帷幕灌浆试验总结
帷幕灌浆试验报告
1、帷幕灌浆试验完成情况
依据帷幕灌浆试验施工方案的要求，灌浆试验于2005年4月23日开始，5月15日完成全部钻孔灌浆任务。共钻孔9个，总进尺307.5m，灌浆进尺254.2m，用水泥11.675t。试验段共布置了2个检查孔，总进尺65.7m。
2、主要施工方法
2.1、造孔
采用回转式地质钻机分段成孔。砼层采用针状合金钻头或金刚石钻头钻进，岩石层采用金刚石钻头钻进，清水作为冲洗液。
先导孔优先施工。
钻孔分为三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。孔深达到设计深度后停止钻进。
钻孔结束后，与监理一起对钻孔进行了验收。
钻孔结束后，钻具下到孔底，通入大流量水流，从孔内向孔外冲洗，直至回清水20min。
2.2压水试验
灌浆前，首先进行裂隙冲洗，然后进行单点法压水试验。
压水压力采用灌浆压力的80%，并且不大于1Mpa，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。
试验孔、先导孔、检查孔采用自上而下分段卡塞单点法压水试验。
2.3灌浆
采用PO32.5级普通硅酸盐水泥。
基岩灌浆采用自上而下分段循环式灌浆法。先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。
１
灌浆分段：垫层与基岩接触段段长采用2米，下一段为3米，其余段长为5米，最后一段段长不大于7米，不足5米者也作为一段灌浆。
灌浆压力采用设计值。
灌浆塞阻塞在该灌浆段段顶以上0.5m处。射浆管距段底小于50cm。
浆液浓度由稀至浓逐级变换,浆液分六个比级：5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（0.5：1）。
基岩自上而下灌浆没有待凝。
2.4灌浆结束标准
灌浆结束标准：灌浆段在设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min停止；
2.5封孔
灌浆孔完成经验收合格后，对钻孔进行了封孔。
封孔采用自下而上分段灌浆封孔法，段长15～20m,灌注水灰比为0.5:1的浓浆，压力取灌浆段中部灌浆压力，注入率不大于1L/min时，延续灌注30min。
3、钻孔、灌浆情况综述
3.1、钻孔
本段地层均为花岗岩，呈麻灰色或暗红色，岩石坚硬、强度高，钻进困难。砼垫层与岩石结合紧密。钻孔柱状图见附图1。
从取芯情况看，孔深6～16m范围内的钻孔，部分孔取芯率为60～80％，取芯率低，岩石破碎，岩芯呈小块状；孔深16m以下的钻孔，钻孔取芯率达85～95％，取芯率高，岩石完整，岩芯呈长柱状。
从裂隙发育情况来看，孔深6～16m范围内的钻孔，部分孔裂隙发育，裂隙多呈垂直状或近似垂直状，水平状或近似水平状裂隙次之，倾斜状裂隙较少。孔深
２
16m以下的钻孔裂隙较少。
号孔的钻进过程中，孔深18m处取出一块岩芯，岩芯上面有水泥结石，在1W32
3
结石厚度约2mm，结石面呈水平状。
3.2、压水试验
灌浆段灌前都进行了压水试验，压水试验成果见下表：
依据上表成果:岩石的单位透水率从0.08Lu到60.67Lu不等，从弱透水层到强透水层均有分布。单位透水率小于1Lu的压水段占总压水段的61.7％，单位透水率小于5Lu的压水段占总压水段的86.7％，单位透水率大于5Lu的压水段仅占总压水段的13.3％。地层透水率总体偏小。
依据单位透水率在孔深范围内的分布来看，单位透水率大于1Lu的压水段普遍集中在孔深6～16m的地层内，单位透水率小于1Lu的压水段普遍集中在孔深大于16m的地层内。单位透水率的分布呈现上大下小的状况，说明岩层上部透水性强，下部透水性弱。
依据各次序孔的单位透水率大小趋势来看，随着三序孔的逐渐加密，后序孔
３
的单位透水率值较先序孔有明显的下降趋势（单位透水率值小的趋势不明显）。说明随着灌浆孔的逐渐加密，地层中的透水裂隙逐渐被水泥浆所充填，堵塞了地层中的渗水通道，使渗水不易向更远的范围扩散，灌浆取得了成效。
单位透水率频率曲线见附图2。
3.3、灌浆
本次灌浆试验共完成了9个孔，用时23天。钻孔总进尺307.5m，灌入水泥4吨，单位灌入量15.6Kg/m；总水泥量11.7吨，单位水泥量46Kg/m。
3.3.1、单孔灌入水泥量及单孔水泥量
依据灌浆成果一览表：单孔灌入量最大的是1W35
1
孔，灌入水泥1603.7Kg，最
小的是1W30
3孔，灌入水泥78.1Kg；单孔用水泥最多的是1W35
1
孔，总水泥量是2550
Kg，最少的是1W30
3孔，总水泥量是850 Kg；灌浆段中注入量最多的是1W35
1
孔第二
段（孔深7.9～10.9m），达849.1Kg，而最小的灌浆段是1W30
3
孔第一段（孔深6.0～8.0m），仅为2.6Kg。
3.3.2、各次序孔灌入水泥量及总水泥量
各次序孔灌入水泥量统计见下表：
依据以上结果:随着三个次序孔的逐渐加密,单位注入量逐渐减小,由一序孔
４
的平均27.4Kg/m减少到三序孔的平均5.8Kg/m，降幅很大,说明先序孔灌浆后取得了明显的效果，符合灌浆的基本规律。
3.3.3、岩石可灌性
依据灌浆统计结果，随着灌浆段单位透水率的增加，灌浆时耗用的水泥量也逐渐增加，灌入水泥量与单位透水率呈正比例关系，说明岩石具有可灌性。
单位透水率、单位灌入量关系曲线见附图3。
3.3.4、岩石单位灌入量频率
岩石单位灌入量频率见下表：
从上表可以看出:岩石单位灌入量在50Kg/m以下的灌浆段占总灌浆段数的93.3％，大于50Kg/m的段数仅占6.7％，说明本地层灌入的水泥量普遍较少，这与本地层岩石坚硬且较完整是相对应的。
单位灌入量频率曲线见附图4。
3.3.5、灌浆压力与单位透水率、单位灌入量的关系
灌浆压力与单位透水率、单位灌入量的关系曲线见附图5。
５
在地层透水性一定的情况下，增加灌浆压力能使浆液扩散的更远，灌入更多的水泥以提高地层的抗渗性能。本次灌浆试验由于灌浆段数较少，取得的资料涵盖的范围小，其关系曲线仅作参考。但从灌浆试验成果中单位透水率小的灌浆段中可以看出，随着灌浆压力的增加，其单位注入量没有明显的增加。说明对于透水性小的地层，增加灌浆压力并不能使浆液扩散的更远来提高灌浆效果。
4、检查孔
帷幕灌浆试验孔灌浆全部结束14天后，对灌浆质量进行了检查。检查的方法采用自上而下分段钻孔压水法。共布置了2个检查孔，总进尺65.7米。
检查孔压水试验成果见下表：
依据上述试验成果并参照帷幕灌浆工程质量评定标准：①砼与基岩接触段及其下一段共有4个压水段，单位透水率分别为0.8 Lu、1.33 Lu、6.14 Lu、2.44 Lu，很显然，只有一个压水段满足单位透水率小于1 Lu的设计要求。②其余灌浆段共进行了9个压水段，其单位透水率从0.09 Lu～1.55 Lu不等，符合设计要求。
③从检查孔与其相邻灌浆孔灌前的单位透水率相比较来看，检查孔的单位透水率值比相邻孔要减小许多（透水率值小的不明显），说明灌浆取得了一定的效果。
5、帷幕灌浆试验总结
本试验段地层均为花岗岩，质地坚硬强度高，钻进困难。孔深6～16m范围
６
内的岩层裂隙较多，岩石较为破碎。孔深16m以下的岩石完整，裂隙较少。
单位透水率大于1Lu的压水段集中在6～16m的地层内，本层透水性较强；孔深16m以下的岩层透水性差。
岩石具有可灌性。灌浆过程及结果符合帷幕灌浆的基本规律。
经压水试验检查，砼与基岩接触段及其下一段的灌浆质量未能满足设计要求，其它段灌浆质量满足设计要求。
本试验段依据设计的孔距和灌浆压力，其灌浆质量未能满足设计要求。说明孔距和灌浆压力的相互配合不协调，没有取得优化，浆液在压力的作用下未能达到扩散半径大于1m的要求，灌浆后未能形成连续的帷幕。
本次灌浆试验成果对于大坝新开挖的基岩具有一定的代表性，反映了基岩在钻孔灌浆条件下的真实情况。在已建大坝坝基岩石的某些部位，我们并不能排除其透水性比灌浆试验段好的可能性。
灌浆压力的选择应该依据地层的透水情况综合分析确定。本次灌浆试验孔上部岩石透水性能好，采用的灌浆压力小，下部岩石的透水性能差，而采用的灌浆压力大，没有使灌浆压力在不同的透水条件下取得均衡，以保证帷幕灌浆能够取得最佳的效果。
本次仅对坝基岩石进行了孔距为2m的帷幕灌浆试验，没有对坝体浆砌石进行帷幕灌浆试验，灌浆试验成果不适用于坝体浆砌石。
坝体浆砌石帷幕灌浆在现行的孔距、排距、灌浆压力及施工工艺条件下，其灌后效果能否满足设计要求，目前没有相应的灌浆试验验证。
6、对下一步钻孔灌浆的一些建议，仅供参考。
依据设计要求，廊道内下游排孔的孔深取上游排孔深的0.6倍。由于上游排孔深深浅不一，下游排孔深不易控制，没有统一的标准。建议为下游排孔深设立
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统一标准，便于操作。
基岩拟采用自下而上分段钻孔灌浆施工，挡水坝段坝体浆砌石采用自上而下（原坝体）或自下而上（新坝体）分段钻孔灌浆施工。
依据DL5108-1999《砼重力坝设计规范》10.4.5规定的坝基帷幕防渗标准:坝高在100m以上,单位透水率在1Lu～3Lu, 坝高在100～50m,单位透水率在
3Lu～5Lu，并结合以往帷幕灌浆工程的实践经验，设计要求的单位透水率小于1Lu 的标准难以达到，故建议将单位透水率值改为3Lu。
建议基岩上部的灌浆压力适当增加，下部的灌浆压力适当减少，与地层的透水情况相协调。无浆砌石盖重的帷幕灌浆孔拟选用0.7～2.5MPa，有浆砌石盖重的帷幕灌浆孔拟选用1～2.5MPa。
建议确定坝体浆砌石灌浆压力。
建议垫层与基岩接触段段长采用2米，下一段为5米。
其它技术要求按照设计和施工规范（DL/T5148-2001）执行。
2005年6月1日
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帷幕灌浆总结报告
禄劝县稗子田坝塘除险加固工程大坝帷幕灌浆生产性试验 总 结 报 告
恩途建设 禄劝县稗子田坝塘项目部 二0一五年五月 目录 一、灌浆试验的目的任务 二、完成工程量 三、灌浆试验的施工 四、施工工艺 （一）灌浆材料及制浆 表1配制纯水泥浆液材料用量表 表2水泥粘土1：3浆液材料用量表 （二）浆液稠度的使用及变化原则 （三）灌浆压力的确定及其控制和使用（四）灌浆结束标准和封孔方法 （五）特殊情况的技术处理 五、帷幕灌浆试验施工质量监控及评述 六、各试验灌浆孔成果一览表（附后） 七、结论与建议
一、试验的目的及任务 （一）试验目的 1、论证该坝坝基的可灌性及其灌浆效果。 2、根据灌浆工程施工图纸的要求或按业主指导选定试验孔布置方式、孔深、孔距、灌浆压力等试验参数。 3、通过试验择优录取选定适合于本工程基础灌浆技术参数、灌浆工艺，确定合理的施工方法，施工程序和施工工艺，选择适宜的灌浆材料和最优的浆液水灰比，为进一步调整、完善灌浆设计提供可靠依据。 （二）试验任务 指定生产性灌浆试验区选在大坝9#（0+012）、17#（0+024）、25#（0+036）、33#（0+048）、45#（0+066），试验孔共计5个，钻孔进尺72.2m，其中灌浆长度67.9m，非灌段长度4.3m。 二、完成工程量 我公司于2015年5月1日进场准备，2015年5月4日开钻至5月12日完成试验孔5个，钻孔进尺72.2m，灌浆段总长度67.9m，
灌浆段数14段。其中，注水试验段数8段，压水试验段数6段。 三、灌浆试验的施工 （一）、试验孔的布置 试验孔按单孔的形成布置，共布设5个孔（9#、17#、25#、33#、45#）。试验区孔距为1.5m，试验孔深一般按设计深度终孔，是否加深根据末段灌前压水试验q值由监理、质检、业主决定实施。 (二)、帷幕灌浆试验方法 方式采用孔口封闭自上而下或自下而上孔循环式分段灌浆法，按三个次序原则进行钻孔灌浆，灌浆管下至距孔底30～50cm，灌浆段长长度：一般段长3m，不超过6m，若灌前压水试验q≤10Lu时，可适当延长，但最长未大于6m。 （三）、灌浆试验工艺流程图
水利职工个人工作总结
水利职工个人工作总结 人口增长过快，可利用水资源不足，城镇供水紧张，能源短缺，生态环境恶化等重大问题，都与水有密切联系。水灾防治、水资源的充分开发利用成为当代社会经济发展的重大课题。本文为水利职工个人工作总结范文，让我们通过以下的文章来了解。 范文一 一年来，我乡水管站在乡党委政府的正确领导下，在县水利局的业务指导下，积极进取，开拓创新。全乡农田水利、库塘除险加固、防汛抗旱、饮水解困、水土保持等工作有序进行，效果较好，现将具体情况总结如下： 一、学习实践科学发展观情况 在××乡党委政府领导下，我站工作人员经常深入村组，了解民情，在水利工程建设项目施工地进行监督指导，协助解决施工方建设中出现的难题，并在实地进行现场和技术人员交流学习。在乡党委政府组织的各种学习过程中，能够认真听，仔细记，用心思考。特别是学习元谋县政府四项制度实施方案：即重大决策听证、重要事项通报、政务信息查询、重大事项公示，学习深入透彻。学习开展“三牢记，
五争先”、“爱家、爱岗、爱县”及科学发展观活动，实事求是，深刻掌握科学发展观。在工作实践中掌握民主、科学的决策制度，发展生产力，发展科技，创建岗位争先活动。 二、水利工程修复工作修复水毁工程6处：1、丙令反调节水库到云丰村管子爆裂处理;2、大班果桥涵工程;3、小班果沟路滑坡处理;4、洒芷后山坝外坝坡加固;5、户郎沟除险修复;6、户郎下坝安装锅盖闸。共用水泥40吨，浆砌石340万立方米，完成中央特大防汛经费投资补助20800元。XX年7月19日16：30分，华竹村委会那迪村树林水库出现险情，各级政府和水利局转业技术人员迅速赶到现场，由于措施得力，险情最终得以排除。后经各级政府和水利局等部门多方协调，筹得资金完善了溢洪道、闸方和管理房等硬件配套设施，使树林水库的蓄水能力大加强了。 旧结水库由于姚安地震影响，外坝坡大面积滑坡，存在较大的安全隐患，经县委政府领导多次查看，乡党委政府领导积极协调，争取资金30万元，完成了除险加固工作。 三、统一思想，水利设施安全防汛工作全面推进 四、××乡实施人畜饮水安全工程情况：人饮安全在××乡已安排到第4期，第一期：金刚一、大已保、德大伍哨;第二期：金刚二、那蚌、车良地;第三期：帕地、帕郎和英户;第四期：小已保、建设队已做了取水点水质化验。
土坝充填灌浆试验报告
报告编写：审核：批准：
南阳市卧龙区打磨石岩除险加固工程 大坝充填灌浆试验报告 1 工程概况 1.1概述 打磨石岩水库坝址位于南阳市西北35km处卧龙区安皋镇太清观村潦河东支上，属长江流域唐白河水系，是一座以防洪、灌溉为主，兼顾水产养殖等综合利用的中型水利枢纽工程。水库控制流域面积52km2，坝址以上主干流长14.75km，河道平均比降1/161，最大坝高28米，灌浆段坝高最大24米，大坝坝体填筑材料以含少量砾粉质粘土为主，其次为重粉质壤土。水库下游有安皋、王村、潦河等乡镇，居民12万人，8万多亩耕地及南水北调中线工程、宁西铁路、焦枝铁路、岭南高速公路、312国道、龙升工业园区等重要设施，防洪任务十分繁重。 1.2 目的与任务 了解灌浆设计孔间的合理性，提出合理的灌浆压力，泥浆物理性质，一次吃浆量，提出每孔灌浆次数、间隔时间和工期以及观测项目积累资料，为灌浆设计、施工提供基础资料。 1.3 工作量 充填式灌浆试验选取有代表性地段一处，位于桩号0+063—0+072处，共布置灌浆试验孔10个，进尺48.5m，检查孔2个，进尺9.8m，土料试验6组，泥浆试验15组，布观测桩6个，工作基点2个详见灌浆试验孔平面布置图。 2 灌浆孔的设计及试验孔的布置 2.1 灌浆孔的设计 （1）充填灌浆处理范围及灌浆孔布置 大坝桩号0+015—0+115、0+437—0+521段进行坝体充填灌浆，在坝顶沿坝轴线上下游各1.0m处布设一排灌浆孔。 （2）灌浆孔布置及分序 坝体充填灌浆沿坝轴线上下各1m布孔，终孔间距2.0m，采用三序施工，一序孔间距8.0m，二序孔间隔8.0m，三序孔间隔4.0m.。 （3）检查孔布置 为保证灌浆质量，设置一定数量的检查孔。检查孔的孔数，按规范要求不少于5%，充填灌浆检查孔根据灌浆时坝体吃浆量情况选择检查孔位置。 （4）灌浆试验 在进行施工前，应先进行灌浆试验。在灌浆试验中进一步确定浆孔距、灌浆压力、浆液浓度等参数，以便使灌浆能够取得最佳效果。 （5）灌浆压力 根据《土坝坝体灌浆技术规范》SD266-88，主坝充填灌浆压力应不大于49kPa。（6）灌浆方法 采用先灌上游排孔，后灌下游排孔，分段灌注，自下而上，下套管分段灌注。（7）灌浆材料
帷幕灌浆试验施工报告
帷幕灌浆试验施工报告 目录 1. 概述：.............................................................................................................................................. - 1 - 2. 试验目的及内容 ............................................................................................................................ - 1 - 3. 施工依据 ......................................................................................................................................... - 2 - 4. 施工布置及资源配置 ................................................................................................................... - 2 - 5. 施工工艺流程................................................................................................................................. - 4 - 6. 灌浆原材料检测及成果资料分析 ............................................................................................. - 9 - 7. 灌浆试验综合评述及建议 ....................................................................................................... - 12 - 8. 遗留问题 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 9. 质量管理组织机构： ................................................................................................................ - 14 - 10. 安全生产与文明施工.............................................................................................................. - 15 - 11.结束语 .......................................................................................................................................... - 16 - 12.附件..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
帷幕灌浆施工方案53254
帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
帷幕施工工法汇总
云南澜沧江 小湾水电站 大坝帷幕灌浆施工工法 二○○七年一月 前言 本工法是在总结多年来电站大坝帷幕灌浆施工传统经验的基础上，主要借鉴三峡工程、二滩工程等大坝帷幕灌浆施工工艺和管理办法的总结，结合小湾水电站工程的特点、建设管理模式及招投标文件要求，经综合改进而形成的一套较完整的大坝帷幕灌浆工艺的施工方法。 本工法主要是规范小湾水电站大坝帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，贯彻以预控措施为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路，今后在小湾水电站
工程中仍需不断改进和完善。 本工法由葛洲坝集团小湾项目部、四八联营体负责编制，西北监理审核、批准，小湾建管局颁布。
目录 1. 总则 (1) 1.1 编制目的 (1) 1.2 适用范围 (1) 1.3 编写依据 (1) 1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 (1) 1.5 帷幕灌浆现场布置及施工前准备工作 (2) 2 帷幕灌浆施工工艺流程 (4) 2.1 帷幕灌浆总体施工工艺流程 (4) 2.2 单孔施工流程 (5) 3 灌浆施工技术要求 (5) 3.1 总体要求 (5) 3.2 灌浆材料、性能、使用部位及制浆 (6) 3.3 钻孔要求 (10) 3.4 钻孔冲洗和灌前压水试验 (12) 3.5 灌浆施工技术要求 (14) 4 施工组织 (243) 4.1 施工设备及人员配置 (243) 4.2 安全文明施工 (24) 5 质量保证措施 (25) 5.1 质量保证体系 (25) 5.2 质量过程控制 (26) 5.3 质量验收程序 (26) 5.4 灌浆资料整理 (27)
1.总则 1.1编制目的 根据小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆的相关设计要求和相关规范及前期施工实践，为规范小湾水电站帷幕灌浆施工工艺和标准化作业，便于施工人员现场操作方便、简洁、规范地进行的帷幕灌浆施工，保证施工质量，特制定此施工工法。 1.2 适用范围 此施工工法仅适用于小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆。 1.3编写依据 (1) 《小湾水电站拱坝坝基帷幕灌浆施工技术要求》（第A版） (2) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148－2001） (3) 设计图纸、设计通知单等设计文件 (4) 《招、投标文件》 1.4 帷幕灌浆开工必须具备的条件 （1）由于小湾坝基地应力高，灌浆洞开挖后搁置时间较长，从前期固结和帷幕灌浆生产性试验可知，开挖后基岩浅层产生了较强的卸荷松弛，需要根据不同部位地质情况及防渗设计要求，对不同地质情况的部位采用不同的处理方法和相应的帷幕灌浆参数进行施工。左右岸洞室先进行浅层固结灌浆，再进行帷幕施工。浅层固结灌浆的部位及设计技术要求另见设计相关文件。 （2）帷幕灌浆初期施工应在坝基灌浆廊道及坝肩灌浆洞内选2～3个单元进行生产性试验：试验的布孔方式、灌浆分段、灌浆压力按施工图指示确定。试验过程中应详细记录灌浆施工的各项参数，并按监理人指示布设检查孔对灌浆效果进行检查，并向监理人提交帷幕灌浆现场生产性试验成果报告，内容包括施工的各项参数、各次序孔的单位吸水率、单位耗材量以及检查孔测试资料等。 （3）帷幕施工与安排应确保水库蓄水过程水位线以上至少5m具备防渗挡水条
安全隐患排查治理工作总结
旬邑县道路运输管理所 关于道路运输行业安全生产隐患排查整治情况 的报告 县交通运输局： 为了深入贯彻各级安全生产工作会议精神，进一步落实安全生产责任制，加强道路运输安全生产监管工作，预防和减少各类伤亡事故，遏制重特大事故的发生。根据“安全生产年”活动的总体要求，结合我县道路运输安全生产工作的实际，我所今年先后4次在全县道路运输行业组织开展了安全生产隐患排查活动。现将情况报告如下： 一、隐患排查活动开展情况 1、加强组织领导，周密安排部署 为了推进道路运输安全生产活动有效开展，扎实做好安全隐患排查整治工作，我们高度重视，切实强化领导，采取有力措施，强力推进工作开展。一是成立了以所主要领导任组长的排查整治活动领导小组，召开安全生产专题会议对排查整治工作进行部署安排，提出具体的工作要求。二是制定了周密的工作方案。在安全隐患排查整治活动开展中，我们结合实际，制定排查方案，将每一次的排查活动详化细化，将检查责任落实到分管所长、分管股队和个人肩上，保证了客运（出租）、货运、维修、驾培、客运站场行业的安全隐患排查整治工作落在实处；三是坚持把安全隐患排查活动和日常道路运输管理工作紧密结合，在强化日常检查督查的基础上， 2、全面落实安全生产各项工作要求 一是督促落实企业安全生产主体责任。在安全生产隐患排查工作中，我们以客运、出租行业为重点，对企业的主体资质，经营范围，安全管理制度等逐项排查，督促企业进一步落实主体责任，加强安全管理。要求所有企业必须按经营许可的经营范围组织开展经营活动，必须认真落实安全生产管理制度措施，必须保证营运车辆符合规定的技术条件，必须保证所属从业驾驶员符合营运车辆的资格条件。为了督促企业落实安全管理主体责任我们先后对存在问题的企业下发整改通知书26份，违法行为通知书6次，整改成效专项督查30余次。 二是全面排查道路运输行业车、人等一切道路运输安全元素。我们在安全大排查活动中，我们在多次深入企业开展安全检查基础上，加大稽查力度，对道路客、货运输、机动车维修业、驾驶员培训、客运站场等各项道路运输业每一个参与者、每一个生产环节逐一检查，依法履行安全监管责任。先后共检查运输车辆1200余俩次，从业人员600余人次。同时我们在“清明节”、“五一”等重要节假日前和进入夏季高温期和冬季严寒季节都组织全所执法力量对我县道路运输行业所有企业、营运车辆车辆、从业人员进行一次全覆盖、无缝隙的安全隐患排查，基本保证我县道路运输行业安全健康发展。 三是全力做好隐患整治。对于排查出的安全隐患，我们都认真进行梳理分析，进行登记归类建档，对随时能整改的要求立即整改，对一时难以解决的研究制定整改计划，安排专人进行督促落实，依法纠正不安全行为120余次，作出行政处罚16件。这 些措施有力的保证了每次安全生产大排查工作取得预期效同时我们积极协调相关部门共同研究隐患解决办法和并多次其他部门开展安全隐患整治成果督查活动，这些措施有力促进了安全隐患排查活动真正受到促进安全工作的实效。 二、隐患排查发现的主要问题 在今年的四次安全隐患排查中，排查出的主要问题有：一是咸运集团旬邑汽车站、旬邑县运输公司车站存在车辆安全例检车间和负责车辆安全例检工作的安检员无资质、无管理制度，车辆例检管理制度落实不到位。 二是咸运集团旬邑汽车站、旬邑县运输公司车站车辆进出未分离，未建立旅客安全通道，车站内只有一个出入口，致使进出车辆、人员混杂出入，安全隐患较大。 三是咸运集团旬邑汽车站站内管理混乱，与客运无关的营业项目多。内设有驾校训练场、
梅子山水库压水实验报告(2)
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 资质等级：水利工程质量检测单位甲级检验编号：2010黄冈0003 证书编号：水质检资字第号 湖北省浠水县 梅子山水库除险加固工程大坝基岩帷幕灌浆压水试验报告
2010年06 月05日 声明 1、本报告共51页； 2、本报告封面及主要成果须加盖本公司章方为有效；未经本公司书面批准，本 报告复制无效（完整复制除外）； 3、对委托单位送样品，本报告仅对所检验样品负责； 4、对本检测报告如有疑议，应在收到报告15天内向本公司书面提出； 5、本公司负有对所有原始记录及相关资料的保管和保密责任。 武汉楚衡建设工程检测有限公司 地址：武汉市武昌区民主路260号 联系电话： 邮政编码：430000 联系人：梁容 编写： 检测： 校核：
批准： 基本信息 工程名称：浠水县梅子山水库除险加固工程 委托单位：浠水县中小型水库除险加固工程建设协调小组办公室 监理单位：湖北兴禹水利水电工程监理有限公司梅子山水库监理部 检测目的：检测大坝基底岩石透水率 检测时间： 2010年04月24日至2010年05月22日 检测方式：现场帷幕灌浆压水试验 目录 一、前言 (1) 二、帷幕灌浆设计要求 (1) 三、试验依据及完成工作量 (1) 四、施工设备及仪器 (2) 五、试验方法 (2) 六、试验结果 (2) 表1 主坝检测孔压水试验结果汇总表 表2 副坝检测孔压水试验结果汇总表 附表1~40：检测孔各试验段压水试验记录表
一、前言 为了保证浠水县梅子山水库除险加固工程大坝基岩帷幕灌浆的施工质量，浠水县中小型水库除险加固工程建设协调小组办公室委托我武汉楚衡建设工程检测有限公司对其完成的大坝基岩石帷幕灌浆段进行压水试验检测。 根据委托方要求，我公司于2010年04月24日进场开展检测工作，至2010年05月22完成室外工作，于2010年06月05日完成资料整理并提交报告。 二、帷幕灌浆设计要求 根据设计要求，完成帷幕灌浆后，大坝基底岩石透水率应小于10Lu（吕荣）。 三、试验依据及完成工作量 试验依据为《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）。梅子山水库大坝由主坝和副坝构成，其中：主坝32个单元，共316个孔。副坝7个单元，共70个孔。本次检测将主坝布置11个检测孔，进行33段试验，将副坝布置3个检测孔，进行7段试验。 四、施工设备及仪器 本次压水试验投入的仪器设备有：XY-2工程钻机、压力表、胶塞止水器、3SNS灌浆泵、水表及其它辅材若干，所用
帷幕灌浆试验报告
目录 1帷幕灌浆试验概况 (3) 2帷幕灌浆试验区域 (3) 3帷幕灌浆试验依据 (3) 4帷幕灌浆试验孔完成情况 (3) 5帷幕灌浆试验机械配置及人员组合 (4) 5.1机械配置 (4) 5.2人员组合 (4) 6施工总体布置 (5) 6.1施工用水 (5) 6.2施工用电 (5) 6.3施工平台 (5) 7帷幕灌浆试验 (5) 7.1帷幕灌浆试验施工工艺流程 (6) 7.2帷幕灌浆试验施工步骤 (6) 7.2.1钻孔定位 (6) 7.2.2钻孔 (6) 7.2.3测斜 (7) 7.2.4钻孔冲洗 (7) 7.2.5裂隙冲洗 (7) 7.2.6压水试验 (7) 7.2.7制浆 (8)
7.2.8灌浆 (8) 7.2.9封孔 (10) 7.2.10检查 (10) 7.3特殊情况处理 (11) 8结论 (11) 9附件 (13) 9.1附表 (13) 9.2附图 (13)
帷幕灌浆试验报告 1帷幕灌浆试验概况 根据合同文件及图纸设计要求，以及监理人的指示，同一地段的基岩灌浆在固结灌浆完成后进行帷幕灌浆的施工，为了使帷幕灌浆的设计和施工技术要求更符合本工程的实际情况，所以在主体工程帷幕灌浆施工前,先进行帷幕灌浆试验, 试验的目的和任务主要是通过帷幕灌浆试验论证采用的施工方法在技术上的可行性和效果上的可靠性，推荐合理的施工程序，优良的施工工艺，提供布孔方式、孔距以及灌浆压力等技术参数，同时检查各种灌浆机械设备的性能等。 2帷幕灌浆试验区域 根据趾板基础和趾板的布置，帷幕灌浆试验区域定在固结灌浆已完成的趾板1段,具体试验区域详见帷幕灌浆试验布孔图（附图1）。 3帷幕灌浆试验依据 3.1设计施工技术图纸； 3.2合同文件； 3.3《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2012； 3.4批复及下达的《帷幕灌浆试验方案》； 3.5帷幕灌浆试验孔成果资料 4帷幕灌浆试验孔完成情况 本次帷幕灌浆试验由两排组成共计10个孔，4个I序孔（包括1个先导孔），2个II序孔，4个Ⅲ序孔。2014年12月02日施工到2014年12月06日，之后由于天气原因暂停施工， 2015年3月9日复工到2015年4月7日试验孔灌浆
帷幕灌浆施工方案共12页文档
本措施依据《夷陵区2019年度小型水库除险加固工程招标文件》及SL62—94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》、SDJ249—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》编制。 一、开工申请程序 1.1在灌浆工程实施前，根据设计文件和技术规范要求的日期和内容，编制详细的灌浆试验大纲报监理人审批。内容包括：浆液试验和现场灌浆试验。选择与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。 1.2灌浆试验结束后，及时整理试验成果报告报送监理人审批。其内容应包括： 1.2.1作业工序、布孔方式、孔深、灌浆分段、灌浆方法与采用的设备。 1.2.2材料及品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。 1.2.3根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。 1.3在灌浆作业开工前，根据合同技术规范要求的时间和内容、灌浆试验成果和监理人的审批意见，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理人批准。其内容应包括： (1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)。 (2)灌浆工序、工艺和压力。
(3)灌浆材料及其品质。 (4)组织管理机构 (5)施工进度计划。 (6)机械设备配置与劳动力组织。 (7)质量控制措施。 (8)灌浆计量设备与灌入量控制方法。 (9)作业原始记录资料收集与整理。 1.4帷幕灌浆采用自上而下分级灌浆法，在规定压力下，灌浆段的注入率不大于0.4L/min时，继续灌浆60min；或其注入率不大于1L/min时，继续灌注90min。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌浆时间相应地减少为30min和60min。 1.5灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况。凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。 1.6每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理人审核。灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求： (1)帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。 (2)所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水
安全隐患排查治理工作总结
XXXX年安全生产隐患排查治理工作总结 XXXXXXXXXXXX 项目部 XXX年XX月XX日 按照分公司、公司及总公司相关文件要求，项目部精心策划、周密部署、扎实认真的开展了安全隐患排查治理工作，现将工作开展情况总结如下： 一、概述 通过开展安全隐患排查治理工作，进一步加大了项目部安全生产管理工作力度，完善项目部安全管理体系、制度；进一步明确了项目部各岗位职责，落实安全生产责任制；加强安全基础管理，保证施工安全费用及时到位、专款专用；进
一步加强各类从业人员、特别是对农民工的安全教育培训工作，提高了他们的安全生产意识和防护自救能力；有效的控制各类安全事故的发生，实现项目部年度安全生产目标。 二、组织学习 项目部质量安全部组织，项目部常务副经理主持召开了安全会议，对上级下发的相关文件进行了学习，使全体人员充分认识到了安全生产隐患排查治理工作的重要性和紧迫性。 三、领导机构 为保证安全隐患排查治理工作顺利进行，项目部成立了以项目经理为组长的安全生产隐患排查治理专项行动领导小组，负责组织领导专项行动工作，成员如下： 组长：XXX 成员：XXX XXX XXX XXX XXX 领导小组负责安全隐患排查治理专项行动的总体组织、安排，日常工作由项目部质量安全部负责。 四、安全隐患排查治理工作情况 1、安全生产责任制建设和落实情况 项目部建立了严格的安全生产责任制，并从项目部到施工机组层层落实，使“安全生产，人人负责”落到实处。坚持谁在岗谁负责、谁主管谁负责的原则；坚持责任明确，落实到人，分工负责，齐抓共管的原则；坚持分级管理，各负其责，自上而下逐级监督管理的原则。 项目部与相关职能部门及施工机组负责人层层签订《安全、文明生产责任书》，明确了项目部与各职能部门及施工机组的安全生产责任，并对项目部领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责进行了明确规定。 （1）项目经理 对整个标段工程的安全生产负全部责任。组织建立本工程的安全保证体系，审批项目部制定的安全管理办法等相关规章制度，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促主管安全的项目副经理落实各主管部门的安全生产责任制。
帷幕灌浆试验段试验资料报告材料
目录 第一章灌浆试验目的和任务 ................................................................... - 3 - 1.1灌浆试验目的和任务 ........................................... - 3 - 1.2试验依据....................................................... - 3 - 1.3机械设备配置 .................................................. - 3 - 1.4施工人员配置..................................................... - 4 -第二章灌浆试验施工................................................................................ - 5 - 2.1灌浆试验孔的布置.............................................. - 5 - 2.2施工程序....................................................... - 7 - 2.3钻孔 .......................................................... - 10 - 2.4钻孔冲洗和压水试验 .......................................... - 10 - 2.5灌浆材料...................................................... - 11 - 2.6制浆 .......................................................... - 12 - 2.7浆液浓度及变换............................................... - 12 - 2.8灌浆压力...................................................... - 13 - 2.9灌浆结束标准及封孔 .......................................... - 13 - 2.10特殊情况处理................................................ - 13 -第三章灌浆效果分析.............................................................................. - 15 - 3.1工序质量检查 ................................................. - 15 - 3.2透水率、单位注入量递减情况 ................................. - 15 - 3.3帷幕底界透水率情况 .......................................... - 18 - 3.4检查孔........................................................ - 19 -第四章试验成果的分析与评述 ............................................................. - 24 - 4.1透水率........................................................ - 24 - 4.2单位注入量.................................................... - 24 - 4.3检查孔........................................................ - 24 - 4.5灌浆施工工艺 ................................................. - 25 - 4.6灌浆材料和浆液比级 .......................................... - 25 - 4.7灌浆压力...................................................... - 25 - 4.8浆液待凝时间 ................................................. - 26 - 4.9帷幕底界的确定............................................... - 26 -
帷幕灌浆的施工工艺样本
帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样 : 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆, 帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处, 按单排孔布置, 孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务, 为了提高劳动生产率和保证施工质量, 选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机, 该钻机最大钻进深度可达200米, 详见下表: 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作内容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层
灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工, 先进行先导孔( Ⅰ序孔) 施工, 进一步探明地质情况, 然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行, 详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位, 钻孔中心与 放样孔位偏差控制在规范允许范围内, 然后将钻机垫平, 校核立 轴竖直。 根据不同地层, 采用不同的钻进工艺。土层采用 SH-30型钻机冲击, 直至基岩, 下Φ110 mm 套管, 再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进, 终孔 孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深: 孔位力求对中, 其水平偏差 控制在10 cm 之内。孔深按设计要求控制。
水库坝基帷幕灌浆生产性试验
水库坝基帷幕灌浆生产性试验 1 前言 **水库工程处于山西省吕梁地区中部，坝址位于山西省吕梁地区三川河支流北川河干流上，方山县班庄与**两村之间。枢纽主要建筑物包括大坝、泄洪洞、供水发电洞、电站。 坝址河谷地形平坦开阔，河谷宽度650m，河床高程1100~1109m，左岸为黄土台地，右岸为基岩山区。在河流两岸发育有二级阶地。Ⅰ级阶地高出河床2~5m，阶面宽150~300m.Ⅱ级阶地高出河床5~10m，阶面宽100~200m.Ⅰ、Ⅱ级堆积阶地均呈条带状分布于两岸。坝址左岸黄土台地底部为一古河道，属掩埋古河道。根据坝基地质条件，大坝坝基防渗采用塑性混凝土防渗墙与帷幕灌浆相结合的方案，其中砂砾石层以下基岩全强风化层25~30m为中透水带；右岸坝肩全强风化基岩层为右岸绕坝渗漏的主要通道。本次设计拟对坝基及右岸坝肩沿坝轴线0-070~0+992范围内基岩10Lu线以上范围设灌浆帷幕，坝基段灌浆帷幕顶部与防渗墙的搭接长度为4m，帷幕设计标准为灌浆后基岩透水率为5Lu. 本次灌浆试验计划进行单排孔试验孔5个（检查孔2个）和双排灌浆试验孔10个，本次试验的主要目的是研究有地下水条件下的强风化岩层中的灌浆处理措施，验证坝基帷幕灌浆设计排数以及孔、排距和灌浆段长、压力等参数的合同性，以达到指导整个**水库坝基帷幕灌浆施工的目的。 2、坝址区的地质概况 2.1 工程地质条件 坝址区出露的基岩地层有：a.上太古界赤坚岭组的混合花岗岩，分布于坝基及右岸，为坝基主要涉及的基岩地层；地下水类型有第四第松散松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种类型。 b.下原古界野鸡山群杨树岭组变质砾岩、石英片岩分布于右岸。 节理裂隙发育三组：第一组走相N30~50E、倾向SE或NW，倾角60~80；第二组走相N70~80W、倾向NE，倾角65~80；第三组走相N20N~44W，倾向NE，倾角45~65.裂隙面比较垂直，裂隙宽度多在2~10mm，裂隙内多数无充填，少数有泥质填充。基岩片麻岩节理面多向北西倾斜，总体为单斜构造，片麻理产状N40~N50E，NW<50~70. 坝址区出露的新生界地层有： a上第三系上新统N2：棕红色黏土； b上更新统风积层（Q3eol）：淡黄色低液限黏土，低液限粉土； c上更新统洪冲积层（Q3pal）：上部为淡黄色低液限黏土，低液限粉土，下部卵石混合土，级配不良砾； d全新统早期洪冲积层（Q4lpal）：上部淡黄色低液限黏土，低液限粉土，结构稍密，下部卵石混合土，混合土卵石，级配不良砾及砂层。 e全新统早期洪冲积层（Q42pal）：为卵石混合土，混合土卵石，级配不良砾； f全新统坡洪积层（Q4dpl）：低液限黏土夹碎石； g人工堆积（Q3）：主要为旧坝体人工填土。 2.2 坝基渗漏带地质分布 柱号0-687~0+263段为坝基段，段内覆盖层Q4eol低液限粘土、Q42pl低液限粘土、Q42pal 卵石混合土、混合土卵石、级配不良砾层、Ar3c混合片麻岩。地下水位埋深20-100m.渗透层主要为Q42pl，渗透系数8.2m/d，渗透带宽约950m，属强透水带。基岩强风化层也存在透水性，渗透系数0.8m/d，强风化层厚度约为25m. 柱号0+263~0+923段，段内覆盖层为Q41pal、Q42pal卵石混合土、混合土卵石、级配不良砾。地下水位埋藏较浅。覆盖层根据透水性可分为两段：1）0+263-0+502，渗透层平均厚度19m，渗漏带宽240m，平均渗透系数5.9m/d，属中等透水带；2）0+502.5~0+923，坝基段，渗透层平均厚度13m，渗漏带宽420m，约2.5m/d，局部透水率达到7813Lu及11420Lu.
某工程帷幕灌浆试验报告
三副坝帷幕灌浆试验报告 1.前言 大伙房除险加固工程中三副坝的帷幕灌浆工程，因为地质条件较复杂，与前期的灌浆工程地质条件不相符，经监理工程师批准，在第七块混凝土盖板（⑦单元）进行帷幕灌浆试验工作，确定灌浆参数，共布置了14个灌浆孔（包括1个导孔，1个检查孔）。帷幕灌浆试验完成的外业试验工作量详见下表。 帷幕灌浆试验工作量统计表 2.地质简况 该试验段地层岩性为前震旦系花岗片麻岩。从导孔、检查孔钻取的岩芯鉴定可知，主要岩性为全风化、强风化的花岗片麻岩。局部夹辉绿岩脉或石英岩脉。花岗片麻岩主要矿物成分为：石英、长石、云母及暗色矿物。节理较发育，呈张开~微张状态，节理面有黄色水锈、白色的钙质薄膜，呈平直粗糙~起伏粗糙状态，节理连通性较好。岩芯一般呈柱状、短柱状、碎块状。 3.帷幕灌浆孔的布置、孔向与孔深的确定 帷幕灌浆试验在EL130.5平台上，钻孔设在第七单元，孔间距为1.50m，检查孔位于FW7-8与FW7-9之间。 帷幕灌浆试验孔孔向全部采用铅直孔。
孔深控制在基岩下8m，并达到设计帷幕线底线。由于混凝土盖板厚度不同，孔深也不同。孔深一般在9.10m~9.50m。 4.帷幕灌浆试验施工工艺 （1）帷幕孔的灌浆次序 灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔逐渐加密。逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性；根据各次序孔的单位注入量和透水率的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减灌浆孔提供论据；减少邻近孔串浆现象，有利于施工。 本次灌浆试验根据设计意图采用单排孔帷幕，其施工次序是：首先钻灌第I次序孔，然后钻灌第II次序孔，最后钻灌第三次序孔。（2）灌浆施工方法 本工程设计要求帷幕灌浆孔孔深为基岩下8m。为此，将全孔分为两段钻灌，段长：上段为2m，下段为6m。采用自上而下孔口封闭式分段灌浆。具体方法将孔口设置孔口封闭器，自上而下分段钻进，逐段灌浆不待凝。灌下段时上段自行复灌。射浆管距离孔底一般不大于0.5m。 施工顺序为： 第一段钻进洗孔压水灌浆第二段钻进洗孔压水灌浆封孔 钻孔：设孔口管的帷幕孔，钻孔前均先埋设孔口管，并待凝24h
水库帷幕灌浆施工方法
水库帷幕灌浆施工方法 （1）防渗墙内预埋灌浆管 防渗墙内预埋灌浆管就是在防渗墙槽孔浇筑混凝土前将灌浆管下置到槽底，待浇筑成墙后即形成预留孔。但埋设灌浆管时必须固定牢靠，以防止浇筑混凝土时因外力而产生移位、弯曲或变形而造成废孔。预埋灌浆管施工主要采取了以下措施： 1）选用Φ120PVC 管，预埋管施工采用“导向架”施工工艺。 导向架采用Φ18钢筋制作，间距3m。 2）根据帷幕灌浆孔位（间距2.0m），布置埋管位置，Ⅰ序槽孔一般分布5 个，Ⅱ序槽孔一般7个。 3）混凝土防渗墙在浇筑混凝土时，要求几个导管均匀下料，混凝土面同步上升，最大限度内减少对帷幕灌浆导管的影响。 ①设备配置 液压抓斗机械设备表 ②人员安排
施工按三班倒制，冲抓成墙2台机组，计6个班。每班配备8人，共计48人，详见下表： 人员安排表 1.3.1帷幕灌浆 帷幕灌浆位于大坝坝顶中心线与防水渗墙施工轴线重合，长度630m(K0-030～K0+660)所有帷幕灌浆孔孔距均为2m。施工时先预埋帷幕灌浆管PVC120，本次帷幕灌浆钻孔共1150m，帷幕灌浆1150m。计划自2017年10月15日至2017年11月30日，共历时45天，日平均强度12m/天，计划共投入2台套钻孔灌浆设备以确保本分部工程的按时完工。 (1)引用的技术标准和规范 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T/58-2001；《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-1992； 《水工砼外加剂技术规程》DL/T5100-1999； 《水工砼试验规程》DL/T5144-2001； 《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81； 《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92；