工业锅炉省煤器

工业锅炉省煤器

省煤器应用扩展表面受热面能减轻受热面的飞灰磨损,同时能使受热面结构紧凑,降低通风阻力及工质流动阻力,金属耗量减少。采用扩展受热面对在用锅炉的锅炉省煤器进行改造,以便在现有的安装空间条件下,保证传热效果有所提高。降低烟气流速,减轻磨损,避免积灰和低温腐蚀,是提高在用通豪热能锅炉省煤器受热面工作稳定性的最有效的措施之一。

特点：

螺旋肋片管是采用高频焊接的方法,将钢带沿螺旋轨迹焊接在光管上而形成的。与环形肋片管相比,螺旋肋片管通过肋片材料的绕制过程和高频焊接,可以使肋片与基管压熔为一体,其接触热阻近似为0 ,能承受交变热应力,焊接后不变形,从而不会减弱基管的承压能力,有利于热量从肋片向基管内壁传递。用螺旋肋片管绕制的蛇形管(弯头部分没有肋片) 组成管组作为省煤器受热面即螺旋肋片式省煤器。

扩展受热面的传热系数与具有相同基管直径的光管相比,其传热系数是减小的。鳍片管的传热系数只有相同基管直径光管传热系数的82 %～88 %；螺旋肋片管的传热系数更小，只有相同基管直径光管传热系数的45 %～49 %。同时:各种类型的受热面的传热系数随着基管直径的增大都是减小。更重要的是,随着基管直径的增大,扩展受热面与相同基管直径光管的传热系数相比,其传热系数减小的幅度有所增大。

受热面的传热系数和传热面积的乘积能恰当地反映其结构特性变化对受热面对流传热量的影响所有扩展受热面的传热能效与光管相比都是增大的,但不同形式的扩展受热面其传热能效增大的程度有所不同。螺旋肋片管由于其受热面扩展系数大,所以尽管传热系数最小,但传热能效还是最大。

同时,计算结果还显示出随着基管直径的增大,各类受热面的传热能效均有所减小。

作用：

锅炉省煤器可以降低烟气温度，回收烟气热量，提高锅炉热效率，节省燃料。过热器出口烟气温度约700℃，即使过热器后布置大量对流管束，因炉水温度为汽包压力下的饱和温度，烟气离开对流管束的温度仍高达250～350℃，烟气中还含有很多热量。在过热器或对流管束后安装锅炉省煤器，即可有效地降低烟气温度，回收很多热量，节省大量燃料，因早期的锅炉通常以煤为燃料，故称之为省煤器。锅炉安装省煤器后，进入汽包的给水温度大大提高。对于沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度即为汽包压力下的饱和温度，对于非沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度虽未达到但也接近饱和温度。因此，给水经省煤器加热后，因水温等于或接近于汽包压力下的饱和温度，可以减小因温差造成的热应力，改善了汽包的工作条件。据介绍，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5%~12%，占锅炉热损失的60%~70%。其中影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%~1%，相应多耗煤1.2%~2.4%。

该新型省煤器采用H型鳍片管作为受热主体，其边长约为光管的2倍，锅炉配件从而扩展了受热面，同时肋片管采用闪光电阻焊工艺，具有良好的热传导性能。传统节煤器一般只保证烟温降低30~35℃，该新型省煤器排烟温度可以低到120℃，温降高达100℃以上。以一台10吨锅炉为例，加装肋片管省煤器后，排烟温度由210℃降到150℃以下，锅炉效率提高5%，每天节煤1.44吨，年节约费用近30万元。

据悉，锅炉辅机我国有工业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/时，锅炉热效率每提高1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，推广应用该新型省煤器经济效益和环保效益十分显著。

效率转化：

在这个时代，效率是非常重要的。我们所做的一切都必须是有效的，尤其是当它涉及到能源。有一些事情，我们可以做，以确保我们是有效的，如关闭门窗。除此之外，我们要确保我们的窗户是做出来的非导电材料。过去你想要的是热溜出你的窗户，当然你不想溜出您的锅炉热。出于这个原因，我们有了所谓的锅炉省煤器。

锅炉省煤器的目的是捕捉到浪费的热量，否则将有逃脱持有的设备。水，然后发送回设备，这将极大地帮助你，因为用更少的水，以免浪费掉了，使用更少的燃料，因此，你将节省一大部分经费。

之前可以安装通豪热能省煤器，但是，你需要去看看你的锅炉，并确定它是多么大。这会影响您的省煤器的大小，您可能得到一个有点贵的。在大多数情况下，你会想到安装省煤器的专业公司。这是尤其重要的，如果您使用的是工业级锅炉。

为了这个工作，你将需要得到来自不同公司的报价。这会给你支付的安装一个基本的认识，比较优惠，并确保你选择最好的一个。你这样做不但节省了很多钱，你的锅炉会更有效地工作。

参与设立锅炉的工作有很多，甚至有更多的参与，确保锅炉工程计划。最重要的事情是，你坚持下去，确保您的锅炉进行了全面优化。最终，你会发现，无论你花多少钱，不管多少工作，你把它放在你的钱节省上使将作出努力，而不是值得。