离心机ZH7000-6-10[1].4技术协议

合同附件：
技术方案目录
一: 设备技术规格及供货范围
二: 资料交付
三: 保证值和设备调试、性能考核四: 培训
一: 设备技术规格及供货范围
1. 供货范围
Atlas Copco ZH 系列三级离心式空气压缩机组包含以下供货范围：
1.1 离心式压缩机组
•包括轴承、一个单斜大齿轮和两个高速小齿轮的水平剖分齿轮箱
•球墨铸铁压缩机壳体
•高性能17-4 PH 不锈钢三元流后弯式叶轮
•浮动式碳环气封和迷宫式油封
•支撑压缩机，电机，冷却器，控制箱及放置润滑油箱的整体底座•不锈钢冷却管，水走管内气走管外中冷器两台，冷却器均带自动水分离器和自动、手动排水阀
•带电动执行机构和定位器的进口气量调节导叶
•带电动执行机构和定位器的大气放空阀
•放空消音器
•带防护罩碟片式联轴器
•带快开卡箍接头的级间空气管道
•进口空气过滤器及消音器
•进气和排气管膨胀节
•冷却水进出总管及管道膨胀节
•排气止回阀
•位于底座的润滑系统包括
-- 24000 小时运行用润滑油润滑油
-- 与底座成一体的带大型检查人孔的润滑油箱及运行用润滑油
-- 玻璃油位镜及油位报警功能
-- 电动强制排风油箱呼吸器并自带油雾过滤器
-- 380V 润滑油电加热器
-- 润滑油吸入过滤器
-- 主轴直接驱动型过油量主油泵
-- 380V 电动辅油泵
-- 管壳式油冷却器
-- 10 微米级的单个油过滤器
-- 油温控制阀
-- 润滑油系统压力调节阀
-- 内部连接的管道与阀门
-- 润滑油温度和压力传感器
-- 隔音罩
•低压电控箱，包括各种启动器、接触器、断路器及变压器等，以上设备在厂内即已安装好并已接线
•各种压力、温度和状态传感器
•ELEKTRONIKON MARKIV 电脑微处理控制器，预留通讯接口及硬接线控制远程启停，液晶显示屏及控制面板，控制器到压缩机各监测点的配管和配线已完成
•主电机10kV，IP55，F 级，800 Kw
1.2 备件
内容零件号数量单套一年备件：
空气过滤器芯 3
油过滤器芯 1
1 号中冷疏水阀套件 1
2 号中冷疏水阀套件 1
2. 设备数据
2.1 性能参数
进气条件
介质: 空气
大气压力MPa(A): 0.1013
进口压力MPa(A): 0.098
进口温度(℃): 35
相对湿度( %): 85
冷却水进口温度(℃): 32
冷却水出口温度(℃): 42
性能
型号ZH7000-6-10.4
流量(m3/min): 125
排气压力MPa(G): 10
排气温度(℃): 43
排气含油量: 100% 无油
轴功率(kW): 692.9
装机功率(kW): 800
流量调节范围(%): 75~100
冷却水耗量(m3/h △T=8℃，3kgf/cm2): 90
噪音等级(dBA): 78
机组外形尺寸(长×宽×高)(mm): 5000×2060×2400 机组重量(kg) 9750
3. 技术规格
3.1 压缩机组
型式：整体机座式，齿轮增速，悬臂式
级数： 3 级
机壳：铸造蜗壳式（球墨铸铁/ ASTM A-536）
叶轮：精密铸造三元流后弯（17－4 PH 不锈钢）
扩压器：固定叶片式（铝/ 6061-T6）
叶轮前盖：球墨铸铁（ASTM A-536 GR 60－40－18）
大齿轮轴：渗碳合金钢（AISI 4320）
大齿轮：美国齿轮协会AGMA13 级
转子轴：锻压（AISI 9310 H 不锈钢）
转子高速齿轮：美国齿轮协会AGMA13 级
高速径向轴承：水平剖分可倾瓦滑动轴承
高速止推轴承：水平剖分加强型双向止推
气封：浮动式碳环密封
冷却器形式：管壳式，水走管内，气走管外
3.2单机控制系统
ZH 系列的控制系统通过一台ELEKTRONIKON MARKIV 电脑微处理控制器和各种传感器对压缩机进行保护和控制，并自带低压控制柜。

电脑微处理控制器
功能 1.显示压缩机的运行状态参数多达42 项
2.监测压缩机的运行并提供14 项自动报警和10 项停机
3.使用户可对某些参数进行设定、调整
4.排气压力与防喘振的自动控制
5.通过对进口导叶与放空阀控制实现流量调节
6.润滑系统的自动控制
7.自动预测喘振并跟踪喘振线的漂移，调整喘振控制点
8.特殊的电机防过载控制
9.检查压缩机开机条件
10.监控需维护保养的部件
11.提供中文界面
电控箱
数量 1
型式按NEMA 4 标准
低压供电380V/3Ph/50Hz 低压电，配电功率5 kW
内容星-三角启动器，辅油泵启动器、油箱加热接触器、油箱强制排风扇接触器、主电机启停继电器及相应的继电
器和断路器、仪表24V 电源以及带断路开关的控制
面板变压器。

生产商Atlas Copco
主电机
数量 1
型号1LA8 357-2
低压供电电源：380V±5% 50HZ±0.2Hz 3ph
Bearings-Roller bearings
Eff:96.5%
cosφ:0.89
Power:450(40℃)
生产商德国SIEMENS
3.2.1 流量控制原理
ZH 控制系统主要采用自动双模式和恒压两种控制方式，用户可自选。

在自动双模式控制方式下，压缩机的排气压力被设定在某个系统所需要的压力值上，进口调节导叶在压缩机可调范围内能调节进口气量，使压缩机保持恒定的排气压力。

当到达喘振控制点后，进口导叶停止关小，使压缩机的排气压力上升到卸载压力设定点，此时压缩机将会卸载（进口调节导叶关闭，放空阀打开）。

压缩机将一直保持卸载状态直到排气压力低于设定的最小压力值。

然后压缩机将重新加载至满负荷运行，又开始一个新的循环。

在恒压控制方式下，压缩机的排气压力被设定在系统所需要的某个压力值上，进口调节导叶在压缩机可调范围内能调节进口气量，使压缩机保持恒定的排气压力。

当到达喘振控制点后，进口导叶停止关小，压缩机放空阀开始打开，调节放空阀的开度使排气压力仍保持在恒定值上。

压缩机将始终通过对进口调节导叶和放空阀的无级调节保持恒定的排气压力。

此外电机电流控制系统还可进行恒流量控制并使电机在任何天气都能在最优条件下工作。

3.2.2 防喘振控制原理
防喘振控制
与通常的压缩机通过监测电流的波动来防喘振不同，Atlas Copco 公司ZH 系列压缩机的控制器监控压缩机压力的波动状况，如果波动的频率和幅度超过预先设定值则压缩机会报警并自
动保护。

这种方法防喘振更直接，反应更快。

喘振的预测
Atlas Copco 公司ZH 系列压缩机还采用了最先进的压差比值
喘振预测技术。

它通过几个压差探头分别监测反映压缩机流量和压比的压力差值，经过控制器计算后，可预测喘振的发生，进而相应调节压缩机运行从而避免喘振的发生。

喘振线漂移自动补偿
此外，外界温度和其他条件的变化会引起压缩机喘振特性的变化，Atlas Copco 公司特有的喘振线漂移自动补偿技术可自动补偿压缩机喘振特性的变化。

因而可根据实际运行条件提供最大可能的压缩机运行调节范围，为用户节省大量功耗。

3.2.3屏幕显示
ZH 的操作界面由液晶屏幕显示出压缩机的运行状态；压力、温度和振动值；维修保养信息和故障信息。

操作界面完全由菜单驱动。

在正常运行屏幕上显示主要运行参数，用键盘上的菜单功能键可进入各菜单，显示出用户所需的参数。

标准的ZH 压缩机提供多达42 个显示项目，14 个报警控制项目和10 个停机控制项目。

主要包括下列内容：
序号内容显示报警停机
1.系统排气压力* －－
2.设定排气压力* －－
3.第三级出口排气压力* －－
4.进口导叶开度* －－
5.旁通阀状态* －－
6.第二级进口气温* * *
7.第三级进口气温* * *
8.后冷器出口气温* －－
9.油箱油温* －－
10.齿轮箱油温* * *
11.过滤器后油压* * *
12.油箱油位－* *
13.冷却水进口温度* －－
14.主电机冷却空气进口温度* －－
15.第一级振动* * *
16.第二级振动* * *
17.第三级振动* * *
18.主电机电流* －－
19.传感器故障－* *
20.喘振－－*
21. 1 号中冷器气水温差* * －
22. 2 号中冷器气水温差* * －
23.后冷器气水温差* * －
24.进口空气过滤器压差* * －
25.油滤器压差* * －
26.日期计时器* －－
27.总运行时间* －－
28.总负荷运行时间* －－
29.总调节时间* －－
30.自动运行状态显示* －－
31.压缩机加/ 卸载状态显示* －－
32.辅油泵工作状态显示* －－
33.油加热器工作状态显示* －－
34.驱动电机过载显示* －－
35.辅油泵电机过载显示* －－
36.设备过载* －－
37.允许开机信号显示* －－
38.中、后冷器维护提示* －－
39.空滤器维护提示* －－
40.油滤器维护提示* －－
41.除油雾器维护提示* －－
42.换油维护提示* －－
43.主电机润滑维护提示* －－
* －－44.报警原因，时间以及当时的运行数
据
* －－45.停机原因，时间以及当时的运行数
据
二: 资料交付
资料交付
序号名称递交时间总份数
1.流程（P&ID）图 2 周 1
2.外形尺寸图 2 周 1
3.安装建议图 2 周 1
4.电气原理图 2 周 1
5.安装指南 2 周 1
6.操作手册随机 1
7.零件手册随机 1
8.合格证随机 1
所有图纸和技术资料应注以标准国际单位并以中文或英文书写。

三: 保证值和设备调试、性能考核
1 保证值
阿特拉斯·科普柯公司保证所提供的压缩机在 2.1 所示的设计进口条件下， 2.1所示的性能技术参数是可以完全合格。

1. 设备输气量根据ASME PTC－10 标准进行测试允许存在+/- 4 % 误
差。

2. 设备比功率根据ASME PTC－10 标准进行测试允许存在+/- 4 % 误
差。

3. 设备噪音根据PNEUROP PN8NTC2.2 标准在自由开放空间，离压缩
机 1 米的距离上测试，允许存在+/- 3 dBA。

压缩机以外的管道、设备及附件的噪音不包含在内。

2 设备调试
当买方完成了压缩机的安装并填写了安装确认表后，应在开机调试前至少一周通知卖方调试的具体日期，卖方将派遣合格而有经验的工程师到现场进行安装检查、设备测试和开机调试。

工作内容时间配合专业
压缩机调试开机3~4 个工作日机械/ 电气
3 质量保证
阿特拉斯·科普柯公司保证货物全新，材料上乘，加工精良，完全符合合同中关于规格和性能的所有规定。

在正确安装，操作及维护保养的条件下，设备质保期为开机正常运行日后12 个月或发货后18 个月，以先期满者为准。

但是对由于腐蚀、气体含杂质或买方不正确的操作和使用所引起的损坏不承担责任。

由买方派遣工程师到制造厂参加性能测试和考核，卖方提供交通和住宿便利，费用买方自理。

四: 培训
1.在现场调试结束后，卖方工程师在现场再对买方操作人员进行现场操作和维护培训。

2.公司相关产品的技术培训将以传真方式通知用户。