BX3系列动圈式交流弧焊机使用说明书

一、用途

BX3系列动圈交流弧焊机，供单人手工操作，适用于焊接3—30毫米厚的低碳钢，低合金钢及各种不同的机械结构，使用1.5—6毫米的涂药焊条，在整个电流调节范围内，可保持焊弧稳定，焊接时飞溅小，焊缝平滑。也可进行结构的填补工作。

二、主要技术数据

附：负载持续率为焊接电流接通时间与焊接周期之比，即负载持续率=t/T*100%，“t”为焊接电流接通时间“T”为整个周期（工作和休息时间之总和）周期5分钟。

三、焊接电流的调整

该焊机电流调节为两档，Ⅰ、Ⅱ两档换接由组合转换开关一次完成，焊接电流细调节靠转动手柄，调节次级线圈位置，改变漏抗的大小来实现。

四、注意事项

1、操作前认真检查接线螺母是否拧紧,接地线是否可靠接地。

2、在焊接过程中，如需用组合开关换档，必须停止焊接，切不可在焊接过程中换档。

3、焊机使用时，焊接电流不允许超过本焊机的焊接规范值。

4、焊机不能受雨淋，雪淋，应放在干燥处。

五、BX3系列交流弧焊机常见故障及排除方法

六、BX3系列交流弧焊机的定期保养:

七、成套供应

1、BX3型交流弧焊机 1台

2、手扶面罩 1个

3、出厂合格证 1份

4、焊

钳 1把

5、使用说明书 1份

6、焊接电缆 20米（包括两个接头）

交流电焊机接线

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电焊机是焊接钢铁的主要设备。在焊接时，可根据焊接要求，调节电抗器的间隙来改变焊接电流的大小。在起弧时，由于焊条与工件直接接触，电焊变压器次级处于短路状态，使次级电压快速下降至零，从而不会因电焊变压器电流过大而烧毁。其工作原理及外形如图5.2所示。图5.2电焊机工作原理图及外形常用交流电焊机的一般接法用刀闸或空气断路器控制，如图5.3所示，当合上闸刀开关QS时，电焊机得电工作；当拉下闸刀开关QS时，电焊机停止工作。该线路是电焊机常用的，且最简单的一种接线线路。另外为了更安全方便控制电焊机则采用按钮开关控制交流接触器线圈，实现远距离操作，其接线方法如图5.4所示，工作时，合上刀闸开关QS，按下起动按钮SB1，交流接触器KM线圈得电吸合且自锁，KM主触点闭合，电焊机通电工作；欲停止则按下停止按钮SB2，交流接触器KM线圈断电释放，主触点断开，电焊机断电停止工作。图5.3常用交流电焊机采用闸刀开关的具体接线方法

图5.4采用交流接触器控制电焊机的具体接线方法BX1型电焊机接成如图5.5所示。图5.5BX1型电焊机接线 BX3型电焊机接线如图5.6所示。

图5.6BX3型电焊机接线BX6型电焊机接线如图5.7所示。图5.7BX6型电焊机接线BX1型电焊机技术数据如表5.2所示。表5.2BX1型电焊机技术数据

动铁式：输入电压为220V时，一次电流为每kVA×4.5A，若为380V时，每kVA×2.5A BX3型电焊机技术数据如表5.3所示。表5.3BX3型电焊机技术数据 BX6型电焊机技术数据如表5.4所示。表5.4BX6型电焊机技术数据

合理选用交流弧焊机电源开关(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改合理选用交流弧焊机电源开关 (标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

合理选用交流弧焊机电源开关(标准版) 交流弧焊机是焊接技术中使用面最广的一种电器设备，目前工业企业一般采用HK2系列的闸刀开关作为中小型电焊机电源开关。在实际生产中，这种系列的闸刀开关会产生一些不安全隐患，其常见隐患有如下几点： (1)保险熔丝易熔断。闸刀开关熔丝一般选用铅锡熔丝。因安装使熔丝接触处截面减小，接触不良，致使熔丝在接触处附近最易熔断，影响工人作业，因此，操作工人常用铜、铝丝代替。未经核算选择的铜、铝丝安装在闸刀开关上产生的安全隐患是众所周知的，对用电设备、人身安全是十分危险的 (2)防护塑料盖易损坏。在实际生产中，因频繁使用，作业人员不经意地损坏、丢失或不安装等原因，造成闸刀开关无盖现象极其普遍，对安全生产有较大影响。

(3)电源引出线螺丝易损坏。闸刀开关使用日久及其本身特性，引出线螺丝容易损坏，致使接线不牢或安装不上，操作工采取用线钩住熔丝作业产生严重的安全隐患。交流电焊机的操作者接触电的机会较多，工作场地复杂，所以其电源开关应选用带电部分无裸露的开关电器，要有过载保护及短路保护，选用的开关电器要便于工人作业，而且要求其体积小易安装，价格适中、质量可靠。目前，我国生产的开关类型较多，各有特点。铁壳开关(负荷开关)因其体积大，安装操作不便，一般较少选用，DZ5、DZ10等系列自动开关因接线麻烦、价格高，而且带电部分有外露亦较少选用，DZ6、DZ12、DZ13系列自动开关，其脱扣器为复式脱扣，采用双金属片实行过载保护，采用铁芯和衔铁装置实行瞬时短路保护，有分合操作手柄，而且生产厂家提供塑料或铁壳电箱外壳，没有带电部位外露，安装操作均方便、价格适中，若选用此类自动开关作电焊机电源开关，能解决使用闸刀开关而产生的安全问题。按电焊机工作电流合理选择自动开关脱扣器额定电流，能满足电焊机生产及安全

WS单管系列逆变直流氩弧焊机说明书

WS 单管系列逆变直流氩弧焊机说明书
1 2020 年 4 月 19 日

目录
文档仅供参考
1．安全事项 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 2．产品概述 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 3．主要技术参数 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 4．电气原理框图 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 5．操作与说明 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 6. 安装调试及操作----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 7．焊接中可能遇到的问题 -----------------------------------------------------------------------------------------------------------9 8．注意事项 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 9．维护与保养 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。 10 故障与维修 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------错误!未定义书签。
1 2020 年 4 月 19 日

机器人焊接系统操作说明书

延锋座椅OTC机器人焊接系统操作说明

一、操作步骤 1、上工准备： a、上电；（顺序：变压器、焊接电源、机器人控制箱、系统主控箱） b、压缩气开启； c、检查焊丝、混合气是否充足，并确认气体流量； d、检查焊枪部位是否正常（导电嘴、喷嘴）； e、检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”打开，然后副操作盒处“运转准备”启动，打开外部轴伺服及读取外部轴位置数据 f、检查夹具是否正常，并在水平位置，检查工件设定是否正确； g、按“机器人启动”第一次启动机器人伺服，成功后指示灯闪动，按第二次启动机器人自动模式，成功后指示灯亮，并确认其在起点在安全位置（区域干涉）； h、三色灯只“绿”灯亮，系统准备就绪； i、工件准备，进入工作状态。 2、下班准备： a、机器人、夹具回到起点位置； b、断电；（顺序：系统主控箱、机器人控制箱、焊接电源、变压器） c、压缩气关闭，混合气关闭； d、现场飞溅清理。 3、运转条件： a、系统运转准备好，自动状态，触摸屏显示自动焊接画面； b、机器人自动模式，伺服启动且在安全位置； c、无报警信号(机器人报警，外部轴电机报警) d、三色灯只绿灯亮，自动焊接准备好 e、三色灯红灯（报警或紧急停止），绿灯亮（准备好），绿灯闪（系统运转中），黄灯亮（待机状态，机器人未准备好），黄灯闪（机器人停止中）； f、两主操作盒分别对应两个工位的启动、预约、再启动、预约指示及预约解除，运转中如有停止发生，预约启动会自动解除。所有停止按钮功能相同 4、触摸屏操作说明 a、系统非常停止中检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”是否可靠打开后，扣押副操作盒上“运转准备”按钮

氩弧焊作业指导书

氮弧焊作业指导书

本标准主要起草人：魏贵恒本标准审核人：王艳堂本标准批准人：胡家楼本标准自2016年1月4日发布，自发布之日起在全公司范围内试行由公司焊本标准接与无损检测室负责解释。手工钨极氩弧焊作业指导书 1、范围本标准适用于锅炉本体受热面、锅炉本体管路、主蒸汽管道、主给水管道、工业管道、公用管道和长输管道的手工钨极氩弧焊焊接工作。 2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95《不锈钢焊条》DL/T 869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程》一焊接篇SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号

《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004 《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004 《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP008-2004 《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004 《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004 《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3、先决条件 3.1环境 3.1.1施工环境应符合下列要求： 3.1.1.1 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。 3.1.1.2 焊接区环境温度大于0 C。 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.1.4 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。 3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。 3.2手工钨极氩弧焊焊接质量控制流程图见图1。

交流弧焊机的安全要求

交流弧焊机的安全要求 1.交流弧焊机的一次额定电压为380V，二次空载电压为70V左右，二次额定工作电压为30V左右，二次工作电流达数十至数百安，电弧温度高达6000℃。 2.安装前应检查弧焊机是否完好；绝缘电阻是否合格（一次绝缘电阻不应低于1M Ω，二次绝缘电阻不应低于0.5MΩ）。 3.弧焊机应与安装环境条件相适应。 4.弧焊机一次额定电压应与电源电压相符合，接线应正确。 5.弧焊机一次侧熔断器熔体的额定电流应略大于电焊机电流。 6.一次电源线长度应小于2m，二次线长度应小于20到30m。 7.外壳应接零或接地。 8.二次侧焊钳连线不得接零（接地），二次侧的另一条线也只能一点接零。 9.移动焊机必须停电进行。电焊机（electric welding machine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V 和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等！电焊机的特点一，电焊机优点：电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广乏用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储

自动焊接操作机操作规程

自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40 温度小的场所。 23、焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。

交流弧焊机维护保养制度示范文本

交流弧焊机维护保养制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

交流弧焊机维护保养制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．一级保养设备运行400小时进行一级保养，保养时间2—4小时，以操作工为主，维修工配合进行。首先切断电源，然后进行保养工作如下：外保养：(1)擦拭外表面；(2)配齐螺钉、螺母、垫圈、线接头及标杆等；(3)修整护罩。变压器：(1)清扫内外灰尘；(2)检查温升不超过规定值；(3)检查接地零线。控制器：(1)检查电流调节器，灵敏好用，刻度准确； (2)检查起动开关；(3)紧固电线接头。 2．二级保养：设备运行5000小时进行二级保养，保养时间2—3

天，以维修工为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作。首先切断电源，然后进行保养工作如下：变压器：(1)检查变压器绝缘状况，必要进浸漆烘干； (2)测量绝缘电阻。控制器：修复或更换损坏元件。性能：性能符合设备完好标准。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

氩弧焊安全操作规程示范文本

氩弧焊安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氩弧焊安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电源及气门、水门开关。五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的非棉织品工作服。六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的弧光伤害别人。七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接

触短路。九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

四角焊接机操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.四角焊接机操作规程正式版

四角焊接机操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。操作规程： 1、接通总电源。 2、接通气源 3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确，气源压力、进给压力、压紧压力是否满足焊接工艺要求，待加热板温度升到预置温度后，即可开始工作。 4、定位：按下定位按钮，定位板处于定位状态，活动立柱向右水平移动。 5、压钳到位：按两下定位按钮，机头沿立柱对称合拢，活动立柱向左水平移

动。 6、松开夹紧按钮，松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹紧按钮。 7、型材定位。 8、再按一下压紧到位按钮，压紧型材。 9、按下自动运行按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。保养规程： 1、关闭机器上的总电源开关，电源指示灯熄灭。 2、用吹尖枪吹净料沫。 3、检查三联体上的压力表指针是否回零。 4、放掉三联体水杯里的水（每班一

次） 5、三联体油杯要保持一定油量（32#机械油） 6、电控箱保持干净（每班打扫一次）用气枪吹干净（断电进行） 7、导轨每班擦拭一次，用32#机械油涂匀。设备自带注油装置的每班注油一次。 8、机器上的紧固件定期检查，防止松动以免影响使用。 9、所有用电设备开机前检查电源电压，是否缺相，电机是否反转。否则会影响设备的正常使用和工作。 10、经常检查各机构组件气缸上紧固连接件防止松动。

交流弧焊机操作规程(新编版)

交流弧焊机操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0682

交流弧焊机操作规程(新编版) 一．适用范围：交流弧焊机。二．内容： 2-1操作前准备： 2-1-1电源总开关是否己启。 2-1-2引出线及各接线点是否良好。 2-1-3工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。 2-1-4接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除）。 2-2操作步骤： 2-2-1将开关旋钮顺时针转离“O”位至所需位置，焊机接通。 2-2-2将开关旋钮逆时针转至“0”位，焊机开关。 2-3异常处理：

2-3-1焊接当中发生异常情形应立即切断电源。 2-4注意事项： 2-4-1电焊为特殊工种，必须取行焊工操作证后，方能上岗操作。 2-4-2工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。 2-4-3下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 2-4-4移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即开好电焊机。 2-4-5对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经遇冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作。 2-4-6禁止在己做油漆或喷涂遇壁料的容器内焊接。 2-4-7工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。

BX1系列交流弧焊机使用说明书

BX1系列交流弧焊机使用说明书一、安全注意事项为了避免重大人身事故，请遵守以下事项： 1．安装、使用焊机前，请认真阅读本使用说明书，并遵守焊机上的警示符和警告语内容。 2．请经过专业培训并取得专业资格的人员才能进行焊机的安装、操作和维修保养。 3．使用心脏起搏器的人员，未经专业医护人员同意，不得从事焊接作业及靠近正在使用中的焊机，因焊机通电时产生的磁场会对起搏器的工作产生不良的影响。 4．非有关人员不得进入焊接工作现场。 5．不允许将本焊机用作焊接以外的工作。为了避免触电危险，请遵守以下事项：一旦接触带电部位可能会引起致命的电击和电灼伤 1．请不要碰触任何带电部位。 2．开始焊接工作前，应认真检查电源输入线、保护接地线和焊接电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。 3．焊机在拆卸掉外壳及其它防护装置的情况下不得用于焊接作业。 4．操作人员必须穿戴电焊作业的安全防护用品。 5．焊接作业完毕或暂时离开焊接现场时，应切断焊机所有的输入电源。 6．焊机的定期维护保养应由专业人员进行。 7．使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。为了避免焊接弧光、飞溅、焊渣、烟尘及有害性气体的危害，请使用规定的防护用具 ●弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤。

●飞溅、焊渣会灼伤眼睛、烧伤皮肤。 ●焊接产生的烟尘和气体会危及身体健康。 ●在狭窄场所焊接作业，如果缺氧会导致窒息。 1．在进行焊接作业或观察、监督焊接作业时，请使用合格的电焊防护面罩或佩戴防护眼镜。 2．在焊接场所周围设置隔离屏障，防止弧光伤及他人。 3．佩戴口罩，注意焊接场所的通风排气，防止气体中毒和窒息事故的发生。尤其在焊接具有镀层或涂层的材料时，会产生有害的烟尘和气体，更要注意防护。 4．在狭窄场所焊接时，还应安排检查人员定时检查作业区内通风及人员情况是否正常。为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生，请遵守以下规定： ●焊接时的飞溅物、焊渣、热工件接触可燃物后会引起火灾。 ●供电回路、焊接回路的各连接处应保证接触良好，否则工作时会引起局部过热。 ●在未采取确实有效的防范措施之前，禁止在盛有可燃性物质或密封的容器上焊接，否则会引起爆炸或爆裂。 1．焊接场所不得放有易燃、易爆物品或可燃物。 2．各电缆连接处必须接线可靠、绝缘良好。 3．当焊接装有可燃性物质或密封容器（如管道、箱、槽等）时，必须请有关专家制定确实效的防范措施后才能施焊。 4．在焊接现场应配备必要的消防器材，以防万一。接触旋转部位会引起受伤，请遵守以下规定： 1．请不要在拆卸掉外壳或其它防护装置的情况下使用焊机。 2．不要将手指、衣服、头发等靠近焊机的旋转部位（如冷却风机），以防受伤。为防止焊机的绝缘性能受到破坏而引起火灾，请遵守以下规定： 1．焊机的安放地点应保证焊接时的飞溅物或其它作业时产生的金属粉末、金属屑粒不能进入焊机内部，如已发现进入，务必全部切断电源后，拆卸下外壳，用压缩空气吹净或其它方法清除。

自动焊锡机操作手册

自动焊锡机使用操作手册操作前请仔细阅读本操作手册（以免因操作失误给机器与个人带来的损害）

警告 ●本机器所使用的电源电压为220V,50~60Hz ,触摸电源会产生致命事故 ●本机器应放置在室内使用。 ●由于存在烫伤的危险，所以更换烙铁头或调机时，应关闭加温电源，待其冷却至室温，再更换烙铁头或调机。 ●高温危险，切勿触及烙铁头与附近的金属部份。 ●切勿以敲击烙铁头方式来清除焊接残余，此举可能严重震损发热芯与降低定位精度。 ●焊接时烙铁头冒烟，工场应有良好的通风设施。 ●使用烙铁时，不可作任何可能伤害身体或损坏物体的妄动。本机器为全自动焊锡机，焊接简单容易。结合人机界面触摸操作显示屏更使的操作简单；采用气动代替手工速度快且安全可靠。夹具配有强力磁铁可使得定位准确且可靠；送锡丝采用步进电机驱动，出锡精确且可灵活控制。送锡速度、时间、回锡量均可调节，工作效率显著提高。组合结构优化，无须另配焊台，铬铁头更换快捷方便，所配烙铁发热体为日本进口陶瓷发热体，升温快且稳定，安全可靠。 1.规格：发热体工作电压24V 烙铁温度200℃～480℃ 温度稳定±2℃ 烙铁头漏电压 <2mV 对地电阻 <2Ω 电机步进电机/直流变速电机出锡速度约2.7mm/s～27mm/s(36o/s~360o/S) 出锡量0～150mm 锡线直径0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6（mm） 2.特点： ?烙铁发热体采用日本进口陶瓷发热体，RTD传感器控温，升温速度极快且温度稳

定，加热电压24V。 ?防静电设计，能避免敏感电子零件因静电而受损坏。 ?全自动与手动送锡模式可供选择。 4. 烙铁头的使用与保养； a;选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。在能够工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度也可以充分焊接，且可分保护对于温度敏感之元件。一般建议使用温度350~380度。 1.5mm以下小焊点350~360度， 2.5mm以上大焊点370~380度 B;烙铁头第一次使用时，务必先将烙铁头温度调至220度，让烙铁头的上锡部位充分吃锡，最好是浸泡在锡堆里5分钟，然后在清洁海绵上擦拭干净，并把烙铁温度再次调至300度，重复上述程序，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头上出锡层形成一层全面保护膜，防止其在高温状态下被氧化，导致热传输失效。 C;如果烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时，可镀上新锡层，再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁，直到彻底除去氧化物为止，然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。D;如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。 E;如果烙铁头变形或发生重蚀，应进行更换。 5．更换部件 1、更换烙铁头反时针方向旋开烙铁头的金属锁紧螺帽①，取出烙铁铁头护套②与烙铁头③，将新的烙铁头装放护套中，旋上锁紧螺帽。 2、更换保险丝 1)从电源座上拔出电源插头。 2)旋也焊台背面的保险丝盖板。 3)取了损坏的保险丝，换上新的。 4)装上保险丝盖板。

氩弧焊焊机日常维护指导

KEMPPI 焊机维护注意事项焊机维护不仅仅是一个维修工定期吹吹灰那么简单。它包括设备安装，日常使用和定期维护。日常维护主要包括：焊工合理操作，及时发现异常和变化趋势，保证冷却水，保护气，焊丝，流量计等物料合格。定期维护主要包括对设备的点检，清灰，对线缆状态的确认。焊机的工作环境一般情况下灰尘较多，灰尘是设备故障最主要的原因。损坏的途径一个是影响散热导致局部过热，另一个是灰尘积聚连电。还有一个灰尘积聚的可能是高压吸附。高压吸附的灰尘更容易连电。另一个故障源是送丝系统，由于磨损，折窝，松动等原因导致的送丝系统故障是焊机的另一个主要岗前培训: 在新员工上岗前,要求其认真阅读焊机使用说明书. 独立连接所有电缆和中继线,要求连接正确,牢固. 停止焊接后，如果焊机风扇在转，这时保持焊接电源开启，直至风扇自停，焊机内充分冷却后方可切断电源。加水,水箱检测开关,水冷/空冷方式切换. 更换焊丝盘,改变送丝轮轮槽,固定可靠. 调节焊丝盘刹紧力,要求刹紧力要小调节送丝轮压力,压力应让压紧杆轻松打开,焊丝堵丝时送丝轮应能够打滑. 更换焊枪,送丝软管,导电咀.要求能区分选择正确的部件. 熟悉各个工位的工艺参数,明确工艺范围和调节方法. 日常使用：设备连接中继线的固定是一个较大的故障隐患，需要特别注意。尤其是在批量使用的情况下，不良的应用习惯必然导致故障率的提高，影响KEMPPI设备的使用。一定要依靠钢丝绳受力，或借助其他固定方式借力，绝不能依靠气管，水管，控制线，主电缆受力。接头部分电缆不应经常摆动或扭转。否则会导致管线变形破损，快插松脱发热，严重时会导致快插烧结。连接快插时，应先将快插头逆时针旋转一周再插上，保持一定的锁紧力。如果能将线缆接到送丝机内侧是最佳方案。中继线两侧均应固定。

PE热熔机焊接全过程及使用说明

PE热熔机焊接全过程(操作过程图示) PE热熔机特点：热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。操作要点及工艺步骤： 2，1，1材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。 2，1，2夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 2，1，3切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。 2，1，4对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。 2，1，5加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 2，1，6切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 2，1，7熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。 2，1，8冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

交流弧焊机安全操作规程模板

工作行为规范系列交流弧焊机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号: FS-QG-47576交流弧焊机安全操作规程 AC arc weldi ng mach ine safety operati on regulati ons 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。一、工作前 1，查验“交接班记录”。 2. 检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定;检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。 3. 检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。 4. 检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5. 工具附件齐全，可靠。 6. 检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。 7. 检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。二、操作

1. 开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸 2. 工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。 3. 禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。 4. 焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。 5. 雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。 6. 焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。三、工作后断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd

米勒焊机操作说明书[整理版]

米勒焊机操作说明书[整理版] 米勒焊机操作说明书 1-1 控制按钮注:1对于所有前面板触摸开关控制钮:按下触摸开关，使灯亮，启动功能。 2铭牌上的绿标表示TIG功能，灰色表示正常的手弧焊功能。 1 编码控制钮 2 电流及参数显示表 3 电压表 4 极性控制钮 5 工艺控制钮 6 输出控制钮 7 脉冲控制钮 8 工序控制钮 9 气体/电极力控制钮 10 交流波型控制钮 11 电流和点焊时间控制钮 12 存储按钮 13 电源开关 1-2 编码控制钮

1 编码控制钮利用本控制钮，与面板上的功能触摸开关一起设置该功能的参数值。 1-3 电流控制钮 1 A 电流控制按钮 2 编码控制钮 3 电流表注:当脉冲功能起作用时，按下电流控制按钮，转动编码器，以设定焊接电流或峰值电流。 1-4 电流及参数显示表

1 电流表电流表显示焊接时的电流值，也可以显示下列的预设参数:电流、时间、百分比或频率。电流表正下方的LED等也变亮。 1-5 电压表 1 电压表显示输出或开路电压。如果输出关闭，电压表将显示(一)

1-6 极性控制钮 1 极性控制钮按下触摸按钮直道期望的LED等亮。DC---对TIG 焊，设置机器到DCEN; 手弧焊设置到DCEP。 AC---对TIG和手弧焊使用交流。 1-7 工艺控制钮

1 工艺控制钮触压触摸按钮，直到所选工艺的等变亮。高频脉冲---是一种高频脉冲启弧方法，可用于交流或直流TIG焊接。提弧启弧----是一种启弧方法，其中钨极必须与工件接触，该方法可用于交流和直流焊接。 1-8 高频启弧和高频TIG启动程序提升启弧:当提升启弧按钮灯亮，按下列步骤启弧，在焊接开始处把钨极触及工件，用焊枪触发开关、脚控器或手控器接通输出和保护气。把钨极在工件上保持1-2秒，然后慢慢提升。焊极提起后，电弧生成。在钨极触及工件前不存在正常的开路电压，仅在钨极和工件间存在较低的感应电压，直到钨极触及工件后才激发固态输出接触器，因此钨极不会出现过热、粘条或被污染。

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程 ,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。（一）手工钨极氩弧焊工艺参数 20~30A 的、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V 。 4、焊丝直径和氩气流量： D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm ）d---表示钨针直径（mm ）空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间

距 Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm） K—表示系数K值=0.8~1.2 5、钨极伸出长度： 5~10 颜色观察法以鉴别气体保护效；铝焊缝表面呈银白本色。 2.电源种类和极性的选择：金属类别碳钢 3.坡口形式和尺寸：常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

（三）焊前清理及预热： 1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。 2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利（四） 1 缝长接口口融合。 2、引弧：可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机， 3~5mm 3、填丝施焊： 75~80 150~200 以防扰乱氩气保护。不能象气焊那样在熔池中搅拌，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动，以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，

数控焊接操作机说明书

数控焊接操作机使用说明书

目录前言-------------------------------------------------------------------- 3 一、用途 ------------------------------------------------------------ 4 二、技术参数 ------------------------------------------------------ 4 三、结构原理 ------------------------------------------------------ 4 四、安装说明 ------------------------------------------------------ 5 五、操作试运转 --------------------------------------------------- 5 六、设备保养与注意事项 --------------------------------------- 6 七、润滑点，油种，方法和周期表--------------------------- 8 八、电气常见故障及排除方法 --------------------------------- 9 九：电气原理图 --------------------------------------------------- 9

前言感谢您使用我们的设备，本说明书将为您详细讲述本设备的所需注意的安全性、原理、性能、结构、特点以及其使用与维护等。为了防止造成人身伤害、毁坏该机床及与之相连的产品，敬请确保本手册和其它随机手册或本手册和其它随机手册的复印件到达机床的最终操作者手中。为了安全操作本机床，操作者在使用本机床之前，请仔细阅读本手册和其它随机手册，确保正确使用，防止意外发生。让本机处于良好的操作状态。未获授权下对机器进行改装，可能影响其安全性和机器的使用期。本公司对因违反本手册安全规则所导致的人身和财产的损伤概不负责。

交流弧焊机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 交流弧焊机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7165-49 交流弧焊机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、工作前 1，查验“交接班记录”。 2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。 3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。 4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5．工具附件齐全，可靠。 6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。 7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。

二、操作 1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。 2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。 3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。 4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。 5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。 6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。三、工作后 1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。 2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。请在这里输入公司或组织的名字