预制板顺板缝裂缝的原因及防治

砖混结构预制板顺板缝裂缝的原因及防治
1板缝裂缝部位及特征
经现场调查，发现板缝裂缝有以下几个共同特征：（1）板缝裂缝大多数发生在的客厅、卧室的中部；（2）板缝裂缝时间在交工或装修入住后一年左右。

2 板缝裂缝的原因分析
2.1 板缝裂缝类型的确定
产生裂缝的原因可分为以下几类：设计方面原因,原材料质量，地基不均匀沉降，施工工艺，温度变形，预应力空心板徐变等。

但经现场详细调查，板缝裂缝的楼房，外墙窗台下墙体处没有出现因地基不均匀沉降而产生的斜裂缝，故地基不均匀沉降的因素可排除；不按规范规定的施工工艺施工；楼板受外界温度变化的影响不大，不会产生温度应力；由此可以确定预应力空心板徐变和施工工艺达不到规范要求是导致板缝裂缝的主要原因。

2.2施工工艺分析
1、设计方面的原因主要是在同一房间采用宽度不一致的预应力空心板,这两种板不是同一批生产,在结构承受
荷载时,两种板将产生不同的挠度,增大了板缝间的剪切应力,导致板缝产生裂缝。

2、板缝填塞质量粗糙低劣。

因为预制楼板面是用一块块预制楼板拼制而成的，所以认真做好板缝砼的浇灌工
作，就能使一块块楼板连接成一个整体，当某一块楼板块上受到荷载作用时，相邻两边的楼板能够协同工作，这样就达到了整体一致的效果。

相反，如果板缝浇灌不实，或者质量低劣，就会大大降低甚至丧失板缝协同工作能力，成为楼面承受荷载的薄弱部位。

一旦某块楼板承受较大的荷载时，在有一定挠曲变形的情况下，就容易出现有规则的顺板方向的通常裂缝。

3、预制楼板灌缝后，由于下道工序安排过急，尤其是砖混建筑物，为了加快施工进度，经常在灌缝工作完成
后，立即上砖上砂浆，准备砌筑砖墙，有时还局部集中堆料。

这种施工荷载往往比楼面设计荷载大得多，致使楼板产生挠曲变形，而灌缝混凝土强度尚低，从而在灌缝混凝土与楼板之间产生缝隙，出现顺板方向裂缝。

4、板与墙或钢筋混凝土梁的支座长度不足，支座表面不平整，座浆采用的砂浆强度等级低，稳定性差，使预
制楼板在承受外力作用时，产生挠度，也会出现顺板缝方向的裂缝。

5、暗敷电线管引起的。

将电线管暗敷在板缝后，由于灌缝施工不认真，致使灌缝水泥砂浆或细石混凝土只能
浇灌在管子上面，而管子下面形成空隙。

楼面一旦受荷，板缝必然发生错位，从而产生顺板缝方向裂缝。

6、预制楼板安装时，两块楼板紧靠在一起，形成“瞎缝”。

7、板端头没有设置锚固拉结筋，从而降低了楼板抗外力作用的能力。

2.3预应力空心板徐变分析
预应力空心板在使用期间产生徐变，空心板受荷载后90%左右的徐变发生在一年内，在这期间，由于预应力钢筋的预加应力损失，导致空心板挠度增大，受两端支座的约束，空心板不能自由变形，从而在支座处产生相对的水平推力，导致空心板板缝裂缝。

2.4空心板预应力损失的原因
预应力空心板挠度的时效可达一年左右，对一些生产预应力空心板的厂家的实际生产工艺和操作过程考察后，得到应力损失主要由以下几点引起。

2.4.1预应力钢筋张拉力控制不当控制应力过高，预应力钢筋松弛引起应力损失增加。

施工中有时会发现空心板向上拱起，这是张拉过高产生的。

2.4.2张拉力计量不准预制厂生产空心板的张拉设备多为卷扬机，测力器为弹簧称，已使用多年，精确度降低，导致预应力张拉不够。

2.4.3混凝土配合比及所用材料空心板的混凝土配合比设计时，应考虑减少混凝土的收缩和徐变，以减少预应力的损失。

预应力空心板混凝土强度为C30，应采用525#水泥拌制；多数厂家采用425#水泥，水泥用量大，水灰比高，使混凝土徐变增加。

2.4.4混凝土浇注与养护浇注混凝土时振捣不密实，振动器碰撞预应力钢筋，不采取正确的养护方法，当
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温度升高后，预应力钢筋膨胀而台座长度并无变化，引起预应力筋应力减小。

2.4.5预应力筋放张预制厂为了加快周转，往往在预应力混凝土未达到设计强度70%时，开始放张，使钢筋与混凝土之间粘结力降低，造成应力损失。

3板缝裂缝的防治措施
3.1设计方面原因：
在结构设计时，同一房间采用规格相同、同批量生产的板，使结构受力时，产生挠度基本一致，减轻板缝间的剪切应力，避免裂缝的产生。

3．2材料质量方面
施工单位在订购空心板时，应实地考察预制板生产厂家的生产工艺，生产设备及原材料规格和质量。

空心板进入施工现场后，首先仔细检查其外观质量，查看混凝土表面有无裂缝，钢筋的保护层厚度是否符合设计要求，是否漏筋等。

查看空心板表面平整度，有无拱起，发现上述问题的空心板，严禁使用。

再按规范要求对空心板进行荷载实验，检查其强度和挠度是否达到设计要求。

3.3施工方面
1、严格控制板缝的浇灌质量。

首先将板缝内的杂物清理干净，并用水冲刷板缝，略干后刷水灰比为0.4至0.5
素水泥浆（或掺入20%的107胶水溶液），再用水灰比约为0.5,1:2~1:2.5的水泥砂浆灌厚20至30
毫米，
并捣固密实，最后用C30细石混凝土浇捣。

为了有利于顶棚装饰和楼面层与预制板面的结合，灌缝砂浆应比板下面高3至8毫米，灌缝混凝土应比板上面低5毫米。

另外，灌缝24小时后要及时养护。

养护时间不少于7天，期间不允许在板面上推车、堆放建筑材料。

2、预制楼板安装后，应采用隔层灌缝的施工工艺，以确保嵌缝细石混凝土的稳定性。

同时，严格控制楼面施
工荷载，砖、砂浆等各种材料应分批上料，并且在砖块下铺设垂直于板缝方向的模板，以扩大承压面，使荷载均匀分布。

对于使用塔式起重机作垂直运输上料时，施工荷载往往较大且过于集中，因此必须在楼板下增设临时支撑。

3、严格控制基层结构的强度和稳定性。

预制楼板安装时，板底座浆应采用1：2水泥砂浆，铺设10至20毫
米厚，且达到饱满平整。

预制楼板的支撑长度必须满足要求。

当支撑在钢筋混凝土梁上时，支撑长度应大于80毫米。

4、在预制楼板内间敷电线管，应敷设在较宽的板缝中，并使电线管位于细石混凝土中，以保证灌缝的质量。

（楼板内暗敷电线管时，板缝宽度为暗敷电线管直径D+30mm，且不宜小于40毫米。

在浇注混凝土时，应在管底面先灌3~4厘米的细石混凝土，要振捣密实，绝对不允许板底面及上平面裸露线管。

）
5、预制楼板安装时，要严格控制板缝间距。

一般情况下，相邻板下面的缝宽不小于20毫米。

6、预制楼板安装后，应按规定设置锚固拉结筋，特别是板的端间，更要注意设置锚固拉结筋。

7、水暖立管通过各楼层时，必须把穿立管的板缝拉开10~20厘米，在穿管处预留管孔。

不允许板缝不拉开
直接在空板上砸眼穿管。

8、适当选用混凝土的施工配合比，防止混凝土的强度等级过高，并控制好水灰比，使嵌缝混凝土的坍落度控
制为10~30毫米。

9、采用普通硅酸盐水泥，掺加减水剂和膨胀剂，在保持拌和物坍落度不变、和易性相同的条件下，增强了
混凝土强度，节约水泥，同时防止了混凝土的收缩裂缝
10、施工时，空心板外露的预应力钢筋按规范要求进行锚固，做法见下图。

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