长春理工大学版试卷及答案(1)

一、填空题（每空1分，共10分）

1、0是 的符号，是在 面内测量的 面与 面的夹角。

2、s λ是 的符号，是在 面内测量的 与 面的夹角。

3、通过主切削刃上选定点，垂直于切削刃在 面内投影的平面叫 。

4、在刀具寿命关系式 中，m 代表的是v 对T 的影响程度，m 越大，影响 越小，影响 。

5、砂轮的硬度是 ，工件材料硬，应选用硬度 砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用 砂轮。

6、为减小加工表面的理论粗糙度， 应 。

7、车床主轴轴线与车床导轨在水平面内不平行，加工出的工件形状是；在铅垂面内不平行，加工出的工件形状是。

8、按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为；工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为。

工哪类工件材料？在怎样的加工要求下选用？

2、机械加工过程中的强迫震动与自激震动的区别有哪些？产生自激震动的条件是什么？

3、叙述粗、精基准的选择原则，加工顺序安排原则。

4、试述夹紧力的确定原则。

三、分析计算题（10分）

dw（H1）、△dw（H2）、△dw（H3）、△dw（对称）.

四、分析计算题（10分）

某零件轴向尺寸简图(1),图(2)、图(3)为加工的两次安装图。试确定工序尺寸H1、H2

五、计算题（共10分）

在自动车床上车削一批小轴，尺寸要求为mm 012.030-φ。加工后尺寸属正态分布，

02.0=σ，尺寸分布中心偏小于公差带中心0.03mm 。试计算该批工作的废品率，并分析废品率原因。 附表Ф（x /σ）

图（1）

图（2）

图（3）

六、解答题（共10分）

如图所示减速器某轴结构尺寸分别为：A1=40mm；A2=36mm；A3=4mm，装配后此轮端部间隙A0保持在0.10-0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1、A2、A3的精度等级和极限偏差。

七、计算、分析题（共8分）

已知车床车削工作外圆时的k系=20000N/mm，毛坯偏心e=2mm，毛坯最小背吃刀量ap2=1mm，C=CyfyHBSn=1500N/mm，问？

(1) 毛坯最大背吃刀量ap1=？

(2) 第一次走刀后，反映在工件上的残余偏心误差△x1 多大？

(3) 第二次走刀后的△x2多大？

(4) 若其它条件不变，让k系=10000N /mm，求△x1、△x2各为多大？并说明k系对残余偏心的影响规律。2、0832是8位的DAC计算其转换分辨率，满刻度电压为5V，并输出三角波。

八、分析题（共8分）

若镗床、车床主轴均采用滑动轴承支承，当镗床、车床主轴轴径和轴承内孔均存在圆度误差时，试分别分析上述误差对两种机床主轴回转精度的影响。

一、填空题（每空1分，共10分）

1、0是前角的符号，是在正交平面内测量的前刀面与基面的夹角。

2、sλ是刃倾角的符号，是在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角。

3、过选定点，垂直于切削刃在基面内投影的剖面叫正交平面。

v-中，m代表的是v对T的影响程度，m越大，

4、在刀具寿命关系式T

影响越小，m越小，影响越大。

5、砂轮的硬度是磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度，工作材料硬，应选用硬度较软砂轮，磨削有色金属等软材料时，应选用较硬砂轮。

f应减小。

6、为减小加工表面的理论粗糙度，

7、车床主轴轴线与车床导轨在水平面内不平行，加工出的工件形状是锥形；

在铅垂面内不平行，加工出的工件形状是鞍形。

8、按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为欠定位；工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位。

二、简答题（每小题4分，共16分）

YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其组成成分是什么？各适合于加工哪类工件材料？在怎样的加工要求下选用？（4分）

答：

YT30是硬质合金、含TiC30%、适合加工钢、粗加工；（1分）

YG8是硬质合金、含Co8%、其余成分为WC、适合加工铸铁及有色金属、粗加工；（1分）YT5是硬质合金、含TiC5%、适合加工钢、精加工；（1分）

W18Gr4V是高速钢刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速钢刀具材料适合加工钢，易做成复杂刀具使用。（1分）

2、机械加工过程中的强迫震动与自激震动的区别有哪些？产生自激震动的条件是什么？（4分）

答：

机械加工过程中的强迫振动：1）由外部激振力引起2）强迫振动频率等于外部激振力频率3）偶然性的外界干扰引起的强迫振动会因阻尼的存在而逐渐衰减。（1分）

机械加工过程中的自激振动：1）无周期外部激振力引起2）自激振动的频率接近于系统某一固有频率3）不因有阻尼的存在而衰减为零。（1分）

产生自激振动的条件：在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量，则系统产生自激振动。（1分）

控制自激振动的办法有：减小重叠系数；减小切削刚度；合理布置振动系统小刚度主轴的位置。（1分）

3、叙述粗、精基准的选择原则，加工顺序安排原则。（4分）

答：

粗基准的选择原则：保证加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则；合理分配加工

余量的原则；便于装夹的原则；粗基准一般不得重复使用的原则。（2分）

粗基准的选择原则：基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原则。（2分）

4、试述夹紧力的确定原则。（4分）

答：

夹紧力的方向：应使定位基面与定位元件接触良好，保证零件定位准确可靠；应与工件刚度

最大的方向一致；尽量与切削力重力方向一致。（2分）

夹紧力的作用点：应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工表面。（1分）

夹紧力的大小：类比法和计算法。（1分）

三、分析计算题（10分）

dw（H1）、△

dw（H2）、△dw（H3）、△dw（对称）.

答：（10分）