低。在人力资源方面，我国刀具工业几十年来培养了一支素质良好的职工队伍。虽然受我国工业基础水平的影响，知识陈旧了一些，需要更新和提高。但这一步是不难赶上去的。许多外资企业从中国刀具企业聘请了大批人员，经过培训都能很快适应现代刀具的生产、营销和服务工作，表现十分出色，证明了这支队伍的能力。但由于我国刀具企业长期生产千篇一律的标准产品，把这支队伍的开发潜力和服务潜能白白地浪费了，这是十分可惜的。那么，怎样才能充分发挥我国的资源优势和人力优势，把刀具工业的发展推向一个新水平呢?专家认为首先要从转变观念强化服务入手。刀具企业要彻底丢掉几十年来养成的千篇一律，有啥卖啥的旧习惯，把满足制造业的需求放在首位。树立了这样的指导思想和发展方针，即使没有大量的现代化装备，也能生产出用户欢迎的好产品。有了这种指导思想，浪费资源的粗制滥造，浪费人才的墨守成规，就会大大减少。 近年来，我国刀具工业开始涌现了一批科技型的民营企业，就是这样发展起来的，其成长速度超过了力量雄厚的国有企业，值得关注。刀具工业要解决现代化的课题，强化服务意识和提高服务水平是重中之重，其紧迫性远远超过装备的改善。我们有过很多沉痛的教训，一些企业花大价钱引进了国外先进装备，但旧观念没有改变，依然生产千篇一律的标准刀具，结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代刀具制造业，经过上世纪80年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化"的特点和集中化趋势。10家最大的跨国刀具集团，占有国际刀具市场三分之二的份额。我国刀具企业与之相比，不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必须承认，这个差距不是一朝一夕能够赶上去的。刀具工业毕竟是一个传统产业，和高新技术发展规律是不一样的。很多技术和经验，要依靠一个长期积累的过程。我国刀具工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。很多大中型企业，都放弃了“大而全"、“小而全"的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。在市场经济竞争中，企业是竞争的主体，它必须为自身的生存和发展负责。 所以，当前我国刀具工业的发展，不能满足制造业的需要，首先要从企业本身找原因，想出解决的办法。但另一方面，必须看到，我国市场经济的发展历史还很短，市场运作上还有很多不规范不完善的地方，影响了企业的健康发展，有时这种影响还十分严重。必须要政、企沟通，取得共识，由政府出面来解决。例如，多年来阻碍刀具工业健康发展的“劣质低价产品恶性竞争"和“不公平的投资导向"。这两大问题，都和政府行为有直接的关系。世界先进水平就是中国五金刀具制造界努力的方向。
区块链的20种应用场景
区块链的20种应用场景 并不是只有银行及支付行业被区块链科技影响到，网络安全、音乐以及汽车也可以被改变。 作为一种去中心化的数字货币，比特币的产生源自于众所周知的区块链技术，本质上这种技术是一种公共的总账账簿，它可以以数字化的方式安全自动地验证并记录高容量的交易。 企业家们已经相信越来越多的行业将被这种科技改变。已经有许多商业案例中的交易被一个去中心化的平台验证并组织，这种平台将不再需要中心化的管理者，并且依然可以抵御欺诈。无论是大公司还是小公司，都有不少方法去尝试利用区块链的力量。 1、银行业 本质上来说，银行是一个安全的存储仓库和价值的交换中心，而区块链作为一种数字化的、安全的以及防篡改的总账账簿可以达到相同的功效。事实上，瑞士银行UBS和在英国的巴克莱银行都已经开始进行实验，希望将它作为一种方法来加速推动后台系统功能以及清结算能力。银行业的一些机构声称区块链可能减少200亿的中间人成本。这并不令人惊奇，银行作为越来越多的金融服务巨头的一份子，正在区块链创业领域中投资。R3CEV公司，这个金融联合体已经有了50家公司，他们正在为金融行业开发定制化的区块链。Thought Machine集团已经开发了名为Vault OS（参见上图）的基于私链技术以及加密总账账簿的银行系统，无论开业多久或规模大小的银行都可适应这套安全的点对点金融系统。 2、支付和现金交易
一篇最近发布在福布斯的文章中，，世界经济论坛声称去中心化支付技术，类似比特币，可以因现金交易模式而改变“商业架构”，现今的架构已经固定存在了100余年。 因区块链，是觉得我们可能绕开这些笨重的系统，创建一个更直接的支付流，它可在国内或跨国界，并且无需中介，以超低费率几乎瞬时速度的方式支付。如上图）是一家创业公司，它正在利用区块链技术为全球的比特币以及基于区块链技术传输的现金交易而服务。 3. 网络完全 虽然区块链的账簿是公开的，但数据的通信是可被验证并使用先进的密码技术进行传输。这就保证了数据的正确来源，以及没有什么可以在过程中被拦截如果区块链技术被更广泛采用，黑客攻击的概率将降低，因为区块链被认为是比许多传
如何选择刀具材料切削切削加工高温合金
如何选择刀具材料切削切削加工高温合金 一、高温合金的含义及性能 1、高温合金的含义：是指以铁、镍、钴为基，能够在600℃以上的高温及 一定应力作用下长期工作的一类金属材料，又被称为超合金，热强合金。 2、高温合金的特点：具有较高的高温强度，良好的抗氧化能和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、抗断裂韧性等综合性能。高温合金是单一奥氏体组织，可以 在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。 由于高温合金的特点，已成为制造航空航天发动机热端部件的关键材料， 是航空航天材料的重要成员，也可以广泛应用在石油化工、电力、冶金等领域。 二、高温合金的发展历程 760℃高温材料发展过程从20世纪30年代后期起，为了满足新型发动机的需要，在第二次世界大战期间，高温合金的研究进入了蓬勃发展时期。40年代初，英国首先在80镍-20钴合金中加入少量铝和钛，研制成第一种具有较高高 温强度的镍基合金。同一时期，美国为了适应航空活塞式发动机用涡轮增压器 发展的需要，开始采用钴基合金制作叶片。 此外，美国还研制出用以制作喷气发动机的燃烧室的镍基合金。以后，冶 金学家为了进一步提高合金的高温强度，在镍基合金中加入钨、钼、钴等元素，增加铝、钛含量，研制出一系列牌号的合金，但由于钴资源缺乏，钴基高温合 金发展受到限制。 40年代，铁基高温合金也得到了发展，50年代出现A-286和Incoloy901 等牌号，但因高温稳定性较差，从60年代以来发展较慢。苏联于1950年前后 开始生产镍基高温合金，后来生产变形高温合金和铸造高温合金。中国从1956 年开始试制高温合金，逐渐形成变形高温合金和铸造高温合金。70年代美国还 采用新的生产工艺制造出定向结晶叶片和粉末冶金涡轮盘，以适应航空发动机 涡轮进口温度不断提高的需要。 三、高温合金的分类 （1）按基体元素来分：铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。其 中铁基高温合金适合的温度在600~800℃，镍基高温合金适用于650~1000℃范 围内的温度；钴基高温合金适合730~1100℃，但由于钴是一种重要的战略资源，致使钴基合金的发展受到限制。目前镍基高温合金应用较广泛。 （2）按强化方式：固溶强化型，沉淀强化型，氧化物弥散强化型以及纤维 强化型等。 （3）按制备工艺：变形高温合金，铸造高温合金以及粉末冶金高温合金。 四、高温合金的加工难点及方法 1、切削加工高温合金的难点：（1）耐高温性能直接提高了加工难度；（2）在加工时重切削力以及产生的高温的共同作用下，刀具容易产生碎片或变形， 或者导致刀具断裂；（3）大多数高温合金都会迅速产生加工硬化现象，从而影响工件的表面精度。
切削刀具期末复习的题目
金属切削原理与刀具综合复习 一、填空题（每空1分，共分） 1、切削运动是指在切削过程中刀具相对于工件的运动，可分为主运动和进给运动。 2、车刀的切削部分组成包括：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖。 3、确定刀具几何角度的参考坐标系有两大类：一类称为标注坐标系另一类称为工作坐标系。 4、在刀具材料中，工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。 5、金属切削过程的实质是金属在刀具的作用下产生挤压、剪切和滑移的变形过程。 6、用作刀具的陶瓷材料，根据其化学成分可分为：高纯氧化物陶瓷和复合陶瓷。 7、切屑的种类有多种多样，归纳起来有以下四类：带状切屑、节状切屑、单元切屑、崩碎切屑。 8、影响切削力的主要因素包括：工件材料、刀具几何参数、切削用量和切削液等。 9、刀具磨损的主要原因有：磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和相变磨损。 10、切削液的作用包括四方面: 冷却、润滑、清洗、防锈。 11、按车刀结构的不同，可分为整体式、焊接式和装配式车刀。 12、车刀由用于切削的_______刀头部分_和用于装夹的______刀杆部分__________两部分组成。 13、刀具材料种类繁多当前使用的刀具材料分5类：_高速钢_，____硬质合金钢______，_____金刚石______，______陶瓷______和_____立方氮化硼_____。一般机加工使用最多的是____高速钢_________和_____硬质合金钢_______。 14、根据一面两角法，______主偏角____和___刃倾角________两角可以确定前刀面的方位，___主后角____和____法后角_两角可以确定后刀面的方位，_____刃倾角______和_____前角______两角可以确定主切削刃的方位。 15、刀尖的修磨形式有_____直线过渡刃_____、____圆弧过渡刃_____和____修光刃______。 16、刀具磨损有正常磨损和非正常磨损两类。其中正常磨损形式包括_硬质点磨损、粘结磨损、扩散磨损和化学磨损_四种形式。 17、切削用量包含哪三个要素（切削速度、进给量、背吃刀量），切削层参数包含哪三个参数（切削宽度、切削厚度、切削面积）； 18、粗、精加工钢件时，应选用硬质合金的牌号为（YT5 YT30），粗、精加工铸铁件时，应选用硬质合金的牌号为（YG3 YG8； 19、车削主运动的速度用（Vc ）表示,合成运动的速度用（Ve ）表示； 20、用人工热电偶法测量的是（切削区某点）温度，用自然热电偶法测量的是（切削区平均）温度； 21、第一变形区主要变形形式为（挤压、剪切、滑移），影响理论粗糙度的主要因素为（主偏角、副偏角、进给量）； 22、刀具材料的种类很多，常用的金属材料有高速钢、硬质合金钢、金刚石、；非金属材料有_陶瓷和立方氮化硼__等. 23、刀具的几何角度中，常用的角度有前角、主偏角、副偏角、副前角、副后脚和刃倾角_六个。 24、切削用量要素包括切削速度、进给量和背吃刀量三个。 25、楔角是（前刀面）与（厚刀面）的夹角 26、YT类硬质合金的主要化学成分是Co、（TiC ）和（Wo ），其中（TiC ）含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。 切屑形成过程实质上是工件材料的（变形）过程。为了便于测量，切削过程中的变形程度近似可用（变形系数）指标来度量。 在金属切削过程中，在（中等）速度加工（塑性）材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在（精）加工时应尽量避免。 外圆车削时，在刀具6个标注角度中，对切削温度影响较大的角度是（前角）和Kr。 在工艺系统刚性好的情况下，刀具的磨钝标准应规定得较（大）；精加工时应规定较（小）的磨钝标准。 常用的切削液有水溶液、（乳化液）和（切削油）三大类。采用硬质合金刀具时，由于（硬质合金耐高温硬度好），故一般不使用切削液。 使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了（换刀）及（刃磨）所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。
浅谈壳体设计与加工成本
浅谈壳体设计与加工成本 摘要： 本文针对影响壳体加工成本的因素进行分析，例举了几种常见可优化的内容，同时进行了成本的计算。最后针对EDU壳体的部分设计内容进行工艺性优化，计算了可节约的成本。本文从经济性出发，为壳体的工艺性设计提供参考。 关键词：壳体设计，工艺性，加工成本 一、引言 壳体产品是变速箱总成的重要零部件，是各类轴系、齿轮的装配基础。 壳体产品有着壁薄、刚性差、结构复杂等特点，大大提高了产品的加工成本，抬高了产品的加工质量风险。 壳体的加工成本受制于产品的设计，不同的公差等级、结构设计等对于壳体产品的生产成本有着直接影响，在设计过程中，保证产品功能性的前提下，对壳体设计适当地优化，对于提高产品的工艺性，降低产品的加工成本有着重要的作用。如EDU、SCM等项目的壳体产品，在生产过程中，部分设计内容过于复杂或工艺性不佳等原因，造成了生产成本高、质量风险大等弊端。 二、影响壳体加工成本的设计因素分析 影响壳体加工成本的设计因素主要由以下几点： 1.公差因素 公差等级的高低直接影响加工壳体所使用的设备、刀具、夹具、切削参数等，杨将新[1]早在96年就针对车削加工成本进行研究，公差是影响车削的主要因素。 如位置度500范围内，Φ0.05位置度，必须高精度加工中心加工，Φ0.08可以使用二流加工中心，Φ0.15以内，可以使用普通加工中心。 孔径IT8级精度以内，必须使用精铰或精镗以保证质量，如满足使用的情况下，提高到IT9级，甚至可以直接粗镗到位，其刀具成本可以直接降低。 2.工艺性因素 产品工艺性是产品加工成本的重要因素，其设计内容直接影响设备、刀具、夹具等，如侧面多角度加工，需要加工中心回转工作台，直接影响加工节拍；凹槽加工难度大于凸台加工；侧面孔系的角度精度，由设备的分度精度所限制；加工内容的干涉情况，直接影响刀具的设计等。 3.平台性因素
金属切削刀具复习题-有答案
金属切削刀具题库与参考答案乐兑谦教材 一、辨识题 1、指出下图中车刀的结构型式类型：（4分） 解：图中包含有：整体车刀（1分）、焊接式硬质合金车刀（1分）、机夹式重磨车刀（1分）、 可转位车刀（1分）。 二、解释概念题（每题2分） 1、成形车刀名义前角γf： 解：在刀具进给平面内度量的切削刃上最外一点（或基准点）的前刀面与基平面投影的夹角。（1分） 2、成形车刀名义后角αf： 解：在刀具进给平面内度量的切削刃上最外一点（或基准点）的后刀面与切削平面投影的夹角。（1分） 3、铰刀刃带： 解：指铰刀每个刀齿校准部分的后刀面上做有一条后角为0的窄棱面。（1分）4、麻花钻的顶角2Φ： 解：两主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角。（1分） 5、尖齿铣刀： 指后刀面做成平面或直母线的螺旋面的铣刀，如加工平面和沟槽的铣刀。（1分）6、铣削的背吃刀量： 指铣削时平行于铣刀轴线方向的吃刀量。（1分） 7、铣削的侧吃刀量： 指铣削时垂直于铣刀轴线方向的吃刀量。（1分） 8、不对称逆铣： 指周铣时，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反的铣削方式。（1分）9、不对称顺铣： 指周铣时，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同的铣削方式。（1分）10、铲齿成形铣刀的铲削量k： 铲削量是指在对成形铣刀的刀齿后刀面进行铲削时，铣刀每转过一个齿间角的过
程中，铲刀沿着铣刀半径方向推进的距离。（1分） 11、铲齿成形铣刀的齿背曲线：（1分） 解：指铲齿成形铣刀刀齿后刀面的端剖面截线，常做成阿基米德螺线。（1分）12、铲齿成形铣刀的刀齿廓形：（1分） 解：铲齿成形铣刀的刀齿廓形是通过刀齿后刀面的轴向截形。（1分） 三、填空题(每空0.5分) 1、按加工工艺种类分，金属切削刀具分为切刀、锉刀、铣刀、 孔加工刀具、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、磨具等八类。 2、按设计和使用特点分，金属切削刀具可以分为通用刀具、尺寸刀具、 成形刀具、展成刀具等四类。 3、车刀可完成工件的外圆、端面、切槽、切断、内孔、螺纹等加工工序。 4、车削加工的主运动为工件的旋转运动，进给运动为车刀的直线运动。 5、机械夹固式硬质合金车刀可分为机夹可转位车刀和机夹重磨车刀。 6、成形车刀按结构和形状分为：平体成形车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀。 7、成形车刀按进给方向可分为：径向成形车刀、切向成形车刀。 8、成形车刀的工作样板用来检验刀具廓形。 9、成形车刀的校验样板用于检验工作样板的精度（磨损程度）。 10、焊接式硬质合金车刀用黄铜和紫铜等作焊料，将刀片钎焊在普通碳钢刀杆上。 11、常见的卷屑断屑方法有：利用合适的刀具几何角度、磨出断屑台、采用卷屑槽。 12、孔加工刀具是用于工件实心材料上加工孔或将已有孔扩大的刀具。 13、从工件实心体材料上加工孔的刀具有扁钻、麻花钻、深孔钻。 14、将已有孔扩大的刀具有扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀。 15、工件加工深度与直径之比为大于5～10时，须用深孔钻。 16、铰刀刀齿在圆周上的分布有等距分布和不等距分布两种形式。（ 17、铣刀按刀齿齿背形式可分为尖齿铣刀和铲齿铣刀。 18、铣削用量四要素是铣削速度v c、进给量f 、背吃刀量（铣削深度）a p、 侧吃刀量（铣削宽度）a e。 19、铣削力根据铣刀三个方向可分解为圆周切削力F c、垂直切削力F cN、背向力F p。 20、成形铣刀按齿背形式可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀。 21、拉刀的组成部分可分为柄部、颈部、过渡锥部、前导部、 切削部、校准部、后导部、支托部等八个部分。 22、拉刀切削部分的刀齿分为粗切齿、过渡齿、精切齿等三种。 23、圆孔拉刀前导部的直径应等于拉前孔的最小直径，长度一般等于拉削孔的长
数控刀具市场全面观察修订稿
数控刀具市场全面观察公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
中国刀具概况 1.引言 中国的刀具市场，是一个造就个人英雄主义、成就代理商魅力的舞台。没有哪一种产品，能像刀具这样，小产品成就大事业。 刀具在制造业中所占比重较少但却是一个非常活跃的领域。刀具的新材料．新技术层出不穷，生产．销售、服务的方式丰富多彩。伴随着中国制造业的腾飞，刀具市场也上演了一场令人眼花缘乱的变革。 在中国的刀具领域，国外厂家的销售额有三个门槛，分别是三亿．二亿和一亿人民币，可谓一亿一个门槛。全球行业龙头山特维克可乐满(SandvikCoromant)在最高的一个门槛，全球第二的肯纳Kennametal在中国靠近第二个门槛，对于第三个门槛则有很多竞争似乎很难摆清。近几年发展迅猛的伊斯卡ISCAR大约在8000万，而瓦尔特通过出色的营销方案，加上工具磨床在内大约亿元左右，稳扎稳打的山高Seco出货量预计也在8000万元左右；而在代理中则以上海联创、北京金万众、上海兴合等代理商比较出色，总体销售额(包括刀具、对刀仪、刀柄等产品)都在亿元附近。而国内则有株洲、成量．哈一工以及哈尔滨工量数控刀具公司，加上成都英格、成都量具刃具厂、上海机床附件一厂．东风汽车公司工具厂等在国内的产值过亿。在市场份额上，国产货有着一定的差距；但更大的差距在于我们还不能生产高档次的数控刀具产品。 国内刀具行业面临的状态是刀具行业起步晚，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展而发展，因此数控刀具产品发展速度缓慢，基础比较薄弱，竞争力不高。为什么国外刀具行业能抢滩中国的市场主要原因是：国外产品档次高、品种多，产品质量好；而且，刀具是与机床紧密联系在一起的，国外机床往往选用在国外已经配套使用的刀具，再加上产品精加工、高性能切削，国内产品品种不全，特殊需要时也使用外国刀具，这就是国产刀具形成被动局面的原因。2.五大派系
以百度地图为例,对地图产品的应用场景进行分析
一、地图标注 各种to B的产品中有很多展示地理位置的场景，而这些都需要在后台预先设置好。简而言之，该场景下的操作就是选择正确的位置并进行保存，核心操作包括搜索和标记。 搜索：输入关键词，点击suggest提供的内容或者直接输入关键词点击按钮进行搜索。 因为suggest的展示不够直观，只能在下拉列表中展示；输入关键词后搜索在地图上直观的看到分布情况无疑更为合适。是实际应用中一般是将两者结合使用。 标记：鼠标单击地图上的点或者拖拽预设置的当前城市中心点。 这两种操作其实是相互辅助的，有些时候地理位置错误或者不存在就需要拖拽中心点这种方式来修正。当然点击suggest提供的内容其实也算是一种标记，这个时候会覆盖掉之前选择的位置点。 二、周边配套 这种场景在房产行业的使用尤为突出，调用地图接口来显示周边配套信息，数据相对准确，体验上也更友好。该场景下涉及到地图的功能点也比较多，包含了诸如关键字检索、信息窗口显示、缩放
拖拽地图等功能点。 产品经理更多关注的是以下方面： 配套类型和排序； 右侧列表的排序规则、展现数量、默认和选中样式； 地图上POI和右侧列表联动的交互； 地图是否支持拖拽和缩放； 如何快速查找周边地理位置和规划出行路线等。 以上这些都需要产品经理对地图产品有深入的了解。 三、全景地图 全景地图是指把三维图片模拟成真实物体的三维效果的地图，浏览者可以拖拽地图从不同的角度浏览真实物体的效果。全景地图目前还存在一定的滞后性，很多地方也没有全景信息，相信这些也是地图厂商需要发力的地方。另外全景和VR结合也很具有发展潜力和想象空间，甚至有可能是一次全新的变革。 全景地图和普通地图的切换需要重点考虑，如何在选择一种类型后引导用户按照原路径返回对于体验非常重要。
模具加工的最新需求及高效切削刀具
模具加工的最新需求及高效切削刀具 最近几年，用切削设备的使用者数量不断的增加。在过去的时候，群众觉得其是消耗用品，因此希望经由降低其使用数来减少它的资金。然而在最近的时间中，思想意识出现了非常大的变化，觉得要经由体现其功效特征来减少费用。文章重点的分析了与之相关的内容。 标签：模具加工；最新需求；高效切削刀具 1 整体硬质合金立铣刀“Epoch深加工圆角立铣刀” 1.1 关于切削特征 最近一段时间中，人们使用切削处理来代替之前的放电制作活动，此类需求开始朝着零件中上细且深的位置。当用立铣刀制作的时候，适用的主流刀具是小直径球头立铣刀。不过，用那些尺寸不是很大的设备来制作的时候，会面对如下的一些不利现象。第一，切削的阻力会明显的变高。第二，中心位置的处理速率无法显著的提升。第三，在理论上，其有着一些残留区域。 为了合理的应对上述的不利现象，日立工具开发了小直径长颈系列Epoch 深切削圆角立铣刀。当用这种设备来设置的时候，假如设备的切削处的前方阻力比较的高的话，就容易出现振动，此时就不能够在合理的切削氛围中处理，进而干扰到制作的效果。站在探索其阻力的层次上来分析球头立铣刀与R角立铣刀，我们得知，第二个的接触规模不是很大，而且它的阻力也不高。 除此之外，当等高线一样的时候，第一种设备有着一定的残留区域，特别是速率不高的上方区域非常的易被损坏。但是使用后一种设备的话，就会出现合理的切削区域，所以有着非常高的稳定性特征。 现在开发的Epoch深切削圆角立铣刀能够防止深切削时产生的颤振。为了合理的提升制作的功效，所以用了倒锥形的方法。此类设计能够应对制作时期，因为刀具不直顺而导致的其外在和被切削的区域存在连接的现象，进而确保制作活动稳定。除此之外，对于其涂层区域，使用那种具有优秀的硬度特征，同时非常抗摩擦的，能够合乎当前装置的制作工作。 接下来以具体的案例来分析设备的特征。 1.2 制作案例 1.2.1 沟槽高效加工实例 要想对其开展合理的制作活动，需要在一定程度上加大XY方向的步距，不过要是使用球头形式的来制作的话，就不能够提升处理的速率。
如何降低刀具成本
如何降低刀具成本 当某车间想从切削刀具采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是刀具寿命和刀具价格。在对具有竞争性的同等刀具进行评价时，车间要考虑从每把刀具中可以获得多大的用途，以及对每一分钟或一小时切削，它要支付多高的成本。但是，这是不是找出刀具可以实现最大节省的最佳途径呢？ 主要是提高切削能力 刀具供应商山特维克可乐满（Sandvik Coromant）已经实施的调研说明了该方法为什么存在问题。该调研对一些制造商进行了调查，以评测对加工件成本有影响的一些因素。数字表明，当涉及到成本节省的 潜力时，刀具的价格和寿命都没有很大关系。 表1列出了这些数字，它们以百分比方式表示每个零件的平均成本。切削刀具的成本只占总成本的3%，这意味着刀具寿命或价格方面的改善，只能提供很小的节省。这些数字还说明了刀具的哪些方面具有 更大的节省潜力。 表1 成本的构成 可变成本（仅在生产中发生的成本） 切削刀具：3% 工件材料：17％ 固定成本（所有时间都发生的成本） 机械：27％ 劳动力：31％ 厂房和管理：22％ 将这些数字用在三种不同的方法中用于降低成本。比较时假定一批工件当前成本为10美元/件，意味着切削刀具3%转化为30美分，而工件材料的17%转化为1.7美元等。 情形A（节省30％的刀具成本）是“打败刀具供应商”式方法。车间在刀具价格方面赢得30%的减价。 但是，即使这么高的减价也仅转化为每个零件9美分，节省比小于1%。 情形B（延长50％的刀具寿命）将焦点放在刀具寿命上。车间进行了比较实验，通过这种方式它找出了可以保证50%更长寿命的刀具。但是这种节省产生的真正影响同样也很低。每个工件所节省的微不足道 的钱也只代表1%的成本节省。 现在来看看情形C（提高20％的切削速度），其中刀具的变化使得切削速度可以提高20%。尽管能够实现这么高转速的刀具价格要贵得多，但新刀具通过影响更大的费用开支源而证实了自己的价值。 随着提高转速，降低循环时间，从而提高了加工能力。如果存在需要这种加工能力的作业，则对相应工件而言，分摊后的机床、劳动力以及管理成本均降低，从而使总成本节省达15%之多。（该数字甚至不 包括因改善生产时间而带来的其它好处。）
我国刀具市场发展调研报告
我国刀具市场发展调研报告以下提供一篇调研报告给大家参考！ 做好文化产业发展，以完美的精神面貌，以高素质的文化品牌推动精神文明建设快速发展。下面为大家搜集的一篇“关于文化产业发展调研报告”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友! 我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50%以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从XX年的亿美元上升到XX 年的亿美元。 在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%-2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。
我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40%，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。年产硬质合金万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供给不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。 从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约亿美元；日本仅为我国产量的40%，但销售收入高达亿美元，其中刀片的比重高达72%，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。 对枣园村村民小组的入组道路逐步进行维修改造、改善村容村貌。由于资金问题我们村的入组道路一直没有统一硬化，村民随便在房前屋后堆积家畜粪便、乱倒垃圾、存放柴火，显得比较凌乱;道路两边也没有种植树木，进行绿化，每到下雨天，村民行走在泥泞的路上，走进院落，都会留下两排带有泥土的鞋印，使干净整洁的院落略显凌乱。因此，我们对入组的道路准备进行硬化整治，以改变脏乱差现象和村民下雨天出行难的局面。
细数阿里云服务器的十二种典型应用场景
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