污水厂风险评估报告

污水处理站

风险评估

报

告

2019年11月12日

目录

一污水处理厂情况概述 (1)

二污水处理厂处理工艺及建筑 (1)

1.工艺流程 (1)

2.污水站主要构筑物一览表 (2)

3.集水井、预沉隔油池、调节池的操作 (3)

4.气浮系统的操作 (3)

5.生化池的操作 (4)

6. SBR池的操作 (5)

7.清水池的操作 (5)

8.中间调节池 (5)

9.污泥浓缩池 (5)

10.药剂配制及投加方法 (6)

11.分析化验室 (7)

12洗车房管理 (7)

三、风险分析 (7)

1.废气 (7)

2.水质、水量超标 (8)

3.爆炸 (8)

4.高处坠落 (8)

5.淹溺 (9)

6.车辆伤害 (9)

四、防范措施 (9)

一污水处理厂情况概述

XXX公司污水厂在生产过程中的生产废水，主要包括地面冲洗废水、洗车废水及冲洗设备废水。废水中的主要污染物为COD、氨氮、硝态氮、石油类、SS。

同时，员工日常生产和生活过程中还产生一定量的生活污水，其中包括食堂污水、浴池污水和其它生活冲洗废水。

污水厂设计废水可处理量不超过65m3/d，设计氨氮可处理含量不超过300mg/l。

经过处理应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级排

*除pH外，其它浓度单位为mg/L。

处理后出水回用于矿区绿化及抑尘等杂项用水。

XXX公司污水厂的运行管理，同企业其他部门的运行管理一样，是对生产活动进行计划、组织、控制和协调等工作的总称，是企业各种管理活动（例如：行政管理、技术管理、设备管理、“三产”管理）的一部分，是企业各种经营活动中重要的部分。

污水厂的运行管理，指从接纳原污水至净化处理排出达标污水的全过程的管理。

二污水处理厂处理工艺及建筑

1.工艺流程

工艺流程说明：乳化炸药厂生产废水自流入预沉隔油池，经过沉淀、隔油去除大部分的悬浮物、油类物质后入调节池，经过水质水量

调节，再经泵提升入气浮处理系统，进一步去除油类物质及SS。出水入好氧池进行生物硝化反应，硝化后的出水入厌氧池进行生物反硝化反应，经过生物硝化与生物反硝化后，去除了废水中的氨氮、硝酸盐与亚硝酸盐；反硝化后的出水入SBR池进行生物降解，进一步去除废水中的COD；达标的出水排放或综合回用。

图1乳化炸药生产废水处理工艺流程

好氧、厌氧、SBR生化池工艺，是本院经过多次工业型应用、能稳定运行的ZX工艺，好氧、厌氧采用的微生物为经过微生物诱变的硝化与反硝化菌液。其投入点及相关的控制由控制系统完成。

好氧池、厌氧池、SBR池产生的剩余污泥排入污泥浓缩池，通过罗杆泵压入厢式压滤机脱水，脱水污泥运至锅炉房焚烧。

2.污水站主要构筑物一览表

名称数量长(m) 宽(m) 高(m) 总容积（m3）

集水井1座 2 1 4 8

隔油池1座10 3 1-3.5 78

调节池1座 4 4 3.5 56

气浮池1座 4 2 2.2 17.6

3.集水井、预沉隔油池、调节池的操作

生产废水及生活污水，无压水从地下管网经格栅去除大的漂浮物后自流入废水处理站内集水井，集水井中的废水通过液位自动控制由提升泵提升入预沉隔油调节池。在此进行沉淀、隔油，处理废水中的悬浮物。污泥沉入污泥斗中，通过污泥泵定期排入污泥浓缩池待进一步处理。上层带油的水经过隔板隔油,浮油浮在池面上通过阀门控制定期排到污油槽内。经过预沉隔油处理后的中间废水流入调节池内，经曝气搅拌匀化水质,调节水量及水温，水温控制在38℃以下。

注意：调节池内应留有一定的废水，以免提升泵无水空转。

4.气浮系统的操作

调节池内污水经泵房1#、2#调节池提升泵加压到气浮处理系统，提升泵后先加PAC、后加PAM。废水与絮凝剂混合、反应。进入反应桶，在反应桶内进行充分的混合反应，絮凝形成矾花，之后，流入气浮池中。

废水在气浮池内，通过溶气水，将气浮形成的浮渣，漂浮于气浮池上，气浮形成的浮渣，通过刮渣机适时地排入浮渣斗内，通过浮渣泥管排入污泥浓缩池。气浮处理后的废水通过排水管，自流入好氧池。

5.生化池的操作

好氧池

气浮系统的出水自流入生化池，进行硝化反应。好氧池分四格，第一格处理高浓度氨氮废水，第二格处理中浓度氨氮废水，第三格处理低浓度氨氮废水，依次类推。

好氧池曝气系统须常开不停，平时开一台罗茨风机，当调节池、过度池等水池需曝气时，再开另一台风机。第三台风机备用。三台风机交替使用，以增加风机的使用寿命。风机开启后应注意好氧池三格、SBR池供气分布均匀。

废水进行硝化反应时，DO控制在高水平。PH值控制在8.3～8.5（通过投加RY-3药剂来调节）、水温30～35摄氏度，投加营养液。好氧池每天连续曝气，待氨氨达标后停止曝气，静止、活性污泥沉淀，氨氮达标的上清液可以通过进水的推流，排入到厌氧池。进行反硝化反应。

厌氧池

好氧池中氨氮处理达标的上清液流入到厌氧池中进行反硝化反应，将硝酸盐氮脱除。

厌氧池中活性污泥与硝酸盐的废水充分接触，当反应不均匀时可开启液下搅拌机，使反应完全。反应完成后，停止液下搅拌，使活性污泥与废水澄清分离。分离后的上清液可以通过下一轮的进水的推流作用，排入到SBR池中。进行COD的去除。

如某生化池内氨氮不达标，系统又必须继续运行，可以暂时放到中间调节池，进行调节后再提升至生化池重新处理。

生化池内污泥沉降比保持在20%～30%之间，超过时可以启动生化池底下的污泥泵，排除剩余污泥到污泥浓缩池，等待进一步处理。

6. SBR池的操作

SBR池操作分进水（1hr）、静止（2hr）、曝气（18hr）、沉淀（2hr）、排出（1hr）为一个周期。一个周期为24hr。

进水：将厌氧池中的污水通过下一轮的进水的推流作用，排入到SBR池中，到水位离池顶30cm处。

静止：污水在SBR池内静止，停风机，运行2小时。

曝气：打开罗茨风机，连续运行18小时。污水在这一阶段进行生化降解，使有机物去除。

沉淀：关闭罗茨风机，SBR池静置2小时，使池内泥水分离，污泥沉于池底，上清液即为生化处理后的出水。

排水：通过滗水器，将SBR池内的上清液排入清水区中，排水量为每天的进水量。

这样，完成了一个周期。循环往复。

7.清水池的操作

SBR池上清液进入清水池贮存，处理后的废水可以回用于厂区绿化和道路洒水。

8.中间调节池

中间调节池为处理需进行调整时应用的水池。可以将好氧池、厌氧池、SBR池中需进行调整的废水通过阀门放入本中间调节池。现通过地下泵房内的中间提升泵提升入各池中，进行调整。以便使处理后出水达标排放。

9.污泥浓缩池

好氧池、厌氧池、SBR池的污泥量保持在20～30%较佳。剩余的污泥应排入污泥浓缩泥。气浮池浮渣排入污泥浓缩池。污泥浓缩池

的污泥经螺杆泵高压打入厢式压滤机，压滤后外运。压滤水回调节池。

10.药剂配制及投加方法

PAC的配制与投加

（1）先将PAC水箱（3号）内加自来水至容积的80%位置，打开搅拌机3进行搅拌，同时再将25公斤PAC两次倒入箱内进行溶解、搅拌，使其完全溶解。注：在每次废水处理前，先配制好药剂备用；箱底内不得有块状杂质，防止堵塞管道和水泵。

（2）PAC投加方法

当配制PAC溶液后，根据清水池中的水质、水量，投加所需PAC 量，水质差时投加量大，水质好时投加量小。首先打加药泵3进口阀门，在引满水后，开启加药泵3，同时打开反应桶加药阀门，将所需PAC打入桶内进行混凝反应，生成矾花。

PAM的配制及投加

（1）先将PAM（聚丙烯酰胺）水箱（4号）内加自来水至容积的80%位置，打开搅拌机4进行搅拌，同时再将1.5公斤液体状聚丙烯酰胺溶液加入箱内进行搅拌，使其完全水解，备用。注：在每次废水处理前，先配制好药剂备用。

（2）聚丙烯酰胺投加方法

当配制好有机药剂后，首先打加药泵4（对水箱4）进口阀门，在引满水后，开启加药泵4，同时打开反应桶加药阀门，将所需胶状药剂打入桶内进行絮凝反应，增大矾花颗粒，加快沉降速度，提高处理效果，其投加量视矾花大小而定。

11.分析化验室

分析控制室主要进行氨氮、pH值、COD Cr、氰化物的分析。并

根据分析的结果，进行操作的控制。

氨氮、pH值、CODCr、氰化物参照国家标准执行。

氨氮：钠氏试剂比色法（GB 7478—87）；

pH值：玻璃电极法（GB 6920—86）；

CODCr：重铬酸钾法（GB 11914—89）；

氰化物：异烟酸—吡唑啉酮光度法，参见《水和废水监测分析方法（第四版）》，中国环境科学出版社，2002年。

12洗车房管理

洗车房内现场清洁工作。包括洗车房地面、墙壁、排水沟等，保持清洁卫生，同时预防乳化炸药罐车或硝铵箱车在洗车过程中随意排放铵油乳化和硝铵，为污水处理站进水水质中氨氮含量不超标做好现场管理工作。

三、风险分析

1.废气

在污水站运行过程中，由于微生物、菌种等的新陈代谢作用产生的废气，可能给周围大气环境带来恶臭、刺鼻等影响，氨氮、废气为无组织排放、难以定量。

危险特性：污水站池内污泥由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高，有机含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，成胶状液态。若通风不良，硫化氢积聚，造成硫化氢浓度过高，危害作业及巡查人员的健康，甚至突发中毒事件的可能性。

健康危害：细菌对人类活动有很大的影响，细菌是许多疾病的病

原体，包括肺结核、淋病、梅毒等疾病都是由细菌所引发。

2.水质、水量超标

水质：如果进水的水质满足不了微生物的最佳生存条件，可能会导致生化池内微生物大量失活，从而降低污水处理效率与效果，影响出水水质。当进水指标单项超过设计值的10%时，就已经会对处理系统的处理效果造成一定的影响；当进水指标单项超过设计值的

10%-50%时，就已经对处理系统造成一定的冲击，如果相应的应急措施未能得到及时的实施，直接导致尾水超标排放；当进水指标单项超过设计值的50%时，可能直接导致厂内生化系统破坏，出水不能达标。

水量：当遇到当日洗车房洗车量增多、遇到暴雨天气或一些其他外部因素导致污水处理站处理水量激增，远超出设计的最大运行负荷，会对反应器造成冲击，影响处理效果，最终可能会影响出水水质。

3.爆炸

进水井、生化反应井等易产生聚集沼气、硫化氢、氨气等易燃易爆气体的场所，特别是氨气，原因为本污水站主要进水来源为硝铵炸药罐车的清洗废水，该水在生化的作用下，易产生氨气，如不采取防火防爆措施，就可能引起爆炸。

4.高处坠落

本污水站存在地上污水处理池，需要爬梯上池检查、巡查，容易出现各种意外，如突然吸入有毒有害气体，造成头晕，或高处工作时使劲不当，用力过猛，或爬梯时，不慎脚下踩滑，都可能造成从高处坠落。

5.淹溺

污水站内各水处理池顶盖板强度不够，或未盖好盖板，或防护网受力不均，当工作或巡查人员经过时就有可能发生淹溺事故，从而造成人员伤亡。

6.车辆伤害

洗车房看管人员身处洗车房内，大车司机从爆破现场返回厂内，直接开入洗车房洗车，若大车司机在开入洗车房过程中，注意力不集中，或存在盲区，或未及时查看洗车房周边情况，很可能造成工作人员与车辆碰撞或碾压事故的发生。

四、防范措施

1.在污水站内安装有毒有害气体检测、报警仪器，发现异常及时撤离现场人员；

2.做好污水站内工作期间的通风、换气等工作，预防氨气等易燃易爆气体聚集；

3.高空、高架作业前，工作人员必须系好安全带，同时注意工作人员的精神状态，发现注意力不集中的，立即停止高空作业；

4.污水站作业人员，必须严格按照操作规程要求进行作业，严禁三违，同时在作业过程中必须至少两人协同作业，做好日常现场巡检工作，发现安全隐患及时整改；

5.工作人员对洗车房进行清理前，必须观察四周车辆情况，发现大车开入洗车房时，及时进行躲避。