换热器资料
换热器设计常用计算及资料-REV.0
1管板折流板计算管程数1换热管排列方式三角形换热器类型非U型管换热管外径d25.0换热管壁厚 2.5换热管密度7.85换热管中心距S32.0换热管长度6000管板外径2415管板厚度t 102管板密度7.85管孔直径d025.25管孔数3958伸出管板长 1.5隔板槽两侧相邻管中心距Sn 沿隔板槽一侧排管根数n'另一隔板槽一侧排管根数n"螺栓孔直径23.0螺栓孔数24法兰环厚度28件号外径DO 内径Di 厚度H 15404526224154036324154003管板重量1760.7最小孔桥宽度 3.48孔桥宽度B 5.66隔板槽面积换热面积1800.82折流板外径495.5折流板厚度=8管孔直径d019.70折流板孔数210折流板高度125.0折流板密度7.85折流板弓形数1弓形板高度弓形板折流板孔数结果弓形板重量/折流板重量= 5.752U形管管束计算4500半径步伐25.00最小弯管半径40.0序号弯管半径R(mm)总长L(mm)根数单重(kg)总重(kg)含弯管面积140.09125.73512.66443.124.52265.09204.23512.77446.924.73390.09282.73312.88424.923.524115.09361.33312.99428.523.735140.09439.83113.10405.922.486165.09518.43113.20409.322.677190.09596.93113.31412.722.868215.09675.42913.42389.221.579240.09754.02913.53392.421.7410265.09832.52713.64368.320.4111290.09911.12313.75316.217.5312131415161718192021222324换热管管板管板台阶结果直线部长度L=折流板重量3.23209.74104.913。
换热器工作原理
换热器工作原理换热器是一种用于传递热量的设备，它的工作原理是基于热传导和对流传热的原理。
换热器通常由一组管道或者板片组成，通过这些管道或者板片，热量可以从一个流体传递到另一个流体。
换热器的工作原理可以分为两个主要步骤：传热和传质。
首先，传热是指热量从一个流体传递到另一个流体的过程。
在换热器中，热量可以通过三种方式传递：传导、对流和辐射。
传导是指热量通过固体的传导方式传递。
在换热器中，热量从一个流体传递到另一个流体的过程中，会经过换热器的壁板或者管道壁。
这些壁板或者管道壁的材料通常具有较好的导热性能，以便更高效地传导热量。
对流是指热量通过流体的对流方式传递。
在换热器中，热量从一个流体传递到另一个流体的过程中，会通过流体的对流传热。
对流传热可以分为自然对流和强制对流两种方式。
自然对流是指热量通过流体的密度差异产生的自然对流传递。
强制对流是指通过外部力（如泵）使流体产生流动，从而实现热量传递。
辐射是指热量通过辐射方式传递。
在换热器中，热量可以通过辐射传递，这是一种通过电磁波辐射的方式。
辐射传热主要取决于温度差异和表面特性。
其次，传质是指流体中的物质通过换热器壁传递的过程。
传质过程可以是气体或者液体中的物质传递。
在换热器中，传质通常是指液体中的物质传递，如水中的溶解物质。
传质过程主要取决于浓度差异和壁面特性。
换热器的工作原理可以通过以下步骤来描述：1. 流体进入换热器：两种流体分别进入换热器的不同侧面。
这些流体可以是液体或者气体，其温度和压力可能不同。
2. 传热过程：热量从一个流体传递到另一个流体。
这个过程通常发生在换热器的管道或者板片中。
热量可以通过传导、对流和辐射的方式传递。
3. 传质过程：如果液体中存在可溶性物质，这些物质也可以通过换热器壁传递。
这个过程通常发生在壁板或者管道壁的表面。
4. 流体离开换热器：经过传热和传质过程后，流体离开换热器的另一侧。
此时，流体的温度和压力可能已经发生了变化。
换热器的工作原理可以根据不同的类型和应用而有所不同。
换热器的传热系数K汇总
换热器的传热系数K汇总介质不同，传热系数各不相同我们公司的经验是：1、汽水换热：过热部分为800~1000W/m2.℃饱和部分是按照公式K=2093+786V(V是管内流速）含污垢系数0.0003。
水水换热为：K=767(1+V1+V2)(V1是管内流速，V2水壳程流速）含污垢系数0.0003实际运行还少有保守。
有余量约10%冷流体热流体总传热系数K，W/(m2.℃)水水850～1700水气体17～280水有机溶剂280～850水轻油340～910水重油60～280有机溶剂有机溶剂115～340水水蒸气冷凝1420～4250气体水蒸气冷凝30～300水低沸点烃类冷凝455～1140水沸腾水蒸气冷凝2000～4250轻油沸腾水蒸气冷凝455～1020不同的流速、粘度和成垢物质会有不同的传热系数。
K值通常在1800~2200W/m2·℃范围内。
列管换热器的传热系数不宜选太高，一般在800-1000 W/m2·℃。
螺旋板式换热器的总传热系数（水—水）通常在1000~2000W/m2·℃范围内。
板式换热器的总传热系数（水（汽）—水）通常在3000~5000W/m2·℃范围内。
1．流体流径的选择哪种流体流经换热器的管程，哪种流体流经壳程，以下各点可供选择时参考(以牢固管板式换热器为例)(1)不洁净和易结垢的流体宜走管内，以便于洗濯管子。
(2)腐蚀性的流体宜走管内，以免壳体和管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。
(3)压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。
(4)饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。
(5)被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。
(6)需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。
(7)粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低Re(Re>100)2下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
换热器布管计算资料
(1)换热管的排列方式为转角正方形排列,如下图所示布管(2)换热管中心距所选换热管d=25mm，换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径, 查国标得换热管中心距S=32mm(3)布管限定圆(&)转甬正方形排列n L布管限定圆直径D——圆簡内直径mm；布管限定圆直径D L二D i-2b3b3=0.25d=0.25x 25=6.25mm（一般情况下不小于8mm）•••取b3=8.5DiD L二D i-2b3=500—2X 8.5 = 483mm具体布管图如附图U型管换热器的设计与校核1由工艺设计给定壳体公称直径为500mm,壳程的最高工作压力为1.2MPa,管程最高工作压力为1.5MPa，壳程液体进口温度为70C，出口温度为110C；管程液体进口温度180C，出口温度125C；管长为6000mm, 4管程单壳程的换热器。
原油的黏度大，因此壳程走原油，管程走被冷却的柴油。
2筒体壁厚设计由工艺设计给定设计温度为150C，选用低合金钢Q345R。
查GB 150 一2011 可知：150C时Q345R 的许用应力「50=189MPa，厚度暂取3〜16mm,焊接采用双面对接焊局部无损探伤检测，焊接系数=0.85,钢板的厚度负偏差按GB/T 709 一2006查3B类钢板得钢板负偏差为0=0.3,腐蚀裕量C2=3mm,设计压力为最大工作压力的1.05~1.1倍,由工艺设计给定壳程的最高工作压力为1.2MPa(绝);表压二绝压一当地大气压=1.2Mpa- 101.3kpa=1.1Mpa••• P c=(1.05~1.1)x 1.1=1.2Mpa计算壁厚t=( P c D i/2[ S ]冷-P c) + C1+ C2= 5.175mm由于管壳式换热器在工作过程中除承受内压外还受到温差应力、支座反力和自重等载荷的作用，因此壳体壁厚应比计算值大，对碳素钢和低合金钢应满足GB 151 一1999的最小厚度要求，查得U型管式换热器的壁厚应不小于8mm,圆整后取钢板名义厚度t n=8mm。
板式换热器介绍范文
板式换热器介绍范文一、板式换热器的工作原理板式换热器是由一系列的金属板组成的，板上面有着特殊的腔道设计。
通过将冷、热流体分别导入板式换热器的两侧，流体在板的腔道中流动，实现了热量的传递。
冷、热流体在板的腔道中交错流动，从而实现了热量的交换。
板式换热器中流体的流动方式分为纵向流动和横向流动两种方式，可以根据实际需要进行选择。
二、板式换热器的结构特点1.金属板：板式换热器的主要组成部分是金属板，各种材质的金属板可以根据实际需要进行选择。
常见的金属材料有不锈钢、钛合金、镍合金等。
2.波纹板设计：为了增加板式换热器的换热效率，金属板上面常常会设计出波纹结构。
波纹结构可以增加板的刚度，从而提高板的耐压能力；波纹结构还能增加板的换热面积，提高传热效率。
3.接触面积大：板式换热器具有紧凑的结构，因此能充分利用空间，使得板的接触面积大，从而提高了热量的传递效率。
4.拆装方便：板式换热器的板件之间是可拆卸的，这使得当换热器出现故障时，可以更换单个板或维修整个换热器，便于维护。
5.安全可靠：由于板式换热器的结构简单，板与板之间的胶垫密封可靠，不易出现泄漏现象。
此外，板材表面的蚀刻和电子精加工能够保证板的表面光滑，减少阻力，提高热交换效率。
三、板式换热器的应用领域由于板式换热器的换热效率高，结构紧凑，适用范围广等特点，使得它在工业领域有着广泛的应用。
1.石油化工：板式换热器可以用于石油化工行业中的蒸发、冷凝、蒸馏、蒸汽和液体的热回收等工艺。
2.食品工业：板式换热器可以用于食品工业中的蒸汽蒸煮、冷却、奶制品加热等工艺。
3.电力行业：板式换热器可以用于电力行业中的发电机组冷却水和循环冷却水的加热、冷却等工艺。
4.制药工业：板式换热器可以用于制药行业中的含固体物料的粘稠液体的降温、加热工艺。
5.化学工业：板式换热器可以用于化学工业中的化工反应过程、蒸白水加热、冷凝等工艺。
以上所述只是板式换热器的简单介绍，随着科学技术的不断发展和市场需求的变化，板式换热器的技术和应用会不断地更新和改进，它在工业领域中的地位将越来越重要。
换热站培训资料（整好的）
换热站培训资料一、换热站概述换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。
它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。
它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
我们厂的四个换热站就可以称为独立的系统.一般换热器都用金属材料制成，其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器；不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外，奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料；铜、铝及其合金多用于制造低温换热器；镍合金则用于高温条件下；非金属材料除制作垫片零件外，有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器，如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。
二、神华包头煤化工换热站全厂设置4个换热站，分别为第一换热站、第二换热站、第三换热站、第四换热站。
用于全厂的热水采暖，工艺管道线热水伴热。
第一换热站布置在回用水装置区内,服务的区域包含：污水处理厂，碱液加药间，雨排水泵站，硫回收装置，装车栈台，车站综合楼，回用水装置，酸碱站，烯烃装置中间罐区，甲醇罐区，全厂火炬，以及外管伴热等。
第二次换热站布置在运行中心综合楼的西侧,服务的区域包含：全厂仓库，全厂维修设施，生产管理区，净水厂，运行综合楼，车库，警卫楼，气体防护站，全厂中心化验及质量检测中心，甲醇中心控制室，烯烃中心控制室，甲醇装置等。
第三换热站布置在煤气化装置的西北角,服务的区域包含：煤气化装置，空分装置，热电站，净化与回收装置，卸储煤装置，第一及第二循环水装置，以及外管伴热等。
第四换热站布置在聚丙烯装置的西南角,服务的区域包含：MTO装置，LORU 装置，聚乙烯装置，聚丙稀装置，第三循环水，外管伴热等。
三、我厂换热站的技术分类和特点换热站属于公用工程设施，是神华包头煤制烯烃项目的配套装置。
培训资料换热器
单程固定管壳换热器
固定管壳式换热器，在管板、管束和封头之间的连接为固定的。 在单程结构中，管束与两个固定的管板和固定封头连接。液体经 过固定的管板流入管束的一端，从另一端流近。
固定管板多程换热器
这种换热器与单程的类似，不同 在于流经多程换热器管层的液体至少 有一次折流，流动方向与初始进入换热器的流体流动方向相反。这种结 构通常在管入口的末端有一个一百八十度的转弯，使得流体可以转变流 向，换热器的出口与入口同侧，一般来说，该出口在管束的底部。另外， 在管的入口处必须装有挡板，使流体只流入上半部管束。这种结构可以 延长流体在换热器内的停留时间，传递更多热量。
热传导是热量通过物质不断进行直接传递，从高温区传递到低 温区，直至温差消除。物理原理表述为温差越大，热传导速率越 大。比如将手指伸入沸水中，手指和沸水间有很大温差，热量迅 速传递，导致手指感觉到沸水带来的疼痛。如果水冷到室温，我 们再用手指触摸，则没有疼痛的感觉，同时手指和水之间因为没 有温差也不存在热交换。
管壳式换热器的基本组成： 管—液体流路，提供与壳层液体传热的换热面。 管板—圆形金属平板，通过钻孔或者切割支撑管束按照特定模 式排列。 壳层—外部容器，内部含有管束和壳层流体。 封头—壳层末端外部，既可以是固定封头式的也可以是浮头式 的。 管层/壳层接口—管层/壳层的出入口。 分程板—换热器为多程时，是一种分离流经换热器液体流路的 方法。 折流板—平板式设计，支撑管束防止其震动，使壳层流体流动 剧烈，增加传热效率。
工业生产中最基本的换热器即套管换热器。它由里外两层管 道组成，外管为壳层，内管为管层。两管道内的流体不直接接触， 但外流体将热量传递给内管壁，然后内管壁将热量传给内流体 （传导热）。各层管内流体流向可以相同或相反。当两流体方向 流动--逆流时，换热效率更高。逆向流动时，由于热量分散到受 热液体分子（对流热）而导致涡流出现，这更加提高了热交换效 率。相比逆流，两流体并行的热交换效率要低得多。因为套管换 热器不能处理大流量，它是效率最低的换热器类型。
舒瑞普换热器 产品资料
工业应用
我们的CBE耐用、紧凑，成本效益高，长期运行条件 下工作可靠，维护工作量小这些都是工业应用中的关键 品质。我们给这个领域带来了大量的国际经验，包括油 的冷却（液压油、机油与传动油）和激光与电子系统的 冷却。我们的CBE还适用于燃油加热与高效热电联产系 统。
润滑油冷却
我们的CBE工作可靠，结构紧凑，在润滑油冷却领域 获得高度的评价。在这个领域，留给换热器的空间经常 十分有限，维护的通道也受到限制。典型的应用领域包 括大型船用发动机，我们的CBE占用空间小，可以直接 安装在发动机上。
模拟
模拟增加了研发的创造力,是开发新型和改造现有 CBE的最重要的阶段之一。它可以加快研发速度， 并可以提高新产品的功能性。
模具加工
我们在全面集成的CAD/CAM过程中对我们的冲 压模具进行精密加工。这可以在生产中的关键阶段 确保质量与可利用性,并且保证不同系列之间的一致 性。
实验室
我们拥有自己的非常先进的研发实验室,实验室设 有完善的设施，可以测试单相与两相应用领域的热 传导能力,流动分布、强度及机械与热疲劳性能等。
专业支持
SSP-用软件得到证实
使用我们的SSP 选型软件，您会很快从单相、 冷凝器或蒸发器等选项中确定适合您的最佳应用选 择。它先进的计算模型使用你输入的数据来计算哪 一种换热器对于你的应用场合来说效率最高。该软 件还为您特定的型号提出了一种确切的规格:接口、 介质以及尺寸限制等。软件可免费从 下载，由于其直观的用户界面，所 以简单易用。
材料
我们制定出了多种多样的规格,且仅从经过认证 的供应商中采购材料。这样做可以确保我们的产品 具有很长的使用寿命,可靠性高。使用寿命和可靠性 可以通过可追溯性确认，很多第三方在审批时都要 求可追溯性。既可以采用316钢制造，也可以采用 304钢制造。
换热器工作原理
换热器工作原理引言概述：换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和日常生活中。
它通过传导、对流和辐射等方式，实现热量的传递和平衡。
本文将详细介绍换热器的工作原理，包括热量传导、对流换热、辐射换热、换热器的类型和应用。
一、热量传导1.1 热传导的基本原理热传导是指热量通过物质内部的分子振动和碰撞传递的过程。
它遵循热量从高温区向低温区传递的规律，符合热力学第二定律。
热传导的速率与物质的导热性能有关，导热性能好的物质能够更快地传递热量。
1.2 热传导的影响因素热传导的速率受到多个因素的影响，包括物质的导热系数、温度差、物质的厚度和面积等。
导热系数是物质传导热量的能力，不同物质的导热系数差异很大。
温度差越大，热传导速率越快。
物质的厚度和面积越大，传导热量的能力越强。
1.3 热传导的应用热传导在换热器中起着重要作用。
通过合理设计换热器的传热面积和材料选择，可以提高热传导效率，实现热量的高效传递。
在工业生产中，热传导广泛应用于蒸汽发生器、冷凝器等热交换设备。
二、对流换热2.1 对流换热的基本原理对流换热是指热量通过流体的对流传递的过程。
在对流换热中，热量通过流体的传导和对流两种方式进行传递。
对流换热的速率与流体的流速、温度差、流体的物性等有关。
2.2 对流换热的影响因素对流换热的速率受到多个因素的影响，包括流体的流速、温度差、流体的物性、流体的流动方式等。
流速越大，对流换热速率越快。
温度差越大，热量传递越快。
流体的物性如导热系数、比热容等也会影响对流换热的效果。
2.3 对流换热的应用对流换热广泛应用于换热器中，例如散热器、冷却塔等。
通过合理设计换热器的流体通道和流速，可以提高对流换热效率，实现热量的快速传递。
在工业生产中，对流换热被广泛应用于空调系统、汽车发动机冷却系统等领域。
三、辐射换热3.1 辐射换热的基本原理辐射换热是指热量通过电磁辐射传递的过程。
所有物体都会发射电磁辐射，辐射的强度与物体的温度有关。
换热器的工作原理
换热器的工作原理换热器是一种用于传热的设备，它的工作原理是通过将热量从一个流体传递到另一个流体，从而实现热量的交换。
换热器广泛应用于工业生产、能源利用、空调制冷等领域，是热力设备中的重要组成部分。
换热器的工作原理主要包括传热过程和流体流动过程。
在传热过程中，热量从高温流体传递到低温流体，使得两种流体的温度发生变化。
而在流体流动过程中，两种流体分别经过换热器内部的管道，通过对流和传热的方式实现热量的交换。
换热器的传热过程可以通过对流、传导和辐射等方式来实现。
对流是指流体内部的分子间传递热量，传导是指热量通过固体壁面传递到另一侧的流体，而辐射则是指通过电磁波的方式传递热量。
这些传热方式共同作用，使得换热器能够高效地完成热量的传递。
在换热器的流体流动过程中，流体的速度、流动状态和流道结构都会对传热效果产生影响。
通常情况下，流速越快，传热效果越好，但是流速过快也会增加流体的阻力。
此外，流体的流动状态也会影响传热效果，例如层流和湍流状态下的传热效果是不同的。
流道结构的设计也会对传热效果产生影响，合理的流道结构可以提高传热效率。
换热器的工作原理还包括热交换表面的设计和材料选择。
热交换表面的设计应考虑到传热效率和阻力损失的平衡，以及清洁和维护的便利性。
材料选择则需要考虑到耐腐蚀性、耐高温性和传热性能等因素，以确保换热器的长期稳定运行。
总的来说，换热器的工作原理是通过传热过程和流体流动过程实现热量的交换。
在实际应用中，需要综合考虑传热方式、流体流动状态、流道结构、热交换表面设计和材料选择等因素，以实现高效、稳定的热量传递。
换热器作为热力设备的重要组成部分，在工业生产和生活中发挥着重要的作用，对于提高能源利用效率和改善生活环境具有重要意义。
换热器类档案
设备技术档案
换热器设备类
设备名称：
设备型号：
设备位号：
使用单位：
建档时间：
贵州鑫晟公司气化车间
1、换热器参数
产品编号管程壳程容器类别设计压力MPa
产品标准工作压力MPa
容器净重耐压压力MPa
换热面积气密试验MPa
许可证编号设计温度℃
制造日期工作温度℃
注册编号介质
生产厂家
2、设备技术资料
序号资料名称份数存放处
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3、附属设备及安全附件
序号名称型号数量生产厂家用途备注1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4、易损件清单
序号名称规格型号数量材料生产厂家备注1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
5、设备维修保养记录
日期保养维修
操作人员更换零部件记录内容
6、设备事故报告
设备名称设备编号
使用部门操作/保养人
事故责任人
事故发生
时间
事故发生
原因
事故造成
损失
事故后处
理方法
设备现运
行情况
设备处理
意见
负责人: 年月日使用部门
意见
负责人：年月日备注。
换热器综述5篇
换热器综述5篇第一篇：换热器综述换热器的综述前言随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器各有优缺点，性能各异。
在换热器设计中，首先应根据工艺要求选择适用的类型，然后计算换热所需传热面积，并确定换热器的结构尺寸。
换热器按用途不同可分为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、再沸器、深冷器、过热器等。
换热器组内的传热过程目的一般可以分为两类: 一类是为了热功转换, 另一类是为了加热或者冷却物体.相应地, 传热过程也包含熵产最小以及火积耗散极大这两种不同的优化原理.通过分析换热器组内的传热过程, 并在一定约束条件下利用不同的原理对换热器组的面积分配进行优化, 得出熵产最小原理适用于包含在热力循环中的换热器优化问题, 而火积耗散极大原理则更适合分析仅涉及传热过程的换热器优化问题.并且, 在使用熵产最小原理优化热力循环中的换热器时, 除了需要考虑冷、热端换热器产生的熵产外, 也应考虑乏汽排放到外部环境引起的熵产.在换热器的设计中，很多因素都将影响到换热器的设计是否优化合理、安全可靠，是否能正常运转、高效耐用。
本文通过对管壳式换热器设计的综述，增强对换热器设计环节的重视与考虑，使设计更加准确、完善。
一、换热器 1.1换热器的介绍换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
换热器被应用于超过 80%的能源利用系统, 它是热能和化工等工程领域中最重要的设备之一.因此, 提高换热器的换热性能通常被认为是提高能源利用效率的关键因素之一.经过长期的不懈努力,科研人员已经提出了多种不同的主动/被动式强化换热技术来提高换热性能。
在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。
这些过程均和热量传递有着密切联系，因而均可以通过换热器来完成。
随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。
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2018/12/1
中油四川石化生产四部
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二、换热设备工作原理及分类
• 定义：用来实现热冷流体相互交换热量的设备。 传热过程示意图换热
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器动画\传热过程.swf 计算公式：Q=K*F*(T1-T2) K—传热系数，定义，与流体的种类，流速，管壁的导热系数及厚度有 关。 K值大致范围如下 传热流体 K值（千卡/米2*小时*℃） 气体-气体 10～30 1 气体-水 10～50 K 煤油-水 300 1 1 水-水 700～1500 1 2 冷凝蒸汽-水 250～4000 F－管壁传热面积
换热设备分类
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按其工作原理可分为回热（蓄热）式、混合式和表面（间壁）式换热器三类。 1、回热式换热示意图 换热器动画\回热式.swf (1)工作原理： 回热式换热器又称再生式换热器或蓄热式换热器，其工作原理如图所示，利用换 热面（元件）的蓄热作用，热、冷流体交替流过换热面，使其周期性的被加热和冷 却，从而实现热量周期性地不断由热流体传给冷流体，达到换热的目的。 （2）特点： · 传热元件（填料）周期性的分别被热、冷流体加热和冷却；传热过程是不稳定的； · 单位容积内布置的换热面积较大，结构紧凑，节约金属，传热效率较高，通常用 于换热系数不大的气体间的传热。 · 冷、热流体之间存在一定程度的混合,它常用于气体的余热或冷量的回收利用。 填料多数为耐火砖或波纹铝带等金属作为填充物。 （3）装置中应用：很少应用,在冶金系统中应用较多。
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一、认识压力容器
• 3、名词解释－压力 • 工作压力Pw——指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 • 最大允许工作压力——在指定温度下，压力容器顶部所允许的最大工作 • •
压力。该压力是按容器各受压元件的有效厚度减去除压力外的其他载荷 所需厚度后，计算得到的最大允许工作压力（且减去元件相应的液柱静 压力）中的最小值。 设计压力Pd——指设定的容器顶部的最高压力。它与设计温度一起作为 设计载荷条件，其值不小于工作压力。一般在无安全阀时，为（1.0～ 1.05） Pw，当装有安全阀时，为（1.05～1.1） Pw 计算压力Pc——在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，包括液 柱的静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可以忽略 液柱静压力。 (与设计压力的区别？) 试验压力Pt——进行压力试验时容器顶部的压力。 对内压容器水压试验：
• －介质传热系数，千卡/米2*小时*℃ ； • δ－管壁厚度，mm；
λ－管壁导热系数，千卡/米*小时*℃ ；
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换热设备分类
• 按用途分类： • 1、换热器 • 2、冷凝器 • 3、蒸发器 • 4、冷却器 • 5、加热器 • 6、废热锅炉
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换热设备分类
• 2、混合式换热示意图换热器动画\直接式.swf • （1）工作原理：热、冷流体直接接触，彼此混合而实现 •
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热量交换，在热交换同时存在质量的混合。 （2）特点： · 两种流体直接接触，换热后最终出口温度相同，而且还 有质量交换； · 具有较大的传热速率，它具有设备结构简单、传热效率 高和易于防腐等； · 但使用范围受限制，只适用于允许热、冷流体混合的场 合。 （3）装置中应用：急冷器、减温减压器等属这类换热设 备。
概述
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换热器是化工企业的主要设备之一， 在化工厂的建设中，换热器约占总投资的 10-20%，属于压力容器的范畴，因此要求 操作人员懂得其结构原理、用途和性能， 并具有安全操作知识，才能使其安全运行， 发挥较大的效能。
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一、认识压力容器
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换热系统
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目
录
• 一、简单了解压力容器 • 二、换热设备工作原理及分类 • 三、表面式换热器分类 • 四、换热器内部结构 • 五、换热器型号表示方法 • 六、换热器日常检查 • 七、换热器维修与验收 • 八、换热器的正确使用
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1、定义：《压力容器安全技术监察规程》 同时具备： (一)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压，不含液体静压力，下同）； (二)设计压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa· L； (三)盛装介质为气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。 2、分类 按材料分类； 按容器形状分类； 按承压性质分类； 按照在生产过程中的作用原理分类 ； 按设计压力高低分类； 容器分类 设计压力(Mpa) 低压容器 0.1≤P＜1.6 中压容器 1.6≤P＜10 高压容器 10≤P＜100 超高压容器 P≥100 按安全监察要求分类； 根据容器承受的压力、介质危害程度、P*V乘积及生产过程中的重要性，可以分为：一、 二、三类容器。 压力容器类别的简明判断.doc
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气密试验：
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• 3、名词解释－厚度 • 计算厚度δc 按公式计算得到的厚度，容器受压元件为满足强度及稳定性要 • • • • • • • • • • • •
求，按相应公式计算得到的不包括厚度附加量的厚度。 厚度附加量 :腐蚀裕量与钢材厚度负偏差之和 设计厚度δd是计算厚度与腐蚀裕量之和 名义厚度（即图样厚度）δn 设计厚度加上钢材厚度负偏差后，向上圆整至钢材（钢板或钢管）标 准规格的厚度。 有效厚度δe 是名义厚度减去厚度附加量。δe ＝ δn-腐蚀裕量-△ δn = δd+△+向上圆整至钢材标准规格厚度的差 = δc+腐蚀裕量+△+向上圆整至钢材标准规格厚度的差 = δe+腐蚀裕量+△ δc< δd < δe < δn 最小厚度δmin:为满足制造工艺要求以及运输和安装过程中的刚度要求，根据 工程实践经验所规定的不包括腐蚀裕量的最薄元件厚度值。 换热器壳体比罐厚，抽装管束和重叠安装，固定管板式换热器可稍薄。