分层测试技术介绍
母材分层检测方法
母材分层检测方法
母材分层是一种常见的材料缺陷，通常使用超声波探伤仪进行检测。
以下是使用超声波探伤仪进行母材分层检测的方法：
选用直探头对母材进行扫查，如果在检测中发现母材的自由表面与夹层的夹角大于探头半扩散角，那么可以判断夹层是完好无损的。
此时，应选择晶片频率较低、尺寸较小的直探头进行进一步的深入探测。
如果在检测过程中发现缺陷波没有底波，那么可以确定存在夹层。
此时，可以通过观察超声波探伤仪荧光屏上的夹层缺陷波的水平刻度值来判断母材自由表面与夹层之间是否存在一定的角度。
如果水平刻度值不相等，那么表明母材的自由表面与夹层之间存在一定的角度，可以通过一定的计算方法求得夹角的大小。
如果水平刻度值相等，那么表明母材与夹层之间无夹角，这种情况下，夹层对母材的影响较小，可以放心使用。
另外，对于表面开口的缺陷，如裂纹、发纹等，可以采用渗透检验的方法进行检测。
渗透检验可以检测出深宽比大的缺陷，如裂纹，以及深宽比小的缺陷，如发纹、重皮等。
但是，对于不明显的缺陷，渗透检验的效果可能会略差。
需要注意的是，以上方法仅供参考，具体的检测方法应根据母材的材质、规格、使用环境等因素进行选择。
同时，检测过程中应严格按照相关标准和规范进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
分层测试实施方案
分层测试实施方案一、概述。
分层测试是软件测试中的一种重要测试方法，它将系统按照功能或者结构的不同层次进行测试，从而确保系统的每一层都能够正常工作。
本文档将介绍分层测试的实施方案，包括测试计划、测试环境、测试用例设计、测试执行和结果分析等内容。
二、测试计划。
1. 确定测试目标，明确每个测试阶段的目标和范围，包括功能测试、性能测试、安全测试等。
2. 制定测试计划，确定测试的时间节点、测试人员、测试资源等，确保测试工作能够按时完成。
3. 确定测试策略，确定测试的方法和技术，包括黑盒测试、白盒测试、自动化测试等。
三、测试环境。
1. 确定测试环境，确定测试所需的硬件、软件环境，包括操作系统、数据库、网络环境等。
2. 搭建测试环境，按照测试需求搭建相应的测试环境，保证测试的准确性和可靠性。
3. 配置测试数据，准备测试数据，包括正常数据、异常数据、边界数据等，以覆盖各种测试场景。
四、测试用例设计。
1. 分析需求文档，根据需求文档和设计文档，编写测试用例，确保覆盖所有的功能点和业务流程。
2. 设计测试数据，设计符合测试需求的测试数据，包括输入数据、预期输出数据等。
3. 确定测试执行顺序，确定测试用例的执行顺序，保证测试工作的有序进行。
五、测试执行。
1. 执行测试用例，按照测试计划和测试用例，进行测试工作，记录测试结果。
2. 收集测试日志，记录测试过程中的关键信息和问题，便于后续分析和处理。
3. 进行缺陷跟踪，发现问题后及时进行缺陷跟踪和处理，确保问题能够及时解决。
六、结果分析。
1. 分析测试结果，对测试结果进行分析，统计各项指标，包括通过率、失败率、缺陷严重程度等。
2. 撰写测试报告，根据测试结果编写测试报告，包括测试概况、测试发现、问题分析、改进建议等内容。
3. 提出改进建议，根据测试结果提出改进建议，包括产品功能改进、测试流程优化等。
七、总结。
分层测试是软件测试中不可或缺的一部分，通过本文档介绍的实施方案，可以确保测试工作的有序进行，提高测试工作的效率和质量。
油水井分层测试安全技术
油水井分层测试安全技术油水井分层测试是一种用于确定井中地层产油能力、产水能力以及在不同地层中的油水剖面分布的测试方法。
该方法通过利用不同地层中的流体压力与流量变化等信息，帮助工程师确定储层产能及储层裂缝特性等参数，为采油方案设计和油田开发提供重要依据。
然而，油水井分层测试过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全并保护环境，必须采取一系列的安全技术措施。
下面将介绍一些常用的油水井分层测试安全技术。
1. 疏散计划和紧急救援措施：在进行油水井分层测试前，必须制定详细的疏散计划，包括指定逃生通道、安全集合点以及紧急救援措施。
所有工作人员都应熟悉疏散计划，并接受必要的培训。
2. 操作规程和标准作业：建立全面的操作规程和标准作业程序，明确每个操作步骤的要求和安全措施。
所有工作人员都必须按照规程和程序进行操作，并严格执行。
3. 个人防护装备：所有进入作业现场的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地保护工作人员的头部、眼睛、手部等重要部位。
4. 气体检测仪器：在进行井中测试前，必须使用气体检测仪器对作业现场和井筒进行气体检测。
检测主要包括可燃气体、有毒气体以及氧气浓度等方面。
如果发现有异常情况，必须立即采取紧急措施。
5. 火源控制：在油水井分层测试作业现场，严禁使用明火和产生火花的设备和工具。
所有工作人员必须接受相关培训，了解火源控制的方法和措施。
6. 防爆设备：在进行油水井分层测试时，必须使用防爆设备和安全工具。
例如，使用防爆照明设备替代普通照明设备，使用防爆工具替代普通工具。
7. 管道和安全阀：在油井测试过程中，需要利用管道输送流体。
这些管道必须符合相关的安全标准，且安装有合适的安全阀。
安全阀能够在管道压力超限时释放压力，保证管道和设备的安全运行。
8. 紧急停机装置：油水井分层测试设备应配置有紧急停机装置，人员在发生危险时能够迅速停止设备运行，防止事故进一步扩大。
注水井自动分层调配测试解释报告
注水井自动分层调配测试解释报告注水井自动分层调配测试解释报告一、背景介绍•注水井自动分层调配是一种新型的油田注水技术，旨在提高注水效果和效率。
•本报告解释了针对注水井自动分层调配所进行的测试，以及测试结果的分析和结论。
二、测试目的•了解注水井自动分层调配技术在真实实验环境中的效果。
•评估不同参数设置下的注水井自动分层调配性能。
三、测试过程1.建立测试模型：–根据实际油田情况，建立了测试模型，包括注水井、油井和地下岩石层的几何结构和性质，以及注水井自动分层调配系统的工作原理。
2.设定参数：–根据实际应用场景，制定了一系列测试方案，并设定了不同的参数，包括注水压力、注水井位置、分层调配算法等。
3.进行测试：–按照设定的参数方案，进行了一系列注水井自动分层调配的测试实验，记录测试数据和性能指标。
4.数据分析：–对测试数据进行统计和分析，绘制图表展示不同参数设置下的性能表现。
四、测试结果根据测试数据的分析，得出以下结论： 1. 随着注水压力的增加，注水井自动分层调配的效果明显提高。
2. 注水井位置对于分层调配的效果有一定的影响，合理选择注水井位置可以提高注水的效果。
3. 不同的分层调配算法在不同的油井场景下表现不同，需要根据实际情况进行选择和调整。
五、结论通过对注水井自动分层调配的测试实验和数据分析，得出以下结论： - 注水井自动分层调配技术在提高油田注水效果和效率方面具有良好的应用前景。
- 在实际应用过程中，需要根据油田特点和运行要求，合理设定参数和选择分层调配算法。
以上就是针对“注水井自动分层调配测试解释报告”的相关内容解释。
感谢您的阅读。
此报告仅针对测试结果进行解释，不包含具体数据和图表。
如需详细数据和图表，请联系相关负责人。
六、建议与改进方向基于该测试结果和结论，以下是对注水井自动分层调配技术的建议与改进方向： - 进一步优化分层调配算法，提高算法的准确性和稳定性。
- 加强对注水井位置的研究，选择最佳注水井位置，以提高注水效果。
油井分层测试与开采技术的研制与应用
器内有电池 、电路板 （ 微处理 器 ）、电机驱动机构等 ．通过微 处理器 控制电机运转 ，带动Ｉ体运动来实现 层位的打开和关闭 ，Ｉ时 ，定时 ｉ ｊ ｛ Ｉ ＿ Ｊ 控制器内置有压 力传感器 ，时刻监测井下压 力的变化 ，作 为微 处理器 程序运行的 判断 依据 （ ） 汁管柱 并下井 ：根据 井况 参数 没汁找堵 水丢 手管柱 ，利 １ 没 用堵 水封隔 器将 各个油层 卡开 ，在 每一 油层位置 ￡ 接 一个定时 控制 仁
保证地面打压时液体不会进 入油层 ，不会对油层造 成伤害。 （ 数据 采集及存 储 ：定时控制 器内含压 力 、温 度传感器 ，用 ４Ｊ 于接收指令和测量分层流动压 力和温 度。其上挂接 小型存储式温度压 力 汁可测量分层静止压 力和温度 ，得到压恢 曲线，用 于分析 、推算地 层参数 ，了解储层特性 ，对了解 油藏性 质、层 间矛 盾具有重要的指导 意 义， ４ 选井条件
（ ２）最 高工作温度 ：１５ ３ ℃ （ 最高工作压 力：５ ０ ａ ３） ０ ＭＰ （ ４）有效 渊屡时ｌｊ 个月 ｉ：ｎ Ｊ （ ） 力测 试范围 ：【 ５ ＭＰ ，精度ｔ ％Ｆ ｓ 压 Ｊ Ｏ ａ 一 １ Ｓ ． ５ （ ６）油层轮 采天数 ：１２ ６ －５
应严格控 制下放速 度 ，而且有专人在井 ｕ将工具扶正 ，切 勿发生工具 与井 ｕ柏碰撞现 象 ； 下放管柱 时要求操作平稳 ，严禁溜钻 、 ⑤ 顿钻 ， 管柱 下入速度 不得超过 ２ 韩 ／， ；⑥下放 管柱过程 中若发生 遇阻现 ５｛ 时 ｄ 象 ，严禁强行下入 ，应起 出查明原Ｉ再 下井 ；⑦入井液体 、 材料必须 清洁干净 、符合质量标准 ，严禁将泥砂带入井 内
６ 现场 应用情况 本技术成果截 ｔ￣ ２ ｍ年ｌ 月底， ｋ Ｊｏ ２ 已在 ｑ原 、华北 、长庆 、南阳等油｝现 ｜ ｌ ｛ 场 应 ＿４ 井 次 ３ １井 ，其 中 成功 ４Ｊ 次 ， 图１丢手 管柱结 构示意 图 Ｉ ２ Ｉ ｛ ９１ － ｌ 井 失败２ 次 ，成功 率Ｏ ％ ３ ｌ Ｌ 分层数 为３ ： ｌ １ 井 ｓ ｑ３井 ｝ Ｊ ０ 井 ９３，水平 井３ ｊ Ｕ，７ｎ ｉ套管井３ Ｕ，层次开关成功率ｌ ％ 应用最大井深３ ｌＩ ，最 … ｓｌ Ｉ 米
testing hierarchy检验层级
在软件测试中，测试层级（Testing Hierarchy）指的是测试的不同层次或级别，包
括单元测试、集成测试、系统测试、验收测试等。
这些层级按照从低到高的顺序排列，形成了一个层次结构。
1.单元测试（Unit Testing）：这是最底层的测试，针对代码的单个模块或函数进行测
试。
目标是确保每个单元的功能正常，且与其他单元的交互没有错误。
2.集成测试（Integration Testing）：在单元测试的基础上，将多个模块或函数组合在
一起进行测试。
目标是确保模块之间的集成工作正常，没有出现不兼容或错误的情况。
3.系统测试（System Testing）：这是更高层次的测试，关注整个系统或产品的功能。
目标是确保系统的所有组件都按照预期工作，满足需求。
4.验收测试（Acceptance Testing）：这是最顶层的测试，通常由客户或最终用户进行。
目标是确保产品满足用户的需求和期望。
通过在不同层次进行测试，可以确保软件的质量和稳定性，同时尽早发现和修复潜在的问题。
这种分层测试的方法有助于提高软件开发的效率和可靠性。
软件测试中的分层测试方法
软件测试中的分层测试方法软件测试是软件开发过程中不可或缺的一环。
通过测试，可以验证软件是否按照预期功能运行，是否满足用户需求，并发现并解决潜在的问题和缺陷。
在软件测试中，分层测试方法是一种常用的测试策略，它将测试活动划分为不同的层次，每个层次专注于不同的测试目标和测试技术。
分层测试方法的核心思想是将完整的软件系统划分为不同的逻辑层次，并对每个层次进行独立的测试。
这样做的好处是可以更加高效地组织和管理测试活动，减少重复测试和冗余工作，并且可以更加全面地覆盖不同层次的功能和逻辑。
在软件测试中，常见的分层包括单元测试、集成测试、系统测试和验收测试。
首先是单元测试，它是对软件中最小的可测试单元进行测试。
在单元测试中，测试人员会对软件的各个模块和函数进行测试，确保它们的功能和逻辑的正确性。
单元测试通常由开发人员自行完成，测试方法包括黑盒测试、白盒测试和灰盒测试。
通过单元测试，可以提前发现并修复模块级别的问题，确保软件的基本功能正确性。
接下来是集成测试，它是对软件中不同模块之间的接口和交互进行测试。
在集成测试中，测试人员会把各个模块组合在一起，测试它们之间的协作和数据传递是否正常。
集成测试的重点是验证模块之间的接口定义是否正确、数据传递是否准确、协同工作是否正常。
测试方法包括模块集成测试、自顶向下测试和自底向上测试。
通过集成测试，可以及早发现并解决模块间的接口问题，确保整个系统的功能完整性和稳定性。
第三个层次是系统测试，它是对整个软件系统进行综合测试。
在系统测试中，测试人员会模拟用户的实际使用场景，测试软件系统在不同运行环境下的表现和性能。
系统测试的目标是检测软件系统是否满足用户需求、是否稳定可靠、是否容错、是否易用。
测试方法包括功能性测试、性能测试、兼容性测试等。
通过系统测试，可以对软件系统的整体功能、性能和可靠性进行全面评估。
最后是验收测试，它是在用户接受软件前进行的一种测试。
在验收测试中，测试人员会基于用户需求和使用场景，测试软件系统是否满足用户的期望和需求。
分层测试技术在辽河油田的发展与应用
分层测试技术在辽河油田的发展与应用
李玮;汤学志;方红梅;张利
【期刊名称】《天然气技术与经济》
【年(卷),期】2015(000)005
【摘要】分层测试是油气井笼统测试的细化与发展，包括分层压力、温度测试和产液状况的取样与分析，适应了油田进入开发中后期阶段对油藏纵向各层进行精细描述的需求。
经过多年现场应用，该技术逐步发展完善，由常规的分层压力温度测试技术发展到分采、分测、分层取样技术。
介绍了分层测试技术的发展历程、工艺原理及现场应用，依据需测取的井的层数、厚度、生产状况等条件选用不同的测试方式，如管柱式、智能式、泵抽式等，3种测试方式可互为补充。
【总页数】2页(P30-31)
【作者】李玮;汤学志;方红梅;张利
【作者单位】中国石油辽河油田兴隆台采油厂，辽宁盘锦 124011;中国石油辽河油田兴隆台采油厂，辽宁盘锦 124011;中国石油辽河油田兴隆台采油厂，辽宁盘锦 124011;中国石油辽河油田兴隆台采油厂，辽宁盘锦 124011
【正文语种】中文
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5.分布式光纤传感系统温度测试技术在辽河油田的应用
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一种分层结构测试脚本技术
２ 一种分层结构测试脚本技术的实现
（）自动化测试可 以替代手 工测试 的困难 ， ３ 如并发
测试 、大数据量测试 、崩溃性测试等 。 近几年 ， 自动化测试得到 了广泛的应用 。但 国外
统计数据表明： ８ ％的 自动化测试尝试 是失败 的 ”２ “０ ［。 】 导致失败 的主要 原因之一在于测试脚本【。 ３ 】
测试 软件 的控制键及输 入数据 的数字键 。将线性脚本
使用调用其它脚本 的功能提 高脚本模块化程度 。 １ 共享脚本技术 ． ２ 共享脚 本是指脚本被多个测试用例使用。这种技 术的思路是产生一个执行某种任务的脚 本，而不同的 测试要重复这个任务 ，当要执行这个任务 时只需在每
导致 自动化测试投入回报 比骤 降而不得不放弃 。文章 在研究各种类型脚本技术的基础上，并根据 自身的实
１１线性结构脚本技术 ． 线性 脚本 是录 制手 工执 行 的测试 事例 得 到的 脚 本 。这种脚本包括所有的击键 、 功能键、 箭头控 制
（）自动化测试可 以极大地提 高测试 的质 量和效 １
率，增加软件 的可信度。
（）自动化测试可 以减少测试过程中的重复劳动 ， ２ 自动地 、 频繁地测试 以降低测试成本 。
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｅ ｔｓ ｒ ｓ ａ ｍ ｐ ｒａ ｏ ｔａ ｔ ｓ ｃ ｉ ｉ ｎ ｉ ｏ ｔｎｔｃ ｍｐｏ ｅ ｔｏ ｅ ｔａ ｔｍ ａｉ ｎ ｎ ｔｉ ａ ｅ ，ｄ ｆｅ ｅ ｔｋ ｎ ｓ ｏ ｅ ｔｓ ｒｐ ｒ ｐｔ ｎ ｎ ｆｔ ｓ ｕｏ ｔｏ ．Ｉ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｉｆ ｒｎ ｉ ｄ ｆ ｔｓ ｃ ｔａ ｅ ｉ ｒ ｓ ａｃ ｅ ｎ ｕ ｅ ｅ ｈ ｄ ａ ｄ ｓ ｍｍ ａ ｉｅ ｒ ｒｚ ｄ，ｔｅ ｕ ｔ—ａ ｅ ｅ ｔ ｃ ｉ ｓ ｒ ｐ ｓ ｄ ａ ｄ ｅ ｌ ｔｄ．Ｔｈ ｅ ｕ ｔｉ ｄ ｃ ｔ ｓ ｔ ａ ｈｅ ｈ ｎ ａ ｍ ｌｉｌｙ ｒ ｔｓ ｓｒｐ ｉ ｐ ｏ ｏ ｅ ｎ ｖａｕａｅ ｅ ｒ ｓ ｌ ｎ ｉａｅ ｈ ｔ ｔ
油水井分层测试安全技术范本（2篇）
油水井分层测试安全技术范本一、引言油水井分层测试是石油勘探开发中的重要环节，通过对地下油水层的测试，可以获取关于地下油水分布、产能、压力等重要信息，为油田的开发和生产提供科学依据。
然而，由于油水井分层测试涉及到高压、高温、易产生危险的工作环境，安全工作具有一定的复杂性和难度。
为确保在进行油水井分层测试过程中的安全性，制订本安全技术范本，旨在规范油水井分层测试中的安全操作。
二、安全管理1. 安全责任油水井分层测试的安全责任由项目负责人负责，他应负责组织制订、推行、检查和评估安全管理制度，明确个人和部门的安全职责。
同时，他还应确保设备的安全运行、紧急救援预案的制定和培训、实施风险评估、及时处理并记录事故或异常情况等。
2. 安全培训对参与油水井分层测试的工作人员进行必要的安全培训和教育，使其具备基本安全知识和技能。
培训内容包括但不限于：工作场所安全、设备操作规程、应急预案和逃生演练等。
3. 安全检查设立专门的安全检查组，对油水井分层测试作业现场进行定期检查，以确保安全操作规程的贯彻执行。
检查内容包括设备状态、作业人员的安全防护措施、应急救援设施的完备性等。
三、作业准备1. 人员准备作业现场应配备足够数量的经过专业培训的操作人员，并确保其具备熟练操作仪器设备、应急救援、现场急救等技能。
2. 设备准备根据油水井分层测试的特点和要求，准备适当的测试设备，包括但不限于：测试仪器、工具、安全防护设备等。
设备应经过检修、校准和测试，确保其工作正常可靠。
3. 现场环境评估在进行油水井分层测试前，对作业现场进行综合评估，评估内容包括但不限于：危险物质和环境的特性、作业条件的合理性、应急救援设施的完备性等。
根据评估结果，制定相应的安全措施。
四、安全技术措施1. 安全防护工作人员应佩戴个人防护设备，包括但不限于安全帽、工作服、护目镜、耳塞等，以保护自身免受可能存在的物理、化学和生物危害。
同时，应加强对危险区域的管控，设置警示标识，设置安全警戒线和隔离带等。
自动化测试框架以及分层介绍
自动化测试框架以及分层介绍
自动化测试框架以及分层介绍：自动化测试框架是指根据预定规则和流程，通过对被测系统进行模拟操作并自动生成测试报告，来实现自动化测试的软件工具。
其中，除了自动化测试框架本身，一些跟持续集成相关的辅助平台也会对自动化测试有很大的帮助。
比如CI 可以进行交付件部署、测试调度；源代码平台可管理产品和测试脚本的代码；依赖管理器一般是针对某种语言类库的依赖管理工具，比如用nexus管理公司员工开发的。
2020年以后，通用自动化测试框架包括Selenium、Appium、Cypress、Robot Framework 等；在Java语言下，自动化测试框架包括JUnit、TestNG、JMeter、RestAssured等；在Python 语言下，自动化测试框架包括pytest、unittest、behave、locust等。
而分层架构是运用最为广泛的架构模式，几乎每个软件系统都需要通过层（Layer）来隔离不同的关注点（Concern Point），以此应对不同需求的变化，使得这种变化可以独立进行。
此外，分层架构模式还是隔离业务复杂度与技术复杂度的利器。
常见的分层架构包括MVC、MVVM、MVP等。
另外在数据仓库设计中，良好的分层设计能够让整个数据体系更容易被理解和使用，一般分为原始数据层、清洗加工层、业务计算层和应用层。
注水井分层压力测试技术工艺探析
注水井分层压力测试技术工艺探析摘要：分层开采，是我国当前广为使用的一种石油采集方法，为了减少采集过程中各个油层之间的相互碰撞与阻碍，通过专门的设备将各个油层进行分隔，形成若干层，各层之间独立采集，以最大限度的提高开采效率的一种采集方式。
分层压力测试是分层开采工作重要的组成部分，通过分层压力测试，得到注水压力的数据信息，方便进行分层研究与分层管理提高开采效率，保持石油开采的长期稳定的产量都有重要的意义。
关键词：注水井；分层测试；提升措施分层开采是当前我国大部分油田使用的开采方法，通过分层开采，分层注水，提高石油的压力，进而保证石油开采的稳定，提高开采效率。
分层压力测试是分层注水的关键环节，对于保证正常开采工作的正常进行有着重要的意义。
1注水井注水分层测试技术1.1笼统注水井分层测试技术一般油田在运用注水井分层测试技术开采石油的过程中会采用笼统地层压力测试、同位素吸水剖面测试、笼统注水井动态监测的方法。
对数据进行分析和判断，以往在运用传统的测试方法时，测试结果会缺乏精准性，而且会产生判断失误的问题，这样就严重影响石油开采作业的进行。
尤其在测试小孔隙的过程中，同位素剖面测试结果经常出现错误。
与此同时会造成井下污染，这样就使得测试结果更加缺乏稳定性。
更为关键的在于注水井分层测试技术操作起来过于复杂，所以导致笼统注水井分层测试技术很难发挥真实的效果。
1.2桥式偏心分层注水以及测试工艺桥式偏心分层注水工艺主要在大庆油田中有广泛的应用，其主要通过改变传统偏心工作装置的尺寸，使其在进行有关测量的过程中，能够有效的测量注水量，测量注水压力等，此类方法能够有效的提升分层注水测试的效率，并且也能够在很大程度上保证分层测试的准确性。
通过桥式偏心分层注水我们能够直接实现注水井的单层分测，在初次测试的过程中，需要将瞬间流量调为0。
1.3测调联动计分层配水测试技术测调联动分层配水技术即应用流量测调仪与可调式堵塞器在井下进行对接，采用地面工作人员输入的指令调节堵塞器水嘴过流面积，达到控制流量、分层流量实时监测、动态调整的目的。
4-分层注水测试技术
投投捞捞器器最最大大外外径径/m/mmm
配常配水常规水器规器 999595 111414 4646 2020
252，5，3535 2222
12162565 4545
小配小配直水直水径器径器 989080 9595 4646 2020
3 混合配水管柱
优点： 1、分注层数不限，
可单独调配任意层； 2、堵塞器、丙级芯子，
投捞测试成功率高； 3、底部球座漏失，可投特殊
球杆注水。 4、内通径大、小不一致，
空心配水器只能用丙级芯子。
3 混合配水管柱
缺点：
1、投捞丙级芯子， 吸水好的层，丙打捞 瓜容易被吸住，拔断 钢丝；
2、注意：内通径大、 小不一致，空心配水 器只能用丙级芯子。
三、注水井分层测试技术
3.1、投球测试
1、分层注水原理 注水是保持油层压力，实现油田高产稳产和改善油田开发效果的有效方法。 油田注水分笼统注水和分层注水两种方式，大部分油田都是非均质多油层砂岩，各个
油层在层间、平面和层内都有很大的差异性，每口井分为几个或几十个小层进行开采，各 层之间的渗透率存在较大的差异，这些差异对注水开采效果有很大影响。分层注水是调整 油田层间矛盾，提高注水波及系数的一项工艺措施。 2.分层注水工艺
2.2 偏心配水管柱
注水层 注水层 注水层
偏心配水器
封隔器 偏心配水器
2.2 偏心配水管柱
配水器堵塞器
偏心配水器
配水器工作筒
偏心配水器参数
偏心配水器参数
配配水水器器总总长长/m/mmm 最最大大外外径径/m/mmm 最最小小通通径径/m/mmm 偏偏孔孔直直径径/m/mmm 工工作作压压力力/M/PMaPa
探讨分层测试工艺的技术特点与应用
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅｎ ｃｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
啊 Ｉ
探 讨 分 层 测试 工 艺 的技 术 特 点 与应 用
王 明波 吕建 军
（ 胜利 油 田孤 岛采油 厂监 测大 队 ） ［ 摘 要］ 分层 测试 技术 主要 是检 测分层 注水 是否 合乎 地 质配注 要求 ， 可对超 欠层 进行 调 整 ， 控 制注入 量 ， 更好 的解 决层 间矛 盾 ， 调 整油层 平 面上注 入水 分布 不均， 同时 还可 检测 井下 管柱及 工 具的漏 失情 况 ， 通过 调整 分层 注水 量来提 高 措施 制定 的针对 性 和原 油产量 ， ［ 关键 词］ 分层 测试 偏 心 注水 井 ； 工艺 ； 验 封 中图 分类号 ： ＴＳ １ １ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ １ ６ １ 一 Ｏ １
２ 、 管柱或者底球漏失也是报作业的一个重要原因。 漏失的主要原因： （ ｉ ） 油
管本体腐蚀出现漏洞造成层上漏失； （ ２ ） 底球凡尔不归位造成漏失， （ ３ ） 油管头
密 封胶 皮破 损 ， 造 成漏 失 ； （ ４ ） 井 下工 具封 隔器 漏失 ；
３ 、 不 能保 证洗 井质量 。 测试前 应对 施工井进 行必 要的洗 井操 作 ， 由于洗 井
通过调 配水 嘴大 小调 整地层压 力 ， 达 到分层 配注 的 目的 ， 可 为采 油与地 质部 门 调 整注 采方 案提供 依据 。 工 艺原理 ： 利 用下 井钢 丝或 电缆把 测试仪器 下 至井下 预 定测试 位置 （ 测量 时保 证仪 器位于被 测管道 的 中心 ） ， 注 入水 由流量计 和油管 之 间的 空 间流过 ， 通过 测量 流体 的 流速 ， 换 算 出流量 ， 即可获 得 所测 位置 的流 量。 通过 自下而上 测得注 水量 ， 应用 递减法 即可换算 出单 层吸水量 。 要求： （ １ ） 各 层配 水器深 度 间隔不小 于ｌ ０ 米。 油管为 ２ 寸半 油管 。 （ ２ ） 注水 井更换 管柱 时 ， 并底
分层测试技术介绍共51页文档
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
分层测试技术介绍
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
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分层注水工艺及测试技术
采油井产液剖面图
目录
一、分层注水工艺概述 二、注水管柱结构及配套工具 三、测试技术及仪器 四、分层注水发展趋势
二、注水管柱结构及配套工具
注水井常用井下工具
封隔器
二、注水管柱结构及配套工具
封隔器分类、型号编制方法及技术条件
1、封隔器分类
（1）分类方法 按封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。
（2）分类 自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。 压缩式：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封的封隔器。 扩张式：靠径向力作用与封隔件内腔液压，使封隔件外径扩大实现密封
在非均质多油层油田的注水开发过程中，提高分层注水质量是增加 水驱可采储量、控制含水上升速度的一项重要措施。“注够水”、“注好 水”是油田“稳油控水”的基础。
“注够水”就是要保证油层有足够驱替能量，使油田能处在注采平衡 状态下开发；
“ 注好水” 则是在“ 注够水”的基础上，通过精雕细刻，提高水驱效 率，以达到最终提高采收率的目的。
工作原理 坐封：从中心管加液压，液力 经中心管出液孔传入胶筒内腔，迫 使胶筒向外扩张紧贴在套管内壁， 密封油套环空。 解封：放掉油管内的压力，胶 筒即回收解封。
二、注水管柱结构及配套工具
2、K344-114封隔器
主要技术指标
钢体最大外径(mm)
114
内 径(mm)
55
总 长(mm)
960
两端连接螺纹 坐卡压力 (MPa)
低渗透油藏
一次采油：天然油藏动力开采，采收率
二次采油：外来注水动力开采，采收率 注水收益：通过获得的注水采出程度提 高
5—8% 15—35% 10—27%
一、分层注水概述
注水时机的选择
分层压力测试工艺技术应用
分层压力测试工艺技术研究与应用【摘要】压力监测工作是动态监测领域的一项重要内容，对于监测地层能量变化、求解地层参数及判断油层连通状况等工作有重要的作用。
【关键词】分层测试技术研究应用大港油田分层开采和注水技术等精细采收技术已广泛应用，测试公司传统全井压力测试工艺（压力恢复、压力降落、探边测试、系统试井等）技术已经成熟，但是针对分层注水井的压力测试工艺相对滞后，随着油田二次开发的深入，分层注入已经成为油田提高注水开发效果的重要手段，这就要求我们必须拿出一种针对分注井的专门的测压手段。
1 分层测试工艺的技术依据测试公司拥有成熟的投捞测配工艺技术，并曾研究应用过适用于常规偏心分注工艺管柱的注水井分层测压技术。
在此基础上，本项目的目的在于进一步完善偏心分注井分层测压工艺。
将成熟的投捞测配工艺技术应用到分层测压工艺研究中：（1）针对分层段注水井的特点研究单层压力测试方法。
（2）偏心配水器工作技术成熟。
（3）偏心堵塞器可更换为电子压力计，实现单层完成压力测试。
测配工艺：投捞器通过下放、上提，凸轮在偏心配水器底部被刮开，带动投捞臂和导向爪打开。
导向爪保证投捞时，投捞臂对准配水器的偏心孔，测试堵塞器投入（捞出）偏心堵塞式压力计。
2 研究内容及进展情况（1）通过研究应用水井分层测压仪器、测试工具与偏心工作筒的配套技术，包括分层测压专用压力计、测试密封段、投捞工具等，完成分层测试工艺技术基础资料准备。
（2）对分层段注水井进行优选，完成庄6-15-5、庄5-15-1等两口井的现场测试工艺的研究，成功录取数据，完成资料处理分析。
（3）通过理论究和现场实验形成了一套可靠的的偏心井分层测压工艺技术理论。
3 试验井成果分析庄6-15-5井。
3.1 区块概况庄6-15-5井是庄一断块的一口注水井，庄一断块为一向西北倾斜的半边背斜构造，东部被断层切割，西部敞开与边水相连，含油面积3.4km2，地质储量1319.98万吨，可采储量713万吨，其中庄一明三5天然水驱储量759万吨，可采储量417万吨。
油水井分层测试安全技术
油水井分层测试安全技术油水井分层测试（下称“测试”）是针对油气田储层地质特征和开发情况的一种重要勘探开发技术。
测试旨在确定油水井中各层的储集性、产能、地层压力等参数，并为井下控制、开发方案设计等工作提供重要依据。
但测试作业中存在一系列危险和安全风险，如因未及时发现问题而导致井喷、泄漏、火灾等情况。
因此，保障测试安全是重要的工作之一。
1. 作业前的安全准备在进行测试作业前，需要进行全面的安全准备工作。
主要包括以下方面：（1）制定安全措施：制定完整的测试作业安全措施，包括限定作业区域、设置防爆电器、防爆灯具等设备，同时需要给井场工作人员进行安全培训，确保他们清楚职责和规定。
（2）检修设备：检查和检修工具、测试设备，确保设备无故障，正常工作。
（3）准备材料：提前准备好必要的试验材料和工具，确保测试和维护过程中的数据和信息的准确性。
2. 环境监测在测试作业中，需要对周围环境进行监测，确保作业现场没有其他安全隐患。
需要对天气、气体、水质、气味等方面进行分析，防止泄露、爆炸等危险事故的发生。
3. 加强通风测试作业中，由于涉及到易燃易爆气体，需要加强通风。
采用机械通风，增强防爆灯照明，确保作业人员可以在光亮清晰的状态下作业。
4. 操作规程在测试作业中，测试人员需要遵循操作规程，保障测试过程的安全。
在进行测试作业时，尤其要注意以下事项：（1）测试过程中注意实时记录，避免泄漏、爆炸等事故发生。
（2）按照测试顺序进行，确保操作顺序的正确性。
（3）在对检验设备进行维护或替换时，必须停止操作并断开电源。
5. 作业后的处理安全测试作业结束后，还需做好以下处理工作：（1）清理作业区域内的试验设备、工具等，以保持井场整洁。
（2）记录好测试数据。
（3）对作业过程中出现的可能存在安全隐患的问题及时处理，并及时上报相关部门。
总之，测试作业中的安全问题必须引起足够的重视。
必须制定完善的安全措施，并通过监测、通风、操作规程等方面加强测试作业安全。
注水井分层测试工艺
注水井资料录取规定
4. 分层测试 4.1 单注井每季度测全井指示曲线一次。 4.2 正常分注井测试：下 K344 压差式封隔器的井， 每季度测试一次；下y341压缩式封隔器的井，每半年测 试一次，每次测试应取得合格的分层资料，不合格者要 及时复测。 4.3 特殊井测试：因管柱问题，带有非死芯子动停 层井，每季度测试一次。 4.4 对转注、增注、作业等，交井3天内必须进行测 试。 4.5 在泵压稳定的注水过程中，发现油压、套压、 注水量变化大的井，经过做工作无效时，应及时进行测 试，了解分层吸水状况和井下管柱情况。
注水井资料录取规定
2.6 在用压力表要定期校对，正常情况下压力表每月校对 一次，校对结果填写在仪表校对本上，并记录在班报表和综合 记录上。若误差超过标准时，要及时更换压力表并填写记录。 2.7 严禁使用超校检周期的压力表。 3 注水量 3.1全井注水量 3.1.1 每天早 8 ： 00 记录水表累积注水量一次，当日与上 日早8：00记录累积注水量之差值为当日实际注水量。 3.1.2 注水量取整数，计量单位为m3/d。 3.1.3计量水表每月清洗一次，按检定周期半年进行检定一 次，特殊情况及时处理。 3.1.4 严格执行配注方案，在允许压力值之内笼统注水井 全井日注水量与配注量相差不能超过±20%。
吸水指数指注水井在单位井底 压差下的日注水量，单位用
m3/MPa.d。
指示曲线分析油层吸水能力变化
指数曲线左移，斜率 变大： 吸水指数变小，地层 吸水能力变差。
指示曲线分析油层吸水能力变化
指示曲线平行上移， 斜率不变： 吸水能力未变，地层 压力升高。
指示曲线分析油层吸水能力变化
指示曲线平行下移， 斜率不变： 吸水能力未变，而是 地层压力下降所致。
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参数生产测井仪、试井非集流超声、存储 式产液剖面测井仪、高温多参数测井仪、 保温瓶在国内具有领先水平，在各大油田 中被广泛使用。
公司主要服务于长庆油田和延长油田, 公司一贯注重质量管理，以“质量第一， 用户至上”的服务宗旨，最大限度的满足 用户的需求，公司以优质的产品和售后服 务得到了广大用户的认可并在业内有良好 的信誉。
西安巨通石油技术有限公司概况
西安巨通石油技术有限公司成立于 2008年12月，注册资金500万元人民币， 公司主要从事石油测井、录井、钻井、射 孔、井下作业、油田建设、测井新技术的 研发和推广应用以及石油测井仪器的研发 、制造、销售等业务。
公司的主要测试项目有：射孔；三参 数、五参数、七参数吸水剖面测井、四参 数探沙面、验封及找水；十六臂井径----
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井下仪器
井下仪器由涡轮流量计和电容式含水仪组 成。仪器外经：38mm；流量精度：95%；含水精 度： ≥90%；采用全集流方式测流量（集流孔直 井为：15mm)
2.工作原理
1）安装
安装管柱图如左图：先下带 母堵的一根尾管，再下一根眼管, 接着下油层封隔器，油层封隔器 上面连接井下智能开关, 下生产 管柱，下上层封隔器、连接井下 测试仪器（测量流量、含水等）， 下抽油泵及油管到井口。
• 针对性强：各层测出各层数据，能明确各个层的 现状。
• 测试结果多：一次测试可了解井下多个层的压力、 温度、含水等数据。
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4.测试不足
• 只能存储测井：此种测试方法只能进行存 储测井，不能进行直读测井。
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5.测试成果
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Ⅱ 分层测产液剖面
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特低渗透油藏地质特征为:饱和压力高、 气油比高、地层物性差、单井产量低，油层 埋藏深度大，多为丛式井组。使用环空测试 经常出现钢丝缠绕及仪器卡住油管等现象， 随着斜井的日益增多环空下仪器已经成了极 为困难甚至不可能的事情。为此，我们研究 开发了一种新的测试系统RP-6CS型井下分层 测产液剖面系统。目前产出剖面测试方法有 一下几种我们在此作以比较：
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二、技术简介
• 1、井下关井测压技术测试系统的组成
1）井下测量仪器 2）井下关井器 3）井下封隔器
等3部分组成。下面分别介绍
1）井下仪器
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井下仪器由高精度压力计传感器；电子温度计；
单片机；存储芯片；防护体及电子电路等部分组
成。仪器外经：26mm；压力精度：0.02％；压
力分辨率：200Pa；温度精度： ±0.2℃；温度
分层测试技术介绍
西安巨通石油技术有限公司
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分层测试技术主要包括以下几类
• Ⅰ 分层测压
• Ⅱ 分层测产液剖面
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Ⅰ.分层测压技术特征为:饱和压力高、气油比高、地 层物性差、单井产量低，油层埋藏深度大，多为丛式井 组。常规恢复测试工艺在测试中由于受井斜限制有一定 的局限性，使用环空测试经常出现钢丝缠绕及压力计卡 住油管等现象。传统测试由于采用地面关井，无法消除 井筒储集效应影响，因此压力恢复测试时间长，有时甚 至需要2-3个月，作业费用大、影响产量、不易获得质 量较好的测试资料。为此，我们研究开发了一种新的测 试技术井下自动开关井分层测压技术。实现了在尽可能 少影响生产的情况下对两层或多层井的分层压力测试。 该技术使用专用井下关井器、高精度存储式井下压力计， 精确的测量井下压力、温度，并可以配合作业管柱、封 隔器、测试分层压力及分层产量，为地质资料录取提供 最可靠途径。
流
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量
含 水
合
仪
抽
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作
原
理
示
意
图
流
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下
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抽
上
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流 量
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含
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仪
上
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抽
下
层
示
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在 长 庆 油 田 采 油 一 厂 应 用 实 例
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公司准入证及往年工作量
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传统产液剖面测井技术
环空下仪器不停产、可点 测也可连续测，技术成熟
空心电泵产液剖面测井技术
可测斜井、直读数据
分层测产液剖面技术
适用所有直井、斜井、水平井。生 产制度不变，数据准确。
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1、系统的组成
RP-6CS型井下分层测产 液剖面系统是由： 1）井下流量、含水测试仪 2）智能井下开关 3）封隔器 4）生产管柱
磁测井套管、注水井油管腐蚀检测；测油 气井静压、流压、压力恢复、探边、水驱 前缘、分层注水施工、分层采油施工、油 井机械堵水等，公司现有测井车6台，各 种专业测井仪器120余套。
公司科研力量雄厚，自行研发设计和
生产油田测井系列仪器，其中自然伽玛测 井仪获得“发明专利证书”，自然伽玛测井 仪的探头、石油测井仪器用温度传感器获 得“实用新型专利证书”，能谱五参数测井 仪、（便携）数控测井系统、存储式电子 压力计、存储式多参数测井仪、直读式多
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合 抽 工 作 原 理 示 意 图
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关 下 层 抽 上 层 示 意 图
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关 上 层 抽 下 层 示 意 图
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管串连接示意图
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3.测试特点
• 适用性广：该测试方法对于直井、斜井、水平井 均适用。
• 测试方便：与动力车配合无需更换管柱和井口， 测试期间可以正常生产。
• 数据准确：测试期间正常生产，测试环境为正常 生产环境，测试数据真实反映井下情况
系统安装管柱图 返回
2）工作步骤：
抽汲：管柱安装完成后采用原有工作制度恢 复生产，开井抽汲24小时。
测试：抽汲时井下智能仪器处于两层均开启 状态，生产24小时后，井下仪器会自动开始工作, 记录两层合采时总产液量（流量）和含水（时间 24小时）；然后井下关井器会将下层关闭，同时 打开上层。此时，井下仪器记录的将是上层的产 液量（流量）、含水（时间设定为12小时）；接 下来智能开关将会关闭上层，同时打开下层。此 时抽油机抽出的完全是下层的井液，井下仪器记 录的产液量（流量）和含水均为下层的（时间设 定为12小时）。整个测试过程中抽油机始终处于 工作状态时间约需48小时。测试完后停抽，起出 管柱及井下仪器。
分辨率：0.1 ℃
井下仪器外观图
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2）井下开关组件
井下开关是本套系统的
关键组件它由自动控制
系统、电机、滚珠丝杠、
推力轴承、滚动轴承、
活塞、液压平衡系统、
密封件、阀体等部分组
成
。
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仪器外观照片
3）封隔器
Y211-114
Y111-114
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2. 工作原理
• 本系统的工作原理是在两层油层中间下入Y211-114封隔 器与井下开关配合使用，首先井下开关使两层同时开启让 井合抽，其后轮流关闭其中一层，另一层正常生产。以上 所有过程均在地面设置好后，井下自动完成。仪器下井后 开井生产，作业区做好录取含水、产量等工作，整个测试 过程不得停井，各层段数据采集由井下仪器自动控制，地 面上需配合录取产量、含水资料。井下仪器的工作程序为： ①开井生产前15天为两层合采阶段，②第15天自动关闭下 层，第15－30天期间保持上层正常生产。下层开始压力恢 复测试时间为：15天。③第30天自动打开下层，同时关闭 上层，第30－50天期间关闭上层开始压力恢复测试20天， 下层正常生产，20天后起出仪器结束测试。测试时间共计 50天。