动设备常见故障分析及处理(离心泵、往复泵、空泠器)

垫实机座、校正水平、紧固地脚螺栓
轴弯曲
矫直轴或更换新轴
支架不牢引起管道振动
加固管道支架
泵内部磨擦
将泵拆开检查，消除内部摩擦
叶轮中有异物或腐蚀磨损而偏重
消除异物或更换叶轮
泵发生汽蚀
减小吸入口离液面的高度，增大吸入管直径
临界转速引起振动
避开泵轴与转子的固有振动频率
7
泵不能启动或启动负荷大
原动机或电源不正常
泄露部位消漏堵漏
泵未放空
泵体排空
吸入口阀门未全开
将入口阀门全部打开
物料中空气或其他气体太多
排出气体
阀芯磨损，间隙过大
更换磨损的阀芯
阀弹簧断裂
查找原因，改进弹簧质量
填料函填料磨损或物料由填料渗出
压紧填料或更换填料
泵反向旋转
改变电机接线相位，使泵正转
输送物料的黏度与标准不符
使用符合标准的物料
电机仅用两相运行或速度不足
泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小
将出口阀门关闭，泵启动后慢慢开启出口阀门
填料压得太紧或填料压盖卡位
松开填料压盖，将压盖调整，对称拧紧螺母，保证压盖端面垂直于填料函轴线，并保持与轴的间隙
三相电源线缺相
检查保险丝，接好三相线
由于液体温度降低粘度增大，或超过设计时的粘度
升温降低粘度，或增大电动机功率
检查消除漏气处
吸入管径太小，与泵性能不相符，吸入管安装高度偏高
增大吸入管管径，减低吸上高度
未灌泵或灌泵没排净气体，管内存有气体或壳内存有气体
重新灌泵排净气体（如双吸泵）
4
轴承发热
油量不足或过多，油质不良
加适量合格的润滑油或脂，油质不好的要更换，加油量一般达到油标划线或平与轴承内圈（下部）的高度即可
轴承瓦块刮研不合要求
由于调节阀开度太小或单向阀失灵，管路、叶轮（多级泵中间级）中堵塞等原因，使泵的排出管路阻力增大
增大调节阀开度，检查单向阀，消除管路中、叶轮处的堵塞物
泵轴或电机轴不同轴，两轮不对正
校正同轴度达到使用要求
2
泵输不出液体
泵注入液体不够，泵或吸入管内有汽体
重新灌泵，使泵内充满液体，无空气
吸入高度超过泵的允许范围
填料压的过紧，填料密封损坏或轴套磨损
适当松动填料压盖，轴套磨损的更换新轴套
填料材料选择不当，填料安装不合理
根据物料和传动特性选择相应的填料材料. 填料先用原则：（1）耐腐蚀；（2）一定强度；（3）一定弹性和塑性；（4）适应介质温度，安装时填料应每圈至少错开90度，一般为120度
机械密封选型不合适或安装不合格，造成机械密封损坏
降低吸入高度
管路阻力太大，弯道太多
清扫管路或修改
泵或管路内有杂物堵塞
检查清理杂物
电动机反转
请电工重新接线
叶轮松脱或叶轮装反了（特别是以吸泵）叶轮严重腐蚀
检查叶轮，拼紧叶轮，更换腐蚀叶轮
吸入管有砂孔或腐蚀漏气
检查吸入管，更换腐蚀的管道
3
流量不足或扬程太低
吸入管或泵进口、叶轮处堵塞，吸入管阻力太大，底阀未打开或失灵
重新修理轴瓦或更换
轴承间隙过小
调整轴承间隙
轴承安装不正确
按要求检查安装情况，消除不合要求的因素
轴承磨损或松动
修理轴承（滑动轴承）或更换新轴承
泵轴与电机轴不同轴，造成偏心力，使轴承发热
校正同轴度
冷却系统结垢、堵塞，使冷却水供应不足或中断
定期清垢，疏通管道
5
密封泄漏（1）填料 （2）机封 （3）油封 （4）结合面静密封
校直或更换泵轴
油封磨损，弹簧脱落
合理正确地安装油封、磨损的更换油封
结合面静密封泄漏，如泵轴上轴套与叶轮、泵体与压盖之间
更换新密封圈或垫，选择好相应的材质
6
振动和噪声
泵转子或电动机转子不平衡
将转子重新平衡
机泵找中不合要求，同轴度偏差较大
重新校正同轴度
轴承磨损、间隙过大
修理或更新轴承
地脚螺栓松动、基础不实、机座不水平Fra bibliotek一，离心泵
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
电动机过载
泵的排出端压力超出设计压力，造成反压过高。
降低排出端压力，变动压能为静压能。如增大出口管径，将部分动压能转变为静压能，或对叶轮进行切割、缩小叶轮直径（不影响泵扬程的前提下）降低动压能
泵装配不好，动静部分摩擦或卡位
对泵进行重新装配，消除动、静部分的摩擦或卡住现象。如50AF不锈钢泵副叶轮与静环座，FB型叶轮与泵盖摩擦等
检修电机
安全阀泄露或定压过低
安全阀调校
压力表、流量计不准或损坏
更换压力表和流量计
2
泵功耗过大
阀和阀座中有杂质
更换阀和阀座
柱塞磨损
修理或更换柱塞
泵反向旋转
改变电机接线相位，使泵正转
输送物料的黏度与标准不符
使用符合标准的物料
输送物料的比重与标准不符
使用符合标准的物料
机组找正不好
处理方法是检查电源和原动机情况
泵卡住
用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障
填料压得太紧
放松填料
排出阀未关
关闭排出阀，重新启动
平衡管不通畅
疏通平衡管
8
运行中功耗大
叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫
检查并修理
滤网堵塞，底阀不灵;操作时流量太大
减少流量
液体密度增加
检查液体密度
填料压得太紧或干磨擦
放松填料，检查水封管
9
转子窜动大
操作不当，运行工况远离泵的设计工况
严格操作，使泵始终在设计工况附近运行
平衡不通畅
疏通平衡管
平衡盘及平衡盘座材质不合要求
更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座
10
发生水击
由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体
将气体排净
高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上
对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造
出口管道的阀门关闭过快
慢慢关闭阀门
二，往复泵
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
流量太低、无流量、无压力或压力不足
泵入口管路不够通畅或过滤器堵
清理泵入口管道或入口过滤网
泵或入口管线初次注液不够
初次注满液体
泵吸入容器液位低
提高入口容器料液位
进口管线或泵体泄漏
选型符合泵的要求，安装时保证静环清洁无灰尘、杂质，并涂上润滑油或润滑脂，严禁敲击机封，谨防损坏
动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤
修复或更换动、静环（研磨）
静环装配歪斜，造成动静摆动而泄漏
重装静环，检查垂直度（如静环座变型，则修复或更换）
弹簧压力不足
调整弹簧压缩或更换弹簧
轴或轴套磨损
修复或更换磨损件
泵轴弯曲
取出堵塞物，检查底阀、叶轮
叶轮或吸入口环磨损，间隙过大（密封环）
更新叶轮或口环，保证间隙在规定范围内
泵的旋转方向不对（或叶轮装反）
将旋转方向改过来（或重新装叶轮）
出口阀未打开或开启不够
打开或开足出口阀
电动机转速不够
提高电动机转速到泵的额定转速
泵体或吸入管以及法兰联接处漏气，如泵体砂孔、机封处（负压）漏气