焊接工艺评定标准释义

1. 前言
SL 36-2006 《水工金属结构焊接通用技术条件 》第 4.5 条明确规定： “焊 接前应根 据焊接 方法、 母
材的焊 接性、 结构特 点、使用 要求、 设计要 求设备能 力、 施工环境 拟定焊 接工艺 方案，并 按 GB/T
19866-2005/ ISO 15607 ： 2003 《焊接 工艺规程及评定的一般原则
》新国标进行焊接工艺评定，
…”。

由于 GB/T 19866-2005 等焊接工艺评定新国标是 国际标准 相同） 且是由 几个标准 组成， 采用时 要进行选 择。

目 前有些 单位反
映 ，采 用新国标 时有一 定困难 。

因此， 有必要 对工艺 评定新国 标加以 介绍， 以利于正 确采
用。

过去没有 统一的 焊接工 艺评定国 家标准 ，只是 各部门有 各自不 完全相 同的焊接 工艺评定 标准， 或产品 /A —n 1- 规范中也 有相应 的焊接 工艺评定 的具体 L J- f>. > -
规定， 这使企业 在从
事相同的 焊接工 作时， 有时要进 行重复
的工作 （从焊接 技术方 面分析 ，这种重 复是 没有必要 的）。

预计今 后除少数 产品有
特殊要 求外，多 数情况 会逐渐 地统一于 国家 标准。

新国标中 有些表 达方式 与我们过 去的习 惯可能 有些不同 ，所以 有人可 能感到困 难，下面介绍中力争予
以说明。

2006 年颁布的（与 IS0
新国标与国际标准接轨，与
ISO 标准是等同的，所以在涉外的焊接工作中与 国外工程 将有共 同的标 准或容易 被认可 的标准 。

这对企 业也是 有利的
本文不对 焊接工 艺评定 新国标进 行系统 介绍， 以避免重 复。

这 里只对 一些要点 和容易产 生争议 之处
加 以说明或 解释。

2. GB/T 19866-2005 / ISO 15607-2003 《焊接工艺规程及评定的一般原则
1）关于术语
① 焊接工艺预规程（ pWPS ）：
会与其它 含义混 淆，也 有利于在 用词上 与国际 标准统
② 缺欠（ imperfection ）：
该术语的定义为 “在焊接接头中 因焊接 产生的 金属不连 续、不 致密或 连接不良 的现象， 诸如裂 纹、未 焊透、气 孔、夹 渣等 ”。

③ 为何此含义过去用的术语为 “缺陷 ”，而现在又改为 “缺欠 ”了？
缺陷 ”这一术语还是存在的，例如
这是一个新术语，其定义是
待评定的焊接工艺规程（ WPS ） ”。

过去有不 同的称谓，例如
焊接工艺方案
初步的焊接工艺 等，但 “焊接工艺预规 程 ”的称谓更准确，不
/ ISO6520-1:1998 《金属熔化焊接头缺欠分类和说明
而在 GB/T 19000-2000 《质量管理体系 基础和术语 》以及相应的 ISO 标准 中，缺陷（ defect ）的定义为 “未满足与预期或规定用途有关的要求 ”，并在 其注 1 中强调： “区分缺陷与不 合格的 概念是 重要的， 这是因 为其中 有法律内 涵， 特别是与 产品责 任问题 有关。

因 此，术 语缺陷 应慎用 ”。

所以在近年的中国和 ISO 的焊接标准中多用 “缺欠（ imperfection ） ”这 一术语。

2）焊接生产之 前是 否都要进 行工艺 评定？
是的，对 于产品 制造和 安装，在 正式焊 接工作 开始之前 都应该 进行焊 接工艺评 定，即是 要评估 焊接工 艺是否符 合要求 。

若符 合要求， 应提出 焊接工 艺评定报 告， 制造商在 焊接工艺评定报告的基 础上编制焊接工艺规程 （WPS ,并按此进行焊 接生产。

若不符合要求，应修改 工艺评定预规程（pWPS 重新进行评定。

3）按新国标的 规定 ，焊接工 艺评定 有几种 评定方法 ？
新国标规 定，共 有五种 评定方法 ，即： 焊接工 艺评定试 验（ GB/T 19869.1 “钢镍及镍合金焊接工艺评定试验 ”）、焊接材料试验（ GB/T19868.1 “基于试
验焊接材料的工艺评定 ”）、焊接经验（ GB/T19868.2 “基于焊接经验的工艺评
GB/T6417.1-2005
中 “焊接缺陷
welding defect ） ”定义为
超过规定值的缺欠 ”。

定 ”）、标准焊接规程（ GB/T19868.3 “基于标准焊接规程的工艺评定 生产焊接试验
（ GB/T19868.4 “基于预生产焊接试验的工艺评定 方法。

进行工艺 评定时 ，根据 产品或工 程需要 及制造 商（承包 商）的 实际， 由制造或
4）上述五种工 艺评 定方法目 前在我 国是否 都适用？
就我国现 有的客 观实际 状况而言 ，除了 “标准焊接规程的评定 ”之外，其 余四种评 定方法 均可使 用。

采用 标准焊 接规程 的评定需 要有 “标准焊接规程 我国目前 尚未颁 布相应 的标准焊 接规程 。

（ 5 ）最常用的方 法是 哪种评定 方法？
对制造和 安装单
位而言 ，最常用 的主要 是两种 评定方法 ： ①“焊接工艺评定
试验 ”的评定方法、 ②“ 焊接经验 ”的评定方法。

前者是制 备标准 试件进 行工艺评 定试验 ，是应 用比较普 遍的评 定方法 ，也是过 去我们最 常用的 评定方 法。

其制 备的试 件不考 虑实际产 品的接 头形状 、接头的 拘束 度和可达 性等情 况，只 使用标准 试件。

后者是不 需要进 行试验 ，但限于 过去用 过的焊 接工艺（ 在类别 、接头 、焊接方 法和材料 等方面 要相似 ）并应提 供证明 性文件 （详见 GB/T 19868.2-2005 / ISO 15611 ： 2003 《基于焊接经验的工艺评定 》），证明性文件也可以包括此前按
”）和预 ）等五种评定
安装单位 选择其 中的一 种评定方 法（注 1）进行焊接工艺评定。

注 1：这里需要说
明一 点，在产 品要求 按 19869.1 进行标准式样的工艺评定 试验时， 若同时 也存在
特殊焊接 接头， 可按如 下原则处 理：当 按 GB/T19868.4 标准进行 预生产 焊接试
验工艺评 定的试 验内容 能覆盖标 准试样 的试验 内容时， 则不 需重复做 标准式 样的试 验；否则 ，预生 产焊接 试验应作 为标准 试样焊 接试验的 补充。

其它标准做过的焊接工艺评定报告。

虽然不用再做工艺评定试验，但也应编制pWPS,并按所提供的证明性文件由
考官或考试机构进行评定并签署姓名（或机构名）和日期。

上述两种评定方法，究竟采用哪一种，一般情况下可由制造商或安装承包商根据实际情况确定。

但制造、安装的合同文件有明确规定时应按合同文件执行。

（6）什么情况采用基于预生产焊接试验的评定方法？
该评定方法原则上可以经常使用，它适用于批量生产，但要求在生产条件下制作试件，即其试件的制备要考虑实际产品的接头形式、接头的拘束度和可达性等（详见GB/T19868.4-2005 /ISO 15613:2004 《基于预生产焊接试验的工艺评定》）。

过去我国对预生产焊接试验未明确列入焊接工艺评定方法，只是有些制造、安装合同文件有要求时，
或感到其焊接有困难且无把握时才做预生产焊接试验（过去常称为见证件试验）。

7）什么情况采用基于试验焊接材料的评定方法？
该评定方法是以焊接材料制造商经过对焊接材料进行的试验，所发布的有关文献为基础进行焊接工艺评定的方法。

该评定方法适用母材的范围比较窄，只适用于焊接不会明显降低热影响区性能
的那些母材。

例如对钢材而言，该评定方法只适用于屈服极限 < 275N/ mm 2的钢以及Cr< 19的奥氏体不锈钢；且不适用于不同类组材料之间的接头。

（9）在过去的焊接工作中，如果以前按其它工艺评定标准做过焊接工艺评定的，若各种条件不变时，经原批准人审查批准后可不再重新进行工艺评定试验，新国标是否也允许这样做？
回答此问题要区分两种情况：
① 以前的工艺评定试验是按其它工艺评定标准做的：
以前做过工艺评定试验（评定合格）并经焊接实践证实的，当条件都无变化时仍然不需重新进行工艺评定试验。

这时，可按GB/T 19868.2-2005 / ISO
15611 ：2003《基于焊接经验的工艺评定》的规定处理。

做过的工艺评定报告，也
应作为证明性文件。

②按新国标做过工艺评定试验的：
此前已按GB/T19869.1-2005 《钢镍及镍合金的焊接工艺评定试验》做过工艺评定的，现在要进行完全相同的焊接工作时，可按GB/T19869.1 标准的第8 条“认可范围”中的8.2 款规定执行，即：
"制造商按本标准通过焊接工艺评定试验评定合格的pWPS适合于该制造商相同技术和质量控制条件下的车间（或现场）焊接。

”这意味着，不需要重复编制pWPS和重新履行批准手续。

“相同的技术和质量控制条件意味着制造商对所有焊接的实施责任。

”即是在全部焊接工作中，要在相同的技术和质量控制条件下完全可靠地执行已经评定合格的pWPS（或已形成的WPS。

3.GB/T 19869.1-2005
《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
1）有关“表1 试件的试验和检验
①试验种类中，横向拉伸、横向弯曲的“横向”是否与钢板的压延方向有关？
表1 中的“横向”与钢板压延方向无关。

这里的横向拉伸（弯曲）是指其试样长度方向与试件焊缝轴线相垂直。

② 硬度试验：表1 中规定为“按要求进行”，是否应理解为在产品合同文件中未专门提及的就不需要做？
这样理解不对，这里说的“按要求进行”不是指按产品合同文件的要求，而是指本标准中的要求。

本标准的表1 备注e 对此有明确规定，即不要求做硬度试验的母材是：“ 1.1组”（屈服强度Reh w 275N/ mm 2的钢）、“8组”
（Cr < 19、Cr > 19的奥氏体不锈钢以及 4.0 v Mn< 12的奥氏体不锈钢）和
“41〜48组”（镍及镍合金）等，其它材料都要求做硬度试验。

③冲击试验：
1 ）表1 中规定每个试件上要做
2 组，为何在《图5 板状对接接头试样的位
置》的注中又写：“ 4——该部位：有要求时，冲击和附加试样”？到底是必须
做还是有要求时再做？什么是“有要求时”？
对此，应按表1 备注d 的说明执行，即：
a.对于厚度〉12 m的母材，当母材的标准有规定的冲击性能时，都应该做冲
击试验（多数情况属于此类），冲击试验要做两组，一组为焊缝金属，一组为热影
响区；当母材的标准无冲击性能规定时，就不用做。

b.对于厚度< 12 m的母材，只有应用标准（是产品标准而不是母材标准）或合同文件、图样有明确要求时才要做，否则不用做。

2）表1 备注d 中还有一项规定，即：“冲击试验温度应由制造商根据实际应用或应用标准选择，
…”，但应注意，如果合同文件、图样对所用母材有试验温度
规定时，要按合同文件、图样等的规定执行。

2）有关“ 7.4.3 弯曲试验
这里印刷有误，不应该任选一种应该是可以采用一个纵向背弯和一个纵向面
①本款中有一规定：“对于板子的异种钢或异种成分对接接头，可以采用一
个纵向背弯试验或一个纵向正弯试样代替四个横向弯曲试验”。

试问做试验时
纵向背弯和纵向正弯是否可以任选一种？
弯（共两个纵向弯曲试验）代替四个横向弯曲试验。

②本款中有一规定：“弯头（或内辊）直径应为试样厚度的四倍，延伸率大于（或等于）20%的母材，弯曲角度为180°”，而对延伸率低于20%的母材，规
定了弯头直径增大的计算公式，但未提及弯曲角度，是否弯曲角度也应该是180°？
延伸率低于20%的母材所焊成的试件，其试样弯曲试验的弯曲角度也应该是
180°，只是弯头（或内辊）直径应按所给公式计算（增大）。

计算时应注意，公式
中的“ A”是母材标准规定的最低延伸率，而不是母材拉伸试验所得到的实际延伸率。

3）有关“ 7.4.4 低倍金相检验
ISO 标准中规定了最大 2 m 。

进行焊接 工艺评 定试验 时，无论 是本单 位进行 力学性能 试验或 委托第 三方进行 力学性能 试验， 对于所 提供的低 倍金相 检验结 果（照片 ）应如 何判断 其是否符 合要 求？
低倍金相 检验时 应符合 本款的要 求，应 注意腐 蚀的效果 ，照片 应能清 晰地显示 出熔合线 、热影 响区、 各层焊道 和未受 到影响 的母材。

例如图 1，能基本符合上 述要求，而图 2 则达不到上述要求。

4）有关 “7.4.5 冲击试验
厚度〉50 m 时，除在母材表面 2 m （最大）以下，截取 2组冲击试样外，还
应取 2 组附加试样。

其取样位置 ：在试 板厚度 的中间部 位或焊 缝根部 取两组附 加试
样，一组 取自焊 缝，一 组取自热 影响区 。

2 m 以下截取冲击 试样，而未规 定最大 2 m,
为何上面 ①中规定 2 mm （最大）？ 因为本 GB/T19869.1-2005 标准与 ISO 15614-1 ： 2004 标准是等同的，而在
① 表 3 中的 “1-1 ”、 “8-2 ”等的含义是什么？
“1-1 ”表示：同类母材（均为 1 类）焊接的 试件（ 母材的类组 划分见 标准附 ① 本款中有一条规定，即厚度大于
置的具体规定应如何理解？
50 mm 时应取两组附加试样，但其取样位
② 国标正文中只说在母材表面
录B 的表B1）。

“8-2 ”表示：异种材质的试件，即一块试板为材，两种钢材焊
8 类钢材，另一块为2 类钢
成的试件。

同理，例如在第8.3.1.3 款“钢和镍（或镍合金）的异种材料接头”的表4 中的“41〜48 - 2”就表示：类别为41至48中任一种镍（或镍合金）试板与2 类钢试板焊接的试件。

6）有关“ 8.3. 1 .3 钢和镍（或镍合金）的异种接头
为何表4 的第二行的试件材料类组为42-42 ，而认可的范围却是41c-42 ？
这里印刷有误，认可范围应为“ 42c -42
7）有关“8.3.2.2 对接接头、T 型接头、支接管及角焊缝的认可范围
① 表 5 中的备注 a 应如何理解？
如果< 12伽的试板按产品标准或合同文件的要求进行了冲击试验，当试验结果
合格后其认可范围按表 5的规定，即：单焊道为 0.5t （最小为3 mm ）〜1.3t ;多
焊道为3 m 〜2t 。

② 注意事项：
一般情况 下，各 种接头 的认可范 围应符 合表 5 及表 6 的规定。

但应注意在产
品标准（规范） 中有特殊规定时， 应按产品规范的规定执行。

例如当压力钢管制造、 安装执行 DL5017-93 规范时，该规范对高强钢（指钢的抗拉强度 > 600 N/ m 2）
的规定是：当
8 130伽时（S 为试件厚度），其认可的下限为 0.75 3,
上限为1.0 3,这与 GB/T19869.1 表5中的规定就有所不同，这时应执行
DL-
5017-93 规范的上述规定，而不执行 GB/T 19869.1 的表 5 的认可范围的规定。

8）有关 “8.4.2 焊接位置
① 板和管子试件 是否 取任一焊 接位置 进行焊 接都适用 于所有 焊接位 置的评定 ？
对于板或 管子试 件，在 既无冲击 要求也 无硬度 要求时取 任一焊 接位置 进行焊接 一般说都 适用于 所有焊
表 5 中的备注 a 只是对试件厚度 击试验而 言的。

当母材 规定有冲 击值要 做焊接接 头的冲 击试验 即认可， 但这时
t （焊缝熔敷厚度）为 3伽v t < 12伽的冲
求时， （由于考 虑试样 尺寸等 原因）可 以不 认可范围的上限只能为 12伽。

接位置的评定。

但是PG （立向下焊）和J - L
045（45°倾斜向下焊）两种焊接位置不适用，需要单独评定。

② 有冲击要求时，应取什么焊接位置进行焊接？
为了用一次试验评定所有焊接位置，应取热输入最高的焊接位置进行焊接，通常PF （立焊）位置焊接热输入最大。

而对于水平固定的管子试件，冲击试样也应取自立焊部位。

③有硬度要求时，应取什么位置进行焊接？
有硬度要求时，应取热输入最小的焊接位置，通常PC （横焊）位置焊接热
输入最小。

而对于水平固定的管子试件，硬度试样应取自仰焊部位。

④既有冲击要求又有硬度要求时，应取什么位置进行焊接？
既有冲击要求又有硬度要求时，用一个试件在一个焊接位置进行焊接来评定所有焊接位置已经不够了，这时应有两个焊接位置焊接的试件（规定在单一位置做评
定者除外）。

两个试件的外观检验和无损探伤的要求应该相同，冲击和硬度试样以
外的其它破坏性试验的试样可以取自任一试件，另一试件可以是较短的试件，只用于冲击或硬度试验。

9）有关“8.4.5 焊接材料、牌号（制造商和商标）
本条涉及的焊接工艺方法代号说明（摘自GB/T 5185-2005 / ISO
4063：1998 《焊接及相关工艺方法代号》）：
111 —焊条电弧焊；
114 —自保护药芯焊丝电弧焊；
12 —埋弧焊；
136 —非惰性气体保护焊的药芯焊丝电弧焊；
137 —惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊。

（10）有关“ 8.5.1 埋弧焊”：
本条涉及的焊接工艺方法代号说明：
121—单丝埋弧焊；
122—带极埋弧焊；
123—多丝埋弧焊；
124—添加金属粉末的埋弧焊；
125—药芯焊丝埋弧焊。

11）有关“8.5.2 熔化极气体保护焊
本条涉及的焊接工艺方法代号说明：
131 —熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）；
135—熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG）；
136—非惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊：
137—惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊。

4.GB/T 19868.2-2005 / ISO 15622:2003 《基于焊接经验的工艺评定》
（1 ）本工艺评定方法的主要特点是什么？
本工艺评定方法的最大特点是不须通过标准试样的试验来进行评定，而是根据过去的焊接经验进行评定，可以减轻制造、施工单位的负担。

（2 ）是否还要编制焊接工艺预规程（pWPS）？
是的，还应按GB/T 19867.1 的要求编制pWPS在pWPS中应规定所有参数
的范围。

评定合格后形成焊接工艺规程（WPS）。

3）评定的主要内容是什么？
要根据现有焊接经验的文件，对pWPS进行评定。

在评定时应注意，现编制的pWPS确与焊接经验的文件是相符的。

4）需提供的焊接经验文件应包括哪些？
焊接经验需通过文件化的试验（检验）数据和焊接生产报告（或产品正常服役的报告）等得到证实。

具体应包括：
a. 所有条件下的焊接产品试验的主要性能（如无损检测、破坏性试验、泄漏或压力试验）或此前按其它工艺评定标准进行的情况相同的焊接工艺评定报告。

但应注意，这些文件应该是五年内的文件。

b. 五年内焊缝服役良好的使用报告（也可以是用户反馈意见）或者是五年内至少一年的焊接生产报告（也可以是用户的产品验收资料）。

5）有关认可范围：
按照本标 准部分 评定焊 接工艺的 认可范 围应与 GB/T 19869.1 一致。

但有一点 需要注 意，如 果待评定 的焊接 工艺是 抗拉强度
/ ISO 15613 :2004 《基于预生产焊接试验的工艺评定
1）有关 “1 范围
① 本评定方法的使用范围是什么？
基于预生 产焊接 试验的 工艺评定 ，适用 于金属 材料的熔 化焊和 电阻焊 。

在实际 应用时， 具体的 适用
范 围可按相 关的标 准、规 程的规定 。

在水利水 电系统 的焊接 工作中， 它不是 常用的 工艺评定 方法。

通常在 下列情况 下使用： ① 当合同文
件有规定时使用。

② 当产品的具体 结构 比较特殊 或焊接 比 较困难的 场合下 使用， 例如结构 形状（ 含断面 的变化） 复杂、 拘束度 很大、焊 接可 达性差等等。

应 使用实际 生产中 的夹具 和固定装 置 ”的准确含义是什 么？
其含义是 ：当预 生产焊 接试验采 用辅助 装置时 ，应使用 实际生 产中的 夹具和固 定装置。

> 600N/伽2控轧钢 的焊接工 艺，则 提供的 焊接经验 文件也 必须是 同一钢厂 生产的 控轧钢 的焊接经 验， 且其钢板 最大厚 度不低 于待评定 的钢板 最大厚 度，因为 目前国 内不同 钢厂的控
轧钢
产品对焊 接工艺 的要求
尚不完全
相同。

5.GB/T19868.4-2005
采用实际构件时，
3）有关“7.1 熔化焊
①本工艺评定方法应做哪些试验
首先应明确，应尽可能完全按GB/T 19869.1-2005 《钢及镍合金的焊接工艺评定试验》规定的试验项目进行试验。

只是由于结构（试件）等原因，不能完全按GB/T19869.1 规定的试验项目进行试验时，才如本标准部分所述：“一般应做下列试验：
a）外观检查（100%）;
b）表面裂纹检测（对于非磁性材料仅做渗透检验）；
c ）硬度试验（抗拉强度Rm K 420 N/mm 2或屈服强度Re v 275 N/ mm 2的铁素
体钢、奥氏体不锈钢、非热处理铝合金除外）；
d）低倍金相检验（具体数量视结构形状而定）
4）有关“8 认可范围
对“ 8.1 概述”的内容应如何理解？
本条的内容有三层含义：
① 焊接接头的认可：按照本部分评定的焊接工艺只适用于该预生产焊接试验所使用的焊接接头种类（形式）。

②焊接接头以外的认可项目，例如：母材、焊材、焊接方法、焊接电参数、预热、后热等等的认可范围，均应符合GB/T 19869.1 标准的“8 认可范围”的各项规定。

此外，厚度的认可范围还适用于接头的每个构件和焊缝厚度。

③电阻焊时，认可范围仅限于试验过的预生产试件。

艺预规程 为基础 。

焊接 工艺预规
程应规 定焊接 参数范围
这里所说的 “相关标准 ，主要是指试验焊 接 材料的有 关标准
1）有关 “1 范围
① “本部分规定了基于 试验焊接 材料的 工艺评 定要求 ”一句应如何理解？
本句的含义有两层含义：
a. 这里所说的 “试验焊接材料 ”，是指由焊接材料制造商进行过试验的焊接
材料；由 焊材制 造商正 式提供其 合格的 试验结 果（诸如 焊材制 造商颁 布的文献 ）。

b. 本标准规定了基于焊材制造商提供的上述文件，进行工艺评定的要求。

② 在适用范围中 还有 一条重要 的规定 ，即： “本部分规定的工艺评定方法 仅限于热 影响区 组织和 性能
无显 著恶化 的那些 母材。

2）有关焊接工艺预规程（ pWPS ）：
GB/T 19867.1 （或相关标准）规定的焊接工
按本评定方法进行评定时，应以
3）有关“5 焊接工艺的评定
评定的主要内容应包括：
① “应用的母材技术条件”——即是要评定焊材制造商的文献所规定的母材是否与待评定工艺中所
用母材为同一类组的母材以及所用母材是否在本标准表定的范围内。

2规
② “试验焊接材料制造商规定的焊接条件”——即是要评定待评定工艺的焊接条件与试验焊接材料
制造商规定的焊接条件是否一致。

③“符合标准规定的pWPS 及其适用性”——以电弧焊为例，即是评定
pWPS是否符合GB/T 19867.1《电弧焊焊接工艺规程》的有关规定以及pWPS是
否适用于待评定的工艺。

4）有关“6.2 与焊接接头有关的内容
① 母材：
本标准适用的母材范围比较窄。

对钢而言，只适用于 1.1类组（屈服极限 < 275N/伽2的钢）和8.1类组
（Cr < 19的奥氏体不锈钢）；对铝和铝合金而言，只适用于21类组（杂质或合
金含量< 1%的纯铝）、22.1类组（铝镁合金）及22.2类组（MgC 1.5%的铝镁合金）。

注：此处22.1 是铝镁合金，而22.2 是限定镁成分的铝镁合金，可能印刷有
误，待查。

另外，对母材的厚度也有限定，本工艺评定方法适用的母材厚度范围
3伽〜40伽。

对于管子焊接，也只适用于外经> 25伽的管子。

5）有关“6.3 焊接方法通则”
本标准对焊接位置、焊接电流和极性等也都有限定，即要符合焊材制造商文献的规定。

特别应注意焊接材料，其认可仅限于所选的焊接材料制造商，而且焊接材料的商标牌号都要一致。

6）有关“6.4 对各种焊接方法的特殊要求
本条中的焊接方法代号的含义是
131 ——熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG）；
135——熔化极非惰性气体保护电弧焊（MAG）；
136——非惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊；
137——惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊；
141 ——钨极惰性气体保护电弧焊（MIG）；
15 ——等离子弧焊。

7. 结语
新颁布实施的焊接工艺评定系列国家标准，提供了多种评定的方法。

这些工艺评定方法的应用，既符合目前国际上统一的焊接质量保证原则，也可以很好地满足
我国的焊接生产的实际应用需求。

该系列标准的实施有助于推进我国焊接标准与国
际标准的整体接轨，其实用价值不可估量。

（完）
作者简介：朱国纲、张亚军（水利部水工金属结构质量检验测试中心）
审阅：朴东光（全国焊接标准化技术委员会秘书长）。