8D问题解决方法培训教材
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（例如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级） 纠正措施：为消除已发现的不符合的原因所采取的措施 预防措施：为消除潜在不符合原因所采取的措施
.
第一部分： 8D概述
临时措施：指为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正 （常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级）
长期措施：为了使问题不再发生所采取的措施 （一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施； 常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等。）
.
第二部分： 实施8D流程 D0：问题初步了解
.
第二部分： 实施8D流程 D0：问题初步了解
.
第二部分： 实施8D流程 D0：问题初步了解
故障 vs 症状的区别
症状是某一个或更多故障表现出来效应
两者的区 别
症状是由顾客所经历
没有症状，你就无法得知故障的存在
.
我们往往先知道症状，如风扇电机失效
第二部分： 实施8D流程 D0：问题初步了解
是否要采取应急反应行动
基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响 它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做 如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究 在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动 为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望 的状态进行，并且不会导致新的失效模式 可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式 强调验证的方法、样本量
.
第一部分： 8D概述
.
第一部分： 8D概述 五.8D作用
.
第一部分： 8D概述 六.不同的8D
.
第一部分： 8D概述 七.8D的特点、目标、精神
.
第一部分： 8D概述 八.8D的适用范围
.
第二部分： 实施8D流程
第二部分 实施8D流程
.
第二部分： 实施8D流程 二.实施8D流程
.
第二部分： 实施8D流程 三.何时采用8D
第二部分： 实施8D流程 D0：问题初步了解
启动8D的标准
启动标准
故障是已经被定义的 顾客是已经被识别的 该故障存在改进的空间 起因未知
管理层致力于从根本起因的层面去解决故障并采取预防措施防止故障再次发生
故障很复杂，单凭一个人的能力很难完成
.
启动8D需满足六个要求
第二部分： 实施8D流程 D0 与 D3 的比较
更是一种彻底解决问题的文化！
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第一部分： 8D概述
.
第一部分： 8D概述
.
第一部分： 8D概述 三. 8个步骤
D0：了解问题
或
D1：成立团队
D2：问题描述
D3：实施和确认临时措施
D4：原因分析和验证
D5：确认和验证纠正措施
D6：执行永久纠正措施
D7：防止再发生
D8：措施效果确认
DO——8D程序的准备 D1——创建工作团队 D2——问题描述 D3——制定临时措施 D4——定义并验证根本原因和忽略点 D5——选择并确定永久措施 D6——执行并验证永久措施 D7——预防问题的重现 D8——肯定团队及个人的贡献
.
第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
.
第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
.
第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
制定临时解决方案的四个步骤
验证ICA 措施）
选择ICA
执行ICA
验证ICA
.
（效果）
第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
选择ICA
确定选择ICA的关键点 分析ICA的正面效果，优点 分析ICA存在的风险 找出ICA效果与风险间的最佳 点，确定ICA
.
第一部分： 8D概述
四. 关键词解释
问题：指实际发生的与理想的、期待的、标准的或者常规 情况下状况的差异；或为提高质量而改变目前的状况。
应急方案：指发生异常时所采取的紧急处理方式 临时措施：为防止不良品继续从问题的发生点流出而采取
的临时性对策 逃逸点：指应该捕捉到问题而实际没有的控制点（问题流出因素） 逃逸路径：指问题从发生点逃逸到发现点的路径 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施
成品
半成品
问题描述: D0: 征兆(产品不良现象) D2: 问题描述
紧急对策:
.
D0: 紧急反应措施
D3: 暂时管制措施
第二部分： 实施8D流程 D1：建立小组
.
第二部分： 实施8D流程 D1：建立小组
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第二部分： 实施8D流程 D1：建立小组
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第二部分： 实施8D流程 D1：建立小组
.
第二部分： 实施8D流程 D2：问题描述
适用于各类复杂问题的解决，各问题解决主体应主动按8D的原则 来分析和解决问题 对于市场重大客户投诉问题，以及停产超过3天的重大生产质量 问题，必须遵循本流程定义的原则
.
第二部分： 实施8D流程 四.实施8D步骤
.
第二部分： 实施8D流程 五.实施8D使用PDCA
.
第二部分： 实施8D流程 D0：问题初步了解
.
第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
验证ICA（措施）
前后比较 试验 示范 与类似的措施比较 参考相关资料 证明不会产生任何新的问题
.
第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
执行ICA
按照PDCA的流程执行 计划——为完成目标，必须做哪些事情；谁完 成；何时完成 执行计划 监督——记录计划执行情况 评估——评估实施的结果，是否达到预期目标
.
第二部分： 实施8D流程 D2：问题描述
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第二部分： 实施8D流程 D2：问题描述
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第二部分： 实施8D流程 D2：问题描述
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第二部分： 实施8D流程
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第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策（ICA)
.
第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
.
第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
可以体现在检查清单或会议纪要中
第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
验证ICA（效果）
案 例
✓——汇总分析出厂检查记录（PAYNTER图）（列出的缺陷类型,日 期和数量 ） ✓——汇总分析市场跟踪结果（趋势运行图）
.
第二部分： 实施8D流程 为何要有D3?
比如： □客户的产品在公司是24小时不分例假日连续生产的 □不能提供暂时管制措施，就得将产品hold住或停止生产 □D3必须在连续24小时内提供给客户（含例假日） □常使用加大样本抽样，增加自主检查件数，当站或检验
8D问题解决方法
2020年9月19日
课程内容
➢课程内容：
第一部分：8D概述 第二部分：实施8D流程 第三部分：8D改善案例 第四部分：5WHY方法介绍 第五部分：鱼骨图（特性要因分析法）
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第一部分： 8D概述
第一部分 8D概述
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第一部分： 8D概述 一.8D来源
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第一部分： 8D概述 二.什么是8D
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第一部分： 8D概述
临时措施：指为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正 （常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级）
长期措施：为了使问题不再发生所采取的措施 （一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施； 常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等。）
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第二部分： 实施8D流程 D0：问题初步了解
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第二部分： 实施8D流程 D0：问题初步了解
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第二部分： 实施8D流程 D0：问题初步了解
故障 vs 症状的区别
症状是某一个或更多故障表现出来效应
两者的区 别
症状是由顾客所经历
没有症状，你就无法得知故障的存在
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我们往往先知道症状，如风扇电机失效
第二部分： 实施8D流程 D0：问题初步了解
是否要采取应急反应行动
基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响 它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做 如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究 在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动 为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望 的状态进行，并且不会导致新的失效模式 可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式 强调验证的方法、样本量
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第一部分： 8D概述
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第一部分： 8D概述 五.8D作用
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第一部分： 8D概述 六.不同的8D
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第一部分： 8D概述 七.8D的特点、目标、精神
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第一部分： 8D概述 八.8D的适用范围
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第二部分： 实施8D流程
第二部分 实施8D流程
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第二部分： 实施8D流程 二.实施8D流程
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第二部分： 实施8D流程 三.何时采用8D
第二部分： 实施8D流程 D0：问题初步了解
启动8D的标准
启动标准
故障是已经被定义的 顾客是已经被识别的 该故障存在改进的空间 起因未知
管理层致力于从根本起因的层面去解决故障并采取预防措施防止故障再次发生
故障很复杂，单凭一个人的能力很难完成
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启动8D需满足六个要求
第二部分： 实施8D流程 D0 与 D3 的比较
更是一种彻底解决问题的文化！
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第一部分： 8D概述
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第一部分： 8D概述
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第一部分： 8D概述 三. 8个步骤
D0：了解问题
或
D1：成立团队
D2：问题描述
D3：实施和确认临时措施
D4：原因分析和验证
D5：确认和验证纠正措施
D6：执行永久纠正措施
D7：防止再发生
D8：措施效果确认
DO——8D程序的准备 D1——创建工作团队 D2——问题描述 D3——制定临时措施 D4——定义并验证根本原因和忽略点 D5——选择并确定永久措施 D6——执行并验证永久措施 D7——预防问题的重现 D8——肯定团队及个人的贡献
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第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
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第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
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第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
制定临时解决方案的四个步骤
验证ICA 措施）
选择ICA
执行ICA
验证ICA
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（效果）
第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
选择ICA
确定选择ICA的关键点 分析ICA的正面效果，优点 分析ICA存在的风险 找出ICA效果与风险间的最佳 点，确定ICA
.
第一部分： 8D概述
四. 关键词解释
问题：指实际发生的与理想的、期待的、标准的或者常规 情况下状况的差异；或为提高质量而改变目前的状况。
应急方案：指发生异常时所采取的紧急处理方式 临时措施：为防止不良品继续从问题的发生点流出而采取
的临时性对策 逃逸点：指应该捕捉到问题而实际没有的控制点（问题流出因素） 逃逸路径：指问题从发生点逃逸到发现点的路径 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施
成品
半成品
问题描述: D0: 征兆(产品不良现象) D2: 问题描述
紧急对策:
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D0: 紧急反应措施
D3: 暂时管制措施
第二部分： 实施8D流程 D1：建立小组
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第二部分： 实施8D流程 D1：建立小组
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第二部分： 实施8D流程 D1：建立小组
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第二部分： 实施8D流程 D1：建立小组
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第二部分： 实施8D流程 D2：问题描述
适用于各类复杂问题的解决，各问题解决主体应主动按8D的原则 来分析和解决问题 对于市场重大客户投诉问题，以及停产超过3天的重大生产质量 问题，必须遵循本流程定义的原则
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第二部分： 实施8D流程 四.实施8D步骤
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第二部分： 实施8D流程 五.实施8D使用PDCA
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第二部分： 实施8D流程 D0：问题初步了解
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第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
验证ICA（措施）
前后比较 试验 示范 与类似的措施比较 参考相关资料 证明不会产生任何新的问题
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第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
执行ICA
按照PDCA的流程执行 计划——为完成目标，必须做哪些事情；谁完 成；何时完成 执行计划 监督——记录计划执行情况 评估——评估实施的结果，是否达到预期目标
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第二部分： 实施8D流程 D2：问题描述
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第二部分： 实施8D流程 D2：问题描述
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第二部分： 实施8D流程 D2：问题描述
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第二部分： 实施8D流程
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第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策（ICA)
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第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
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第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
可以体现在检查清单或会议纪要中
第二部分： 实施8D流程 D3：临时对策
验证ICA（效果）
案 例
✓——汇总分析出厂检查记录（PAYNTER图）（列出的缺陷类型,日 期和数量 ） ✓——汇总分析市场跟踪结果（趋势运行图）
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第二部分： 实施8D流程 为何要有D3?
比如： □客户的产品在公司是24小时不分例假日连续生产的 □不能提供暂时管制措施，就得将产品hold住或停止生产 □D3必须在连续24小时内提供给客户（含例假日） □常使用加大样本抽样，增加自主检查件数，当站或检验
8D问题解决方法
2020年9月19日
课程内容
➢课程内容：
第一部分：8D概述 第二部分：实施8D流程 第三部分：8D改善案例 第四部分：5WHY方法介绍 第五部分：鱼骨图（特性要因分析法）
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第一部分： 8D概述
第一部分 8D概述
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第一部分： 8D概述 一.8D来源
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第一部分： 8D概述 二.什么是8D