SL水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

SL水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
SL水工建筑物水泥灌浆施工技术规范

S L水工建筑物水泥灌浆

施工技术规范

Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL 62-94

主编单位:水利部水工程技术咨询中心

批准部门:中华人民共和国水利部、电力工业部

1 总则

2 灌浆材料、制浆和灌浆设备

3 坝基岩石灌浆

4 水工隧洞灌浆

5 混凝土坝接缝灌浆

6 竣工资料和工程验收

附录A 灌浆工程压水试验

附加说明

中华人民共和国水利部、电力工业部

关于颁发《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94的通知

水建[1994」246号

为推动水利水电工程水泥灌浆技术的进步,提高水泥灌浆施工质量,水利部委托原水工程咨询中心,对原水利电力部部标准《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ210-83进行了修订。该规范修订送审稿已通过审查,现批准为行业标准,编号为SL62-94,合一九九四年十月一日起执行,原规范同时废止。

本规范由水利部、电力部负责解释,水利电力出版社负责出版发行。

一九九四年五月二十一日

1 总则

1.0.1 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(以下简称本规范)是水利水电工程水泥灌浆施工的技术准则。

1.0.2 本规范适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级水工建筑物基岩灌浆、水工隧洞灌浆和混凝土坝接缝灌浆工程。Ⅳ、Ⅴ级水工建筑物灌浆工程可参照使用。

1.0.3 下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验:

(1)Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩帷幕灌浆;

(2)地质条件复杂地区或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩固结灌浆和水工隧洞固结灌浆。

1.0.4 施工前,设计单位或建设单位应向施工单位提供灌浆设计文件并进行技术交底。 1. 0. 4. 1 基岩和水工隧洞灌浆工程设计文件应包括下列内容:

(1)工程设计图和设计说明书;

(2)灌浆地区工程地质和水文地质资料;

(3)灌浆试验报告及有关资料;

(4)灌浆施工技术要求;

(5)灌浆质量检查方法和质量标准;

(6)初步设计阶段的灌浆施工组织设计。

1. 0. 4. 2 混凝土坝接缝灌浆工程设计文件应包括下列内容:

(1)坝体结构和灌浆设计说明书;

(2)接缝灌浆分区和灌浆系统设计图;

(3)坝块混凝土应达到的温度值和测定温度的方法,混凝土坝接缝设计张开度、增开度限值;

(4)灌浆施工技术要求;

(5)灌浆质量检查方法和质量标准;

(6)初步设计阶段的灌浆施工组织设计。

1.0.5 施工单位应做好下列工作:

(1)编制施工组织设计,严格按照灌浆施工技术要求施工;

(2)建立质量体系,全面实行质量管理,确保施工质量;

(3)制订安全操作规程和劳动保护措施,文明施工;在廊道和井洞内作业应有良好的通风措施;

(4)对从事灌浆施工的人员应进行技术培训,考核不合格者不得上岗。

1.0.6 灌浆工程所用的风、水、电应设置专用管路和线路。

1. 0. 7 已完成灌浆或正在灌浆的地区,其附近3Om以内不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业,应采取减震和防震措施,并应征得设计或建设、监理部门同意。

1.0.8 对灌浆工程中的各类钻孔应分类统一编号;对施工情况必须如实、准确地记录;对资料必须及时整理,绘制成图表;单元工程结束后,应及时进行质量检查和验收。

灌浆工程宜使用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。

1.0.9 设计和施工单位应对灌浆资料及时分析,对灌浆施工技术及时总结,不断优化设计和施工。

2 灌浆材料、制浆和灌浆设备

2.1 灌浆材料和浆液

2.1.1 灌浆工程所采用的水泥品种,应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。一般情况下,应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。当有耐酸或其它要求时,可用抗酸水泥或其它类特种水泥。

使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时,应得到设计许可。灌浆浆液水灰比不宜稀于1:1(重量比,以下同)。

2.1.2 回填灌浆所用的水泥标号不应低于325号。帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低

于425号。坝体接缝灌浆所用的水泥标号不应低于525号。

帷幕灌浆和坝体接缝灌浆,对水泥细度的要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5%;当坝体接缝张开度小于时,对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛的筛余量不宜大于2%。

钢衬接触灌浆对水泥标号和细度的要求可参照坝体接缝灌浆的相应要求。

2.1.3 灌浆用水泥必须符合质量标准,不得使用受潮结块的水泥。采用细水泥时,应严格防潮和缩短存放时间。

2.1.4 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

2.1.5 水工建筑物水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时,根据需要,通过现场灌浆试验论证,可使用下列类型浆液:

(1)细水泥浆液:系指干磨水泥浆液、湿磨水泥浆液和超细水泥浆液;

(2)稳定浆液:系指掺有少量稳定剂,析水率不大于5%的水泥浆液;

(3)混合浆液:系指掺有掺合料的水泥浆液;

(4)膏状浆液:系指塑性屈服强度大于20Pa的混合浆液。

2. 1. 6 根据灌浆需要,可在水泥浆液中掺入下列掺合料:

(1)砂:应为质地坚硬的天然砂或人工砂,粒径不宜大于,细度模数不宜大于,SO3含量宜小于1%,含泥量不宜大于3%,有机物含量不宜大于3%;

(2)粘性土:塑性指数不宜小于14,粘粒(粒径小于)含量不宜低于25%, 含砂量不宜大于5%,有机物含量不宜大于3%;

(3)粉煤灰:应为精选的粉煤灰,不宜粗于同时使用的水泥,烧失量宜小于8%,SO3含量宜小于3%;

(4)水玻璃:模数宜为~,浓度宜为3O~45波美度;

(5)其它掺合料。

2.1.7 根据灌浆需要,可在水泥浆液中加入下列外加剂:

(1)速凝剂:水玻璃、氯化钙、三乙醇胶胺;

(2)减水剂:萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等;

(3)稳定剂:膨润土及其它高塑性粘土等;

(4)其它外加剂。

所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。

2.1.8 各类浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。

2.1.9 纯水泥浆液一般可不再进行室内试验。其它类型浆液应根据工程需要,有选择地进行下列各项性能试验:

(1)掺合料的细度和颗分曲线;

(2)浆液的流动性或流变参数;

(3)浆液的沉降稳定性;

(4)浆液的凝结时间;

(5)结石的容重、强度、弹性模量和渗透性;

(6)其它。

2.2 制浆

2.2.1 制浆材料必须称量,称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。2.2.2 各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。

2.2.3 纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3min;使用高速搅拌机时,宜不少干30s。浆液在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。

2.2.4 拌制细水泥浆液和稳定浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。细水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h。2.2.5 集中制浆站宜制备水灰比为:l的纯水泥浆液。输送浆液流速宜为~/s。各灌浆地

点应测定来浆密度,调制使用。

2.2.6 寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度应保持在5~4O℃之间。若用热水制浆,水温不得超过4O℃。

2.3 灌浆设备和机具

2.3.1 搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液。

2.3.2 灌浆泵性能应与浆液类型、浓度相适应,容许工作压力应大于最大灌浆压力的倍,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。

2.3.3 灌浆管路应保证浆液流动畅通,并应能承受倍的最大灌浆压力。

2.3.4 灌浆泵和灌浆孔口处均应安设压力表。使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。压力表应经常进行检定,不合格的和已损坏的压力表严禁使用。压力表与管路之间应设有隔浆装置。

2.3.5 灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应。胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段,并且易于安装和卸除。

2.3.6 灌浆压力大于3MPa时,应配制和采用下列灌浆设备和机具:

(1)高压灌浆泵,其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%;

(2)耐蚀灌浆阀门;

(3)钢丝编织胶管;

(4)大量程压力表,其最大标值宜为最大灌浆压力的~倍;

(5)孔口封闭器或专用高压灌浆塞。

2.3.7 集中制浆站的制浆能力应满足灌浆高峰期所有机组用浆需要。制浆站应配备除尘设备,当浆液需掺入掺合料或加入外加剂时,应增设相应的设备。

2.3.8 所有灌浆设备应注意维护保养,保证其正常工作状态,并应有备用量。

3 坝基岩石灌浆

3.1 一般规定

3. 1. 1 蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下的帷幕灌浆及其质量检查和验收工作。蓄水后,帷幕灌浆应在库水位低于孔口高程时施工。

3.1.2 同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行。

3.1.3 帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。

由三排孔组成的帷幕,应先进行边排孔的灌浆,然后进行中排孔的灌浆。边排孔宜分为三序施工,中排孔可分为二序或三序施工。

由两排孔组成的帷幕,宜先进行下游排孔的灌浆,然后进行上游排孔的灌浆。每排孔宜分为三序施工。

单排帷幕灌浆孔应分为三序施工。

3.1.4 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时,一个坝段或一个单元工程内,后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在岩石中均灌完15m后再开始钻进。

同一排上相邻的两个次序孔之间,以及后序排上第一次序孔与其相应部位前序排上最后次序孔之间,在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m。

3. 1. 5 帷幕后的主排水孔和扬压力观测孔必须在相应部位帷幕灌浆检查合格后,方可开始钻进。

3.1.6 施工中不得在帷幕线上进行可能导致不良后果的灌浆试验。

下水位,作为该单元内的代表。稳定标准为:每5min测读一次孔内水位,当水位下降速度连续两次均小于5cm/min时,可认为稳定,以最后的观测值作为地下水位值。

3.3.5 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时,先导孔应自上而下分段进行压水试验,各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前宜进行简易压水。

压水试验应在裂隙冲洗后进行,采用五点法或单点法,按附录A执行。

简易压水可在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力可为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa。压水20min,每5min测读一次压入流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果仍以透水率表示,按附录A中公式(A1)计算。

3.3.6 帷幕灌浆采用自下而上分段灌浆法时,先导孔仍应自上而下分段进行压水试验。各次序灌浆孔在灌浆前全孔应进行一次钻孔冲洗和裂隙冲洗。除孔底段外,各灌浆段在灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水。

3.3.7 固结灌浆孔应采用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%,该值若大于1MPa时,采用1MPa。

地质条件复杂、多孔串通以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时,冲洗方法宜通过现场灌浆试验或由设计确定。

3.3.8 固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行,采用单点法,按附录A执行。试验孔数不宜少于总孔数的5%。

3.3.9 在岩溶泥质充填物和遇水性能易恶化的岩层中,灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水,也宜少做或不做压水试验。

3.4 灌浆方法和灌浆方式

3. 4. 1 灌浆孔的基岩段长小于6m时,可采用全孔一次灌浆法;大于6m时,可采用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

3.4.2 基岩灌浆方式有循环式和纯压式两种。帷幕灌浆应优先采用循环式,射浆管距孔底不得大于50cm;浅孔固结灌浆可采用纯压式。

3.4.3 帷幕灌浆段长度宜采用5~6m,特殊情况下可适当缩减或加长,但不得大于10m。

3. 4. 4 进行帷幕灌浆时,坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝,接触段在岩石中的长度不得大于2m。

3. 4. 5 采用自上而下分段灌浆法时:

(1)灌浆塞应塞在已灌段段底以上处,以防漏灌;

(2)孔口无涌水的孔段,灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝,待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。

3.4.6 采用自下而上分段灌浆法时,灌浆段的长度因故超过10m,对该段宜采取补救措施。

3.4.7 帷幕灌浆孔各灌浆段,不论透水率大小均应按技术要求进行灌浆。

3.4.8 固结灌浆孔相互串浆时,可采用群孔并联灌注,孔数不宜多于3个,并应控制压力,防止混凝土面或岩石面抬动。

3.5 灌浆压力和浆液变换

3.5.1 灌浆压力宜通过灌浆试验确定,也可通过公式计算或根据经验先行拟定,而后在灌浆施工过程中调整确定。

3.5.2 采用循环式灌浆,压力表应安装在孔口回浆管路上;采用纯压式灌浆,压力表应安装在孔口进浆管路上。压力读数宜读压力表指针摆动的中值,当灌浆压力为5MPa或大于5MPa时,也可读峰值。压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%,摆动幅度宜做记录。3.5.3 灌浆应尽快达到设计压力,但注入率大时应分级升压。

3.5.4 灌浆浆液的浓度应由稀到浓,逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、l:1、:1、:1、:l等七个比级。开灌水灰比可采用5:l。

3.5.5 帷幕灌浆浆液变换:

(1)当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率不变而压力持续升高时,不得改变水灰比。

(2)当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显着时,应改浓一级。

(3)当注入率大于3OL/min时,可根据具体情况越级变浓。

3.5.6 灌浆过程中,灌浆压力或注入率突然改变较大时,应立即查明原因,采取相应的措施处理。

3.5.7 固结灌浆浆液比级和变换,可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。

3. 5. 8 灌注细水泥浆液,可采用水灰比为2:1、1:1、:1或1:1、:1、:1三个比级。3.5.9 灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液,比级宜少,其配比和变换方法应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。

3.5.10 灌浆过程中应定时侧记浆液密度,必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。

3.6 灌浆结束标准和封孔方法

3.6.1 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时,在规定的压力下,当注入率不大于/min 时.继续灌注6Omin;或不大于1L/min时,继续灌注90min,灌浆可以结束。

采用自下而上分段灌浆法时,继续灌注的时间可相应地减少为3Omin和6Omin,灌浆可以结束。

3.6.2 固结灌浆,在规定的压力下,当注入率不大于/min时,继续灌注30min,灌浆可以结束。

3.6.3 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时,灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”;采用自下而上分段灌浆时,应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

3.6.4 固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

3. 7 孔口封闭灌浆法

3. 7. 1 孔口封闭灌浆法适用于最大灌浆压力大于3MPa的帷幕灌浆工程, 小于3MPa的帷幕灌浆工程可参照应用。

3.7.2 钻孔孔径宜为 6O mm左右。

3.7.3 孔口管必须镶铸牢实,埋入岩石深度随使用的最大灌浆压力而定。最大灌浆压力为5MPa时,埋入深度不宜小于2m。

3.7.4 孔口封闭器应具有以下性能:在灌浆过程中,灌浆管可在孔口封闭器中心部位灵活地转动和升降,且不漏浆。

3. 7. 5 灌浆必须采用循环式自上而下分段灌浆方法。各灌浆段灌浆时必须下入灌浆管,管口距段底不得大于50cm。

3. 7. 6 灌浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm,若用钻杆作为灌浆管,应采用平接头连接。

3. 7. 7 孔口管段以下的3~5个灌浆段,段长宜短,压力递增宜快,段长和相应的灌浆压力应通过现场灌浆试验确定。再往下的各灌浆段段长宜为5m,灌浆压力可提高到设计的最大灌浆压力。

3. 7. 8 先导孔和灌浆孔内各灌浆段钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验或简易压水,可参照本规范节内有关内容,根据工程具体情况确定。

3.7.9 灌浆宜尽快达到设计压力。但在灌浆过程中必须注意控制压力,压力与注入率必须相适应,在5~6MPa灌浆压力下,注入率宜小于10L/min。

3.7.10 灌浆浆液比级和变换可按本规范条和条执行。

3. 7. 11 灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管,回浆管宜有15L/min以上的回浆量以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。

3.7.12 灌浆应同时满足下述两个条件后,方可结束:

(l)在设计压力下,注入率不大于1L/min时,延续灌注时间不少于90min。

(2)灌浆全过程中,在设计压力下的灌浆时间不少于120min。

3.7.13 每段灌浆结束后可不待凝。

3.7.14 帷幕灌浆孔封孔应采用“置换和压力灌浆封孔法”。

3.8 特殊情况处理

3.8.1 灌浆过程中,发现冒浆、漏浆,应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。

3. 8. 2 帷幕灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行灌浆,应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住,待灌浆孔灌浆结束后,串浆孔再行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆。

3.8.3 灌浆工作必须连续进行;若因故中断,可按照下述原则进行处理:(1)应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔,而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效,则应进行扫孔,而后恢复灌浆。

(2)恢复灌浆时,应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近,即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注;如注入率较中断前的减少较多,则浆液应逐级加浓继续灌注。

(3)恢复灌浆后,如注入率较中断前的减少很多,且在短时间内停止吸浆,应采取补救措施。

3.8.4 孔口有涌水的灌浆孔段,在灌浆前应测记涌水压力和涌水量,根据涌水情况,可选用下列措施综合处理:

(1)自上而下分段灌浆;

(2)短的段长;

(3)高的灌浆压力;

(4)浓浆结束;

(5)屏浆;

(6)闭浆;

(7)纯压式灌浆;

(8)速凝浆液;

(9)待凝;

(10)压力灌浆封孔。

3.8.5 灌浆段注入量大,灌浆难于结束时,可选用下列措施处理:

(1)低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆;

(2)浆液中掺加速凝剂;

(3)灌注稳定浆液或混合浆液。

该段经处理后仍应扫孔,重新依照技术要求进行灌浆,直至结束。

3.8.6 灌浆过程中如回浆变浓,宜换用相同水灰比的新浆进行灌注,若效果不明显,延续灌注30min,即可停止灌注。

3.8.7 在岩溶地区的溶洞灌浆,应先查明溶洞的充填类型和规模,而后采取相应的措施处理。

(l)溶洞内无充填物时,根据溶洞的大小,可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施。待凝后,扫孔,再灌水泥浆。

(2)溶洞内有充填物时,根据充填物类型、性能以及充填程度,可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。灌浆注入量大时,可参照本规范条进行处理。

3.9 工程质量检查

3.9.1 帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主,结合对竣工资料和测试成果的分析,综合评定。

3.9.2 帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置:

(1)唯幕中心线上;

(2)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位;

(3)注入量大的孔段附近;

(4)钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。

3.9.3 帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%。一个坝段或一个单元工程内,至少应布置一个检查孔。

3.9.4 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。

3.9.5 帷幕灌浆检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验,试验采用五点法或单点法,按附录A执行。

3.9.6 帷幕灌浆检查孔压水试验结束后,按技术要求进行灌浆和封孔。

3.9.7 帷幕灌浆检查孔应采取岩芯,计算获得率并加以描述。

3.9.8 帷幕灌浆质量压水试验检查,坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%;再以下的各段的合格率应在90%以上,不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%,且不集中,灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。

3.9.9 对帷幕灌浆孔的封孔质量宜进行抽样检查。

3.9.10 固结灌浆质量检查宜采用测量岩体波速或静弹性模量的方法。岩体波速或静弹性模量的改善程度应符合设计规定。

3.9.11 固结灌浆质量检查也可采用单点压水试验的方法,按附录A执行。检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。检查结束后,应按技术要求进行灌浆和封孔。

3.9.12 固结灌浆质量压水试验检查、岩体波速检查、静弹性模量检查应分别在灌浆结束3~7、14、28d后进行。

3.9.13 固结灌浆质量压水试验检查,孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量可认为合格。否则应由建设单位会同设计、施工单位商定处理方案。

4 水工隧洞灌浆

4.1 一般规定

4. 1. 1 水工隧洞混凝土衬砌段的灌浆,应按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝土达到7O%设计强度后进行。固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。

4. 1. 2 水工隧洞铜板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。钢衬接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束6Od后进行。

4. 1. 3 灌浆结束时,有往外流浆或往上返浆的灌浆孔应闭浆待凝。

4.1.4 必要时应安设变形监测装置,进行观测和记录。

4. 2 回填灌浆

4.2.1 回填灌浆孔.在素混凝上衬砌中宜采用直接钻设的方法; 在钢筋混凝土衬砌中应采用从预埋管中钻孔的方法。钻孔孔径不宜小于38mm,孔深宜进入岩石10cm,并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。

4.2.2 遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时,应在该部位预埋灌浆管,其数量不应少于2个,位置在现场确定。

4. 2. 3 顶拱回填灌浆应分成区段进行,每区段长度不宜大于50m,区段端部必须封堵严密。

4.2.4 回填激浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查,对可能漏浆的部位应及时处理。

4.2.5 回填灌浆宜分为两个次序进行,后序孔应包括顶孔。

4.2.6 回填灌浆施工应自较低的一端开始,向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后,再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。

4. 2. 7 回填灌浆,一序孔可灌注水灰比为(或:1的水泥浆,二序孔可灌注1:1 和(或):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆,掺砂量不宜大于水泥重量的200% 。

4. 2. 8 回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素混凝土衬砌中可采用~;钢筋混凝土衬砌中可采用~。

4.2.9 回填灌浆,在规定的压力下,灌浆孔停止吸浆,延续灌注5min即可结束。

4. 2. 10 回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,其数量宜为灌浆孔总数的5%。

4. 2. 11 回填灌浆质量检查可采用钻孔注浆法,即向孔内注入水灰比2:1的浆液,在规定

的压力下,初始10min内注入量不超过10L,认为合格。

4.2.12 灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后,应使用水泥砂浆将钻孔封填密实,孔口压抹齐平。

4.3 固结灌浆

4.3.1 固结灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔,终孔直径不宜小于38mm,孔位、孔向和孔深应满足设计要求。

4.3.2 固结灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗,冲净孔内宕粉、杂质。

4.3.3 固结灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂隙冲洗,直至回水清净时止。冲洗压力可为灌浆压力的80%,若该值大于1MPa时, 采用1MPa。

地质条件复杂或有特殊要求时,是否需要冲洗以及如何冲洗,宜通过现场试验确定。4.3.4 固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行,试验孔数不宜少于总孔数的5%。压水试验采用单点法,按附录A执行。

4.3.5 固结灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为两个次序,地质条件不良地段可分为三个次序。

4.3.6 固结灌浆宜采用单孔灌浆的方法,但在注入量较小地段,同一环上的灌浆孔可并联灌浆,孔数宜为2个,孔位宜保持对称。

4. 3. 7 固结灌浆孔基岩段长小于6m时,可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时,可分段灌浆。

4. 3. 8 固结灌浆浆液的比级和变换可参照本规范条和条规定、根据工程具体情况确定。注入量大的孔段应灌注水泥砂浆。

4. 3. 9 固结灌浆在规定的压力下,灌浆孔段注入率不大于/min时,延续30min,即可结束。

4.3.10 固结灌浆压力大于3MPa的工程,灌浆孔应分段进行灌浆。灌浆孔内灌浆段的划分、相应灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择应通过现场灌浆试验确定。

4.3.11 固结灌浆质量检查的方法和标准应视工程的具体消况和灌浆的目的而定。一般情况下应进行压水试验检查,试验采用单点法,按附录A执行。要求测定弹性模量的地段,应进行岩体波速或静弹性模量测试检查。

4.3.12 固结灌浆质量压水试验检查宜在该部位灌浆结束3~7d后进行,检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量可认为合格。

4. 3. 13 岩体波速和静弹性模量测试,应分别在该部位灌浆结束14d和28d后进行。其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、分格指标以及工程合格标准,均应依照设计规定执行。

4.3.14 灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后,应排除钻孔内的积水和污物,采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔,并将孔口抹平。

4.4 钢衬接触灌浆

4.4.1 钢衬接触灌浆孔的位置宜在现场经锤击检查确定。每一个独立的脱空区布孔不应少于2个,最低处和最高处都应布孔。

4.4.2 在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻,孔径不宜小于12mm。每孔宜测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。

4. 4. 3 钢衬接触灌浆也可在钢衬上预留灌浆孔,孔内宜有丝扣, 在该孔处钢衬外侧应补焊加强钢板。

4.4.4 在钢衬的加劲环上应设置连通孔,以便于浆液串通。孔径不宜小于16mm。4.4.5 灌浆前应用风检查缝隙串通情况,吹除空隙内的污物和积水。风压必须小于灌浆压力。

4.4.6 灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。可根据钢衬的壁厚、脱空面

积的大小以及脱空的程度等实际情况确定,一般不宜大于。

4. 4. 7 钢衬接触灌浆浆液水灰比可采用1:1、:1、(或:1三个比级。必要时可加入减水剂。应尽量多灌注较浓级浆液。

4.4.8 灌浆应自低处孔开始,并在灌浆过程中敲击震动钢衬, 待各高处孔分别排出浓浆后,依次将其孔口阀门关闭。同时应记录各孔排出的浆量和浓度。

4.4.9 在规定的压力下, 灌浆孔停止吸浆,延续灌注5min,即可结束。

4. 4. 10 灌浆短管与钢衬间可采用丝扣连接,也可焊接。灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封孔。焊后用砂轮磨平。

4. 4. 11 灌浆结束7~14d后采用锤击法进行灌浆质量检查,脱空范围和程度应满足设计要求。

5 混凝土坝接缝灌浆

5.1 一般规定

5.1.1 蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接缝灌浆及其验收工作。蓄水后,各灌区的接缝灌浆应在库水位低于灌区底部高程时进行。

5.1.2 混凝土坝接缝灌浆的施工顺序应遵守下列原则:

(1)接缝灌浆应按高程自下而上分层进行;

(2)拱坝横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进。重力坝的纵缝灌浆宜从下游向上游推进,或先灌上游第一道纵缝后,再从下游向上游顺次灌浆。当既有横缝灌浆又有纵缝灌浆时,施工顺序应按工程具体情况确定;

(3)处于陡坡基岩上的坝段,施工顺序可另行规定。

5.1.3 各灌区需符合下列条件,方可进行灌浆:

(1)灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值;

(2)灌区两侧坝块混凝土龄期应多于6个月。在采取有效措施情况下,也不得少于4个月;

(3)除顶层外,灌区上部宜有9m厚混凝土压重,且其温度应达到设计规定值;

(4)接缝的张开度不宜小于。

(5)灌区密封,管路和缝面畅通。

5.1.4 在混凝土坝体内应根据接缝灌浆的需要埋设一定数量的测温计和测缝计。

5.1.5 同一高程的纵缝(或横缝)灌区,一个灌区灌浆结束,间歇3d后,其相邻的纵缝(或横缝)灌区方可开始灌浆。若相邻的灌区已具备灌浆条件,可采用同时灌浆方式,也可采用逐区连续灌浆方式。连续灌浆应在前一灌区灌浆结束后,8h内开始后一灌区的灌浆,否则仍应间歇3d后进行灌浆。

5.1.6 同一坝缝,下一层灌区灌浆结束,间歇14d后,上一层灌区才可开始灌浆。若上、下层灌区均已具备灌浆条件,可采用连续灌浆方式,但上、下层灌区灌浆间隔时间不得超过4h,否则仍应间歇14d后进行。

5.1.7 为了方便施工、处理事故以及灌浆质量取样检查,宜在适当部位设置廊道和预留平台。

5.2 灌浆系统布置

5.2.1 接缝灌浆系统应分区布置,每个灌区的高度以9~12m为宜,面积以200~300m2为宜。

5.2.2 灌浆系统布置原则:

(1)浆液应能自下而上均匀地灌注到整个缝面;

(2)灌浆管路和出浆设施与缝面应畅通;

(3)灌浆管路应顺直、畅通、少没弯头;

(4)同一灌区的进、回浆管和排气管管口宜集中。

5.2.3 每个灌区的灌浆系统,一般由进浆管、回浆管、升浆管或水平支管、出浆盒、排气

槽、排气管以及止浆片组成。

灌浆升浆管路和出浆设施的形成应优先采用塑料拔管方式,也可采用预埋管和山浆盒方式。

灌区排气系统的形成,可采用理设排气槽和排气管方式,也可采用塑料拔管方式。5.2.4 采用塑料拔管方式时,升浆管的间距宜为。升浆管顶部宜终止在排气槽以下~处。5.2.5 采用预埋管和出浆盒方式时,出浆盒呈梅花形布置,每盒担负的灌浆面积宜为5m2。灌区顶部的一排出浆盒距排气槽宜为~。纵缝灌区底部一排出浆盒可适当加密。纵缝出浆盒应布置在先浇块键槽的倒坡面上。

5.3 灌浆管路和部件的加工与安装

5.3.1 灌浆管路和部件的加工应按设计图纸进行。加工完成后,应逐件清点检查, 合格后方可运送现场安装。

5.3.2 灌浆管路应尽量避免穿过缝面,否则必须采取可靠的过缝措施。

5.3.3 采用塑料拔管方式时,拔管应用软管,充气24h后检查,无漏气现象时,方可使用。拔管封头宜采用热压模具加工成圆锥形,充气接头应用压紧联结方式。

5.3.4 采用预埋塑料管方式时,埋管应用聚乙烯硬管,外露管口段宜换用铁管。塑料管间连接可用焊接法、套接法或粘接法,连接后应进行受力和漏水检查。管上开孔应使用电钻,钻后应将管内渣屑清除干净。

5. 3. 5 采用预埋铁管方式时,进、回浆管转弯处应用弯管机加工或用弯管接头连接,进浆管与升浆管或水平支管连接应用三通,均不得焊接。管上开孔应使用电钻,钻后应将管内渣屑清除干净。

5.3.6 止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格、加工、安装均应符合设计要求。

5.3.7 升浆管路采用塑料拔管方式时应遵守下列规定:

(1)灌浆管路应全部埋设在后浇块中,只有在形成一个封闭的灌区后,才可改变浇筑块的先后次序;

(2)先浇块缝面上预埋的竖直向半圆木条,应在上、下浇筑层间保持平直、连续;

(3)后浇块安设的塑料软管应顺直地稳固在先浇决的半圆槽内。充气后应与进浆管三通或升浆孔洞连接紧密;

(4)拔管时机应根据塑料软管的材质、混凝土状态以及气温等条件,通过现场试验确定。一般情况下,宜待后浇块混凝土终凝后相机放气拔出。

5.3.8 采用预埋管和出浆盒方式时,应遵守下列规定:

(1)安装灌浆管路、出浆盒、排气槽、止浆片等,应在模板立好后,先浇块浇筑前完成。出浆盒盖板、排气槽盖板应在后浇块内安设。

(2)出浆盒和排气槽的四周应与模板紧贴,安装牢固。盒盖与盒、槽盖与槽应完全吻合,并加以固定,四周应予封闭。

5.3.9 灌浆管路安装完毕后应予固定,以防在浇筑过程中管路移动。

5.3.10 必须保证各灌区止浆片,特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量。止浆片的安装不得错位。先期埋设止浆片的外露部分,若有缺陷,必须进行修补。

5.3.11 分层安装的灌浆系统应及时逐层做好施工记录。整个灌区形成后,应绘制竣工图。

5.3.12 灌浆系统的管路应根据需要选择不同的管径。外露的管口段的长度不宜小于15cm,离底板的高度应适宜,并应分别标记管路名称。

5.4 灌浆系统的检查和维护

5. 4. 1 灌浆系统的检查应设专人负责。每层混凝土浇筑前、后都应对灌浆系统进行认真检查,发现问题,及时处理。

5.4.2 采用塑料拔管方式时,每层后浇块混凝土在拔管后,应对升浆管路进行通水检查和

冲洗。

5. 4. 3 采用预埋管方式时,在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后,都应对预埋灌浆系统进行通水检查。

5. 4. 4 整个灌区形成后,应再次对灌浆系统通水复查,发现问题,及时处理,直至合格。通水复查应做记录。

5.4.5 任何时期灌浆系统的外露管口和拔管孔口均应堵盖严密,妥善保护。

5.4.6 后浇块在清洗仓面时应防止污水流入接缝内,在浇筑前应将先浇块的缝面用清水冲洗干净。

5.4.7 在混凝土浇筑过程中,应有专人负责灌浆系统的检查和维护工作。

5.5 开始灌浆前应进行的工作

5.5.1 测定灌区两侧坝块和压重块混凝土的温度。测温可采用充水闷管测温法或设计规定的其它方法。

5.5.2 侧记灌区缝面的张开度。灌区内部的缝面张开度应使用测缝计量测,表层的缝面张开度可以使用孔探仪或厚薄规量测。

5. 5. 3 对灌区的灌浆系统应进行通水检查,通水压力一般应为设计灌浆压力的80%。检查内容如下,

(1)查明灌浆管路通畅情况,灌区至少应有一套灌浆管路畅通, 其流量宜大于30L/min。

(2)查明缝面通畅情况。采用“单开通水检查”方法,两个排气管的单开出水量均宜大于25L/min。

(3)查明灌区密封情况。缝面漏水量宜小于15L/min。发现外漏,必须处理。5.5.4 当灌浆管路发生堵塞时,应用压力水或风水联合冲洗,力争通开。若无效,可采用打孔、掏洞、重新接管等方法,恢复管路畅通。

5.5.5 当两根排气管或其中一根与缝面不通时,可先进行倒压水处理。若无效,则应补钻排气孔,恢复排气通路。

5.5.6 当止浆片或混凝土漏水时,应采取嵌缝、封堵等有效措施处理。

5. 5. 7 当灌浆管路全部堵塞无法疏通时,应全面补孔。钻孔布置和补灌措施应由建设、设计和施工单位根据具体情况商定。

5.5.8 灌浆前必须先进行预灌性压水检查,压水压力等于灌浆压力。对检查情况应作记录。经检查确认合格后应签发准灌证,否则应按检查意见进行处理。

5.5.9 灌浆前还应对缝面充水浸泡24h。然后放净或用风吹净缝内积水,即可开始灌浆。

5. 5. 10 灌区相互串通时,应待串区均具备灌浆条件后,同时进行灌浆。

5. 5. 11 应根据需要在有关的缝面上安设变形观测装置。

5.5.12 在需要通水平压的灌区,应做好通水平压的准备工作。

5. 5. 13 在灌浆泵与灌区之间应准备好通讯联络设施。

5.6 灌浆施工

5.6.1 灌浆过程中,必须严格控制灌浆压力和缝面增开度。灌浆压力应达到设计要求。若灌浆压力尚未达到设计要求,而缝面增开度已达到设计规定值时,则应以缝面增开度为准,控制灌浆压力。

5.6.2 灌浆压力应用与排气槽同一高程处的排气管管口的压力表示。如排气管引至廊道.则廊道内排气管管口的灌浆压力值应通过换算确定。如排气管堵塞,应以回浆管管口相应压力控制。

5.6.3 在纵缝(或横缝)灌区灌浆过程中,可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝(或横缝)灌区的变形。如将要通水平压,应按设计规定执行。

5.6.4 浆液水灰比变换可采用3:l(或2:1)、1:1、:1(或:1)三个比级。一般情况下,开始可灌注3:1(或2:1)浆液,待排气管出浆后,即改用1:1浆液灌注。当排气管出浆浓度

接近1:1浆液浓度或当1:1浆液灌入量约等于缝面容积时,即改用最浓比级:1(或:1)浆液灌注,直至结束。

当缝面张开度大,管路畅通,两个排气管单开出水量均大于3OL/min时,开始就可灌注1:1或:1浆液。

5.6.5 为尽快使浓浆充填缝面,开灌时,排气管处的阀门应全打开放浆,其它管口应间断放浆。当排气管排出最浓一级浆液时,再调节阀门控制压力,直至结束。所有管口放浆时,均应测定浆液的密度, 记录弃浆量。

5. 6. 6 当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液,排气管口压力或缝面增开度达到设计规定值,注入率不大于/min时,持续20min,灌浆即可结束。

5.6.7 当排气管出浆不畅或被堵塞时,应在缝面增开度限值内,尽量提高进浆压力,力争达到本规范条规定的结束标准。若无效,则在顺灌结束后,应立即从两个排气管中进行倒灌。

5.6.8 倒灌时应使用最浓比级浆液,在设计规定的压力下,缝面停止吸浆,持续10min即可结束。

5.6.9 灌浆结束时,应先关闭各管口阀门后再停机,闭浆时间不宜少于8h。

5.6.10 同一高程的灌区相互串通采用同时灌浆方式时,应一区一泵进行灌浆。在灌浆过程中,必须保持各灌区的灌浆压力基本一致,并应协调各灌区浆液的变换。

5.6.11 同一坝缝的上、下层灌区相互串通,采用同时灌浆方式时,应先灌下层灌区,待上层灌区发现有浆串出时,再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中,以控制上层灌区灌浆压力为主,调整下层灌区的灌浆压力。下层灌区灌浆宜待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束。在未灌浆的邻缝灌区宜通水平压。

5.6.12 有三个或三个以上的灌区相互串通时,灌浆前必须摸清情况,研究分析,制定切实可行的方案后, 慎重施工。

5.7 特殊情况处理

5. 7. 1 灌浆过程中发现外漏,应立即进行堵漏处理。若无效,可采用加浓浆液、降低压力等措施处理,但不得采用间歇灌浆法。

5. 7. 2 灌浆过程中发现串浆,当串区已具备灌浆条件时,可以同时进行灌浆。否则可采用以下措施:若开灌时间不长,宜用清水冲洗灌区和串区,直至灌、串区的排气管出水洁净时止,待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆;若灌浆时间较长,且串浆轻微,可在串区通低压水循环,直至灌区灌浆结束,串区循环回水洁净时止。

5.7.3 灌浆过程中,当进浆管和备用进浆管均发生堵塞时,宜先打开所有管口放浆,然后应在缝面增开度限值内,尽量提高进浆压力,通开进浆管路。若无效,再换用回浆管进行灌注或采取其它有效措施。

5.7.4 灌浆过程中,因故被迫中断,应立即用清水冲洗,保持灌浆系统通畅。恢复灌浆前,应再做一次压水检查。若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少,应采取补救措施。

5. 7. 5 当灌区的缝面张开度小于时,可采取以下措施:

(1)使用通过71μm方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或使用细水泥浆液;

(2)在水泥浆液中加入减水剂、改善浆液的流动性能;

(3)在缝面增开度限值内,适当提高灌浆压力;

(4)采用化学灌浆。

5. 8 工程质量检查

5.8.1 各灌区的接缝灌浆质量,应以分析灌浆资料为主,结合钻孔取芯、槽检等质检成果,并从以下几个方面,进行综合评定:

(1)灌浆时坝块混凝土的温度;

(2)灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况;

(3)灌浆施工情况;

(4)灌浆结束时排气管的出浆密度和压力;

(5)灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况;

(6)灌浆前、后接缝张开度的大小及变化;

(7)灌浆材料的性能;

(8)缝面注入水泥量;

(9)钻孔取芯、缝面槽检和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测试成果。5.8.2 根据灌浆资料分析,当灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定,两个排气管均排出浆且有压力,排浆密度均达/cm3以上,其中有一个排气管处压力已达设计压力的50%以上,而其它方面也基本符合有关要求时,灌区灌浆质量可以认为合格。

5.8.3 接缝灌浆质量检查工作应在灌区灌浆结束28d后进行。

5.8.4 钻孔取芯、压水检查和槽检工作,应选择有代表性的灌区进行。具体检查部位和检查标准,应由建设、设计、施工单位共同商定。重点宜放在根据灌浆资料分析被评为不合格的灌区,若该区检查结果较好,灌浆质量可重新评定。

孔检、槽检结束后应回填密实。

5.8.5 接缝灌浆灌区的合格率应在80%以上,不合格灌区不得集中,且每一坝段内纵缝灌浆灌区的合格率不应低于7O%,每一条横缝内灌浆灌区的合格率不应低于7O%,即可认为接缝灌装工程质量合格。否则,应由建设、设计、施工单位共同商定处理方案。

5.9 岸坡接触灌浆

5.9.1 岸坡接触灌浆可采用钻孔灌浆法、预埋管灌浆法或其它方法。

5.9.2 岸坡接触灌浆应根据岸坡具体情况,分成若干个封闭的灌区。各灌区的灌浆系统应有进浆管、回浆管、出浆和排气设施,各管路可引至廊道或其它合适地点。

5.9.3 岸坡接触灌浆必须等待坝块混凝土的温度达到设计规定值后,方可进行。

5.9.4 岸坡接触灌浆系统的设计、安装、施工、技术要求、质量检查和评定的方法等可参照本规范坝体接缝灌浆的有关规定。

6 竣工资料和工程验收

6. 0. 1 灌浆工程竣工后,应进行验收。验收工作由建设单位负责组成验收委员会或验收小组进行。验收时所需的文件有:

(1)工程设计文件。包括有关设计的文件、图纸以及修改通知等;

(2)竣工资料和报告。包括有关原始资料、成果资料、工程质量检查报告、工程竣工报告以及技术总结等。

6. 0. 2 基岩帷幕灌浆工程原始资料和成果资料应包括如下内容:

(1)钻孔、测斜、钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验和简易压水、灌浆记录等;

(2)抬动或变形观测记录等;

(3)灌浆孔成果一览表;

(4)灌浆分序统计表;

(5)各次序孔灌浆成果表;

(6)帷幕灌浆完成情况表;

(7)帷幕灌浆孔平面位置图;

(8)帷幕灌浆综合剖面图;

(9)各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线图;

(10)各次序孔单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图;

(11)帷幕灌浆孔测斜成果汇总表和平面投影图;

(12)帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表;

(13)检查孔岩芯柱状图;

(14)灌浆材料检验资料;

(15)工程照片和岩芯实物;

(16)其它。

6.0.3 混凝土坝接缝灌浆工程原始资料和成果资料应包括如下内容:

(1)各灌区灌浆准灌证;

(2)灌浆前、后接缝张开度和灌浆时缝面增开度记录;

(3)灌区灌浆系统通水检查、预灌性压水检查、灌浆施工记录;

(4)钻孔取芯、缝面槽检、压水检查以及其它质量检查的资料。

(5)灌浆成果一览表;

(6)同一坝段纵缝或同一条横缝各灌区灌浆成果统计表;

(7)各类检查成果一览表:

(8)工程照片和岩芯实物;

(9)其它。

6. 0. 4 基岩固结灌浆和水工隧洞灌浆原始资料和成果资料应包括的内容,可根据工程具体情况参照本规范条确定。若进行了物探测试,则应包括物探测试成果和报告。

6. 0. 5 经验收委员会或验收小组详细检查和讨论后,认为工程质量符合设计要求,应签字验收。否则,应由验收委员会或验收小组写出结论和处理意见,待工程处理完毕并经检查合格后,再予验收。

附录A 灌浆工程压水试验

A1. 0. 1 压水试验方法。使用单点法或三级压力五个阶段的五点法。

A1.0.2 压水试验压力。压力宜选用表A1中的规定值。

A1.0.3 压入流量稳定标准。在稳定的压力下。每3~5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或最大值与最小值之差小于1L/min时,

暗挖隧道小导管超前注浆施工工艺标准

暗挖隧道小导管超前注浆施工工艺标准 1. 适用范围 本标准适用于暗挖软弱围岩隧道开挖前的超前加固。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1 小导管:一般采用φ30~φ50mm的焊接钢管或无缝钢管制作,长度3~5m。 2.1.2 水泥:宜采用强度等级为32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。 2.1.3 水玻璃:浓度40~50Be′的水玻璃。 2.1.4 硫酸:采用98﹪的浓硫酸。 2.1.5 其他材料:改变浆液凝结时间的外加剂,如促凝剂、缓凝剂等。 2.2 机具设备 2.2.1 空压机:应能提供持续风压,出风口压力不小于3MPa,风量1~3m3/min。 2.2.2 注浆机:压力值应不小于2 MPa的双液注浆机,泵量80~150L/min,泵压3~5 MPa。 2.2.3 浆液搅拌机:能连续不断地对浆液进行搅拌,容量为0.8~2m3。 2.2.4 专用设备: 钻机:宜选用体积小、重量轻的钻机,有效成孔长度不小于5m。 2.2.5 其他机具 2.2.5.1 高压浆管(输送浆液)一般采用钢丝缠绕液压胶管或铠装橡胶管,其工作压力不低于终压压力。 2.2.5.2 压气胶管(输送压缩空气)用3~8层帆布缠裹浸胶制成,工作压力 1.0MPa以上,内径16~32mm。 2.2.5.3 钻头:形状有圆锥形和平头形,前者适用于地层为透镜体或个别卵石层,后者适用于粘性土或砂性土地层。 2.2.5.4 钻杆:可用φ50mm或φ42mm的地质钻杆。 2.2.5.5 风镐、搅拌桶、压力表、量桶等。 2.3 作业条件 2.3.1 注浆压力表性能良好,高压管畅通。 2.3.2 工作面、用电满足施工要求,照明光线充足。 2.4 技术准备 2.4.1 已编制好注浆方案,并对有关人员进行技术交底。 2.4.2 导管布设测量放线工作已完成。 2.4.3 已根据地质条件选择浆液种类,并确定配比。 3. 操作工艺 3.1 工艺流程

帷幕灌浆施工技术方案

红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程(合同编号:HSD2006-#02) 帷幕灌浆施工技术方案 中国水电基础局有限公司 红花尔基项目经理部 二○○七年六月二十八日

一、编制依据 1、红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程设计图纸; 2、红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程(合同编号:HSD2006—#02)施工组织设计; 3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001; 4、本标段投标文件第三卷《技术文件》。 二、工程概况 红花尔基水利枢纽工程#2标大坝基础工程帷幕灌浆施工范围为桩号0-019.0~1+033.0范围的帷幕灌浆,其中在桩号为0+040.8~0+964.1的范围内为墙下帷幕灌浆,在其他桩号范围内为坝肩基础帷幕灌浆,本工程共有422个帷幕灌浆孔及43个检查孔,帷幕钻孔基础工程量6752m,帷幕灌浆工程量6752m;检查孔钻孔工程量为688m,检查孔压水试验工程量为172段,防渗帷幕沿防渗墙轴线方向单排布置,分三序施工,第Ⅰ序孔孔距为10m,最终孔距2.5m。防渗墙下帷幕自墙下深入基岩16m。本工程帷幕灌浆标准为:帷幕透水率ω≤5Lu。 三、施工工艺与规划布置 1、帷幕灌浆施工工艺 帷幕灌浆工程施工程序,见图1。

图2 自下而上灌浆工艺流程图 N (2)帷幕灌浆工程施工工艺流程,见图2。 (3)在接触段施工时,先进行压水并在灌浆结束待凝24小时后,再进 行下一段的施工。 2、规划布置 (1) 该工程灌浆分为第4、第5及第6分部共计3个分部工程,目前准备对已具备灌浆条件的第6分部工程进行灌浆,然后再依次对第4及第5分部工程进行灌浆施工。 (2)采用FEC —GJ3000型灌浆数据采集与处理系统对帷幕灌浆施工进行质量记录与集中控制,该系统共有8个通道可同时进行8个孔的帷幕灌

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范.doc

水工建筑物水泥灌浆施工技术规范1 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T 5148-2001 中华人民共和国电力行业标准 1范围 本标准规定了水工建筑物水泥灌浆的施工技术要求和工程质量检验、评定方法。 本适用于1、2、3级水工建筑物基岩灌浆、隧洞灌浆、混凝土坝接缝灌浆等工程。4、5级水工建筑物灌浆工程可参照使用。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB50201-1994防洪标准 DL5010-1992水利水电工程物探规程 DL5013-1992水利水电工程钻探规程 DL/T 5055-1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范

DL5108-1999混凝土重力坝设计规范 DL/T 5144-2001水工混凝土施工规范 SD134-1984水工隧洞设计规范 SDJ249.1-1988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 (一)(试行) SDJ338-1989水利水电工程施工组织设计规范(试行) SL25-1992水利水电工程钻孔压水试验规程 3名词和术语 3.0.1水泥灌浆cement grouting 利用灌浆泵或浆液自重,通过钻孔、埋管或其它方法把水泥浆液压送到岩体的裂隙、混凝土裂缝、接缝或空洞的工程措施。 3.0.2回填灌浆filling grouting 用浆液填充混凝土与围岩或混凝土与钢板之间的空隙和孔洞,以增强围岩或结构的密实性的灌浆,这种空隙和孔洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的。 3.0.3固结灌浆consolidation grouting 用浆液灌入岩体裂隙或破碎带,以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。 3.0.4帷幕灌浆curtain grouting

帷幕灌浆钻孔和灌浆施工

帷幕灌浆钻孔和灌浆施工 1.帷幕灌浆 (1)帷幕灌浆施工技术要求 1)帷幕钻孔的开孔孔位与设计位臵的偏差不得大于10cm,钻孔的深度应达设计要求。 2)帷幕钻孔均应全孔测斜,其孔底偏差值不得大于1/40 孔深。 3)灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,冲洗到回水澄清为止。孔内沉积厚度不得超过20cm。冲洗水压采用的80%灌浆压力,该值若大于1MPa 时,采用1MPa;冲洗风压采用50%灌浆压力,压力超过0.5MPa,采用0.5MPa。 4)灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时,先导孔应自上而下分段进行压水试验,可采用五点法或单点法。各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验,其压力可为灌浆压力的80%,若该值大于1MPa 时,采用1MPa,压水20 分钟,每5 分钟读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率q 表示。 5)帷幕灌浆时,坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24 小时后,方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触长不得大于2m,灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m 左右。 灌浆压力应通过试验确定,并符合设计要求。不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。帷幕灌浆的灌浆压力,当采用一般灌浆方法时,可按以下经验公式估算:P=PO+mD,式中PO 为岩基表层段的允许灌浆压力,本工程取0.2MPa,m 为表层段以下每深入岩基1m 可增加的压力,本工程取0.15MPa/m,D 为灌浆段以上岩层的厚度(m)。 6)浆液水灰比和变浆标准 ①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时,或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时,不得改变水灰比。 ②当某一比级浆液注入量已达到300L 以上,或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无显著改变时,应换浓一级水灰比浆液灌注;当注入率大于30L/min 时,根据施工具体情况,可越级变浓。

淤地坝工程施工和管理技术规范标准

淤地坝工程施工和管理技术标准 编者按:《中华人民共和国国家标准·水土保持综合治理·技术规范·沟壑治理技术》对我国水土流失治理中的沟壑治理制定了专门的技术标准,其中的第三篇就是有关淤地坝的技术标准。这里节选了该部分标准中的工程施工和工程管理方面的内容。这两部分对淤地坝的施工及管理提出了明确的技术要求。 工程施工 一、施工准备 1.施工场地准备 包括选好土、石料场,确定运送土、石路线,修筑交通道路,架设输电、通讯线路,安装机泵,修建堆放物资(炸药、水泥、施工工具)的临时仓库等。 2.施工定线 根据规划、设计图纸,将土坝、溢洪道、泄水洞等各项建筑物的位置,用测量工具逐项落实到地面,并用打桩等办法予以确定。 二、清基(包括土坝、溢洪道、泄水洞位置范围内的坝基与岸坡) 1.土质沟床清基 要求将浮土、杂物等全部清除。清除深度按浮土、杂物深度而定,一般要求30cm以上。

沿坝轴线位置开挖接合槽,梯形断面底宽0.5~1.0m,深0.5~1.0m,边坡1∶1。 回填均质黄土,按夯实标准压实。 2.石质沟床清基 如岩石基础与坝体直接接合时,先清除表层覆盖物,再进行开挖,将强风化层全部除掉,以开挖到设计要求为原则,岩坡清除后,不应台阶状。 如岩石有裂隙、断层、裂隙水等现象,应用箱填堵塞法或水玻璃掺水泥等方法严格处理,或作导滤槽将裂隙水引到坝外。 3.削坡要求 坝体与岸坡连接处的坡度要求: 土质岸坡不陡于1∶1.0~1∶1.5; 岩石岸坡不陡于1∶0.5~1∶0.75。 4.其他要求 坝基为黄土台地时,除削坡外,应预作湿陷处理; 坝库有长期蓄水要求的,坝基应作截流防渗处理。 三、土坝施工 本篇只对碾压式土坝施工的技术作出规定。关于水坠坝施工的技术要求可参照SD112-84执行。 1.取土要求 土料取用坚持先低后高、先近后远、先易后难的原则,做到高土高用,低土低用,缩短运距。

灌浆料的试验规定 GB 50204-2015与 GBT 50448-2008

水泥基灌浆材料试验规定 水泥基灌浆材料是由水泥、集料(或不含集料)、外加剂和矿物掺合料等原材料,经工业化生产的具有合理级配的干混料。加水拌合均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、高的早期和后期强度、不泌水等性能。用时只需加水搅拌便可成为均匀、稠度适宜、能满足施工要求的具有自流平性的高强无收缩灌浆料。 水泥基灌浆材料分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类和Ⅳ类。Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类的最大集料粒径为≤4.75mm,包括水泥净浆;Ⅳ类的最大集料粒径为>4.75mm且≤16mm。 适用范围:地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。 一、建筑工程的后张预应力混凝土结构孔道灌浆用水泥净浆(不含骨料)的检测规定 优先执行强制性标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)中6.5节的规定。 (一)材料检测 1、3h自由泌水率宜为0%,且不应大于1%,泌水应在24h内全部被水泥浆吸收; 2、水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%; 3、当采用普通灌浆工艺时,24h自由膨胀率不应大于6%;当采用真空灌浆工艺时,24h自由膨胀率不应大于3%。 检测频次:同一配合比检查一次。

(二)施工过程检测 试件抗压强度检验应符合下列规定: 1、组批原则:每工作班留置一组试件; 2、试件尺寸及每组试件数量:70.7mm的立方体试件,6个; 3、试件养护方式和龄期:标准养护28d; 4、强度计算:试件抗压强度应取6个试件的平均值;当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时,应取中间4个试件强度的平均值。 5、结果评定:现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。 二、含或不含粗骨料的水泥基灌浆材料的检测规定 可以执行推荐标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T 50488-2008)。 1、原材料的进场检测 每200t为一个取样单位,不足200t也按一批论。 (1)常温季节和常规的施工环境,检测参数为:流动度、竖向膨胀率、抗压强度、钢筋锈蚀和泌水率; (2)冬季施工期间,在(1)基础上,增加规定负温(-5℃、-10℃)下的抗压强度比(R7、R-7+28和R-7+56); (3)用于高温环境的,在(1)基础上,增加抗压强度比和热震性。 2、施工过程的检测 (1)试块留置

Sd266-88(土坝坝体灌浆技术规范)

土坝坝体灌浆技术规范 SD 266--88 中华人民共和国水利部 关于颁发《土坝坝体灌浆技术规范》的通知 (88)水管字第1号 各省、自治区、直辖市水利(水电)厅(局),各流域机构,各有关单位:近年来我国采用灌浆方法加固土坝坝体,消除隐患,控制渗流,收到了显著的效果,也积累了丰富的经验。为了加强对坝体灌浆的技术管理,提高灌浆质量和工艺水平,我部组织有关省水利厅(局)、流域机构编写了《土坝坝体灌浆技术规范》编号为SD266-88现予颁发,请各地按照执行。 本《技术规范》的内容,多属各地灌浆经验总结,在有些方面尚不够成熟,随着灌浆技术的发展,有待进一步完善和提高。各地在执行过程中应注意积累资料,发现问题请将意见随时寄送部水管司。 1988年5月4日

前言 第一章总则 第二章灌浆前的准备工作 第三章灌浆设计 第四章灌浆施工 第五章灌浆观测 第六章灌浆质量检查和验收 附录一土观隐患探测常用仪器表 附录二土坝灌浆机械性能规格表 附录三土坝坝体劈裂式灌浆最大允许灌浆压力的计算 附录四浆液试验仪器设备表 附录五坝体劈裂灌浆不利情况下的坝体稳定性验算 附录六观测记录和成果表 附录七土坝坝体灌浆验收报告书格式 编制说明 前言 土坝坝体灌浆是加固土坝(堤)的一项重要技术措施,50年代开始,多采用充填式灌浆,从70年代中期起发展了劈裂灌浆新技术,在国内上千座水库土坝坝体防渗加固中收到良好效果。为了使土坝坝体灌浆有章可循,1981年水利电力部水利管理司委托山东、浙江、安徽、湖南等省水利(水电)厅和黄河水利委员会共同起草了《土坝坝体灌浆技术规范》,并于1982年、1983年两次主持召开审稿会,组织国内灌浆工程技术专家和有实践经验的灌浆工程技术人员讨论修改。之后,由山东省水利科学研究所在讨论稿的基础上,吸收了近几年迅速发展的土地坝坝体(土堤)灌浆技术和新的研究成果,完成了《土坝坝体灌浆技术规范》第三稿。水利管理司于1986年10月主持召开了第三次审稿会,对第三稿进行了认真的讨论、修改,1987年报部审批。 《土坝坝体灌浆技术规范》已经水利部批准,做为部颁标准,颁发各地按照执行。

水工建筑物水泥灌浆规范标准

水工建筑物水泥灌浆规SL62-94 1.0.1《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》(以下简称本规)是水利水电工程水泥灌浆施工的技术准则。 1.0.2本规适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级水工建筑物基岩灌浆、水工隧洞灌浆和混凝土坝接缝灌浆工程。Ⅳ、Ⅴ级水工建筑物灌浆工程可参照使用。 1.0.3下列灌浆工程在施工前或施工初期应进行现场灌浆试验: (1) Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩帷幕灌浆; (2) 地质条件复杂地区或有特殊要求的Ⅰ、Ⅱ级水工建筑物基岩固结灌浆和水工隧洞固结灌浆。 1.0.4施工前,设计单位或建设单位应向施工单位提供灌浆设计文件并进行技术交底。 1.0.4.1基岩和水工隧洞灌浆工程设计文件应包括下列容: (1) 工程设计图和设计说明书; (2) 灌浆地区工程地质和水文地质资料; (3) 灌浆试验报告及有关资料 (4) 灌浆施工技术要求; (5) 灌浆质量检查方法和质量标准; (6) 初步设计阶段的灌浆施工组织设计。 1.0.4.2混凝土坝接缝灌浆工程设计文件应包括下列容: (1) 坝体结构和灌浆设计说明书; (2) 接缝灌浆分区和灌浆系统设计图;

(3) 坝块混凝土应达到的温度值和测定温度的方法,混凝土坝接缝设计开度、增开度限值; (4) 灌浆施工技术要求; (5) 灌浆质量检查方法和质量标准; (6) 初步设计阶段的灌浆施工组织设计。 1.0.5施工单位应做好下列工作: (1) 编制施工组织,严格按照灌浆施工技术要求施工; (2) 建立质量体系,全面实行质量管理,确保施工质量 (3) 制定安全操作规程和劳动保护措施,文明施工;在廊道和井洞作业应有良好的通风措施; (4) 对从事灌浆施工的人员应进行技术培训,考核不合格者不得上岗。 1.0.6灌浆工程所用的风、水、电应设置专用管路和线路。 1.0.7已完成灌浆或正在灌浆的地区,其附近30m以不得进行爆破作业,如必须进行爆破作业,应采取减震和防震措施,并应征得设计或建设、监理部门同意。 1.0.8对灌浆工程中的各类钻孔应分类统一编号;对施工情况必须如实、准确地记录;对资料必须及时整理,绘制成图表;单元工程结束后,应及时进行质量检查和验收。 灌浆工程宜使用测记灌浆压力、注入率等施工参数的自动记录仪。 1.0.9设计和施工单位应对灌浆资料及时分析,对灌浆施工技术及时总结,不断优化设计和施工。 2.1 灌浆材料和浆液

设备二次灌浆施工规范

第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料,确保工程质量,提高工效和加快进度,特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料,是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法,是在CGM灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法,是在CGM灌浆料施工中,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法,是在CGM灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围(见表1) 型号适用范围最低施工温度(℃) CGM-1(普通型)地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度 30mm

CGM-1(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2(普通型)灌浆层厚度30mm 5 CGM-2(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。 5 CGM-4(超流态)灌浆层厚度在2mm -5 (表1) 第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则,应采取相应措施。 第四章施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备: 1.机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机; 2.人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3.水桶若干; 4.台秤若干; 5.高位漏斗、灌浆管及管接头; 6.流槽;

帷幕灌浆施工方案53254

帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 (1)施工设计图纸及设计说明; (2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02); (3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003); (4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001); (5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89); (6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); (7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩,以安山岩为主,坝址区分布较广;熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主,局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等,主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱,风化界线有一定的规律性;岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异,安山岩强度较高,一般为中硬,岩体完整性差~较完整;熔岩强度较低,一般为较软岩~中硬岩,完整性差~较完整。坝基全、强风化岩透水性较强,一般为弱~中等透水;弱风化岩,一般为弱~中等透水;微风化~新鲜岩,一般微~弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%,无潜在危害。 坝址区构造简单,未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育,局部中等发育,以剪性为主,节理面多平直光滑或粗糙,闭合或微张,无充填或钙质充填,最小间距15cm左右,结合一般,延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。

帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m,挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m,溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个,左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个,混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个,共计1957个灌浆孔,总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸,孔间距2m,钻孔孔位偏差不大于100mm,先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个,先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行,孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排,右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日,右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日,左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始,2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 (1)施工用风采用移动式空压机供风,风压不小于0.7Mpa。 (2)施工用水采用潜水泵抽水,供水能力不小于30m3/h,出口水压不小于0.3MPa。 (3)施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜,由主电缆线(90mm2)接入,布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业,同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆,在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。

坝体充填灌浆整体方案

坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差,土坝坝体内有渗漏通道、软弱层,为提高大坝防渗能力和整体稳定性,在设计规定的压力作用下,对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表: 2、施工依据 (1)《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸; (2《土坝灌浆技术规范》 (3)《水电水利工程钻孔压水试验规范》(SL31-2003)。 (4)相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 (1)施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作;施工用水在水库就近取用,生产用电安装至施工部位; (2)相关施工设备材料:地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场; (3)充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆,连续供浆能力为100L/min。具体位置

及站数根据施工区范围确定。 (4)充填灌浆主要工作量: 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机(泥浆固壁、套管跟进)→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆(轮、复灌)→封孔。 4、施工技术要求 (1)根据设计文件,本工程中充填灌浆设置2排孔,排距2m;分两序进行施工,孔距2m,灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔,然后按要求造孔。造孔必须按序进行,分序施工。先施工上游排孔,后施工下游孔;先施工一序孔,后施工二序孔。造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深的2%。应用干法造孔,不得用清水循环钻进。 (2)充填式灌浆应采用分段灌注方法,由下至上,下套管分段灌注,段长可为5~10m。按分序加密的原则进行。 (3)土料是土坝坝体灌浆的主要材料,土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求,料场储量应不少于需要量的2~3倍。 (4)灌浆开始先用稀浆,经过3~5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压(压力表读数为0以下),应再加大浆

注浆技术要求

压密注浆的施工技术要求 1.总则 1.1 本工程的压密注浆施工主要作为基坑围护中钢板桩围堰内回填砂及下部土体的加固。 压密注浆施工需在钢板桩顶部拉杆施工完成后进行压密注浆。压密注浆的具体布置见“基坑围护施工图”。 1.2 在施工中除遵守本技术要求外,尚应遵守以下规程规范、文件的要求: (1)中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》(水利工程部 分); (2)《上海市工程建设地方标准强制性条文》; (3)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) (4)《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87) (5)《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83) (6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) (7)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99) (8)《建筑基坑工程技术规程》(YB 9258-97) (9)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) (10)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (11)《水工混凝土施工规范》(SDJ207-82) (12)《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999) (13)《基坑工程设计规范》(DBJ08-61-97) (14)《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94) (15)上海市工程建设规范《水利工程施工质量检验评定标准(试

行)》(DGJ08-90-2000) (16)《水利水电工程施工质量评定规程(试行)》 (SL176-1996)。 (17)《市政工程施工及验收技术规程》(上海市市政工程管理 局,1996)。 1.3 本施工技术要求与设计图纸共同组成苏州河河口水闸工程基坑围护部分压密注浆设计的有效文件,互为补充,施工时须同时使用。 1.4 若施工中发生矛盾或与现场实际情况不符时,应会同有关各方共同研究确定后解决。 2. 设计参数 2.1压密注浆采用双液注浆,孔距和排距均为1m,梅花型布置,固化剂采用R32.5普通硅酸盐水泥和水玻璃,水泥浆注入量15~20%。2.2 水泥浆的水灰比为0.6,并可根据现场的试验对水泥的实际情况加入一定比例的外加剂。 3.施工要求 3.1 在压密注浆施工前,应清理场地内地上和地下的一切障碍物(如:抛填块石),保证压密注浆施工的连续性不受阻碍。 3.2 压密注浆采用R32.5#普通硅酸盐水泥,浆液注入率为15~20%。可根据现场的试验性注浆,适当调整注浆量。 3.3压密注浆的钻孔孔距为1.0m,梅花形布置。采用水泥-水玻璃双

帷幕施工工法汇总

云南澜沧江 小湾水电站 大坝帷幕灌浆施工工法 二○○七年一月 前言 本工法是在总结多年来电站大坝帷幕灌浆施工传统经验的基础上,主要借鉴三峡工程、二滩工程等大坝帷幕灌浆施工工艺和管理办法的总结,结合小湾水电站工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求,经综合改进而形成的一套较完整的大坝帷幕灌浆工艺的施工方法。 本工法主要是规范小湾水电站大坝帷幕灌浆施工工艺和标准化作业,贯彻以预控措施为基础,过程控制为主,积极开展事后控制的管理思路,今后在小湾水电站

工程中仍需不断改进和完善。 本工法由葛洲坝集团小湾项目部、四八联营体负责编制,西北监理审核、批准,小湾建管局颁布。

目录 1. 总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 适用范围 (1) 1.3 编写依据 (1) 1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 (1) 1.5 帷幕灌浆现场布置及施工前准备工作 (2) 2 帷幕灌浆施工工艺流程 (4) 2.1 帷幕灌浆总体施工工艺流程 (4) 2.2 单孔施工流程 (5) 3 灌浆施工技术要求 (5) 3.1 总体要求 (5) 3.2 灌浆材料、性能、使用部位及制浆 (6) 3.3 钻孔要求 (10) 3.4 钻孔冲洗和灌前压水试验 (12) 3.5 灌浆施工技术要求 (14) 4 施工组织 (243) 4.1 施工设备及人员配置 (243) 4.2 安全文明施工 (24) 5 质量保证措施 (25) 5.1 质量保证体系 (25) 5.2 质量过程控制 (26) 5.3 质量验收程序 (26) 5.4 灌浆资料整理 (27)

1.总则 1.1编制目的 根据小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆的相关设计要求和相关规范及前期施工实践,为规范小湾水电站帷幕灌浆施工工艺和标准化作业,便于施工人员现场操作方便、简洁、规范地进行的帷幕灌浆施工,保证施工质量,特制定此施工工法。 1.2 适用范围 此施工工法仅适用于小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆。 1.3编写依据 (1) 《小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆施工技术要求》(第A版) (2) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001) (3) 设计图纸、设计通知单等设计文件 (4) 《招、投标文件》 1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 (1)由于小湾坝基地应力高,灌浆洞开挖后搁置时间较长,从前期固结和帷幕灌浆生产性试验可知,开挖后基岩浅层产生了较强的卸荷松弛,需要根据不同部位地质情况及防渗设计要求,对不同地质情况的部位采用不同的处理方法和相应的帷幕灌浆参数进行施工。左右岸洞室先进行浅层固结灌浆,再进行帷幕施工。浅层固结灌浆的部位及设计技术要求另见设计相关文件。 (2)帷幕灌浆初期施工应在坝基灌浆廊道及坝肩灌浆洞内选2~3个单元进行生产性试验:试验的布孔方式、灌浆分段、灌浆压力按施工图指示确定。试验过程中应详细记录灌浆施工的各项参数,并按监理人指示布设检查孔对灌浆效果进行检查,并向监理人提交帷幕灌浆现场生产性试验成果报告,内容包括施工的各项参数、各次序孔的单位吸水率、单位耗材量以及检查孔测试资料等。 (3)帷幕施工与安排应确保水库蓄水过程水位线以上至少5m具备防渗挡水条

充填灌浆技术要求汇总

和招标文件的有关规定执行,包括: (1) SD 266—88《土坝坝体灌浆技术规范》; (2) SD105-82《水工混凝土试验规程》; (3) JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》; (4) DL/T5123—2000《水电站基本建设工程验收规程》; (5) SL176—2007《水利水电工程施工质量检验与评定规程》; (6) GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》; 在施工过程中,上述规范若有修订,则按新颁布的规范执行。 3材料 3.1说明 承包商每批采购的水泥、粘土、外加剂等,均应符合有关的材料质量标准,并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收,承包商应及时将检验成果报送监理工程师。 3.2水泥 (1)灌浆可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 (2)充填式灌浆所用水泥的强度等级为32.5。 (3)水泥细度要求:通过80μm方孔筛的筛余量不应大于5%,并应定期测查灌浆水泥的强度和细度。 (4)灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准,不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久,出厂期超过三个月的水泥不应使用。 (5)水泥出库使用前应对质量作出鉴定,合格后方可使用。制浆前水泥温度应在0℃以上。 3.3水 灌浆用水的水质须纯净不受污染,不含泥沙,水的质量必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T 5l44有关条款的规定。 3.4拌液土料 选择水泥、粘土混合液,控制灌浆后土体渗透系数在10-4~10-5cm/s以

下。拌液土料选取粉质粘土或粉质壤土,参数要求见表3.1,其他掺合料质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.6条规定,并应经监理批准后采用。 表3. 1 灌浆土料选择表 3.5外加剂 承包商可在浆液中掺人减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。外加剂应从同一厂家获得,以保证外加剂之间的相容性。各种外加剂的质量应符合DL/T 5148-2001第5.1.7条规定,其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验成果应报送监理工程师。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。 3.6浆液配比 浆液物理力学性能表见表3.2。 表3.2 浆液物理力学性能表 推荐采用配比: (1)灌浆浆液中水泥与粘土的重量比为0.4:1。 (2)水与干料(水泥与粘土的总称)重量比为0.3:1、0.5:1、1:1 、1.5:1。

大坝基础灌浆施工技术要求

(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:) 施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期:年月日

1.总则 长底电站属小型工程,大坝按4级建筑物设计。为了保证工程质量,特制定本施工技术要求。本要求仅适用于长底电站大坝基础灌浆施工。在实施基础灌浆前,施工单位应根据设计图纸和本要求制定完善的施工措施和计划,以保证施工质量。灌浆施工中,施工单位应加强技术管理,按统一表格做好原始施工记录,建立技术档案,为工程竣工验收做好准备。施工过程中如发现设计文件与实际情况有出入,施工单位应及时提出,并会同设代组共同研究修正。本要求包括:帷幕灌浆施工技术要求;固结灌浆施工技术要求共两部分。(本要求未尽事宜按有关规范执行。) 遵循的主要规范及相关技术文件是: 1.工程建设标准强制性条文(水利工程部分) 2.混凝土重力坝设计规范(SL319-2005) 3.水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148—2001) 4.招标文件。

2.帷幕灌浆施工技术要求 2.1.灌浆材料和制浆 (1)大坝帷幕灌浆采用P.o.32.5Mpa普通硅酸盐水泥,其细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量≤5%。初凝时间≥45min,终凝时间≤10h,且各项质量标准必须满足国家现行规范要求。 (2)水泥在使用前必须对其质量作出鉴定,受潮结块水泥不得使用。 (3)灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 (4)灌浆施工所用的风、水、电宜设置专用线(管)路,以保证灌浆连续作业。(5)水泥灌浆工程应建立集中制浆系统。 (6)制浆材料必须进行称量,称量误差应小于5%。水泥等固相材料宜采用重量称量法。 (7)浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。 (8)纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时不得少于3分钟,使用高速搅拌机时宜通过试验确定,一般不少于30秒钟。浆液使用前应过筛,水泥浆自制备到用完的时间宜少于4小时。 (9)灌浆过程中遇到特殊情况,施工单位应及时提出。为加速水泥浆的凝结,可掺入砂、粉煤灰等掺合料以及速凝剂、减水剂等外加剂。浆液掺入掺合料及加入外加剂的种类和数量需根据现场具体灌浆情况确定。 (10)在使用掺合料和外加剂时宜采用高速搅拌机。高速搅拌机的搅拌转速应大于1200r/min。搅拌时间宜通过试验确定。 (11)炎热季节施工应采用防热和防晒措施。浆液温度应保持在5~40℃之间。寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。 (12)灌浆设备应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148—2001)的规定,同时应满足该灌浆的要求。 2.2.钻孔 (1)钻孔顺序应先钻先导孔、I序孔,后钻II序、III序孔。 (2)所有钻孔应统一编号,并注明施工次序。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10厘米。因故变更孔位时应征得设计同意,实际孔位应有记录,孔深应符

《土坝坝体灌浆技术规范》(SD 266-88)

土坝坝体灌浆技术规范 SD 266-88 编制说明 第一章总则 第二章灌浆前的准备工作 第三章灌浆设计 第四章灌浆施工 第五章灌浆观测 第六章灌浆质量检查和验收

第一章总则 第1.0.2条本规范对适宜灌浆的土坝坝型和坝高的规定,是根据各地大多数土坝的灌浆经验提出的。我国用灌浆措施加固土坝坝体成功的实例很多,坝高大都在60m以下,且多为均质坝和宽心墙坝。随着灌浆技术的发展,这个界限可能被突破,但一定要经过充分论证和试验研究。 土堤的高度较低,规范要求可能偏高,使用时可因地制宜,灵活掌握。 第1.0.6条一般要求在水库低水位时进行灌浆。低水位指库水位低于隐患的最低高程。但有时不易达到,如多年调节水库,弃水引起的经济损失太大,年调节水库不能在一个枯水期完成坝体灌浆的,也可允许在较高水位情况灌浆,但应严格灌浆工艺,注意灌浆观测和控制。 第二章灌浆前的准备工作 第二节隐患勘探 第2.2.5条勘探土坝坝体隐患不宜采用注水试验的方法,这是因为:1)用注水试验勘探主坝坝体隐患的大小和位置,难以说明问题;2)根据土坝应力计算,水力劈裂理论及劈裂灌浆实践表明,土坝坝体有些部位小主应力很小,容易产生水力劈裂,注水试验可使无隐患的坝体产生新的裂缝,或使原来有隐患的坝体产生更大更多的裂缝。 第三节灌浆物料、机具的准备 第2.3.2条灌浆设计有特殊要求,还应备够其它材料,是指在短期内要有一定的强度、防渗性能、堵塞各种洞穴、杀死白蚁等。或因土料不能满足设计某些指标,要求改善浆液的情况。 第2.3.3条比较大的工程应选用土坝坝体灌浆配套机械,使用非配套设备时,主要应注意泥浆泵的选择。泥浆泵容量过大,易造成不适当的劈裂坝体。容量过小,灌浆压力达不到设计要求,终灌时间很长,既拖延了工期,灌浆质量也难以保证。一般应通过灌浆试验,选择合适的泥浆泵。 第三章灌浆设计 第二节劈裂式灌浆设计 第3.2.3条河槽段比较容易实现控制性劈裂灌浆,不论设计或施工都先从这段入手。 终孔距离与灌浆孔序有关,一般采用2~3序孔,北方地区的主坝采用两序孔。单从1次能够劈裂的长度看,可达几十米,但灌浆工艺和质量不易控制,所以,第一序孔间距,不超过坝高的2/3(或钻孔深度的

水泥灌浆工程质量过程控制程序

黔江城北水库帷幕灌浆工程质量过程控制程序 1 总则 1.1 本细则适用于大坝基础帷幕灌浆工程项目。 1.2 编制依据 (1)设计图纸、技术要求等有关文件资料; (2)工程招标文件; (3)国家及部颁有关规程规范: DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》; 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)》; GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》。 2 灌浆材料质量控制 2.1 用于灌浆工程的水泥出厂(或生产)指标及检验资料必须报送监理单位审查。在使用前及使用过程中必须进行的周期性控制试验,由施工承包单位完成。 2.2 灌浆水泥一般采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥。帷幕灌浆的水泥强度不得低于42.5MPa。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5%,性能应满足GB175-92标准的有关要求。灌浆使用的水泥必须保持新鲜(距出厂日期不超过40d),现场宜设置灌浆水泥专用库,受潮结块的水泥不得使用。水泥使用前应进行质量检测,不符合质量标准的,严禁使用。 3 施工准备阶段质量控制 3.1 灌浆试验 (1)施工承包单位应在灌浆工程实施的28d以前,根据设计文件和施工招标合同文件及《规范》要求,选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位作验证性灌浆试验。灌浆试验地区或部位、试验大纲均应事先报监理单位审查批准。 (2)灌浆试验结束后,施工承包单位应及时整理试验成果报告,报送监理单位审批。 3.2 施工措施审查 3.2.1 施工承包单位应在灌浆作业开工的21d以前,根据灌浆试验成果和监理单位的审批意见,结合现场施工条件,编制灌浆工程施工措施计划报送监理单位审批。 3.2.2 施工承包单位必须按合同、投标书要求组织施工设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其它辅助设备,必须经过检查、率定、安装调试,并经监理单位认证合格,方可使用。 3.3 质量保证体系审查 (1)施工承包单位应建立健全质量保证体系、推广质量管理,加强三级质检制度,各级质检机构应配备专职质检人员。 (2)对从事灌浆施工的人员应进行技术培训,考核不合格者不得上岗。 4 施工过程质量控制 4.1 制浆: (1)制浆材料必须称量,称量误差应小于5%,水泥等固相材料宜采用重量称量法。

混凝土防渗墙与帷幕灌浆施工技术要求

一、 工程概述 沙湾水电站位于木里县境内的木里河干流上,系木里河干流(上通坝~阿布地河段)水电规划“一库六级”的第3级电站。电站采用引水式开发,上游与卡基娃电站衔接,下游与俄公堡电站衔接。电站地处木里县境内,在木里和瓦郎沟沟口下游约1.5km处建拦河闸坝,经右岸引水至沙湾大桥下游约1.5km处的木里河右岸建厂发电,厂房为地面厂房。水库正常蓄水位2572.00m,相应库容316万m3,电站装机容量240MW,多年平均发电量12.511亿kw.h。除发电外尚需兼顾生态环境用水要求。 首部枢纽建筑物从左岸至右岸依次布置左岸连接坝段、三孔泄洪闸、一孔冲沙闸、右岸连接坝段及进水口。闸坝顶高程为2574.00m,闸顶总长76.20m,最大闸高27.00m。 闸坝建在深厚覆盖层上,闸坝基础防渗采用全封闭垂直混凝土防渗墙,左、右岸连接坝防渗墙两端与帷幕灌浆相连接形成整体防渗系统。 防渗系统的布置见首部枢纽防渗处理布置图[CD182 SG-41-1(15)]。 三、闸址区主要工程地质条件 闸址位于瓦郎沟沟口下游1.5km至跌水河段,河谷呈深切“V”型峡谷,两岸基本对称,岸坡高陡,基岩裸露,坡度达50o~70o,左岸稍缓。河床宽30~50m,河道收拢变窄,河床宽30~40m,由于左岸岩体崩塌,造成河道堵塞,形成跌水,高差达8m。 出露地层岩性为奥陶系下统瓦厂组(O1W)厚层状变质石英砂岩,局部夹板岩、千枚岩,岩层产状:N30o~40o W/S W∠15o~30o。与岸坡呈50o~60o夹角,岩层倾下游偏右岸,为斜向谷,左岸为斜顺向坡,右岸为斜反向坡,未发育规模较大的断层,层间错动带较发育,局部发育小断层fi、f2、f3,主要发育三组裂缝,层面裂缝密集发育,另两组陡裂延伸10~20m,间距0.5~2m,少量充填岩屑夹泥,局部卸荷张开数厘米至数十厘米。 闸址区覆盖层结构较为复杂,两岸分布少量的崩坡积堆积的块碎石层。现代河床表层堆积了冲积的砂卵砾石层和含砾石砂层。据钻孔揭示,河床覆盖层厚度为22~33m,河床深槽偏右岸。按其物质组成,结构特征和成因类型,由老至新可分四层:第①层冰水堆积(Q3fg1):主要残留于河床底部,顶板埋深19~13m,厚3~12m,依其物质组成可分为2个亚层,即①-1漂卵(碎)石层,顶板埋深20~28m 厚3~10m,结构较密实,渗透性较强。①-2砾石砂土层,主要分布于横I 线上下游约50m的①-1层顶部,分布不连续,呈透镜体,顶板埋深 18~23m,厚0.3~5m,偏右岸较厚,最厚达5m,向上下游及左岸变薄, 厚度差异较大,渗透性相对较弱。 第②层冲积堆积(Q4al)含漂(块)砂卵(碎)砾石层:顶板埋深9.5~13m,厚7~12m,中下部含泥较重,结构较密实,渗透性强。 第③层冲积堆积(Q4al)含砾石沙层:闸址区河床中连续分布,顶板埋深一般5~8m,厚度一般3~6m,局部厚达10m,以中细砾沙为主,含植物碎 屑,结构松散。 第④层冲积堆积(Q4al)卵砾石砂层:分布于现代河床表层,厚5~8m,局部仅厚1.3m,结构松散,渗透性强。 分布于两岸的崩坡积孤块碎石,厚度5~10m,结构松散,架空严重。 两岸基岩裸露,岸坡高陡,物理地质现象主要表现为卸荷与崩塌,据两岸勘探揭示,闸址区低高程(2575以下)右岸强卸荷带水平深7~12m,弱卸荷带水平深15~20m;左岸受小断层f2、f3的影响,岩体风化、卸荷较强,强卸荷带水平深达20~40m,弱卸带水平深达40~60m。 闸址区地下水主要为第四系松散堆积的孔隙潜水、基岩裂隙水。基岩裂隙水赋存于

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