新型纺纱技术东华大学纺纱学精品PPT课件
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A
B
紧密纺成纱品质
紧密纺毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽， 提高了成纱强力，与同特数的环锭纱相比，毛 羽降低70%，细纱强力提高5-10%。
二、塞络纺纱
一种在细纱机上加工股 线的方法。把细纱、络 筒、并纱、和捻线合为 一体。
➢ 原理：两根粗纱以一定 的间距平行喂入环锭细纱 机的同一牵伸机构被牵伸。
第五节 新型纺纱技术
本节主要内容：
一、紧密纺纱 ** 二、赛络纺纱 * 三、赛络菲尔纺 四、缆型纺纱 五、转杯纺纱 ** 六、喷气纺纱 ** 七、喷气涡流纺纱 八、摩擦纺纱 * 九、涡流纺纱 * 十、自捻纺纱 **
环锭改革的纺纱新技术 紧密纺纱 赛络纺纱 赛络菲尔纺 缆型纺 自由端纺纱
新型纺纱新技术 非自由端纺纱：喷气纺、自捻纺 转杯纺纱 喷气纺纱 摩擦纺纱 喷气涡流纺 涡流纺纱 自捻纺纱
➢ 工艺过程：两根平行的粗 纱经导纱器进入牵伸区， 经前罗拉牵伸后输出，形 成一个三角区，并汇集到 一点，合并后由锭子和钢 丝圈回转给纱线加捻。
三、塞络菲尔纺
由一根经牵伸后的须条 与一根不经牵伸但具有 一定张力的复丝在加捻 三角区复合加捻形成的 复合纱。
原理：长丝经前罗拉喂 入，在前罗拉出口处 长丝和经过牵伸的短 纤维束保持一定的间 距输出。
3、Rotocraft RoCos®纺纱装置
机械式纺纱装置： 优点：机构简单。 缺点：成纱毛羽指标不如前者。
3、 RoCos纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个机械集束区。 （2）前罗拉前加2个胶辊。第一胶辊与前罗拉组成握持钳 口，
第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。1、2胶辊间有集合器。 集合器为须条的集束区。 （3）集合器依靠磁性贴于前罗拉表面，依靠机械作用使须条 紧密集合，避免了依靠吸风负压所必须的分析、吸风管、 网格圈等。
然后，引纱罗拉将纱从纺杯中经假捻盘和引纱管引出， 依靠槽筒回转，卷绕成筒子。
五、转杯纺纱
（二）转杯纺捻度 阻捻盘
O为阻捻盘中心、也是引纱 管的底部中心。P为剥离点， OP纱段称为纱臂。
现设纱臂的转速为nA，引纱速度为V 则转杯纱的捻度为：T= nA/V
纱臂转速nA与转杯速度nR有如下关 系
nA= nR+V/(πDη) T= nR/V+1/(πDη) 1/(πDη)很小，可以忽略
T= nR/V
六、喷气纺纱
原理：是利用高速旋转气流给主体纤维施加假捻，退捻时 靠须条本身的边缘纤维以捆扎方式包缠在主体的外层而形 成纱，也称捆扎纱。
喂入：粗纱或条子。 品种：涤棉混纺纱或涤纶纱。
六、喷气纺纱
（一）工艺过程（掌握）
由牵伸装置前罗拉输出的纱条，靠喷嘴气流的吸 引进入加捻喷嘴nl和n2，由于自前罗拉钳口至 引纱罗拉间的须条是连续的，并依靠喷嘴内的旋 转气流对须条进行假捻而形成主体纱芯，边缘纤 维则靠纱芯的退捻力矩包缠在纱芯外层，最后形 成具有一定强力的喷气纱.
四、缆型纺
用于毛纺等纤维较长的纤维纺纱。
原理：前钳口附加沟槽罗拉，将须条分劈成两至三股， 分别经初次加捻后在结合点处以似缆绳一般并合加捻。
小结：以环锭纺为基础的新型纺纱方法
紧密纺（Compect spinning）：在环锭细纱机 的牵伸区与加捻区之间 增加一个凝聚区。
赛络纺 （Sirospun ）：两根粗纱以一定的间距 平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构被牵伸。
毛纺中也有采用。
五、转杯纺纱
（一）组成及工艺过程（掌握）
喂入：条子受杯内负压的作用，纤维经输棉管随气流吸 入转杯的内壁，依靠离心力沿杯壁斜面滑移至转杯的最 大直径处(凝棉槽)而形成纤维环。 输出：引纱通过引纱管，被吸入凝聚槽内。由于转杯高 速回转产生的离心力使引纱纱尾贴附于凝聚槽面而与须 条连接，并被纺杯摩擦握持而加捻成纱。 加捻：转杯纺是靠转杯的旋转对纱条进行加捻的。
（3）改装的前罗拉中有园形截面吸聚管和吸风风机等组件。 圆形截面吸聚管表面装有吸气槽，吸气槽表面开了一个由 前向后逐渐变宰的V形狭槽，该狭槽长度与须条和前罗拉接 触长度适应，并与输出方向有一定的偏斜度。当主体纤维 离开牵伸区，便在负压作用下，须条由V形槽控制在网眼前 罗拉上，输送到握持钳口处。
2、Suessen Elite®纺纱装置
六、喷气纺纱
（二）成纱原理
(1)喷嘴结构及气流规律： 喷嘴是喷气纺的关键部件，要求从喷嘴孔眼的切 向喷气。喷嘴孔眼对喷嘴轴线的倾斜角．称为喷 射角。
喷嘴的作用： 喷嘴主要是对主体纱条施加假捻。 二级喷嘴的气流转速较高. 两个喷嘴的气流转向必须相反。
一级喷嘴一方面对主体纱芯反向解捻，控制前 罗拉钳口处的须条捻度，以增加头端自由纤维的 数量；
图4-10 国产A厂网格圈网边
图4-11 国产B厂网格圈网边
图4-12 绪森普通网格圈网边
Elite®纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个气动集束区。 （2）前罗拉前加装一套组合件。包括异形截面吸聚管，上套
网格多孔胶圈，和一个牵伸前上胶辊，组成握持钳口。新 增的上胶辊由啮合齿轮由原上胶辊传动。 （3）异性截面吸聚管表面开有斜向吸气槽，便于纤维的轴向 旋转并想纱轴靠拢，使纤维尾端紧贴于纱条上。吸聚管表 面的流线设计使纱线在前罗拉表面的包围弧完全消失，加 捻三角区消失，毛羽减少，提高可纺性。
另一方面使前钳口与一级喷嘴间形成与主体纱 芯捻向相反的高速回转气圈，以推迟头端自由纤 维与主体纱条的过早接触，延迟捻合时间，加大 初始捻回差，使反向包缠更加紧密。
一、紧密纺
1、Rieter ComforSpin®纺纱装置
气压式纺纱装置：
优点：对纤维控制柔和，减少毛羽明显。
缺点：胶
1
ComforSpin纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个气动集束区。
（2）前罗拉改装为钢质空心网眼滚筒。直径比一般前罗拉大。 前罗拉上装有两个胶辊，第一胶辊与前罗拉组成握持钳口， 第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。两胶辊间为须条的集束 区。
塞络菲尔纺 （Sirofil）：长丝经前罗拉喂入，在 前罗拉出口处长丝和经过牵伸的短纤维束保持一 定的间距输出。
缆型纺 （Solospun）：前钳口附加沟槽罗拉， 将须条分劈成两至三股，分别经初次加捻后在结 合点处以似缆绳一般并合加捻
五、转杯纺纱
原理：是利用高速旋转的转杯使纤维凝聚加捻的。
喂入：条子（没有粗纱) 。 品种：棉，36特以上,
B
紧密纺成纱品质
紧密纺毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽， 提高了成纱强力，与同特数的环锭纱相比，毛 羽降低70%，细纱强力提高5-10%。
二、塞络纺纱
一种在细纱机上加工股 线的方法。把细纱、络 筒、并纱、和捻线合为 一体。
➢ 原理：两根粗纱以一定 的间距平行喂入环锭细纱 机的同一牵伸机构被牵伸。
第五节 新型纺纱技术
本节主要内容：
一、紧密纺纱 ** 二、赛络纺纱 * 三、赛络菲尔纺 四、缆型纺纱 五、转杯纺纱 ** 六、喷气纺纱 ** 七、喷气涡流纺纱 八、摩擦纺纱 * 九、涡流纺纱 * 十、自捻纺纱 **
环锭改革的纺纱新技术 紧密纺纱 赛络纺纱 赛络菲尔纺 缆型纺 自由端纺纱
新型纺纱新技术 非自由端纺纱：喷气纺、自捻纺 转杯纺纱 喷气纺纱 摩擦纺纱 喷气涡流纺 涡流纺纱 自捻纺纱
➢ 工艺过程：两根平行的粗 纱经导纱器进入牵伸区， 经前罗拉牵伸后输出，形 成一个三角区，并汇集到 一点，合并后由锭子和钢 丝圈回转给纱线加捻。
三、塞络菲尔纺
由一根经牵伸后的须条 与一根不经牵伸但具有 一定张力的复丝在加捻 三角区复合加捻形成的 复合纱。
原理：长丝经前罗拉喂 入，在前罗拉出口处 长丝和经过牵伸的短 纤维束保持一定的间 距输出。
3、Rotocraft RoCos®纺纱装置
机械式纺纱装置： 优点：机构简单。 缺点：成纱毛羽指标不如前者。
3、 RoCos纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个机械集束区。 （2）前罗拉前加2个胶辊。第一胶辊与前罗拉组成握持钳 口，
第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。1、2胶辊间有集合器。 集合器为须条的集束区。 （3）集合器依靠磁性贴于前罗拉表面，依靠机械作用使须条 紧密集合，避免了依靠吸风负压所必须的分析、吸风管、 网格圈等。
然后，引纱罗拉将纱从纺杯中经假捻盘和引纱管引出， 依靠槽筒回转，卷绕成筒子。
五、转杯纺纱
（二）转杯纺捻度 阻捻盘
O为阻捻盘中心、也是引纱 管的底部中心。P为剥离点， OP纱段称为纱臂。
现设纱臂的转速为nA，引纱速度为V 则转杯纱的捻度为：T= nA/V
纱臂转速nA与转杯速度nR有如下关 系
nA= nR+V/(πDη) T= nR/V+1/(πDη) 1/(πDη)很小，可以忽略
T= nR/V
六、喷气纺纱
原理：是利用高速旋转气流给主体纤维施加假捻，退捻时 靠须条本身的边缘纤维以捆扎方式包缠在主体的外层而形 成纱，也称捆扎纱。
喂入：粗纱或条子。 品种：涤棉混纺纱或涤纶纱。
六、喷气纺纱
（一）工艺过程（掌握）
由牵伸装置前罗拉输出的纱条，靠喷嘴气流的吸 引进入加捻喷嘴nl和n2，由于自前罗拉钳口至 引纱罗拉间的须条是连续的，并依靠喷嘴内的旋 转气流对须条进行假捻而形成主体纱芯，边缘纤 维则靠纱芯的退捻力矩包缠在纱芯外层，最后形 成具有一定强力的喷气纱.
四、缆型纺
用于毛纺等纤维较长的纤维纺纱。
原理：前钳口附加沟槽罗拉，将须条分劈成两至三股， 分别经初次加捻后在结合点处以似缆绳一般并合加捻。
小结：以环锭纺为基础的新型纺纱方法
紧密纺（Compect spinning）：在环锭细纱机 的牵伸区与加捻区之间 增加一个凝聚区。
赛络纺 （Sirospun ）：两根粗纱以一定的间距 平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构被牵伸。
毛纺中也有采用。
五、转杯纺纱
（一）组成及工艺过程（掌握）
喂入：条子受杯内负压的作用，纤维经输棉管随气流吸 入转杯的内壁，依靠离心力沿杯壁斜面滑移至转杯的最 大直径处(凝棉槽)而形成纤维环。 输出：引纱通过引纱管，被吸入凝聚槽内。由于转杯高 速回转产生的离心力使引纱纱尾贴附于凝聚槽面而与须 条连接，并被纺杯摩擦握持而加捻成纱。 加捻：转杯纺是靠转杯的旋转对纱条进行加捻的。
（3）改装的前罗拉中有园形截面吸聚管和吸风风机等组件。 圆形截面吸聚管表面装有吸气槽，吸气槽表面开了一个由 前向后逐渐变宰的V形狭槽，该狭槽长度与须条和前罗拉接 触长度适应，并与输出方向有一定的偏斜度。当主体纤维 离开牵伸区，便在负压作用下，须条由V形槽控制在网眼前 罗拉上，输送到握持钳口处。
2、Suessen Elite®纺纱装置
六、喷气纺纱
（二）成纱原理
(1)喷嘴结构及气流规律： 喷嘴是喷气纺的关键部件，要求从喷嘴孔眼的切 向喷气。喷嘴孔眼对喷嘴轴线的倾斜角．称为喷 射角。
喷嘴的作用： 喷嘴主要是对主体纱条施加假捻。 二级喷嘴的气流转速较高. 两个喷嘴的气流转向必须相反。
一级喷嘴一方面对主体纱芯反向解捻，控制前 罗拉钳口处的须条捻度，以增加头端自由纤维的 数量；
图4-10 国产A厂网格圈网边
图4-11 国产B厂网格圈网边
图4-12 绪森普通网格圈网边
Elite®纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个气动集束区。 （2）前罗拉前加装一套组合件。包括异形截面吸聚管，上套
网格多孔胶圈，和一个牵伸前上胶辊，组成握持钳口。新 增的上胶辊由啮合齿轮由原上胶辊传动。 （3）异性截面吸聚管表面开有斜向吸气槽，便于纤维的轴向 旋转并想纱轴靠拢，使纤维尾端紧贴于纱条上。吸聚管表 面的流线设计使纱线在前罗拉表面的包围弧完全消失，加 捻三角区消失，毛羽减少，提高可纺性。
另一方面使前钳口与一级喷嘴间形成与主体纱 芯捻向相反的高速回转气圈，以推迟头端自由纤 维与主体纱条的过早接触，延迟捻合时间，加大 初始捻回差，使反向包缠更加紧密。
一、紧密纺
1、Rieter ComforSpin®纺纱装置
气压式纺纱装置：
优点：对纤维控制柔和，减少毛羽明显。
缺点：胶
1
ComforSpin纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个气动集束区。
（2）前罗拉改装为钢质空心网眼滚筒。直径比一般前罗拉大。 前罗拉上装有两个胶辊，第一胶辊与前罗拉组成握持钳口， 第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。两胶辊间为须条的集束 区。
塞络菲尔纺 （Sirofil）：长丝经前罗拉喂入，在 前罗拉出口处长丝和经过牵伸的短纤维束保持一 定的间距输出。
缆型纺 （Solospun）：前钳口附加沟槽罗拉， 将须条分劈成两至三股，分别经初次加捻后在结 合点处以似缆绳一般并合加捻
五、转杯纺纱
原理：是利用高速旋转的转杯使纤维凝聚加捻的。
喂入：条子（没有粗纱) 。 品种：棉，36特以上,