管道清洗方案

Table of Contents

1、工作范围Scope (2)

2、编制依据Reference (3)

3、表面清洁度Surface Cleanliness (3)

4、人员培训Personnel Training (4)

5、污染物鉴定Contaminant Identification (4)

6、清洗范围Cleaning Scope (4)

7、清洗程序（SO）Oxygen Cleaning Procedure (SO) (5)

8、表面清洁度检验、验收方法Inspection & Acceptance Methods for Surface Cleanliness (7)

9、酸碱浓度的定期检测和维持Periodical Inspection & Maintenance of Acid-base Concentration (7)

10、管道焊口清洗Cleaning of Pipe Welds (8)

11、废液溶解Waste Solution Treatment (9)

12、安全保护Security (9)

13、溶液酸碱浓度检测方法PH Concentration Inspection Methods for Clea ning Solution (9)

1 工作范围：Scope

为规范Tai Cang P&G模块管道清洁施工流程，明确工艺要求，编制此方案。This procedure

is proposed to standardize piping cleaning process and define relevant process requirements for

Tai Cang P&G System Project.

2 编制依据：Reference

ASTM A380-06 不锈钢部件设备系统的清洁&除垢&钝化Standard Practice for Cleaning, Descaling, and Passivation of Stainless Steel Parts, Equipment, and Systems

3 表面清洁度：Surface Cleanliness

3.1 所有应清洁的表面在明亮的灯光及紫外线照射下，不得有可见的污染物。Any visible contaminant is

not allowed to appear on cleared surface under bright light or ultraviolet radiation.

3.2 所有清洁表面，油脂含量应小于100mg/m2,用波长320~380um 功率为１００w 的紫光照射下时,

表面不得有油脂荧光。For all clear surfaces, grease content shall be less than 100mg/m2. Grease fluorescence shall not appear while irradiating with ultraviolet of 320~380um wavelength and

100w power.

3.3 用于清洗的设备和工具要保持干净，并与其它工具分开放置，所有工具在每次使用前彻底清洗干净，

这也包括部件最后清洁使用的实验设备。清洗用的特殊工具、材料、测试仪器在使用前必须彻底清洁。所用的工具包括：测试仪器、吊装工具、吹扫设备、轻便手动工具。The equipments and tools for oxygen cleaning must keep clean and separated from others; all tools shall be cleared

thoroughly prior to application, including test apparatus for components’ final cleaning. Special tools, materials, and test instruments for cleaning must be cleared thoroughly. The tools to be

applied include: test instruments,lifting tools, blowing equipments and portable hand tools.

3.4 在使用前用无毛绒干净布沾上异丙醇擦拭，确保它们无油、灰尘、碳氢化合物、油漆等。用黑光灯

检验无荧光反应。工作平台应用无油的清洁的聚乙烯薄膜铺垫，覆盖好。用于清洗的清洗剂应保持洁净、有效，不可反复循环使用。清洁好的工具用一个干净的工具箱装好，不允许和其它工具混装。

Wipe with clean, lint-free cloth wet by isopropyl alcohol prior to using to ensure no grease, dust, hydrocarbon,paint, etc.; no fluorescence appeared while Wood lamp testing. Clean gaseous rust protection paper or polyethylene film shall be put and covered on work platform. Detergent for cleaning shall be clean and efficient, recycled using is not allowed. Cleaned tools shall be packed in a clean tool-box to avoid mixing with others.

3.5 我们使用的设备包括：Equipments applied including:

喷砂车间一个One sandblasting workshop

酸洗槽一个One pickling tank 7300MM 长length 950MM 宽width 900MM 高height

脱脂槽一个One degreasing tank 7300MM 长length 2300MM 宽width 900MM 高height

高压洁净水枪流量200 升/小时，压力为8 公斤/厘米3

High-pressure squirt gun with flow rate of 200L/hour and pressure of 8kg/cm3

行车或汽车吊（5T）一台One traveling crane or truck crane (5t)

空气压缩机一台流量10m3/min，压力为8 公斤/厘米３

One air compressor with flow rate of 10m3/second and pressure of 8kg/cm3

清洗场地：清洗场地分为清洗区和待清洗区2 个区，该区域要求明确标识隔离．Cleaning site: it was divided to 2 isolated areas of cleaning and ready-for-cleaning with clear marks.

4 人员培训：Personnel Training

所有从事清洗的人员都必须经过严格的培训，让他们了解清洗程序，清洁设备，用于清洗的清洁剂的使用方法以及清洗的安全常识。公司必须提供指定的安全手册给这些职员。建立各种必要的安全设施设备及个人防护用品，所有施工人员应了解各种工作存在的潜在危险，在施工过程中，施工人员正确配带PPE。All personnel implement cleaning must be trained strictly to know

thecleaning process, equipment, cleaning agent application methods and safety common sense of cleaning. The company shall provide specified safety manual, apparatus and PPE; during construction, all personnel must understand any potential risks, properly wear PPE and take with safety manual.

从事清洁工作的工人应接受全面培训，要意识到不充分不适当的清洁方法会产生严重的后果。All workers take charge of oxygen cleaning shall be trained overall to understand insufficient and unsuitable cleaning method will cause serious aftermath.

工人应穿上特定的工作服，工作时手必须戴干净防酸手套。为防止清洁液或清洗剂溅入眼睛，工作时应戴上有侧面罩的安全眼睛镜和面罩。During cleaning, the workers must wear special

clothes, whose hands must be wear clean, acid-protection gloves; safety goggles with side

covers shall be wore to avoid cleaning solution or agent splashed into eyes.

尽可能避免身体暴露部位接触清洗液，清洗时应戴上橡皮手套。所有氧化物溶剂吸入一定量时对人体有害，因此，当用氯化物进行清洗时应在室外或通风良好的条件下进行，或使用适当的呼吸器（如氧气面罩）。Minimize the contact between exposed parts of body and cleaning

solution,rubber gloves shall be applied. All oxide solutions are harmful for body, so cleaning with chlorides shall be executed outside or well-ventilated, or wear suitable breather (such as oxygen mask).

所有的装置，工具，化学物质要分开安全存放以保证安全，有毒，易燃的物质要有明显的危险标识。All device, tools and chemicals shall be stored separately to ensure their safety; toxic and flammable materials shall be marked clearly.

5 污染物鉴定：Contaminant Identification

原材料表面携带的污染物，如油脂，碳氢化合物，防锈剂等应用黑光灯检测，是否有荧光反应。

The contaminants on materials such as grease, hydrocarbon or anti-rust agent shall be

inspected with Wood lamp if they appear fluorescence.

加工过程中触及的污染物。（如用于机械切割的冷却润滑油等，如荧光反应，应在此类润滑油添加显荧光剂。）Contaminant produced during machining. (such as add fluorescent developer into cooling lubricant for mechanical cutting)

6 清洗范围Cleaning Scope

管道材料脱脂、酸洗钝化。Piping Material Degreasing & Passivating

由于是新装置，管道及系统不需要进行除垢处理Piping and system are not required to receive descaling as they are all new.

7 清洗程序（SO）：Oxygen Cleaning Procedure (SO)

7.1 模块管道制造程序大体可分为：Fabricating procedure for module pipes shall be divided into:

7.2 材料的接受和检验（材料合格证或质保书）Material acceptance & inspection (material certificate

or QA document)→班组领料Material issuance→所有的管件进行清洗Cleaning→下料

Cutting→管段组对（管段不超过两个弯头）Spools fit-up (each spool shall not exceed 2 elbows) →管段彻底清洗（管段按要求先做NDE）Cleaning spools thoroughly (NDE first as per related requirements)→标识移植Marking transplant→管道现场安装（注意保持管段内部清洁度）

Installation on site (pay special attention to keep the inside cleanliness of pipes)→焊口检查

（PT/RT）Welds testing→管道试压Pressure Testing→验收Acceptance.

7.3 清洗的过程包括原材料的清洗，组装过程中的清洗和保护。对于碳钢材料的清洗我们采用喷砂除

锈的方法进行脱脂。对于不锈钢材料的清洗我们采用槽浸法，安装过程中，材料受到2 次污染我们采用溶剂，异丙醇擦拭。The cleaning including the cleaning and protection for original

materials and assembling process. Sandblasting and degreasing will be applied for CS material and, tank soaking for SS material. During installation, solution or isopropyl alcohol wiping will be applied for secondary pollution.

7.4 为了彻底地清洁管子与管件的主要污染物（油，灰尘，微粒，潮湿气体等），我们必须根据规范。

In order to clean the main contaminants (grease, dust, particl e moisture…) of pipes and fittings thoroughly, we must fully follow the specifications associated.

对碳钢管道外部采用喷砂处理（同时内壁保持清洁）。Outer of CS pipes shall be subject to sandblasting (the inner wall should be kept clean meanwhile).

不锈钢采用化学溶液进行清洗，配制所需要的化学溶剂，管道和管件采用槽浸法，主要针对于1.5m 直径以下的管道和管件的清洗。, The SS pipes shall be cleaned by means of chemical solutions: firstly, prepare the solution as required, and then adopt soaking for pipes and fittings with

diameter less than 1.5m.

7.5 碳钢管的清洗CS Pipes Cleaning

喷砂处理应在适宜的温度条件和湿度下进行（温度高于10 度，相对湿度低于70%）Sandblasting shall be executed in suitable temperature and humidity (temperature more than 10 ℃and

relative humidity less than 70%).

对灰色金属采用喷砂处理是对清扫碳钢件的最佳方法。除了用无油、干燥的压缩空气吹扫、拖帚清扫彻底清除颗粒外,不必再用另外的清扫方法。因此对于碳钢管道均采用外喷沙的方式进行处理，管道喷砂应达到Sa2.5 级标准。Sandblasting is the best way to clean CS material. Except for purging with dry oil-free air and cleaning particles with clean cloth, no need to use other cleaning methods. Therefore the first step for CS pipes is inside & outside sandblasting with grade Sa2.5.

喷沙后应用无油压缩空气将管道中的沙粒、铁锈等杂质吹扫干净。Blowing out the foreign matters such as dust and rust with compressed oil-free air after sandblasting.

清洁后的管道应立即进行保护，管口应密封以防止灰尘和潮湿气体进入。Cleaning finished pipes shall be protected immediately: close pipe ends to prevent dust and moisture entering.

管道外部应立即刷上底漆，防止生锈。Primer shall be applied outside the pipes immediately to prevent rust.

检查方法Inspection Method

喷砂后的管道必须进行白光检查。The sandblasted pipes must be inspected with bright light.

喷砂施工要求Sandblasting Requirements

喷砂喷射只能由操作员进行操作。Sandblasting shall only be manual operated by specified

operator.

注意按照EPI 着装（不能渗透的连衫裤工作服，带袖子的手套，防滑底的靴子，带遮光眼罩的安全帽，降噪装置，甲子或皮革围裙）。Dress as per EPI (impervious one-piece suit, gloves with sleeves, non-skid boots, helmet with eyeshade, noise reduction device and armor/leather

apron).

不锈钢管道，管件和1.5m 以下直径管道的清洗工艺：（槽浸法）Oxygen Cleaning (SO) Process for SS Pipe (Diameter Less than 1.5m) and Fitting: (Tank Soaking)

槽浸法中清洗液的配制；我们选择１５～２0％的NaOH 溶液作为脱脂剂，选择２５％～３０％HNO3 作为钝化液对管道进行钝化。Cleaning solution preparation for tank soaking: 15-20% NaOH solution will be degreasing agent; 25-30% HNO3 solution will be passivation agent.

脱脂剂的配制方法：首先清洗工人将洁净水放入到脱脂槽中，量出水的高度约为0.5m，然后将适量的固体NaOH 溶于脱脂槽中，使溶液的浓度约为20%左右。Method of degreasing agent

preparation: The cleaning worker input clean water into degreasing tank with height of about

0.5m, dissolve adequate solid NaOH in the tank with concentration about 20%.

7.6 不锈钢管道管件的清洗；SS Pipe, Fitting and Vessel Cleaning

对表面污渍，油斑较严重的部位，应先用尼龙毛刷和异丙醇反复刷洗．For the place where has much dirt, oil and so on, it shall be brushed with nylon fiber brush and isopropyl alcohol again and again.

在常温下，将要清洗的材料浸入到脱脂槽中并记录开始时间，每隔20 分钟翻转一次，共计1-2 小时左右，目测管道管件的洁净度．经目测合格后把脱脂后的材料放入到冲洗池中，用高压水枪进行冲洗，直到附着在上面的溶液和杂质全部冲洗干净。In the normal temperature, immerge the materials into degreasing tank and record the time started; turn them each 20 minutes in 1-2 hours; visual test the cleanliness ,if it is accepted, put the material degreased into flushing tank and flush with high-pressure squirt gun till clean off all the solution and contaminant adhered.

在常温下，再把冲洗过后材料放到酸洗（钝化）槽中浸泡30min 左右进行钝化．并记录时间，酸洗槽中捞出来后再用清洁的自来水冲洗干净（最终清洗水的酸碱度应在6—8 之间，临界应用情况下，其酸碱度应在6.5—7.5 之间。为减少腐蚀，酸洗成功或钝化过程与冲洗过程之间不允许对表面进行干燥。最终水冲洗之后，应进行完全干燥）．In the normal temperature, soak the materials in pickling/passivating tank about 30 minutes after flushing finished and record the time; flush with clean tap water after took out of the pickling tank (PH value of final rinse water shall be 6-8, while in critical conditions, the PH value of which shall be 6.5-7.5. in order to reduce corrosion, it’s not allowed to dry surface after pickled or between passivation and rinsing; which shall

bedried completely after final rinsing finished).

钝化后的材料用干燥无油的压缩空气吹干并用洁净管帽封盖好Blow with dry oil-free compressed air after passivation and cover with clean caps.

用槽浸法初洗完的管件，应目检和使用黑光灯，检验合格后方可进行下一道工序。The next step shall be executed only if test qualified with methods of Wood lamp or visual inspection after soaking in the tank.

清洗后的材料经检查合格后，要密封保护，管子的两端用无油的0.15 毫米的聚乙烯塑料薄膜或塑料管冒密封起来,管件要0.15mm 聚乙烯塑料薄膜或其它把管口包装，，法兰用干净的塑料布加5合板密封（或者使用成品塑料法兰盖），螺纹连接件用塑料或金属密封，金属冒，管端用洁净无油的管帽或塑料管封堵。The pipes cleaned and test qualified shall be sealed. Both ends of pipes shall be covered with oil-free polyethylene film of 0.15mm thick or plastic caps; fittings shall be packed with polyethylene film of 0.15mm thick or other proper materials; flanges shall be sealed

with clean plastic plate and plywood (or finished-product flange cap); threaded components shall be enclosed with plastic or metallic materials; ends of pipes shall be plugged with clean oil-free caps or plastic materials.

以上过程完成后，操作者都必须按清洗记录的表格形式认真填写记录．见附录１（清洗记录表）Operators must fill the records according to related format after above process finished. See

appendix I (Cleaning Record).

8 表面清洁度检验、验收方法：Inspection & Acceptance Methods for Surface Cleanliness

8.1 直观检查Direct Visual Inspection

在明亮的灯光下，用肉眼检查应清洗表面，表面应无可见的油脂斑、油漆、涂料以及其它颗粒物质，如金属屑、焊渣、飞溅物、氧化皮、砂子等。如有以上任何污染物，该零部件应重新清洗。Irradiate the piping inside surface with white light, visual inspect the cleaned surface shall be no visible grease,paint, coating and other particle such as metallic chip, welding slag, splash, scale and sand. If any contaminant above appeared, the component shall be clean again.

8.2 黑光灯检测Ultraviolet Radiation/Dark Light Test

应使用波长320~380um 的黑光灯，功率为125w，光度大于100um/cm2 型号为ＹＸ125。Wood lamp (wavelength: 320~380um, power: 125w, luminosity: more than 100um/cm2, model: YX125) shall be applied.

将需检测的零部件放置到检测专用的集装箱内，集装箱用黑布遮掩，打开黑光灯，对待检测表面逐块检测。如可见油污荧光,做出标记,对该零部件重新清洗。对于较狭窄，无法用黑灯光检测部件，取清洁干燥的脱脂白布擦拭被测表面，擦拭面积不小于0.1ｍ2，然后用黑光灯检测该白布，如有荧光反应，应对该部件进行重新清洗，直到验收合格。Put the components ready or inspection ina special container which was covered with black cloth; turn on Wood lamp and inspect the

component one by one. If any oil pollution fluorescence appeared, mark and re-clean it. For

narrow parts can’t be inspected by dark light lamp, wipe the surface (not less than 0.1 m2) with clean degreased white cloth and inspect it with dark light lamp, any fluorescence appeared

means it shall be cleaned again, until it’s cleaned thoroughly.

清洗检测合格的部件，应包装好，封闭好，防止二次污染。Cleaning record shall be filled with relevant date, cleaner and inspector.

9 酸碱浓度的定期检测和维持：Periodical Inspection & Maintenance of Acid-base Concentration

经过一定时间的清洗后，酸碱的浓度会有一定的下降，这时，我们需要定期进行酸碱浓度的检测。根据施工强度，原则上每星期检查一次，由质检部门派人进行测定。对脱脂槽、钝化槽要定期清洗以保证清洗液合格，清洗有效。The acid-base concentration will drop a little after cleaning, so acid-base concentration shall be inspected periodically (inspect once a week in principle depending on the actual construction strength). The value shall be checked weekly and inspected by QC department.

Clean degreasing tank and passivation tank periodically to ensure qualified solution and cleaning effect.

10 管道焊口清洗Cleaning of Pipe Welds

管道焊缝两面都应在开始焊接前进行清洗。清洗时，用无绒白布粘异丙醇清洗剂进行清洗。接头经过焊接冷却后，用打磨的方法去除所有可接近的焊接飞溅、焊接焊剂、污垢等。根据具体应用，焊缝的非工艺面上允许有一些污垢或热调和剂，但可能的话应从工艺面清除。如认为有必要采用化学方法清洗焊缝，建议使用不锈钢快速酸洗钝化膏进行清洗（具体见照片）The both faces of the weld should be cleaned immediately before starting to weld. Cleaning may be accomplished with

scrubbing with a clean ,lint-free cloth moistened with isopropyl alcohol detergent. When the joint has cooled after welding, remove all accessible weld spatter, welding flux, scale, arc strikes, etc.,

by grinding.According to the application, some scale or heat temper may be permissible on the nonprocess side of a weld, but should be removed from the process side if possible. If chemical cleaning of the weld is deemed necessary, it suggests using fast pickling/passivating cream for stainless steel as showed in below picture.

11 废液溶解：Waste Solution Treatment

因废液随便排放污染环境，我公司请专业处理废液的公司进行回收处理。The waste solution will be recycled and treated by professional company as they could pollute the environment if drainage at random.

12 安全保护：Security

硝酸是一种强氧化剂，与有机物，松节油，水，有机织物接触会自燃，燃烧是会产生有毒气体，因此储藏时必须把容器封严，防止滴漏，且应设专用库房，禁止与有机物，酸类等氧化物接触。

严禁把水倒入硝酸液体内。Nitric acid is a kind of strong oxidizer which will cause spontaneous combustion (poisonous gas will be produced from it) after contact with organic matter,

turpentine,water and organic fabric; during storage, the vessel must be sealed to prevent

leakage in special warehouse and avoid contact with organic matter and acid oxide. It’s

forbidden to pour water into nitric acid.

当酸液和碱液溅出和溢出后，应使用木屑和沙子将其吸干，然后用大量清水进行冲洗。Sawdust and sand shall be applied to absorb the acid and basic liquid spilled out; after that flush with clean water.

当酸液和碱液滴在皮肤上后，立即用清水进行冲洗，不得搓揉。When acid or basic liquid drip on skin, do not rub with hands but flush with clean water immediately.

清洗施工人员均需进行上岗前培训后方可上岗作业，进入施工现场前接受安全教育。All workers could operate only after related training as well as safety education prior to entering into site.

清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施。All workers shall

understand the field and be familiar with ambient fire fighting device completely prior to

cleaning.

清洗人员，在作业过程中，应作好自身防护处理，应戴好口罩、面具、防护雨靴、围裙、橡胶手套等。All workers shall wear PPE (respirator, mask, protective boots, apron, rubber gloves…) during cleaning.

对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输。The cleaning material or agent must be transported in sealed package.

清洗现场采用彩条布等将原料存放、施工及清洗等区域加以区分隔离。Differentiate and separate storage, construction and cleaning areas with colored stripe cloth.

清洗现场设置临时急救设施及药品，并安装临时冲洗水，至临时冲洗水源的通道应畅通，每个操作人员都要紧记。Temporary first aid service, flushing water and medicine shall be prepared in cleaning field; everyone must remember to keep the access to flushing water unobstructed.

清洗现场设置隔离区域，除操作人员外，闲杂人员一律不得入内，并挂牌明示。Isolation area shall be prepared in cleaning field and clearly notify that nobody could enter except for operators. 13 清洗溶液酸碱浓度检测方法PH Concentration Inspection Methods for Cleaning Solution

当清洗溶液勾兑好后，我们使用“中和滴定”的方法对溶液的浓度进行检测，满足要求后才允许进行清洗。After cleaning solution mixed, concentration of solution shall be inspected through method of “Neutralization Titrating”; which shall be applied in cleaning works only after related requirements been met.

附录1 管道清洗检查表

Page 1 of 9

管道化学清洗技术方案 (1)

7 甲乙丁辛醇管线化学清洗施工方案编制审批批准淄博华实清洗有限公司 2015年03月目录

6 9

球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)

1 工程概况工程简介本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》烟台万华相关技术文件清洗目的防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加

化学清洗范围甲乙丁辛醇管线循环清洗施工前的准备所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂；所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划清洗方法化学清洗前的准备清洗系统在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。

工业管道化学清洗施工工艺标准

工业管道化学清洗通用工艺 1适用范围 1.1本通用工艺适用于工业金属管道工程中设计文件规定的需要进行化学清洗的管道施工。 1.2本通用工艺不适用于工业金属管道工程中用水冲洗和油清洗的施工。 2引用（依据）文件 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《石油化工钢制管道工程技术规程》 SHJ517-91 3施工准备 3.1材料准备 3.1.1所有用于工业管道化学清洗的化学清洗药品必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分和特性必须符合有关标准的要求。 3.1.2用于现场临时接管的管子及其配件、材料宜采用不锈钢材料或塑料材料。 3.1.3用于现场盛接清洗化学药品的容器应采用不锈钢或塑料制品。 3.2设备机具 3.2.1设备：耐酸泵、不锈钢水槽、水泵、空压机、清洗质量检查用黑光灯、YX-125携带式萤光探伤仪（功率125W）等。 3.2.2用于浸泡法和擦洗法使用的工器具有塑料桶、盆、不锈钢刷、毛刷以及必备的劳动保护用品。 3.3作业条件 3.3.1试压已经结束，并办理工序交接。 4施工工艺 4.1施工程序见图4.1

图4.1化学清洗流程图 4.2.安装临时管线（需要循环酸洗时） 4.2.1临时配管口径，原则上主管直径不得小于100mm，支管直径与正式管径相同； 4.2.2布置好放空线和排疑线 4.2.3临时配管应根据实际需要加临时支架； 4.3 预清理管道内表面有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般采用5%的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。

输油管道清洗方案要点说明

某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：中拓石油工程技术股份二零一二年六月二日

目录一、概述............................................ 错误!未定义书签。二、工程概况（略） (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (7) 五、具体实施 (7) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (10) 八、人员组织 (10) 九、安全环保措施 (12)

一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。 3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。 3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。 PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图

它具有以下几个特点。 ⑴收缩性强，聚氨酯材料的围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。 ⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。 ⑶尺寸规格齐全，PIG的直径围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。 ⑷专用PIG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。

厨房油烟管道系统清洗方案样本

厨房油烟管道系统清洗方案

第一章：施工工艺一、排烟罩清洗：内容涉及排烟罩表面、烟罩内灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行排烟管。烟罩清洗前烟罩清洗后二、烟道清洗： 1.对于不不大于40公分见方平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。 2.当烟道不大于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人员依照现场实际状况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。 3.对于人工无法进入且拆卸较为困难烟道，技术人员采用专用无火花开孔工具将管道一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量依照现场状况而定，油污清理完后将管道密封复原。烟道清洗前烟道清洗后

三、隔油滤网清洗隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。隔油滤网清洁前隔油滤网清洁后四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗 1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风水扇进行彻底清洗，药剂使用成分有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。 2.油烟面罩清洗完毕后，将内部喷嘴所有拆卸清洗疏通后，方可安装。 3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。离芯风水扇清洗前离芯风水扇清洗后

五、风机、油烟净化器清洗流程： 1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。调试后机器若有故障须向甲方指明。 2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。 3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或补偿。

输油管道清洗方案

某军事港口输油管道清洗方案编写: 审核: 审批: 河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日

一、概述 (3) 二、工程概况（略） (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (4) 五、具体实施 (5) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (9) 八、人员组织 (9) 九、安全环保措施 (11)

、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm＞最大直径DN400mm°管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。、化学清洗化学清洗就是采用一种或儿种化学药剂或其水洛液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、Pig清洗、机械刮削等。对于管道来说，特别是长距离管道采用P i g 清洗比较经济合理。 PIG是山聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图

它具有以下儿个特点。（1）收缩性强，聚氨酯材料的范H-Cin3,收缩比可达35%。因此PlG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。（2）强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。 ⑶尺寸规格齐全，PlG的直径范围为D5?D3000mm,配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。（4）专用PlG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。

管道除垢清洗方案

管道除垢清洗方案一、清洗内容：循环水管道。二、清洗时间：三天左右。三、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 90%以上。（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 60%以上。（3）粘泥及藻类清除率80%以上。四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通” WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中的浊度趋于平衡时停止清洗。

3、“惠施通” WL102-2 型除垢剂除垢清洗使用“惠施通” WL102-2 型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（F&+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。五、保养：清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。管道内加入“惠施通” WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过络合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，从而起到缓蚀阻垢的作用。无锡鲲鹏技术部

管道清洁的方法

管道清洁的方法公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

管道清洁的方法原因：长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小; 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆; 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀; 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。 1、化学清洗:化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。 2、高压水清洗:采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。 3、PIG清管:PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。 4、超声波除垢：超声波防垢器具有在线连续工作、自动化程高、工作性能可靠、无环境污染、运行费用低等特点,已广泛应用于管道等设备中的防垢和除垢。超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体,使流体中

成垢物质在超声场作用下,物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢,具有明显的防垢效果,在环保节能、提高工效、降低成本等方面具有重要的意义。 5、机械除垢：机械除垢采用强力清管器,有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。清管器除垢与其它除垢方式相比具有操作简便、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。但是清管器为直线运动,要清理干净管内垢层,一般需5～6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。注水管道对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，解除二次污染，提高水质质量，保障人民身心健康。 1、将待清洗管道切开一段，把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)将管道连接好后开始通水(或气),使清管器运行。 2、工程技术人员手持电子定位接收机沿管线跟踪清管器的运行情况。 3、在管道终端见到大量污水出现，且浓度越来越大。

工业管道化学清洗施工工艺

工业管道化学清洗通用施工工艺 1 适用范围本工艺适用于石油化工装置、空分装置等碳素钢类管道的化学清洗。也适用同类装置中设备及仪表压力配管的化学清洗。本工艺是宜于环境保护，对人体和环境污染危害最小，作业安全的一种弱酸侵蚀法施工清洗工艺。其化学清洗配方是世界各发发达国家优选的，经数套引进石油化工装置化学清洗实践证明安全、有效、可靠。 2 施工准备 2.1清洗化学药品 2.1.1氢氧化纳（NaOH），粉剂和碳酸钠（N a2CO3）粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂。用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作温度条件下加入0.3%的界面活性剂能获较佳的脱脂清洗效果。 2.1.2柠檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳钢设备及管道除锈清洗中主要原料，酸度低，可食用，使用安全可靠。循环清洗中其用量应按配液容积的3%配制，在溶液温度65℃以上操作条件下能获得较佳的除锈效果。 2.1.3氨水（NH4OH）在循环清洗中作为酸洗后酸液中和剂使用。用量原则按配液容积0.5%配制，调整用量使中和液排出口PH值严格控制在9~9.5，操作温度在65℃左右为宜。 2.1.4亚硝酸钠（或亚磷酸钠）白色粉剂，为循环清洗中钝化过程的主要药剂，应按循环溶液体积容量的1.2%配制，操作温度宜控制在65℃～70℃。 2.1.5三乙醇胺、硫尿衍生物，洗衣粉、金属洗涤剂等为化学清洗辅助药剂和必备材料，在洗涤过程应合理控制使用。化学清洗作业项目及药品详见附录—1。 2.2 设备机具化学清洗要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设备机具临时设施的资源配置。原则上管道清洗工程量在3km以下时配备一套化学清洗工作站，工程量在3km 以下时配备二套化学清洗工作站。 2.2.1化学清洗工作站 a）型式：集装式多用途操作棚，用8米长标准集装箱改制。 b）规格：8米×2.2米

管道PIG清洗方案

中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150管线500余米扫线施工方案编制：审核：批准：蓝星清洗工程有限公司 2004年9月27日

目录一、方案编制依据二、扫线目的及管线情况综述三、扫线范围四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择 2、发射接收装置的制作安装 3、公用工程条件五、PIG扫线的步骤和监测定位 1、扫线步骤 2、监测定位方法六、质量要求七、出现故障时的处理八、PIG扫线总结九、附录

一、方案编制依据： 1、《中国蓝星化学清洗总公司质量保证书》； 2、《中国蓝星化学清洗总公司PIG清洗操作手册》； 3、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙古查干诺尔天然碱化工总厂输水管线PIG清洗方案》； 4、中国蓝星化学清洗总公司《新疆克拉玛依―独山水输油管线PIG 清洗方案》； 5、中国蓝星化学清洗总公司《巴陵石化公司长岭炼化总厂排污管线PIG清洗方案》； 6、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙丰镇电厂排灰管线PIG清洗方案》。二、扫线目的及管线情况综述中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150氧气管线，项目位于北京市大兴区，自建设至今未曾使用，一直内充氮气保护。厂方要求使用前确认管线内清洁程度，清除管内大颗粒物体，以确保输送氧气的清洁，管线全长500余米，并地下穿越京沈高速公路一次，经过勘察论证，我公司认为采用PIG方法清扫该管线既经济合理，又节约工期，是一种非常合适的清扫方法。三、扫线范围扫线的工作量依据厂方提供的数据，包括:氧气管线一条，全长500余米。四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择:根据管道内部情况及其地理环境，双方一致认为使

管道清洗方案(OK)

CLEANING PROTOCOL 清洗方案 Reviewed by审核 QIAN CAO ZHONG YAO仟草中药Validation Supervisor验证主管Signature 签名 Date日期 (dd/mm/yyyy) Reviewed by审核 QIAN CAO ZHONG YAO仟草中药Engineering Manager工程经理Signature 签名 Date日期 (dd/mm/yyyy)

INDEX OF CONTENTS 目录 1.SCOPE OF APPLICATION应用范围 (3) 2.PURPOSE目的 (3) 3.PROCEDURE程序 (3) 3.1. P REVIOUS RINSING初始冲洗 (3) 3.2. C LEANING SOLUTION PREPARATION清洗液的配制 (3) 3.3. C LEANING SOLUTION RECIRCULATION清洗液的循环 (3) 3.4. F INAL RINSING最终漂洗 (4) 4.DATA SHEETS数据表 (5)

1.SCOPE OF APPLICATION应用范围 Storage and water distribution systems cleaning. 储存和水分配系统的清洗。 2.PURPOSE目的 To eliminate the remainders of accumulated dirtiness on the materials to be in contact with water, once the installation is completed and before its starting up. 在完成装置后、启动装置前，清除与水接触的物品上的累积污物的残留。 3.PROCEDURE程序 3.1.Previous rinsing初始冲洗 It serves for the purpose of eliminating all the …big? remainders left in the system as a consequence of the assemblage operations, and checking the whole drain capacity of the system. 用于清除因组装操作而造成的系统中的“大”的残留物，并检查系统的整体排放能力。 ?Fill up the tank to 25% with purified water and make it circulate throughout the system, for 15 minutes. 向储罐中装纯化水，装到储罐容量的25%，并使其在整个系统中循环15分钟。 ?Drain the loop, opening every draining and user?s point valves. 打开每个排放阀和用点阀门，对回路进行排放。 Note: If the hydrostatic test had been done before, the previous rinsing is not necessary 注：如果之前进行了静水压试验，则无需进行初始冲洗。 3.2.Cleaning solution preparation清洗液的配制 Prepare the solution of alkaline detergent to be circulated through the system. 配制将用于在系统中循环的碱性清洗剂溶液。 ?Fill up the tank, up to approximately a 25% of its capacity with purified water. It?s necessary to fill up the system with the sufficient amount as not allowing the pumps to get unprimed. 往储罐中加入大约为储罐容量的25%的纯化水。必须向系统中加入足量的水，使泵被装填。 ?Add detergent solution to obtain an approximate concentration of 1%. 加入清洗剂溶液，以便得到大约为1%的浓度。 ?Add antifoam agent in the concentration recommended. 在溶液中加入防泡剂。 3.3.Cleaning solution recirculation清洗液的循环 Eliminate from the system the cleaning solution by means of recirculation.

中央空调冷却、冷冻水管道清洗方案及流程

中央空冷却、冷冻水管道清洗方案一、单位名称：二、清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统。（冷凝器、蒸发器单独清洗）三、清洗工期：十天左右四、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。（3）粘泥及藻类清除率80%以上。五、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。

1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 3、清洗剂除垢清洗清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

氧气管道清洗方案

中宝滨海镍业有限公司氧气管道二次脱脂酸洗钝化试压工程技术方案及工程预算编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：中国有色金属第六冶金建设有限公司第十一项目部二0一一年九月九日

目录第一章：工程概况 (03) 第二章：编制依据 (03) 第三章：清洗范围 (03) 第四章：清洗工艺 (03) 第五章：工程预算 (12)

一、工程概况中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m，配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。二、编制依据（1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图（2）《脱脂工程施工及验收规范》（3）《工业设备化学清洗质量标准》（4）《工业管道工程施工及验收规范》（5）《石油化工施工安全技术规程》（6）《工业污水排放标准》三、清洗范围本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（Φ159*4.5 100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。四、清洗工艺采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。工艺步骤为：拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗（检验）→中和→水冲洗→钝化→干燥（氮气吹扫）→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护

4.1准备工作 4.1.1设备放置：一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。 4.1.2循环管路的配制采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。 4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热）先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80℃）。 4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480m）。 4.1.5排污设置由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）；待排污工作彻底结束后将其回填。 4.2脱脂（见上图） 4.2.1脱脂液的配制脱脂液用量的计算： V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积 =5 m3＋5m3＋30m3

管道化学清洗工艺规程_secret

1 总则 1.0.1 为了保证压力管道化学清洗的施工质量，特制定本工艺规程。 1.0.2 本规程适用于公司承建的压力管道化学清洗。 1.0.3 压力管道化学清洗除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。 2 编写依据 2.0.1 SHJ517—91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 2.0.2 SH3501—99 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.0.3 GB50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.0.4 HGJ202—82 《脱脂工程施工及验收规范》 2.0.5 SY/T0407—97 《涂装前钢材表面预处理规范》 3 工艺流程（要求酸洗的管道一般是机组的润滑油、密封油和控制油管道） 3.0.1 酸洗、钝化工艺流程：预处理—→酸洗—→水洗—→碱洗—→水洗—→钝化—→干燥—→涂油—→封闭保护注：表示需要时才进行该项工序，该工序用于输油管道 3.0.2 脱脂工艺流程：干燥预处理脱脂有机溶剂乳化液、碱液蒸汽风吹扫水洗干燥封闭保护

4 化学清洗要求 4.1一般规定 4.1.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。（一般是机组厂家的随机资料中要求的，要看厂家的随机资料）4.1.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。（防止酸洗液进入无关系统造成事故） 4.1.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。（配方） 4.1.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。（安全要求）4.1.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。（封闭保护） 4.1.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。（不得随意排放） 4.2 酸洗钝化工艺要求 4.2.1 管道内表面有特殊清洁要求的油管道或其它管道，一般在投产前可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。 4.2.2 当管道内表面有明显油斑时，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般可用5%的碳酸钠溶液清除油污。 4.2.3 酸洗液应按规定的配方和顺序进行配制，并应充分搅拌均匀。酸洗液、中和液和钝化液的配方，当设计未规定时，可按附录A或附

油罐、管道清洗拆除方案最新_副本

加油站油罐、油管道清洗专项施工方案审批：审核：编制：编制单位：编制日期：年月日

目录一工程概况 (1) 二施工进度计划 (1) 2.1 工程进度目标 (1) 2.2 工程进度计划横道图 (1) 2.3 确保工期进度计划主要措施 (1) 三主要人员配置计划及主要设备 (2) 3.1 清洗主要设备 (2) 3.2 施工组织管理人员计划 (2) 四工程施工主要技术措施 (2) 五管网系统水冲洗具体步骤 (2) 5.1 管道清洗作业施工工艺流程 (3) 5.2 清洗前的准备工作 (3) 5.3 管道清洗步骤 (3) 5.4 封盲板 (4) 5.5 油管道清洗 (4) 5.6 整体验收 (4) 六罐体清洗 (4) 6.1 罐体清洗方案 (4) 6.2 油罐清洗作业程序 (4) 七确保安全生产的技术组织措施 (8) 八油罐清洗安全技术规程 (10)

加油站油罐、油管道系统清洗施工方案一、工程概况在进行施工前，首先进行油罐及管网系统清洗施工。只有经清洗验收合格，达到动火安全的条件下，才能进行下一工序的施工，为确保工程施工的安全，特制定本油罐及管网系统清洗施工方案。二、施工进度计划 2.1 工程进度目标油罐及管网系统清洗工程计划工期为2 天，此工期包含在主体施工工期计划里。清洗程序：先清洗→注水→再清洗。 2.2 工程进度计划横道图注：1. 油罐及管道排油在进场后（即加油站停业）立即进行，工期大约1天； 2. 管网及油罐清洗需在工程竣工并经监理和甲方验收合格后方可进行，工期为1 天。 3. 油罐及管网系统清洗工程计划工期包含在整体油气回收施工计划工期，即从加油站停业到罐体清洗竣工验收施工工期共计10 天。 2.3 确保工期进度计划主要措施（1）实行计划管理，使工期始终处于受控状态；（2）施工材料机具及工具供应计划应详细，要求提前到位；（3）合理安排工程施工作业，在周密计划和精心准备的前提下交叉作业；（4）加强施工过程的质量与安全监督，用优良的质量与安全生产保证施工进度；（5）配备足够的管理人员与清洗作业工人，保证工程施工所需的劳动力和机具设备。三、主要人员配置计划及主要设备 3.1 清洗主要设备

锅炉给水管道清洗方案汇总

某发电厂#2机组给水管道清洗推荐方案 1前言考虑到#2机组上次水冷壁清洗的成功情况，我方决定此次采用最新研发的催化柠檬酸清洗工艺。 1.1清洗效率高，能够有效去除常规清洗所不能去除杂质。 1.2腐蚀速率低，对螺纹管等清洁面的影响极小。 1.2清洗温度低，在60℃的清洗温度下，即能取的良好的清洗效果，避免的锅炉点火等诸多条件的制约，节省能耗。 1.3采用安全的药品，整个清洗过程不使用任何对环境有害物质，绿色清洗。 1.4对氧化铁的溶解效果极佳，能够有效减少化学清洗期间的氧化铁剥落。避免的清洗残渣在系统内的附着。 1.5废液现场易处理，不会对水体和环境造成任何影响 2.清洗范围及方式 2.1清洗范围参加此次化学清洗的设备主要有除氧器，除氧器下降管A、B、C，给水泵A、B 进出口管路，电泵C进出口管路，高加本体及旁路，主给水管路，省煤器等。其中主要以给水管路的清洗为主 2.2 清洗方式水冲洗→催化柠檬酸清洗→酸洗废液排放及处理→水冲洗→柠檬酸漂洗及钝化。 2.3 质量目标化学清洗的目标是有效清除给水系统内的氧化铁和浮锈，清洗质量优良，为机组启动运行创造良好的条件，改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常运行的标准，保证机组的安全运行。 3 系统及设备的主要技术规范 3.1 给水系统水容积 3 3.2清洗用设备技术规范

汽泵前置泵：Q=1130t/h H=130m 电泵前置泵：Q=716 t/h H=86 m 化学清洗临时系统主要由两台专用清洗泵、清洗箱及临时连接管路组成。清洗泵：不锈钢卧式离心泵，2台，流量400t/h，扬程125m ，功率250kW。清洗箱：容积25m3，1只。 4 化学清洗方案实施说明 4.1给水系统化学清洗临时系统的连接及要求临时清洗系统由一只清洗箱、二台专用清洗泵及临时连接管路组成，其功能主要是清洗药剂的配制和输送。系统的主要接口连接如下： A．清洗箱的出口总管和清洗泵入口相连，清洗箱底部要求高于清洗泵入口； B．省煤器出口下降管后，与锅炉水冷壁下联箱前，断开，接临时管至除氧器入口； C．清洗泵出口分三路：第一路为上药管，与省煤器下降管临时管相连（临时清洗系统隔离阀后）；第二路为清洗箱的自循环管，用于清洗液的配置；第三路为配药箱管道； D．省煤器下降管临时管（临时清洗系统隔离阀前），与清洗箱回液临时管相连。 E．省煤器下降管临时管最低点，接临时管，加装二次隔离阀后，引至机组排水槽； F．清洗箱的除盐水接口与#2机凝结水输送泵出口管上的接口相连，用于补充配药用水； G．清洗箱底部排污阀加装阀门后引至机组排水槽，注意排污管布置高度不能高于清洗箱底部。 H．在凝结水或主给水管路，引一路临时管，至#3高加汽侧，用于汽侧水冲洗。 I．根据检查情况，在除氧器下降管中，给水泵A、B、C依次在给水泵进口和出口断开，安装给水泵旁路临时管，并加装相应阀门。根据化学清洗导则要求，对直流炉的化学清洗，其清洗临时系统的焊接应先用氩弧焊打底再行焊接，以防酸洗剥离下来的焊渣进人系统。安装临时系统时，管道内应确认没有砂石和其他杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于 3/1000。临时系统内所有阀门压力等级必须高于清洗泵的的出口压力。清洗泵电源要求稳定可靠，总容量不低于550kW。给水系统化学清洗系统详见方案后“化学清洗系统示意图”。 4.2 给水系统化学清洗前的临时措施 4.2.1将省煤器进口电动阀前流量计拆除，用临时滤网代替。要求滤网在一定时间内能够承受酸洗药剂的腐蚀，滤芯为法兰式，可拆卸。 4.2.2将本次清洗系统范围内的调节阀均临时改用手动截止阀代替。 4.2.3试情况投用除氧器和给水管路的温度测点，以便监视清洗期间的温度。 4.2.4在清洗泵出口管、除氧器下降管、省煤器临时管上安装取样管，用于配制药品及清洗过程中取样分析。除氧器下降管、省煤器临时管取样管为直径10mm的不锈钢管，将长度大于5m的管段加工成盘香状并置于冷却水桶中，引冷却水至冷却桶进行冷却。 4.2.6 同清洗系统直接相连的所有取样管、仪表管等关闭一次阀。 4.2.7 引一路除盐水至清洗泵冷却水箱，用于清洗泵冷却。

氧气管道化学清洗及脱脂工艺

论文题目：氧气管道化学清洗及脱脂工艺

目录一、摘要-------------------------------------------- - 1 - 二、主体-------------------------------------------- - 1 - 2.1 清洗范围 ------------------------------------ - 1 - 2.2 清洗目的 ------------------------------------ - 1 - 2.3 清洗方法 ------------------------------------ - 2 - 2.4 清洗前的准备工作----------------------------- - 2 - 2.4.1 机具设备准备----------------------------- - 2 - 2.4.2 公用条件准备----------------------------- - 3 - 2.5 化学清洗的步骤和监控分析--------------------- - 3 - 2.5.1 碳钢材质氧气管道的清洗------------------- - 3 - 2.5.2 不锈钢材质氧气管道的清洗----------------- - 8 - 2.6 化学清洗废液处理---------------------------- - 10 - 2.7 化学清洗质量标准---------------------------- - 10 - 2.8 施工要求及安全要求-------------------------- - 10 - 2.8.1 施工要求 ------------------------------- - 10 - 2.8.2 安全要求 ------------------------------- - 11 - 2.9 成品保护 ----------------------------------- - 11 - 2.10 质量记录 ---------------------------------- - 12 - 三、结束语----------------------------------------- - 12 - 四、参考文献 --------------------------------------- - 13 -

管道试压冲洗及方案

哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程）暖通工程管道试压与冲洗方案二零一六年五月

目录一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道冲洗试压 (1) 四、试压与冲洗前应具备的条件 (3) 五、试验施工准备 (3) 六、安全措施及应急预案 (4) 七、管道试验 (6) 八、管道冲洗 (7) 九、安全环保措施 (8)

一、编制说明 1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场（一期工程）暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、本方案编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《工业管道工程施工规范》 GB50235-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《建筑安装安全操作技术规程》《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/711～724-2003 《本工程设计图纸》二、工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程，建筑面积：177231.96m ，建筑高度20.700m，建筑物地下一层地上四层，消防类别多层商业建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担，设备用房及楼梯间由散热器系统负担，（详见供热图）。 2.3、本建筑物地下一层，地上四层，是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别划分为A区、B区、C区三个分区，建筑物地下一层设置商用店面及设备用房，首层至四层为商用市场店面，首层至四层A、B区为独立商铺；四层C区为餐饮及厨房；五层为架空设备机房层。三、管道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成，现需对水管管道进行清洗、试压操作，试压的管道从DN600到DN20不等，管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质，试

化学清洗方案

1作业任务 1.1作业项目概况及范围 1.1.1作业项目概况 #1机组装机容量为600MW，配套锅炉为直流锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。 1.1.2作业项目范围 1.1. 2.1炉前系统清洗范围其范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水精处理旁路管道、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、旁路省煤器低压级、除氧器水箱、给水泵前置泵、中低压给水管道、高压给水管道及临时系统管道等。炉前系统碱洗清洗水容积如下：其范围包括省煤器系统、旁路省煤器高压级、水冷壁系统、启动分离器、储水箱等。炉本体清洗水容积如下： 1.2工程量包括炉前系统化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗临时管道安装、炉前系统及炉本体化学清洗。其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装、过热器充保护液临时管道安装。 1.3工期要求

2编写依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012) 2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统(DL 5190.5-2012) 2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电(DL 5009.1-2014) 2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008） 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1图纸、说明书及有关资料已到齐。 3.1.2作业指导书、技术交底、清洗系统图纸会审完成。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置起重工，电焊工、架子工等特殊工种施工人员，必须持证上岗，并报监理审批； 3.2.2人员职责