海上石油平台修井机第7部分：修井泵
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3 型式与基本参数
海上石油平台修井泵的型式可为三缸单作用卧式活塞泵和柱塞泵两种 3.1 型号表示方法
海上石油平台修井泵的型号由修井机代号 额定功率代号及泵的型式等内容构成 具体表示方法如下
HXB
H 活塞泵 Z 柱塞泵 额定功率 HP 海上石油平台三缸单作用修井泵代号
1
3.2 基本参数 海上石油平台修井泵的基本参数见表 1
型号
HXB 400 HXB 500 HXB 800 HXB 1000
表1
额定功率 kW 294 370 590 740
修井泵基本参数表
最大排出压力 MPa 21 35 35 35
4 主要连接尺寸
4.1 修井泵阀盖 阀腔的尺寸应符合图 1 和表 2 的规定
Q/HS 2007.7-2002
最大流量 L/s 25 25 30 35
本标准 2002 年 01 月 08 日发布 2002 年 06 月 01 日起实施 本标准由中国海洋石油总公司提出并归口 本标准起草单位 中海石油 中国 有限公司天津分公司 本标准主要起草人 欧阳隆绪 刘良跃 吴成浩 岳江河 刘宝钧 喻贵民 本标准主审人 姜伟
I
Q/HS 2007.7-2002
海上石油平台修井机 第 7 部分 修井泵
在额定功率和额定排出压力下运转时 泵本身噪声不得超过 95 dB A 5.12 齿面接触精度
出厂试车后齿面接触斑点沿齿宽方向不少于 60 沿齿高方向不少于 45 5.13 温升
修井泵的油温达到稳定工作状态后 各轴承端盖外侧和曲轴箱油池在标准状态下
温升不得超过 50
5.14 动力端清洁度 修井泵在额定功率运转 2 h 停车沉淀 1 h 后放出上部清洁润滑油 然后用煤油冲洗动力端内各部
Q/HS
中国海洋石油总公司企业标准
Q HS 2007.7 2002
海上石油平台修井机 第 7 部分 修井泵
For workover rig on offshore petroleum platform Part 7: well servicing pump
2002 01 08 发布
2002 06 01 实施
1 范围
本标准规定了海上石油平台修井机用修井泵 以下简称海上石油平台修井泵 的型式与基本参数 主 要连接尺寸 技术要求 试验方法 标志 包装 运输 质量体系和认证
本标准适用于海上石油平台修井泵的使用 检验与维修
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修 改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准
彻底清理泵内腔和外部水渍与油污 涂防锈油脂 按 5.5 规定装配齐全 5.17 产品质量可追溯性
主要受力零件应有可追溯性
6 检验规则
6.1 要求 新试制产品 换代产品 转厂产品 工艺 材料或结构有重大改变以及正常生产 400 台修井泵 同
型号 后均应进行型式检验 6.2 型式检验
应包括以下内容 以下各项试验的介质为清水 a) 空载运转试验 b) 荷运转试验 c) 安全阀试验 d) 泵性能试验 e) 连续运转试验 6.3 出厂检验 6.3.1 产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 产品应逐台进行出厂检验 检验项目按 5.16.1 和 5.16.2 两项要求进行 检验时按额定排出压力的 60 进行试验 6.3.2 外观要求应符合 5.9 的规定 6.3.3 泵的所有密封部位 润滑系统的连接部位均不得有泄漏现象 6.3.4 温升应符合 5.13 的规定 6.3.5 噪声应符合 5.11 的规定 其测点要求为泵前 泵后各一点 泵左 泵右各两点 测点距泵表面 垂直距离为 1 m 与十字头轴轴线等高 6.3.6 平稳性应符合 5.10 的规定 6.3.7 齿面接触情况应符合 5.12 的规定 6.3.8 中间拉杆摩擦副 中间拉杆密封 阀盘导向杆 或阀座导向孔 十字头导板 缸套与活塞等均不 允许有明显偏磨或损伤 十字头与上导板间隙为 0.25 mm 0.50 mm 或执行生产厂家标准 6.3.9 润滑液 冷却液在齿面 中间拉杆 缸套与活塞等部位的液量应充足 6.3.10 排出和吸入空气包 充气品种 压力应符合图样要求
SY 5301-1987 石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件 SY 5302-1987 石油钻采机械采品用灰铸铁件通用技术条件 SY 5303-1987 石油钻采机械产品用球墨铸铁件通用技术条件 SY 5304-1987 石油钻采机械产品用锻件通用技术条件 SY 5305-1987 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件 SY 5306-1987 石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件 SY 5307-1987 石油钻采机械产品用装配通用技术条件 SY 5309-1987 石油钻采机械产品用包装通用技术条件
并放出全部混合油 用 180 目 200 目铜目过滤其杂质 并收集池中的沉淀物一起烘干 称其重量不得 超过 1500 mg 5.15 安全阀
安全阀应进行开启压力值检验 其开启压力误差不大于给定值的 10 并应有标定合格证 5.16 试验方法 5.16.1 空载运转试验 5.16.1.1 该试验应在泵的各项试验之前进行 5.16.1.2 试验应在排出管汇所有阀门全开 所有节流装置拆除或旁路的情况下进行 5.16.1.3 试验应在泵的额定泵速下进行 5.16.1.4 试验中应检查泵有无异常声响 观察润滑 泄漏 振动和温升情况 5.16.1.5 试验的持续时间应不少于 1 h 5.16.2 负荷运转时间 5.16.2.1 在负荷条件下 检查泵有无异常响声及润滑 泄漏和振动的情况 测量噪声和温升 5.16.2.2 试验应在泵设计的额定排出压力和额定泵速条件下连续运转 1.5 h 如设计额定排出压力超过 35 MPa 时 以 35 MPa 为限 5.16.3 安全阀试验 5.16.3.1 试验应在泵的运转状态下进行 5.16.3.2 调节排出压力 使之逐渐增加 并和安全阀的每一给定压力相对应 其开启压力误差应不大于 给定值 10 5.16.4 泵性能试验 5.16.4.1 此试验用来确定流量 功率 效率与压力的关系 并给出性能曲线 5.16.4.2 试验应在保持额定泵速条件和保证无水击的吸入条件下进行 5.16.4.3 试验应从排出压力的最小值开始 依次按额定排出压力的 50 70 85 和 100 升压 在每一给定的排出压力下 同时测量并记录试验介质温度 泵速 流量 功率 吸入压力和排出压力 5.16.4.4 泵的功率应包括泵的输入功率和输出功率 输入功率为输入轴端处的转速与扭矩的积 输出功 率为泵的排出压力与流量的积 5.16.4.5 测量流量系数和总效率 5.16.4.6 对应不同的缸套存在着不同的性能曲线 至少给出最大和最小缸套下的性能曲线 5.16.4.7 性能试验还给出泵的额定功率条件下运转时的热平衡温升曲线 5.16.5 型式试验 5.16.5.1 在上述各项试验完毕之后, 对被测泵应进行连续运转试验 5.16.5.2 累计试验时间为 500 h 在额定功率额定排出压力情况下运转 150 h 允许试验中间作技术性
中国海洋石油总公司 发 布
前言
Q/HS 2007.7-2002
本标准 Q/HS 2007 的第 7 部分 是为了规范海上石油平台修井机用修井泵的型式 基本参数与技术 要求而制定的
本标准在编制过程中参考了我国石油天然气行业有关标准和 API SPEC 7 1996 年 2 月第 2 版 部 分技术内容 本标准所指的修井泵含柱塞式和活塞泵两种型式
压力进行耐压试验 设计压力大于 35 MPa 时应按 1.5 倍设计压力进行耐压试验 试验介质为清水 达 到试验压力后稳压 3 min 不得有压力降低, 不得有渗漏现象 耐压试验重复 2 次 5.8 气密性试验
排出空气包按其设计的额定充气压力进行充气试验 保压 24 h 压力降不得超过 0.49 MPa 吸入空 气包和吸入管进行气密性试验 在水中稳压 5 min 不得有泄漏现象 5.9 外观质量
a) 全套修井泵及其配套设备 b) 操作中必要的工具 c) 用户与制造厂协商的其它配件 7.3 修井泵应随机携带下列技术文件 a) 产品使用说明书 b) 产品及配套设备的质量合格证书或质量验收合格证书 c) 出厂检验数据 d) 日常维护用图样及易损件图样 e) 装箱单 7.4 包装时修井泵中的水 油 气应放干净 并保证修井泵各零件 工具 配件等自发货之日起 6 个月 内不锈蚀 7.5 一般情况下 修井泵应整体运输 运输条件不允许整体包装时 可以分成大部件包装 动力端 液 力端 排出空气包等 包装应牢固 能适应各种正常运输条件 7.6 外露的孔应用盲板或堵头保护 外露外螺纹 轴端应涂防锈油并加以保护 7.7 随机发运的零件 工具等应用包装箱包装 7.8 图样 技术文件需用防水 防油的厚塑料袋包装 7.9 修井泵应放在平坦场地上 悬于支撑面之外的部分不允许超过 1/6 泵长或 1/6 泵宽 7.10 其他包装要求应符合 SY 5309-1987 的规定 8 供方资质的确认 购修井泵前应了解供方设计和生产资质及管理水平 对设计 生产资质证书不全 或没有 或没有取 得中国质量体系认证机构注册资格的生产厂商的产品不得进行采购 对不符合本标准要求的修井泵不得采 购
零件的机械加工表面不允许有黑斑 裂缝 毛刺 锈蚀 碰伤拉毛等缺陷 非机械加工表面不允许有 飞边 咬边 金属飞溅 粘砂 缩孔等缺陷 螺栓头等安装整齐 涂漆前基体表面的清理和涂漆层应符合
4
Q/HS 2007.7-2002
海上石油平台修井机涂漆技术要求 的规定 5.10 运转平稳性
在设计工作条件下 修井泵应运转平稳 不得有异常响声和剧烈振动 5.11 噪声
7 标志 包装 运输 贮存
7.1 每台修井泵均应有铭牌和工厂标志 铭牌内容包括 a) 修井泵的型号 基本参数 外型尺寸和重量 b) 各种缸套的数量和对应压力 c) 输入轴转数及传动比 d) 制造厂名称 e) 出厂批号和编号 f) 出厂年 月
7.2 修井泵的成套供应范围包括
6
Q/HS 2007.7-2002
5.3 加工 机械加工应符合 SY 5306-1987 的规定
5.4 焊接 焊接应符合 SY 5305-1987 的规定
5.5 装配 装配应符合 SY 5307-1987 的规定
5.6 涂漆 涂漆前基体表面的清理和涂漆层应符合 海上石油平台修井机涂漆技术要求 的规定
5.7 耐压试验 液缸 排出管 排出四通 排出空气包壳体等主要受压零件设计压力不大于 35 MPa 时应按二倍设计
图 1 修井泵阀腔
2
泵 API
泵型号 阀腔号
锥度
in
A
B
HXB400 HXB -500
HXB800
HXB1000
4 111.13
5 127.0 1:6
6 42.88
6
Cmin 34.90 38.10
44.45
表2
修井泵阀腔尺寸
尺
寸
mm
Qຫໍສະໝຸດ BaiduHS 2007.7-2002
D
E
F
G
Jmin
L
M
N
120.65 20.64 69.85 104.78 69.85 50.80 76.20 95.25 136.53 33.34 76.20 123.83 79.38 69.85 95.25 107.95
表 4 缸套内径
内径
100
110
120
130
140
单位为毫米
E
F
20
8 孔 17
25
12 孔 21
30
12 孔 25
单位为毫米
150
160
170
5 技术要求和试验方法
5.1 设计产品要求 产品应符合本标准的要求并按照规定程序批准的图样及技术文件制造
5.2 材料 主要零件的材料应符合有关标准的规定 并应附检验合格证明书 修井泵铸锻件毛坯应符合 SY 5301-1987 SY 5302-1987 SY 5304-1987 的规定
5
Q/HS 2007.7-2002
检查 在额定功率 80 情况下运转 250 h 在额定功率 60 情况下运转 100 h 每级套缸运转不得少 于 50 h 5.16 中前述各试验凡符合此处情况者可累计时间在 500 h 内 5.16.5.3 试验中应及时记录零部件磨损及破坏情况 损坏次数和更换周期 试验完后应进行解体检查齿 面和各摩擦副的磨损情况 5.16.6 试验后清理
152.40 33.34 82.55 133.35 85.73 69.85 95.25 114. 30
4.2 活塞杆与活塞的连接尺寸应符合图 2 的规定, 柱塞泵不适用此条
1 活塞杆 2 活塞 3 螺母 图 2 活塞杆与活塞连接尺寸
4.3 吸入法兰尺寸应符合图 3 和表 3 的规定
图 3 吸入法兰
3
Q/HS 2007.7-2002
表 3 吸入法兰尺寸
泵型号
FHXB-400 HXB-500 HXB-800 HXB-1000
A 256.4 323.9 390.5 441.3
B 220.7 279.4 340.9 304.8
尺寸 C
152.4 203.2 254.0 304.8
4.4 缸套内径应符合表 4 的规定(适应于活塞泵)
海上石油平台修井泵的型式可为三缸单作用卧式活塞泵和柱塞泵两种 3.1 型号表示方法
海上石油平台修井泵的型号由修井机代号 额定功率代号及泵的型式等内容构成 具体表示方法如下
HXB
H 活塞泵 Z 柱塞泵 额定功率 HP 海上石油平台三缸单作用修井泵代号
1
3.2 基本参数 海上石油平台修井泵的基本参数见表 1
型号
HXB 400 HXB 500 HXB 800 HXB 1000
表1
额定功率 kW 294 370 590 740
修井泵基本参数表
最大排出压力 MPa 21 35 35 35
4 主要连接尺寸
4.1 修井泵阀盖 阀腔的尺寸应符合图 1 和表 2 的规定
Q/HS 2007.7-2002
最大流量 L/s 25 25 30 35
本标准 2002 年 01 月 08 日发布 2002 年 06 月 01 日起实施 本标准由中国海洋石油总公司提出并归口 本标准起草单位 中海石油 中国 有限公司天津分公司 本标准主要起草人 欧阳隆绪 刘良跃 吴成浩 岳江河 刘宝钧 喻贵民 本标准主审人 姜伟
I
Q/HS 2007.7-2002
海上石油平台修井机 第 7 部分 修井泵
在额定功率和额定排出压力下运转时 泵本身噪声不得超过 95 dB A 5.12 齿面接触精度
出厂试车后齿面接触斑点沿齿宽方向不少于 60 沿齿高方向不少于 45 5.13 温升
修井泵的油温达到稳定工作状态后 各轴承端盖外侧和曲轴箱油池在标准状态下
温升不得超过 50
5.14 动力端清洁度 修井泵在额定功率运转 2 h 停车沉淀 1 h 后放出上部清洁润滑油 然后用煤油冲洗动力端内各部
Q/HS
中国海洋石油总公司企业标准
Q HS 2007.7 2002
海上石油平台修井机 第 7 部分 修井泵
For workover rig on offshore petroleum platform Part 7: well servicing pump
2002 01 08 发布
2002 06 01 实施
1 范围
本标准规定了海上石油平台修井机用修井泵 以下简称海上石油平台修井泵 的型式与基本参数 主 要连接尺寸 技术要求 试验方法 标志 包装 运输 质量体系和认证
本标准适用于海上石油平台修井泵的使用 检验与维修
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修 改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准
彻底清理泵内腔和外部水渍与油污 涂防锈油脂 按 5.5 规定装配齐全 5.17 产品质量可追溯性
主要受力零件应有可追溯性
6 检验规则
6.1 要求 新试制产品 换代产品 转厂产品 工艺 材料或结构有重大改变以及正常生产 400 台修井泵 同
型号 后均应进行型式检验 6.2 型式检验
应包括以下内容 以下各项试验的介质为清水 a) 空载运转试验 b) 荷运转试验 c) 安全阀试验 d) 泵性能试验 e) 连续运转试验 6.3 出厂检验 6.3.1 产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂 产品应逐台进行出厂检验 检验项目按 5.16.1 和 5.16.2 两项要求进行 检验时按额定排出压力的 60 进行试验 6.3.2 外观要求应符合 5.9 的规定 6.3.3 泵的所有密封部位 润滑系统的连接部位均不得有泄漏现象 6.3.4 温升应符合 5.13 的规定 6.3.5 噪声应符合 5.11 的规定 其测点要求为泵前 泵后各一点 泵左 泵右各两点 测点距泵表面 垂直距离为 1 m 与十字头轴轴线等高 6.3.6 平稳性应符合 5.10 的规定 6.3.7 齿面接触情况应符合 5.12 的规定 6.3.8 中间拉杆摩擦副 中间拉杆密封 阀盘导向杆 或阀座导向孔 十字头导板 缸套与活塞等均不 允许有明显偏磨或损伤 十字头与上导板间隙为 0.25 mm 0.50 mm 或执行生产厂家标准 6.3.9 润滑液 冷却液在齿面 中间拉杆 缸套与活塞等部位的液量应充足 6.3.10 排出和吸入空气包 充气品种 压力应符合图样要求
SY 5301-1987 石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件 SY 5302-1987 石油钻采机械采品用灰铸铁件通用技术条件 SY 5303-1987 石油钻采机械产品用球墨铸铁件通用技术条件 SY 5304-1987 石油钻采机械产品用锻件通用技术条件 SY 5305-1987 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件 SY 5306-1987 石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件 SY 5307-1987 石油钻采机械产品用装配通用技术条件 SY 5309-1987 石油钻采机械产品用包装通用技术条件
并放出全部混合油 用 180 目 200 目铜目过滤其杂质 并收集池中的沉淀物一起烘干 称其重量不得 超过 1500 mg 5.15 安全阀
安全阀应进行开启压力值检验 其开启压力误差不大于给定值的 10 并应有标定合格证 5.16 试验方法 5.16.1 空载运转试验 5.16.1.1 该试验应在泵的各项试验之前进行 5.16.1.2 试验应在排出管汇所有阀门全开 所有节流装置拆除或旁路的情况下进行 5.16.1.3 试验应在泵的额定泵速下进行 5.16.1.4 试验中应检查泵有无异常声响 观察润滑 泄漏 振动和温升情况 5.16.1.5 试验的持续时间应不少于 1 h 5.16.2 负荷运转时间 5.16.2.1 在负荷条件下 检查泵有无异常响声及润滑 泄漏和振动的情况 测量噪声和温升 5.16.2.2 试验应在泵设计的额定排出压力和额定泵速条件下连续运转 1.5 h 如设计额定排出压力超过 35 MPa 时 以 35 MPa 为限 5.16.3 安全阀试验 5.16.3.1 试验应在泵的运转状态下进行 5.16.3.2 调节排出压力 使之逐渐增加 并和安全阀的每一给定压力相对应 其开启压力误差应不大于 给定值 10 5.16.4 泵性能试验 5.16.4.1 此试验用来确定流量 功率 效率与压力的关系 并给出性能曲线 5.16.4.2 试验应在保持额定泵速条件和保证无水击的吸入条件下进行 5.16.4.3 试验应从排出压力的最小值开始 依次按额定排出压力的 50 70 85 和 100 升压 在每一给定的排出压力下 同时测量并记录试验介质温度 泵速 流量 功率 吸入压力和排出压力 5.16.4.4 泵的功率应包括泵的输入功率和输出功率 输入功率为输入轴端处的转速与扭矩的积 输出功 率为泵的排出压力与流量的积 5.16.4.5 测量流量系数和总效率 5.16.4.6 对应不同的缸套存在着不同的性能曲线 至少给出最大和最小缸套下的性能曲线 5.16.4.7 性能试验还给出泵的额定功率条件下运转时的热平衡温升曲线 5.16.5 型式试验 5.16.5.1 在上述各项试验完毕之后, 对被测泵应进行连续运转试验 5.16.5.2 累计试验时间为 500 h 在额定功率额定排出压力情况下运转 150 h 允许试验中间作技术性
中国海洋石油总公司 发 布
前言
Q/HS 2007.7-2002
本标准 Q/HS 2007 的第 7 部分 是为了规范海上石油平台修井机用修井泵的型式 基本参数与技术 要求而制定的
本标准在编制过程中参考了我国石油天然气行业有关标准和 API SPEC 7 1996 年 2 月第 2 版 部 分技术内容 本标准所指的修井泵含柱塞式和活塞泵两种型式
压力进行耐压试验 设计压力大于 35 MPa 时应按 1.5 倍设计压力进行耐压试验 试验介质为清水 达 到试验压力后稳压 3 min 不得有压力降低, 不得有渗漏现象 耐压试验重复 2 次 5.8 气密性试验
排出空气包按其设计的额定充气压力进行充气试验 保压 24 h 压力降不得超过 0.49 MPa 吸入空 气包和吸入管进行气密性试验 在水中稳压 5 min 不得有泄漏现象 5.9 外观质量
a) 全套修井泵及其配套设备 b) 操作中必要的工具 c) 用户与制造厂协商的其它配件 7.3 修井泵应随机携带下列技术文件 a) 产品使用说明书 b) 产品及配套设备的质量合格证书或质量验收合格证书 c) 出厂检验数据 d) 日常维护用图样及易损件图样 e) 装箱单 7.4 包装时修井泵中的水 油 气应放干净 并保证修井泵各零件 工具 配件等自发货之日起 6 个月 内不锈蚀 7.5 一般情况下 修井泵应整体运输 运输条件不允许整体包装时 可以分成大部件包装 动力端 液 力端 排出空气包等 包装应牢固 能适应各种正常运输条件 7.6 外露的孔应用盲板或堵头保护 外露外螺纹 轴端应涂防锈油并加以保护 7.7 随机发运的零件 工具等应用包装箱包装 7.8 图样 技术文件需用防水 防油的厚塑料袋包装 7.9 修井泵应放在平坦场地上 悬于支撑面之外的部分不允许超过 1/6 泵长或 1/6 泵宽 7.10 其他包装要求应符合 SY 5309-1987 的规定 8 供方资质的确认 购修井泵前应了解供方设计和生产资质及管理水平 对设计 生产资质证书不全 或没有 或没有取 得中国质量体系认证机构注册资格的生产厂商的产品不得进行采购 对不符合本标准要求的修井泵不得采 购
零件的机械加工表面不允许有黑斑 裂缝 毛刺 锈蚀 碰伤拉毛等缺陷 非机械加工表面不允许有 飞边 咬边 金属飞溅 粘砂 缩孔等缺陷 螺栓头等安装整齐 涂漆前基体表面的清理和涂漆层应符合
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Q/HS 2007.7-2002
海上石油平台修井机涂漆技术要求 的规定 5.10 运转平稳性
在设计工作条件下 修井泵应运转平稳 不得有异常响声和剧烈振动 5.11 噪声
7 标志 包装 运输 贮存
7.1 每台修井泵均应有铭牌和工厂标志 铭牌内容包括 a) 修井泵的型号 基本参数 外型尺寸和重量 b) 各种缸套的数量和对应压力 c) 输入轴转数及传动比 d) 制造厂名称 e) 出厂批号和编号 f) 出厂年 月
7.2 修井泵的成套供应范围包括
6
Q/HS 2007.7-2002
5.3 加工 机械加工应符合 SY 5306-1987 的规定
5.4 焊接 焊接应符合 SY 5305-1987 的规定
5.5 装配 装配应符合 SY 5307-1987 的规定
5.6 涂漆 涂漆前基体表面的清理和涂漆层应符合 海上石油平台修井机涂漆技术要求 的规定
5.7 耐压试验 液缸 排出管 排出四通 排出空气包壳体等主要受压零件设计压力不大于 35 MPa 时应按二倍设计
图 1 修井泵阀腔
2
泵 API
泵型号 阀腔号
锥度
in
A
B
HXB400 HXB -500
HXB800
HXB1000
4 111.13
5 127.0 1:6
6 42.88
6
Cmin 34.90 38.10
44.45
表2
修井泵阀腔尺寸
尺
寸
mm
Qຫໍສະໝຸດ BaiduHS 2007.7-2002
D
E
F
G
Jmin
L
M
N
120.65 20.64 69.85 104.78 69.85 50.80 76.20 95.25 136.53 33.34 76.20 123.83 79.38 69.85 95.25 107.95
表 4 缸套内径
内径
100
110
120
130
140
单位为毫米
E
F
20
8 孔 17
25
12 孔 21
30
12 孔 25
单位为毫米
150
160
170
5 技术要求和试验方法
5.1 设计产品要求 产品应符合本标准的要求并按照规定程序批准的图样及技术文件制造
5.2 材料 主要零件的材料应符合有关标准的规定 并应附检验合格证明书 修井泵铸锻件毛坯应符合 SY 5301-1987 SY 5302-1987 SY 5304-1987 的规定
5
Q/HS 2007.7-2002
检查 在额定功率 80 情况下运转 250 h 在额定功率 60 情况下运转 100 h 每级套缸运转不得少 于 50 h 5.16 中前述各试验凡符合此处情况者可累计时间在 500 h 内 5.16.5.3 试验中应及时记录零部件磨损及破坏情况 损坏次数和更换周期 试验完后应进行解体检查齿 面和各摩擦副的磨损情况 5.16.6 试验后清理
152.40 33.34 82.55 133.35 85.73 69.85 95.25 114. 30
4.2 活塞杆与活塞的连接尺寸应符合图 2 的规定, 柱塞泵不适用此条
1 活塞杆 2 活塞 3 螺母 图 2 活塞杆与活塞连接尺寸
4.3 吸入法兰尺寸应符合图 3 和表 3 的规定
图 3 吸入法兰
3
Q/HS 2007.7-2002
表 3 吸入法兰尺寸
泵型号
FHXB-400 HXB-500 HXB-800 HXB-1000
A 256.4 323.9 390.5 441.3
B 220.7 279.4 340.9 304.8
尺寸 C
152.4 203.2 254.0 304.8
4.4 缸套内径应符合表 4 的规定(适应于活塞泵)