输油管道阴极保护施工方案

吉化集团吉林市北方建设有限责任公司

吉林-长春成品油管道工程第一标段线路工程

阴极保护施工方案

编制：

审核：

批准：

吉化集团吉林市北方建设有限责任公司

吉林-长春成品油管道工程项目经理部

二○一一年七月十五日

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (2)

3、施工部署 (4)

4、施工方法和措施 (5)

4.1施工准备 (6)

4.2用于临时阴极保护的锌带安装 (7)

4.3测试桩安装 (8)

4.4长春末站强制电流阴极保护安装 (9)

4.5去耦合器的安装和调试 (10)

5、施工消耗材料计划 (13)

6、施工首段用料计划 (13)

7、工期计划及工期保证措施 (14)

8、质量保证措施 (14)

1、编制依据

（1）. 编制说明

本施工组织方案是依据建设单位提供的招标文件，施工图纸国家有关规范及验收标准进行编制的。本施工组织方案针对施工中的主要施工方法和措施，人员安排，质量控制,进度、材料控制及安全文明施工与环境保护等进行阐述说明。

（2）.编制依据

2、工程概况

本工程是由吉林到长春的输油管道工程。管道主要是采用外加电流的方式进行阴极保护。土壤电阻率比较低的地方需要用锌带牺牲阳极做临时阴极保护，有和旧管道交叉的地方设置管道交叉测试桩。每整公里处设电位测试桩。在管道受交流干扰地段设去耦合器。在长春末站埋设阳极地床。在绝缘法兰两端设接地电池，并设参比电极。

2.2.工程内容：本工程主要内容包括测试桩的安装、长效硫酸铜参比电极、锌带的安装；通电点电缆的焊接，恒电位仪的安装、辅助阳极的埋设、接地电池的安装、去耦合器的安装、电缆敷设、系统调试等。

3.施工部署：

3.1总体安排：

根据工程特点，测试桩、参比电极及辅助阳极的安装共投入2个安装组，与主体管线保持同步施工，严格做到安装一处，确保一处。每个安装组作业范围为14Km，施工时各组施工范围根据分段管线施工进度可做机动调整。

阴极保护站的安装由第一组人员完成。另一个安装组负责临时阴极保护测试及全线测试桩打号和阴极保护站投产测试。辅助阳极的安装和电缆敷设由2组人员共同完成。

3.3施工机具配置：

3.2施工人员配置：

4.主要施工方法及措施：

施工程序：施工准备→挖工作坑（包括辅助阳极坑、测试桩坑、参比电极坑及电缆敷设的坑）→用于临时阴极保护的锌带安装→测试桩和参比电极的安装→场站内恒电位仪安装→阳极地床内辅助阳极的安装→电缆与管道的焊接→电缆线路的敷设→土方的回填→去耦合器的安装和调试→阴极保护参数测试→正式运行→备品备件移交→竣工资料提交→交工

4.1施工准备：

4.1.1提交工程用料及首段用料，确保工程开工前落实到位，进行设备材料进场验收并做好记录。

4.1.2完成人员及设备机具的调迁。

4.1.3进行全线实地勘察，对地下水位、地质、地貌及进出道路充分了解并作好记录，以便对全线进行统筹施工，切实作好人员的调配及对工程进度的合理安排。

4.1.4进行全员技术交底，并作好记录。

4.1.5下发关键工序作业指导书，并责任到人。

4.2临时阴极保护的锌带安装：

临时阴极保护用测试桩采用混凝土测试桩。对于暂时不安装的锌带，单独设立储存库进行保管，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。

需要做临时阴极保护的管段，沿设置的测试点进行测试，并做好记录提交驻地监理工程师。这些测量一直到管线阴极保护系统投入正常使用为止。

4.2.1. 临时阴极保护用测试桩采用混凝土测试桩。

4.2.2.当管道沿线土壤电阻率小于20Ω·m时，应在该地区设置临时阴极保护，即随管道敷设锌阳极带1条，该临时阴极保护应在强制电流阴极保护系统投产前取消，防止强制电流阴极保护系统的阴极保护电流流失。土壤电阻率详见线路施工图。必要时需要人工现场测量。

4.2.3. 临时保护材料为带状锌阳极，每处临时保护采用锌阳极带10m，安装于线路整里程处。安装时，锌阳极带通过里程桩与管道相连。锌阳极带通过电缆接入测试桩，并通过铜连接片与管道引出电缆连接，在强制电流阴极保护系统投产前，应确保锌阳极带与管道断开。锌合金牺牲阳极各项性能指标符合《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2008）中的相关规定。

4.2.4. 锌带置于管沟底部油流方向的左侧，距管中心约500mm处，锌带应配合填料一同使用，填料重量配比为：石膏粉50%，工业硫酸钠5%，膨润土45%。

4.2.

5. 电缆与带状牺牲阳极钢芯采用铝热焊的方式进行连接，外用热熔胶和电缆热收缩套防腐密封施工相见护-D0084/7。

4.3—1 测试桩安装工艺流程图

4.3测试桩安装：（测试桩施工工序流程图如下所示：）

4.3测试桩安装

4.3.1本工程线路部方阴极保护采用的测试桩分两种，混凝土低桩测试桩，钢质高桩测试桩。

4.3.1 测试

桩埋在油流方向左侧（特殊情况除外），距管道中心线1.5m处。施工前检查测试桩外观尺寸及内部结构是否完好，接线是否牢固。若产品本身带引线，检查其引线长度、绝缘层是否符合图纸要求。

4.3.2水泥测试桩采用直埋的方法。钢测试桩固定采用集中预制水泥固定墩，再在现场安装时用水泥沟缝。安装方式见附图4.3.2-1。

图4.3.2-1

4.3.3根据施工图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最近的转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩上注明桩的类型、编号及里程。

4.3.4测试桩的测试导线与管道连接采用铝热焊法施工。测试电缆焊接在管线下沟之前进行。施工中注意除去管壁上的底漆及金属氧化膜，并将其清理干净，打磨露出金属色，然后在2个小时内焊接完成。测试电缆焊接处采用热熔胶和热收缩套进行防腐，（施工与防腐详见护-D0084/7）

4.3.6热收缩套施工采用火焰加热器进行。补伤片搭接部位施工时注意清洗干净，并进行预热。施工时，火焰加热器从中间位置沿环向进行均匀加热，并采用辊子滚压，务必排净空气，直至热溶胶均匀溢出。操作过程中，采用点接触测温仪随时测量补伤片表面温度，不得超过其产品性能允许温度。

4.3.7测试桩位于一般地段时，其引线预留足够长度，防止因回填土沉降造成对电缆的破坏。

4.3.8测试桩测试导线的色标按其功能进行划分，全线应一致。

4.3.10测试电缆从装底部进入测试桩，与铜鼻子钳接后在接线板背面与接线柱连接，铜鼻