铝板带箔生产技术新进展2

10铸锭铣面和锯切

目前，德国诺伊斯市诺尔夫铝厂正在进行扩建。其中德国汉诺威市曼内斯曼德马克萨克公司(Mannesrran Demag Sack)克诺维纳格尔(Knoevenage1)分公司的铣面铣边系统已经交货。该系统机械加工的铸锭最大尺寸如下：

锭宽，mm 2200

锭厚，mm 740

锭长，mm 8700

最大铣削深度，mm 40

该铣面机配有复杂的铸锭运送系统和选进的自动化系统。一期工程该系统的工作方式如下: a．利用铸锭存放间的吊车把铸锭运到入口辊式升降台上，在相邻的调整辊道上，铸锭被摆正，随后利用横向运送机送到DK2200*8700／4K950型铣边机上。

b．铸锭放下后被夹持在液压支承座上夹持架把铸锭迅速送到对面，返回过程中4个铣刀头对铸锭两边铣削。

c，铣边后，横向运送机把铸锭再送回调整正辊道上。铸锭通过传送辊道被送到DS2800×8700型铣面机床上，进入铣面机床前用机械法测量辊道上铸锭的厚度。

d．翻转台把铸块立起，并送到铣床的夹持架上，铣床对铸锭两面同时进行铣削，并由专用刀清除底部边缘毛刺。

e．通过翻转台把铸锭从旁边的立式铣面机床中移出，送到存放区，称重。

运送机把铸锭从存放区送到均热炉的铸锭台上。自动吊车把铸锭立放在存放区。为了把铸锭从均热炉送回存放区或从存放区送到均热炉，传送辊道运送系统在均热炉配有一台翻转装置。在铸锭存放区配有专门的橙收装置两台铣床共有三台断屑机和吹屑机，安于靠近铣床的地下室中。碎屑通过三台旋风收屑器和废屑箱被送到150m长的传送带系统中。传送带系统把碎屑送到铸造车间的碎屑箱中。碎屑箱中的碎屑通过．管路被送到感应炉中重熔。整个生产线由一个操纵手在中心控制台上控制铸锭数据由一台中心计算机计录。该机进行数据处理，并把相应数据送给吊车。

为了降低加工成本，诺尔夫公司采用带锯代替圆锯。该锯也购自克诺维纳格尔公司。

在铸锭存放区，吊车把铸锭送到升降辊道的刚性座上，升降辊道再把铸锭送到调整正辊道上摆正对中，同时测量铸锭长度和宽度。锯座接过铸锭后送至带锯。在此过程中，两个带锯间距离调到预定锯切长度。于是锯座前进，锯切开始。锯掉的头尾由独立的碎块运送机接收，送到检查站，然后锯口朝下放在运送印头的辊道上。辊道把这些大块废料送到收集站，再由叉车运走。

锯切后，首先采用运输设备将切好的锭坯送回架空辊道，再运到卸料辊道上，并在此称量与用喷射标记系统涂上标记为卸下铸锭，辊道把铸锭放在大型的铸锭台上，便于吊车搬运。

在第二期工程，铸锭将由设在锯出口的辊道和一个链式运输机送回通往铣床的架空辊道上，在这期工程中将安装一台自动吊车处理切头，把切头放在平板架上。

锯屑由吸屑风机收集和分类，通过旋风器进入锯屑箱。整个锯切系统封闭在隔声间内。

最近，伊利诺伊州罗克福德市的英格索尔铣床公司Ingersoll Milling Machine compan为美国铝业公司设计和制造了l台大功率的双面卧式铸锭铣面系统，该系统于1991年末在田纳西厂投人生产，这种英格索尔铣床可对重30t以上2159(宽) ×9144mm的铸锭两面同时铣面，产量高达570t。

为了自动装锭和铣锭，人口、出口的运输机和翻转装置(铸锭立起式积倒装置)操作均是自动化。两台95kW的马达直接以600r／min的转速驱动直径达2463.8mm的铣刀盘，一次铣面深度可达38.1mm。每一道铣削时，根据铣面深度的变化调节进给速度以自动控制铣削

力。另外，还有表面传感器可以测量铸锭每面的铣削深度的变化以便分别自动设置各面的铣削深度，这种可以设置最小铣面量的功能可大大提高铣床生产能力。

英格索尔公司最近还向韩国铝业公司蔚山轧制厂提供了一古立式铸锭铣床，已于1993年l0月投人生产。该机可对：(355.6～609.61)×(787.4～2209.8)×(2032×9l44)mm、最重达30t的铸锭进行铣削，主铣盘直径2540mm．由一台95kW、600r／min的电动机驱动，该机有3个铣边刀盘，其中两个可对相对的边部进行铣削，其调节范围是从水平到与水平方向成45度角。第三个是水平固定的，需要时可将铸锭铡面铣平，生产率达每小时8．5块铸锭(一次只铣削一块铸锭)，当铸锭成对加工时，可达每小时12块，折算成铸锭产量为250t／h。该机配有适宜的控制系统自动调节进刀速率．因而即使两面的切削量差异达25.4mm时，也能达到最高生产速度。另外，该机装有表面超声感测系统，可确定粗糙铸锭表面凹陷深度和凸起高度，自动调节切削深度以保证铣质量，避免多余的机械加工，使每块铸锭的成品率最大。

11薄带铸轧机

从199t年到1993年三年中，亨特铸轧机的订货数量如下：

成都铝加工厂9．53×1676。4mm倾斜侧注式

广州铝加工厂6．35×1270mm倾斜侧注式

福建厦f-1铝公司9．53×1676.4mm倾斜侧注式

泰国6．35×1473.2mm倾斜侧注式

印度尼西亚6．35×1473.2mm倾斜侧注式

马来西亚6．35×1676.4mm倾斜侧注式

美国6．35×1676.4mm标准式

法国奥雷普市被施涅铝工程公(PechineyAluminum Engineering)制造的Jumbo 3C铸

轧机订货情况如下：

数量类型宽度，mm

铜川铝厂l 960 l350

俄罗斯 1 620 1350

泰国 1 840 1500

印度 2 840 1700

1992年，由瑞士格沃特／图恩劳纳尔工程公(LauenerEngineering)制造的“Jet·RolI”双辊铸轧机在挪威卡姆岛海德罗铝公司(Hydro Aluminum)投产。该机用来生产(2～3)×850mm 的带材。另一台该公司制造的“Jet—Roll”铸轧机于1991年在巴西东北美国铝业公司的工厂(Alcoa do Nordeste)开工生产。

宾夕法西州匹兹堡市戴维国际公司(DavyInternationa1)为瑞典芬斯蓬市格兰耶斯铝公司(Granges Aluminum)制造了一台高速薄带铸轧机。牛津大学在同各单位进行的长达4年的合作中，已试验性铸轧了700多次，结果表明：通过降低铸轧板厚度可获得更大利润。目前已经能以l5m／min的铸轧速度生产薄至1mm的优质铸轧带坯。在牛津大学的研究基础上，戴维公司(Davy)和格兰耶斯铝业公司(GrangesAB)签署了一项协议，合作开发这种能生产出工业宽度薄板的高速铸轧生产技术。芬斯蓬铝公司对现有的铸轧生产线进行了系统的改造，使其船以20m／min的速度生产1200mm宽的铸轧带材。1992年l1月进行了首次试验性生产，先以常规的速度和厚度进行铸轧,然后再大幅度降低铸轧带材厚度。目前已做了200多次试验性铸轧，生产的带材厚度已降至1.1mm。