换热器的分类详解

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管壳式换热器
一、固定管板式 二、浮头式 三、U形管式 四、填料函式 五、釜式重沸器
结构坚固、可靠性高、适应性广、易于制造、处理能力大、生产成本 较低、选用材料范围广、换热表面清洗较方便、可用于高温和高压。
传热效率、结构紧凑性及单位换热面积所需金属消耗量等方面均不如 一些新型高效紧凑式换热器。
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蛇管式换热器
b. 喷淋式蛇管
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套管式换热器
结构简单，适应广，传热面弹性大,
两侧流体均可提高流速，两侧传热系数高。
金属消耗大，检修、清洗和拆卸较麻烦，
可拆连接处易泄漏。
一般用于高温、高压、小流量流体和所需传热面
积不大的场合
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缠绕管式换热器
适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内 介质操作压力较高的场合,如制氧等低温过程中使用的换热设备等。
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U形管式换热器
优点——结构比较简单、价格便宜，承压能力强。 缺点—— 壳程流体易短路，传热不利。当管子泄漏损坏时，只有外 层U形管可更换，内层管只能堵死，坏一根U形管相当于坏两根管， 报废率较高。
应用——管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要应用 清洗，又不
宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结 垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。
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换热方式分类
一、直接接触式换热 二、蓄热式换热 三、间壁式换热 四、中间载热体式换热
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换热器分类
管式换热器
板面式换热器 空冷器及其它
蛇管式换热器
套管式换热器
缠绕管式换热器
管壳式换热器 螺旋板式换热器 板式换热器 板壳式换热器 板翅式换热器
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管式换热器
结构坚固、可靠、适应性强、易于制造、 能承受较高操作压力和温度。在高温、 高压和大型换热器中，管式换热器仍占 绝对优势，是目前使用最广泛的一类换 热器。
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U形管式换热器
优点——结构比较简单、价格便宜，承压能力强。 缺点—— 壳程流体易短路，传热不利。当管子泄漏损坏时，只有外 层U形管可更换，内层管只能堵死，坏一根U形管相当于坏两根管， 报废率较高。
应用——管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要应用 清洗，又不
宜采用浮头式和固定管板式的场合。特别适用于管内走清洁而不易结 垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。
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螺旋板式换热器
传热面积大 传热效率高 易制造 材料利用率高 自身冲刷不易结垢 可全逆流流动 传热温差小
特别适合高粘度流体的加热或 冷却、含有固体颗粒的悬浮液 的换热
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板式换热器
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板式换热器
较低流速下即可达到湍流，具有较高的 传热效率；
结构紧凑；
使用灵活；
清洗和维修方便；
能精确控制换热温度等；
换热器分类
演示者：
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简介
定义及分类 板面式换热器 空冷器其它 管壳式换热器
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换热设备的定义
使热量从热流体传递到冷流体的设备称 为换热设备
它是化工、炼油、动力、食品、轻工、 原子能、制药、机械及其它许多工业部 门广泛使用的一种通用设备
化工厂中，约占总投资的10%～20%； 炼油厂常减压装置，约占总投资的 35%～40%；
密封周边太长，不易密封，渗漏可能性 大；
承压能力低；
使用温度受密封垫片材料耐温性能限制， 不宜过高；
流道狭窄，易堵塞，处理量小；
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板壳式换热器
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板壳式换热器
结构紧凑，单位体积包含换热面积较管 壳式换热器增加70%；
传热效率高，压力降小 与板式换热器相比，由于没有密封垫片，
较好解决了耐温、抗压与高效率之间的 矛盾； 容易清洗； 焊接技术要求高； 常用于加热、冷却、蒸发、冷凝等过程；
换热效率、结构紧凑性、单位传热面积 的金属消耗等方面不如其他新型换热器。
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蛇管式换热器
a.沉浸式蛇管
结构简单，造价低廉，操作敏感性较小，管子可承受较大流体 介质压力。
管外流体流速很小，因而传热系数小，传热效率低，需要的传 热面积大，设备显得笨重。 常用于高压流体冷却、反应器的传热元件，容器加热
场合。
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浮头式
优点 ——管间和管内清洗方便，不会产生热应力 缺点 ——结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消 耗量大，且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。 结构复杂，造价比固定管板式换热器高，设备笨重，材料消耗量大， 且浮头端小盖在操作中无法检查，制造时对密封要求较高。 应用——壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合
亦可作冷凝和蒸发，适用于多种不同的 流体在同一设备中操作；
选用适当的材料，可用于0~1000K各
种温度范围的热交换；B
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谢谢观看
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25பைடு நூலகம்
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釜式重沸器
优点——与浮头式、U形管式换热器一样， 清洗维修方便；可处理不清洁、易结垢介质， 能承受高温、高压（无温差应力）。 缺点——占用空间较大 应用——一般只用于重沸器
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板面式换热器
其结构特点可强化传热；采用板材制作， 大规模生产时，可降低设备成本；
耐压性能比管式换热器差；
板面式换热器
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固定管板式换热器
优点——结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价
低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。
缺点——当管束与壳体的壁温或材料的线膨胀系数相
差较大时，壳体和管束中将产生较大的热应力。
应用——适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行溶
解清洗,
管、壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的
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板翅式换热器
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板翅式换热器
传热系数比管壳式换热器大3 ～10倍；
结构紧凑、轻巧，单位体积传热面积能 达2500～4370m2 /m 3；
（ 管壳式Φ 1000 ×6000， 347m2，74 m2 /m 3）
单位重量换热面积是管壳式换热器的十 几倍到几十倍；
适应性广，可作气- 气、气- 液和液-液 的热交换；