什么叫省煤器
什么叫省煤器？
省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。通过加装省煤器，可以进一步降低排烟温度，提高锅炉热效率而省煤；同时加装省煤器，完成水的预热，相当于替代部分受热面，减少锅炉的初投资。还有给水经过预热再送入汽包所承受的热应力，对汽包运行有很大好处。在现代锅炉中，省煤器已成为不可缺少的一部分。
省煤器按使用材料可分为铸铁省煤器和钢管省煤器。铸铁省煤器强度低，不能承受高压，但耐腐蚀性能好，通常用在小容量锅炉上。目前，大中容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其优点是：强度高，能承受冲击，工作可靠；同时传热性能好，重量轻，体积小，价格低，缺点是：耐磨耐腐蚀性能较差。
省煤器按工质的出口状态分为非沸腾式省煤器和沸腾式省煤器。现代电站锅炉中，非沸腾式和沸腾式这两种省煤器在结构上是相同的，因此，非沸腾式和沸腾式只是表示热力工作特征，实际中采用哪一种是由蒸气参数和燃料特性等因素来决定。对于中压锅炉，由于水的汽化潜热较大，预热热较少，为减少蒸发受热面的吸热量，防止炉内温度过低影响燃烧稳定性，通常采用沸腾式省煤器，即由省煤器承担一部分炉水蒸发任务。随着压力的提高，水的汽化潜热少，预热热增大，故需把水的部分加热过程转移到炉内水冷壁管中进行，以防止炉膛出口烟温过高，引起炉内及炉膛出口的受热面结渣，所以高压以上锅炉的省煤器采用非沸腾式省煤器。
钢管式省煤器由一系列并列的蛇形管所组成。蛇形管用外径为25-42mm的无缝钢管弯制而成，通常错列布置。材料一般用20号碳钢。管子的相对纵向节距一般限制在S2/d=1.5-2.0的范围内。为了防止管子的弯曲半径过小，使外侧管壁减薄，导致省煤器弯管泄漏。横向节距S1受到受热面堵灰的限制。但在一般情况下，s1主要受到管子支持条件的限制。相对横向节距可取S2/d=2.0-3.0。
省煤器一般设置在对流烟道路中，一般将管圈放置成水平利于排水。而且总是保持水由下而上流动，以便于排除其中的空气，避免引起局部的氧腐蚀。烟气从上而下，有助于吹灰，又相对于水的逆向流动，增大传热温差。
什么是省煤器，省煤器的作用有哪些?
锅炉里的煤燃烧以后，废气(称为烟道气)往烟囱里排出去，此时烟道气的温度还很高，就让它在离开锅炉的燃烧室、进入烟囱之前，流过一个列管换热器，使它的余热把换热器内流过的水加热，此水随即进入锅炉进一步被炉膛内的炉火
加热成蒸汽，因为此水进入锅炉前被烟道气初步加热了，起到节省煤炭的作用，所以那个换热器就叫“省煤器”。
省煤器的节能原理，省煤器的工作原理。给循环增加一个回热过程。提高吸热平均温度。从而增加循环效率在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化。
省煤器(英文名称Economizer)就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。
省煤器的作用是什么?
省煤器的主要作用是吸收烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，进步锅炉热效率。
给水温度进步后进进汽包，减小给水管与汽包壁之间的温度差，从而使汽包壁热应力下降，有利于延长汽包的使用寿命。另外，给水在进进蒸发受热面之前，先在省煤器中进行加热，减少了水在蒸发热面中的吸热量，这就相当于用省煤器取代了部分蒸发受热面。省煤器受热面比蒸发受热面的造价低廉得多，因此，从锅炉制造经济性考虑，安装省煤器是合算的。
省煤器使用注意事项，锅炉省煤器目前使用很广泛,可是我们在有的时候不注意使用,如果不注意就会适得其反,造成危害和不必要的事故,因此,以下小编为您介绍一下锅炉省煤器运行时注意事项:
1.排烟温度理论上不能低于150℃(实际控制160℃),因为排烟温度低于150℃ ,省煤器管的外表面就要产生结露,而高温的烟气中含有二氧化硫,一旦遇到水分就会变成三氧化硫(亚硫酸),浓度越变越高直至生成硫酸,而硫酸对金属的腐蚀非常快,就必然要造成事故和危害.故此,燃煤锅炉烟气的结露点温度---即露点温度就是150℃.
2.同样道理,锅炉的进水温度也不宜太低,否则在经过省煤器时也容易引起结露.根据实际的运行经验,在供热锅炉的运行中回水温度不应低于40℃,这
也是水暖供热温度95--70℃,地暖供热温度55--45℃的设定依据所在。
用于电站锅炉的新型低温省煤器
收稿日期:2001-12-11用于电站锅炉的新型低温省煤器 张炳文,杨 萍,周振起,胡思科 (东北电力学院动力系,吉林132012) 摘 要:为了进一步利用电站锅炉的排烟热量,提出了一种新型低温省煤器。如此,电站锅炉排烟温度可以从140~150 被降低到40~50 ,对应的热损失从8%~12%降低到3%~4%。新型低温省煤器的主要部件用不锈耐酸钢制造以防止酸腐蚀,特制的机械清灰器可以随时除去受热面的积灰。经计算表明,制造新型低温省煤器并且应用于电站锅炉,在经济上是合算的。 关键词:低温省煤器;电站锅炉 中图分类号:F719 2 文献标识码:A 文章编号:1004-3950(2002)02-0040-03 The utilization of a new type of low temperature coal saver in power station s boilers ZHANG Bing w en,YANG Ping,ZHOU Zhen qi,HU Si ke (Department of Electric Power Northeas t Power Institu te,Jilin132012,China) Abstract:In order to make farther use of heat energy in the flue gas of power station s boilers,a new type of Low Temperature Coal Savers(LTCS)is put forward in this article.Thus the temperature of flue gas of power station s boilers can be decreased from the range of140 to150 to that of40 to50 ,the corresponding loss of heat energy can be decreased from the range of8%to12%to that of3%to4%.Main parts of LTCS are made from stainless acid resistant steel to prevent acid eroding.T he ash deposi ted on the heat transfer surfaces of LTCS can be cleaned momentarily away by a special mechanical ash cleaner.The calculation indicates that it will be economic to manufacture LTCS and utilize it to the power s tation s boil ers. Key words:low temperature coal saver;power station boiler 0 前 言 电力生产的主要能量来源是燃料燃烧放出的热能。电站使用的燃料主要是煤炭、石油和天然气,而这些燃料中均含有一定量的硫。硫经过燃烧生成氧化硫气体(SO2和SO3)。烟气中的氧化硫气体和粉尘的存在,使锅炉烟气的露点温度高达90~110 。此时,烟气中的水汽凝结成水滴,并且与氧化硫气体反应生成硫酸(H2SO4),不仅严重地腐蚀钢材损坏设备,而且烟气中结露的水滴使受热面管子外表潮湿,加剧了粉尘在受热面上的沉积、粘附和堵塞。所以,电站锅炉的排烟温度不得不被迫设计为140~150 。远高于烟气露点温度的目的就是为了防止酸腐蚀和堵灰,然而却使对应的热量损失大大增加,相当于燃料热量的8%~12%。大约两百年的热力发电商业运行中,人们对此已经习惯了,也认可了对应的热量损失。随着工业的迅速发展,能源消耗急剧增长,能源危机的到来也日益为人们所重视。近几年来,一些有经验的电力行业工程师提出了许多有益和实用的方法,就是想充分利用电站锅炉的排烟热量,在节约能源的同时也降低电站的生产成本。本文介绍的新型低温省煤器,是以电站的化学补充水或凝汽器凝结水作为冷却水,能够在结露的烟气环境中工作,并且防腐蚀不堵灰。希望对电站的节能降耗技术改进能有参考作用。 1 新型低温省煤器的结构 图1是低温省煤器断面总装配图。低温省煤器主要由受热面蛇形管、箱板、机械清灰器和上下 实用节能技术 - -E NERGY E NGINEERING2002!
H鳍片管省煤器技术报告
H鳍片管省煤器 技 术 报 告
目录 1.Ｈ型鳍片管介绍 (1) 2. H型鳍片管的优点 (1) 2.1 优异的防磨性能 (1) 2.2 积灰减少 (2) 2.3 空间紧凑，更高幅度地降低排烟温度 (2) 2.4 减少烟气侧阻力 (3) 2.5 降低引风机运行和投资成本 ..................................... 错误！未定义书签。 2.6 各种省煤器对比如下表： (3) 3. H型鳍片管结构特点 (4) 4. H型鳍片管省煤器的结构特性分析 (5) 4.1 H型鳍片管属于扩展式受热面 (5) 4.2 H型鳍片管省煤器是属于紧凑型换热器 (5) 4.3采用H型鳍片管省煤器不但可以节省空间也可以减轻重量 (6) 5. H鳍片管问题探讨 (7) 5.1 H鳍片管抗飞灰磨损的措施和原理 (7) 5.2 H鳍片管的传热机理以及结构参数的选择 (8) 5.3 H鳍片管的材料的选择 (9) 5.4采用H鳍片管省煤器经济性的考虑 (9) 5.5 H鳍片管的制造和质量要求 (9) 5.6采购程序和注意问题 (10) 5.7 H鳍片管省煤器适应情况 (10) 6. H型翅片管的传热和阻力计算 (11) 7. 结论 (12)
1.Ｈ型鳍片管介绍 H型鳍片管，亦称H型肋片管，也有称蝶片管的，它是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片（肋片或蝶片），正面形状颇像字母"H”，故称为H 型鳍片管。 H型鳍片管的两个鳍片为矩形，近似正方形，其边长约为光管的2倍。属扩展的受热面。H型鳍片管采用闪光电阻焊工艺方法，其焊接后焊缝磨合率高，焊缝抗拉强度大，具有良好的热传导性能。H型鳍片管还可制造成双管的"双H”型鳍片管，其结构的钢性好，可以应用于管排较长的场合。 单H型鳍片管双H型鳍片管 2. H型鳍片管的优点 2.1 优异的防磨性能 省煤器磨损：磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，在管子周围与水平线成30°部位磨损最厉害S1/d=S2/d=z时，此处磨损量为平均值的3倍；错列布置由于气流方向改变，第二排磨损最厉害，S1/d=S2/d=z时第二排是第一排磨损量的2倍，以后各排磨损量比第一排一般高30%-40%；顺列布置第一排与错列布置第一排相同，以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同情况下，顺列管束的最大磨损量比错列管束少3-4倍；管子磨损速度与烟气速度不均系数Kv成正比，与飞灰浓度不均系数K u成正比。
低压省煤器
上海漕泾电厂(2×1000MW)工程 初步设计 锅炉部分 低温省煤器方案专题报告 中国电力顾问集团公司华东电力设计院工程设计甲级090001-sj 工程勘察综合类甲级090001-kj 2007年5月上海
上海漕泾电厂(2×1000MW)工程 初步设计 低温省煤器方案 专题报告 批准： 审核： 校核： 编制：
目录 1.低温省煤器系统概述 2. 国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 3. 本工程低温省煤器的初步方案 4 加装低温省煤器需要考虑的问题 5 低温省煤器的经济性初步分析 6 结论
1.低温省煤器系统概述 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值较多。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高漕泾电厂的运行经济性，考虑在烟道上加装低温省煤器的方案可行性。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下： 山东某电厂低温省煤器系统连接图 国外低温省煤器技术较早就得到了应用。在苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时，在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用。德国Schwarze Pumpe电厂2×855MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水，其原理同低温省煤器一致。德国科
50兆瓦机组锅炉省煤器设计说明书----王瑞雪
郑州大学 课程设计说明书 题目：50MW锅炉省煤器器设计 指导教师：王培萍 学生姓名：王瑞雪学号：20080390220 专业：热能与动力工程 院（系）：化工与能源学院 完成时间：2011年10月21日 2011年9月22 日
目录 1.课程设计任务书 (4) 2.省煤器设计的意义、所设计设备在电厂中的作用、位置 (4) 3.省煤器设计参数 (4) 4.省煤器设计计算 (4) 4.1燃煤选择和烟气计算分析 (4) 4.2烟气出口温度计算 (5) 4.3对数平均温差计算 (6) 4.4管子参数设计计算 (7) 5.省煤器基本参数汇总 (9)
课程设计任务书 院系化工与能源学院专业热能与动力工程姓名王瑞雪学号20080390220设计题目50MW省煤器设计对应课程 设计背景 省煤器安装在锅炉的尾部烟道，吸收烟道中低温烟气的热量，对于低参数锅炉可降低排烟温度，提高锅炉热效率，节省燃料。同时，省煤器的采用提高了进入锅筒的水温，减少了锅筒壁与给水之间的温度差，从而使锅筒热应力降低，可提高锅炉的寿命。 设计参数 设计参数：蒸汽流量220t/h，给水温度205℃，省煤器出口水温220℃。炉膛尾部宽度2.0m，管子规格51×3.5mm, 管内水速1m/s。烟气进口温度400℃，烟速8m/s。 设计计算内容1、确定物性数据； 2、计算烟气出口温度； 3、估算传热面积； 4、确定换热管规格及排列方式； 5、省煤器校核。 设计要求1、计算部分要求列出所有计算公式，凡出现公式处均必须代入相应数据； 2、总装备图及零部件必须严格按照工程图的绘制方法进行绘制； 3、课程设计说明书应包括设计条件、设计思路、计算过程、结构设计方法等详细内容。 书写格式要求1、封面：题目、姓名、时间、指导教师姓名； 2、正文：设计条件、设计思路、计算过程及结果、结构设计方法等详细内容； 3、参考文献。 参考文献[1] 林宗虎，汪军．强化传热技术．北京：化学工业出版社，2007 [2] 樊泉桂，阎维平，锅炉原理. 北京：中国电力出版社，2008 [3] 杨世铭，陶文铨，传热学. 北京：高等教育出版社。2006.8 备注通过课程设计培养大家对锅炉和传热学的基本原理的实际应用，重点锻炼计算机绘图能力，以及将设计过程用文字的表达能力等。
低温省煤器技术简介及应用分析报告
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析 紫荆环境工程技术有限公司 2014年
目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3.低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (5) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (8)
1.低温省煤器系统概述 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国外的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下： 某电厂低温省煤器系统连接图
低温省煤器初步设计资料要点
低温省煤器初步设计资料要点
低温省煤器方案： 1、原煤煤质 项目单位设计值校核煤种(下限) 收到基碳Car % 52.99 45.33 收到基氢Har % 3.63 2.63 收到基氧Oar % 5.70 5.12 收到基氮Nar % 0.57 0.43 收到基硫St,ar % 0.13 0.12 收到基水分Mt ar % 8.88 12.35 收到基灰分Aar % 28.1 34.02 应用基挥发份Vdaf % 22.64 20.87 低位发热量Qnet.ar MJ/kg 20.525 19.038 2、布置位置： 根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。扩充烟道尺寸5300×5400mm，分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。 螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格： 镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。 3、性能参数表： 序号项目单位 焊接螺旋肋片 管 1 型号 2 总烟气流量t/h 900 3 总换热面积m211200 4 换热管型式螺旋肋片管
序号项目单位 焊接螺旋肋片 管 5 管径/壁厚mm 38/3.5 6 翅片高度/翅片厚度mm 17/1.5 7 翅片节矩mm 8 8 翅片宽度mm 72 9 换热管重量t 95 10 传热量kW 20830 11 烟气热量回收装置进口烟气温度℃135 12 烟气热量回收装置出口烟气温度℃100 13 烟气侧压力损失/烟气侧压力损失（投用一年 后） Pa 350 14 烟气热量回收装置进水温度℃75 15 烟气热量回收装置出水温度℃90.5 16 烟气热量回收装置进水流量t/h 520 17 水侧压力损失Mpa 0.018 18 烟道进出口尺寸m 5.3x5.4 19 烟气热量回收装置厚度尺寸（沿烟气流向方 向） mm 2925 20 烟气流速m/s 10.3 21 烟气热量回收装置横向排数54 22 传热管材料碳钢 23 翅片材料规格碳钢钢带 24 低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）： 序号项目材质 长度 m 重量 t 1 38/3.5螺旋肋片管碳钢11000 m 66 2 38/3.5 光管碳钢2450 m 7
工业锅炉省煤器
工业锅炉省煤器 省煤器应用扩展表面受热面能减轻受热面的飞灰磨损,同时能使受热面结构紧凑,降低通风阻力及工质流动阻力,金属耗量减少。采用扩展受热面对在用锅炉的锅炉省煤器进行改造,以便在现有的安装空间条件下,保证传热效果有所提高。降低烟气流速,减轻磨损,避免积灰和低温腐蚀,是提高在用通豪热能锅炉省煤器受热面工作稳定性的最有效的措施之一。 特点： 螺旋肋片管是采用高频焊接的方法,将钢带沿螺旋轨迹焊接在光管上而形成的。与环形肋片管相比,螺旋肋片管通过肋片材料的绕制过程和高频焊接,可以使肋片与基管压熔为一体,其接触热阻近似为0 ,能承受交变热应力,焊接后不变形,从而不会减弱基管的承压能力,有利于热量从肋片向基管内壁传递。用螺旋肋片管绕制的蛇形管(弯头部分没有肋片) 组成管组作为省煤器受热面即螺旋肋片式省煤器。 扩展受热面的传热系数与具有相同基管直径的光管相比,其传热系数是减小的。鳍片管的传热系数只有相同基管直径光管传热系数的82 %～88 %；螺旋肋片管的传热系数更小，只有相同基管直径光管传热系数的45 %～49 %。同时:各种类型的受热面的传热系数随着基管直径的增大都是减小。更重要的是,随着基管直径的增大,扩展受热面与相同基管直径光管的传热系数相比,其传热系数减小的幅度有所增大。 受热面的传热系数和传热面积的乘积能恰当地反映其结构特性变化对受热面对流传热量的影响所有扩展受热面的传热能效与光管相比都是增大的,但不同形式的扩展受热面其传热能效增大的程度有所不同。螺旋肋片管由于其受热面扩展系数大,所以尽管传热系数最小,但传热能效还是最大。 同时,计算结果还显示出随着基管直径的增大,各类受热面的传热能效均有所减小。 作用： 锅炉省煤器可以降低烟气温度，回收烟气热量，提高锅炉热效率，节省燃料。过热器出口烟气温度约700℃，即使过热器后布置大量对流管束，因炉水温度为汽包压力下的饱和温度，烟气离开对流管束的温度仍高达250～350℃，烟气中还含有很多热量。在过热器或对流管束后安装锅炉省煤器，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料，因早期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为省煤器。锅炉安装省煤器后，进入汽包的给水温度大大提高。对于沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度即为汽包压力下的饱和温度，对于非沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度虽未达到但也接近饱和温度。因此，给水经省煤器加热后，因水温等于或接近于汽包压力下的饱和温度，可以减小因温差造成的热应力，改善了汽包的工作条件。据介绍，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5%~12%，占锅炉热损失的60%~70%。其中影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%~1%，相应多耗煤1.2%~2.4%。 该新型省煤器采用H型鳍片管作为受热主体，其边长约为光管的2倍，锅炉配件从而扩展了受热面，同时肋片管采用闪光电阻焊工艺，具有良好的热传导性能。传统节煤器一般只保证烟温降低30~35℃，该新型省煤器排烟温度可以低到120℃，温降高达100℃以上。以一台10吨锅炉为例，加装肋片管省煤器后，排烟温度由210℃降到150℃以下，锅炉效率提高5%，每天节煤1.44吨，年节约费用近30万元。 据悉，锅炉辅机我国有工业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/时，锅炉热效率每提高1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，推广应用该新型省煤器经济效益和环保效益十分显著。
省煤器技术说明
省煤器技术说明 1.省煤器材质为GB308720#锅炉用钢管，规格是Φ32×3.5，管子入厂时要有管材材质化验单，产品质量证明书。 2.具体参数： 2.1蛇形管，图号:1501-3-4材质：20-GB3087数量：49排 2.2蛇形管，图号:1501-3-5材质：20-GB3087数量：49排 2.3省煤器管夹图号:15-3-6材质：Q235-A.F数量：392个 2.4防磨罩图号:材质：Q235-A.F 数量：98个 3. 管子材料的选用应按有关技术文件的规定.，制造管子的材料应符合设计图样要求，材料代用应按规定程序审批. 4.制造管子用的钢材和焊接材料必须经监察部门按JB -3375的规定进行入厂检验，未经入厂检验或检验不合格者不准用于生产。 5.管子的焊接工作应符合JB/T 1613的要求。 6.无论是原材料或成品.管子表面的机械损伤如果不超过璧厚下偏差并且无尖锐棱角，允许仔细磨去，如果超过壁厚下偏差时，应按经评定合格的焊接工艺规程进行焊补，焊补后应修磨平整。 7.焊接方式：全部采用氩弧焊接。 8.检验方式：所有焊口做无损检测。 9.管子对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等并发出金属光泽。 10.管子对口中心线偏差值不应超过1/200mm。
11.对接接头端面倾斜度≤0.5mm。 12.管子接头后直线度每米长度≤2.5mm。全长≤5mm。 13.管子弯曲完后，应对弯曲部位进行椭圆度抽查，椭圆度≤12%，计算公式：椭圆度=(D max-D MIN)/D×100% 14.弯头处壁厚减薄≤15%，计算公式：B=(S0-S MIN)/S0×100% 15.外形与放样线偏差Δb≤3mm,Δi≤3mm Δc≤5mm。 16.蛇形管加工完后需进行0.75d通球试验,通球直径19mm。 17.对接接头用氩弧焊并且按JB/T1 613中规定的探伤，做水压试验合格。 18.应将管子内部清理干净，不得留有杂物和积水. 19.检查部门应按图样和本标准的规定检查材料和制造质量。全部检查合格后应作出合格标志，并将主要检查项目的检查结果填入锅护质量证明书。 20.管子检查合格后，应逐根在管端标出零件图号或编号。 21.管子的油漆和包装可参考JB/T 1615的规定
低温省煤器课程设计
课程设计 学年学期 院系：机电动力与信息工程系 专业：热能与动力工程 学生姓名：学号： 课程设计题目：低温省煤器 起迄日期: 指导教师: 下达任务书日期: 年月
摘要 省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的设备。省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟道内，吸收烟气的对流传热，个别锅炉有与水冷壁相间布置的，以用来吸收炉内高温烟气的辐射热。 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目录 摘要 第一章绪论 (1) 1.1 锅炉课程设计的目的和意义 (1) 1.2 研究本课题的现状和发展趋势 (1) 第二章低温省煤器设计 (3) 2.1 低温省煤器设计参数 (3) 2.2 锅炉结构示意图 (4) 2.3 低温省煤器结构计算 (5) 2.3.1 低温省煤器作用 (5) 2.3.2 低温省煤器的结构计算 (6) 2.4 低温省煤器热力计算 (6) 第三章低温省煤器计算结果 (11) 3.1 基本尺寸汇总 (11) 3.2 热力计算汇总 (12) 第四章结束语 (15) 参考文献 (16)
提高余热锅炉省煤器设计可靠性
提高余热锅炉省煤器设计可靠性 摘要在周期性运行中，省煤器的可靠性与余热锅炉(HRSG)的其它部件同样重要。一台省煤器不能适应热膨胀一尤其是在启动时一可以引起腐蚀疲劳，这是导致管子失效的一个原因。由此而知，在HRSG的周期性运行中，为何有些省煤器设计模式优于其他类型的原因。1周期性运行HRSG省煤器的可靠性问题 如今，余热锅炉(HRSG)的操作者所面临的最大问题可能是联合循环机组周期性运行时的长期可靠性。尽管涉及周期性运行机组部件一如过热器和锅筒等一的文章已有很多，但论及省煤器的却不多见。EPRI的《余热锅炉管子失效手册》阐述了腐蚀疲劳是导致余热锅炉管子失效的原因之一。腐蚀疲劳是一种主要发生在省煤器中并与管子循环应力和水质都有关的失效形式。 过去有些HRSG设计者没预料到频繁的周期性运行。例如：许多早期的HRSG设计是假定机组在基本负荷下运行，并且启动和停机时由大的热膨胀造成的瞬变过程不是经常性的，所以，使高压、中压省煤器管子共用一个上部和下部集箱。机组操作者发现，许多这样布置的下部集箱必须分成几段，以减少瞬变过程中的热膨胀应力。 省煤器中有许多与周期性运行有关的问题，其中流道问应力是非常普遍和众所周知的。在启动瞬间，当开始给水时，热的省煤器一接触冷水就会骤冷，即使温差低于83℃，这种急剧的冷却也会造成损害。管子壁厚不是主要的因素，但管组的几何形状却是主要因素，因为不合理的几何结构会产生不合适的挠性，并且增大应力。 省煤器流量分配不均也会造成管子间不同的膨胀。在相同的管子流道内，单根管子水流量会高于或低于平均流量，影响了管子温度。水流经集箱进口接管时可能会正对着某些管子的入口，接管中水流的动量会引起一定程度的流量分配不均。由于上升力的影响，还可能发生反向流。因此，在所有的运行情况下，管子中的水速不应低于0．9m／s，使每个管子流道内形成良好的水流分布和均匀的管子温度。 汽化和不合理的排气是造成管子温差的两个潜在因素。正常运行时，由于实际上减少了有效换热面积，在这些情况下就降低了机组的性能。由于水流量分布的不均或局部的排空温度较高，会产生汽化。当一根管子中水流受阻时，该管的温度会高于相邻的管子。HRSG中有关汽化的问题被夸大了，最有可能是因为传统锅炉中省煤器的汽化是一个主要的问题。在每个HRSG的省煤器中，都会发生汽化，特别是在启动时，因此在这种场合省煤器必须能够适应管间的膨胀差异。 省煤器问题成为当今工业领域的一个特殊问题，主要是因为许多联合循环机组是周期性运行的(每天启动一次或两次)，而不是原始设计中带基本负荷运行的条件。HRSG的每一次启动会付出一定的代价。在某些情况下，操作者采取了过多的措施来应对这种情况，包括安装省煤器再循环系统，使省煤器出口水返回到除氧器以最大程度减少启动时温度的影响。一台HRSG的设计，应该是耐用的，当实际运行情况变化时，不必用这种方法进行修正。 2省煤器的设计类型 2．1 N／E公司的设计 在N／E公司的省煤器设计中，水流通常在横置于烟道的管排中半流程分布。在进口管排，每隔一根管子与上集箱相连，同时那一排的所有管子与一个下集箱相连。在下集箱中，水从一根管子流出进入相邻的管子。水先向下再向上流经每个管排，见图1。水通过U形弯管，从进口管排流到下一个管排。随着水从第一个u形弯管流出到下一个管排的下集箱，水就流
省煤器安装方案设计设计
省煤器安装方案 一、设备简介 省煤器是锅炉燃烧系统的主要设备之一，位于锅炉尾部垂直烟道中，是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交换设备。省煤器由许多并列的蛇形管和进出口联箱组成，蛇形管的材质常见有20、20G;省煤器蛇形管结构有光管式、鳍片管式、膜式、肋片式几种；省煤器布置有横向布置和纵向布置两种，支吊方式有支撑结构与悬吊结构；省煤器分上级省煤器、中级省煤器、和下级省煤器；根据金象余热锅炉省煤器安装，谈谈省煤器的施工要点及施工顺序。
二、施工依据 1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95 2.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2004 3.《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1996） 4.《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）（1996） 5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996） 6. 郑州锅炉厂提供设备图纸及技术资料 7.《锅炉施工组织设计》 8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 9.《质量、环境、职业健康安全管理手册》 三、施工准备 1．省煤器设备的要求 省煤器承受的压力比其他受热面高，安装时必需确保省煤器的安装质量，为了防止飞灰磨损，在每级省煤器的第1、2层直管上装有防磨罩，在弯头处装有防磨护板；省煤器部分组合安装前，对于制造焊口的质量应核对厂家合格证和安检合格通知书，并对省煤器蛇形管及主要部件的焊口进行外观检查，确认省煤器部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象。2．主要施工工具
3．施工人员配置 起重工2人，安装工7人，电焊工2人，架子工3人，技术员、质检员、安全员、无损检测员各1人。 4．施工作业应具备的条件 熟悉图纸和有关资料。凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。施工场地必须达到“三通一平”，所有的钢架及锅筒应就位、找正完毕，施工电源接地、接零良好，施工机具设备试运完毕良好，便于省煤器安装的梯子平台应安装就位，安全及施工防护已到位。 四、省煤器安装施工工艺 1．施工流程： 单排蛇形管水压试验→空气吹扫→通球试验→集箱划线→集箱吊装、就位、找正、固定→防磨罩的焊接→基准蛇形管安装→其它蛇形管安
低温省煤器初步设计资料要点说明
低温省煤器方案： 1、原煤煤质 2、布置位置： 根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。扩充烟道尺寸5300×5400mm，分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。 螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格： 镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。 3、性能参数表：
低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）：
4、系统简介： 4.1低压省煤器的原则性热力系统如附图 低压省煤器与主回水成并联布置，其进口水取自低压加热器系统，设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现低压省煤器进水量水温的切换与调整。进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。这种热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。 低压省煤器的总体布置采用了双烟道错列管排逆流布置。低压省煤器本体以锅炉对称中心为界，分甲、乙两侧分别安装于两个水平烟道。烟气从空预器出口进入两个改造后尺寸为4100×4000的竖直烟道，水平冲刷省煤器蛇形管束；由凝结水系统流来的低压加热器主凝结水，经布置在上方的低压省煤器入囗集箱进入低压省煤器，经蛇形管排流入布置于下方的出囗集箱，经一凝结水母管汇集后，返回除氧器。返回点设置低加出囗的主凝结水管道。由于实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。 低压省煤器传热元件采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管。 4.3、关于低压省煤器换热元件选材说明 一、低压省煤器的选材设计原则 1．耐腐蚀原则 低压省煤器起到尾部烟道降低排烟温度的作用。当烟气温度降低之后，有可能
省煤器技术要求和参数说明
省煤器技术要求及参数 4 技术要求 4.1 省煤器技术要求 4.1.1 设计参数要求 4.1.1.1安装运行条件：用于加热稀释空气。 布置方式：省煤器布置在稀释风机出口水平风道（脱硝钢架上,室外布置）；数量：每台机组安装省煤器1台，本期共安装2台机组。 省煤器进口风温：环境空气，参考气象条件。 省煤器出口风温：≥165℃。 省煤器加热风量： 4200Nm3/h 4.1.1.2安装地点及疏水方式： 省煤器安装地点：脱硝钢架上，室外布置； 疏水方式：背压疏水，疏水回收再利用。 省煤器采用蒸汽加热。省煤器设计用汽为电厂辅助蒸汽，蒸汽参数：压力1.22MPa.g，工作温度为387℃。 4.1.1.4 结构型材应能满足省煤器强度设计的要求。 4.1.1.5 省煤器设计时应考虑作为单独设备可以搬动。考虑最低限度设置两个吊 耳，确保每个吊耳都能承受整个设备的重量。附加的吊耳考虑必要时用来水平拉动省煤器。 4.1.1.6 供方设计的省煤器应能承受下列所有可能的荷载：地震荷载、静荷载和 动荷载（含静水压）。
4.1.1.7 供方所有汽水管道法兰应符合HG/T20592-2009，至少延伸到箱壳外 面150mm。 4.1.1.9 需方系统和供方设备接口 省煤器的运行应按照抽取蒸汽加热冷风的方式，供方应根据蒸汽参数和耗量确定蒸汽管径和疏水的管径，相应的阀门、仪表及管道由需方负责。 4.1.2 设计要求 4.1.2.1供方应根据本技术规范所列条件进行省煤器的选择和设计。 4.1.2.2供方应保证省煤器及附件符合技术性能的要求。 4.1.2.3所有承压部件应按照GB150 设计和制造。 4.1.2.4省煤器及附件设计时应充分考虑能方便更换和维修。 4.1.2.5省煤器及附件应该是技术上成熟产品的复制品，而不是试制产品。 4.1.2.6供方应保证满足需方提出的省煤器及附件性能设计参数，供方提供的所 有省煤器及附件，在整个工作容量范围内，均应能长期安全稳定运行。 4.1.2.7省煤器及附件设计寿命不小于30年。 4.1.2.8设备的设计应能在相应区域的地震荷载下保持结构的完整性。 4.1.2.9供方提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括： 产品检验合格证书 主要零部件材料检验合格证书 主要零部件材料试验报告 各项试验结果 4.1.2.10省煤器应有介质流向及铭牌，其铭牌内容应包括名称、型号，符合设 计要求的技术数据，如重量、压力、温度、制造厂、出厂编号、出厂年月等。
省煤器的作用
省煤器的作用： 1.吸收低温烟气的热量，以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料； 2.由于给水在进入蒸发受热面之前，先在省煤器内加热，这样就减少了水在蒸发受热面内的吸热量，以廉价的省煤器受热面代替部分贵重的蒸发受热面。 3.对于汽包锅炉，提高了进入汽包的给水温度，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而使汽包热应力降低，延长汽包寿命。 省煤器的类型及结构特点：目前广泛使用的是钢管省煤器。 1. 按出口参数：沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器。 沸腾式：出口水温达到饱和温度，并且还有部分水蒸发汽化的省煤器。汽化水量一般不超过给水量的20%。非沸腾式：出口水温低于该压力下的沸点，即未达到饱和状态，一般低于沸点20~25℃。 机组容量↑，蒸发吸热量比例↓， ∴中压锅炉：沸腾式；高压以上锅炉：非沸腾式。 2. 按结构形式：光管式、鳍片式、膜式、螺旋肋片管式。 3. 按管子排列方式： 错列：积灰少，换热强，磨损大 顺列：积灰多，换热弱，磨损小 省煤器的布置方式：省煤器在尾部烟道中多为卧式布置，水在蛇形管内自下而上流动，烟气在管外自上而下横向冲刷管壁，以实现烟气与给水之间的逆向流动换热。 有利于停炉期间排除积水，减轻停炉期间的腐蚀； 水在管内自下而上流动有利于排除空气，可避免引起局部的氧腐蚀； 烟气在管外自上而下流动有利于吹灰； 水和烟气逆向流动可加大传热平均温差，提高对流换热。 省煤器按蛇形管在烟道中的布置方式分为垂直于锅炉前墙或平行于锅炉前墙两种。尾部烟道宽度大，深度小。 垂直于前墙：管子短，支吊简单，全部管子局部磨损。 平行于前墙：管子长，支吊复杂，部分管子磨损。 省煤器的支吊方式： 省煤器的支吊方式有支承结构与悬吊结构两种。中小型锅炉多采用支承结构，大型锅炉多采用悬吊结构。空预器的作用： 吸收低温烟气的热量加热燃烧所需空气，以降低排烟温度，提高锅炉效率； 空气被预热有利于燃料的破碎和研磨，可作为制粉系统的干燥剂和输送介质； 空气被预热强化燃料的着火和燃烧，减少不完全燃烧热损失，提高锅炉效率； 空气被预热能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热。 空预器的类型： 按照换热方式可分为传热式和蓄热式两大类。 传热式：热量连续通过受热面由烟气传给空气，且烟气和空气各有自己的通路。代表：管式空预器。 蓄热式：烟气和空气交替通过受热面。当烟气流过受热面时，热量由烟气传给受热面金属，并被积蓄起来；当空气流过受热面时，热量被受热面传给空气。代表：回转式空预器。 回转式空气预热器 利用烟气和空气逆向交替通过同一蓄热板受热面，完成热量的交换。回转式空预器分受热面回转（也称容克式）和风罩回转（也称罗特米勒式）两种，受热面回转式空预器有二分仓和三分仓两种，风罩回转式有单流道和双流道两种。回转式空预器与管式相比结构紧凑，外形小，重量轻，受热面壁温高不易腐蚀。但结构复杂，蓄热板间易积灰，漏风量较大。大型电站锅炉多采用回转式空预器。 受热面回转式空预器：按进风仓的数量，容克式空预器可分为二分仓和三分仓。二分仓空预器分为烟气流