锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施通用版

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锅炉爆管原因分析

锅炉爆管原因分析摘要：本文主要分析了锅炉爆管的原因，在探讨原因的基础上，分析了如何应对锅炉爆管问题，以期可以为今后锅炉运行和管理提供参考，降低爆管概率。

关键词：锅炉；爆管；原因一、前言锅炉运行的过程中，很多原因会导致锅炉发生爆管的危险，因此，为了尽量防止锅炉运行过程中出现爆管的问题，要采取有效的措施来避免锅炉出现爆管，保证锅炉的运行效果。

二、金属在长期高温条件下组织的变化金属在长期高温条件下工作，不但会发生蠕变、断裂和应力松驰等形变过程，而且还会发生一些组织和性能的变化和其他损坏。

这一点和室温下使用的钢材不同。

在室温条件下，钢的组织和性能较稳定，不随时间而改变。

金属（主要指的是钢）在高温下长期运行中发生的组织变化主要有：1.珠光体的球化和碳化物聚集长大珠光体球化会使钢的蠕变极限和持久强度下降。

珠光体球化对钢材的高温机械性能影响是很大的，它会加快金属在高温下蠕变速度，加快钢材的破坏。

2.石墨化渗碳体是一个不稳定的化合物，它在适当的条件下会发生分解而形成奥氏体和石墨或铁素体和石墨。

在正常的室温下，这一过程实际上是不进行的，但它随着温度的升高而急剧加速。

石墨化将大大降低机械性能。

石墨在基础组织中可以认为是孔洞和裂缝，所以大大削弱钢材的机械性能，使钢材的强度极限，工作韧性大大下降，从而使钢材脆性增加。

3.合金元素的重新分配钢材在长期高温条件下，除了会发生珠光体球化和石墨化现象外，还会发生合金元素从固溶体中逐渐向炭化物扩散，使炭化物中的合金元素逐渐增多，引起合金元素的重新分配。

合金元素的重新分配，会使钢材的高温机械性能发生变化，从而使该材料在该温度下强度极限降低约一半。

三、锅炉爆管的原因分析1、结构不合理造成的水循环破坏锅炉设计、制造不良，水循环不好；在检修时，管子内部被脱落的水垢堵塞；由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环。

因结构不良引起的爆管有以下特点：（1）爆管多发生在锅炉运行数百小时以内。

锅炉省煤器管爆漏一例原因分析及对策

Science &Technology Vision科技视界0引言锅炉省煤器管爆漏,是影响火力发电厂安全、经济运行的一个重要问题。

近年来,超超临界机组的相继投产对电网的安全提出了更高要求,大机组非停对电网的压力逐渐增大。

因此,加大对运行锅炉的检查维护,将受热面管爆漏的机率降到最低限度,是我们提高火力发电厂安全运行水平的一种有效手段。

1锅炉概述大唐国际吕四港发电有限责任公司4×660MW 机组锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的HG-2000/26.15-YM3型超超临界参数变压运行直流锅炉,采用П型布置、单炉膛、改进型低NOX PM 主燃烧器和MACT 型低NOx 分级送风燃烧系统、墙式切圆燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。

过热蒸汽调温方式以煤水比为主,同时设置三级喷水减温器;再热蒸汽主要采用尾部竖井分隔烟道调温挡板调温,同时燃烧器的摆动对再热蒸汽温度也有一定的调节作用,在低温再热器入口管道上还设置有事故喷水减温器。

锅炉采用平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,燃用晋北煤。

锅炉主要参数如表1。

表12省煤器管爆漏事件2014年5月20日下午,公司设备部锅炉点检人员巡视设备,行至4号锅炉省煤器灰斗输灰装置时,发现4号仓泵入口法兰处向外渗水,随后对其它3台仓泵进行了仔细检查,均未发现渗水现象,初步判断省煤器管或包墙管可能爆漏,漏点位于炉右侧。

打开再热器侧省煤器人孔门进行检查,确认省煤器管存在泄漏。

5月21日上午炉管泄漏报警装置尾部烟道第24点监听声音变大,4号省煤器灰斗仓泵底部滴水现象有增大趋势。

16:00机组开始滑停,至22:00,4号机组停运。

5月23日23:00进入尾部烟道检查发现省煤器最上部从炉右向左数第2根肋片管(Φ44.5×6.7,SA210C)爆漏,肋片和护罩破损,泄漏部位与半伸缩式吹灰器HR2外枪管喷嘴部位对应。

电厂锅炉省煤器爆管的原因及处置技术分析

对于省煤器属于一种运用在锅炉排烟废热，加热锅炉给水的热交换的设备系统。

对于省煤器的装设，一般是在其锅炉尾部垂直于烟道，而且锅炉在完成了省煤器装设之后，其省煤器将会对锅炉当中的废气带来的热量进行吸收，而且这些热量也会被省煤器运用在为给水加热而增强给水温度。

由此地运用省煤器，能够有效地降低排烟温度，也能降低排烟热损失，进而能够更好地增强锅炉热效率，并起到节省燃料的效果。

因省煤器在装设当中，是电厂锅炉尾部中垂直烟道的重要一环，其和高温废气会直接接触，这就使得其工作的环境非常的恶劣，而且时常会因多种原因而引发管道破裂，这样会对其正常工作带来严重的影响，甚至还会影响到周边企业以及居民的用电情况。

对于该情况，应对省煤器爆管的原因进行探究，进而更好地明确其问题所在，并制定完善的应对策略，进而确保企业、居民等能够用电正常，也为降低电厂锅炉省煤器爆管机率，提升整体工作效率。

一、省煤器爆管的主要原因在电厂锅炉工程中，其省煤器是会直接与高温烟气接触，而受烟气当中的矿物质磨损以及腐蚀气体的腐蚀等因素，将会极易带来爆管问题，针对相关资料进行分析，可以了解到省煤器的管束爆裂形成的原因有：磨损、腐蚀等因素，其中管束受磨损以及腐蚀的程度越高，其爆管机率将越大，以下就针对两者进行全面分析：（一）省煤器受到磨损而发生爆管问题电厂锅炉运行中，较为常见的磨损形式就是飞灰磨损、落渣磨损以及吹灰磨损，还有煤粒磨损等，但在省煤器运作中的磨损形式，主要以飞灰磨损为主。

因燃煤锅炉省煤器会与尾气直接基础，其尾气当中有很多的飞灰等物质，而其管道会受到烟气当中飞灰颗粒的冲击以及摩擦。

在炉膛当中的飞灰有大量的矿物质，其矿物质的特点就是熔点高、欠缺规则性、硬等，会伴随烟气高速流动，而且飞灰也有极大得动能，可以携带矿物质高速流动，使得灰粒不断地撞击到管道表面中，而这样就会使得其灰粒动能消耗一部分动能来克服金属间分子力作用，这样讲会导致金属微观粒子发生移位或是切削，时间一长，将会引发省煤器爆管问题发生。

锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施

锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施一、锅炉爆炸事故的几种原因：(1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器中液位的压力立即降至大气压，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

(2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉衬压力超过其承载能力导致锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

(3)缺陷导致爆炸：这意味着锅炉承受的压力不超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要受压部件的故障运行。

(4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件不能正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止此类爆炸的主要措施是加强运行管理。

二、压力容器爆炸事故的原因及预防措施原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置故障等。

伤害：a.冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物损坏。

b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，附近设备和管道损坏，并引起继发事故。

c.介质伤害：介质损坏主要由有毒介质和高温水蒸气引起的烫伤引起。

d.二次爆炸及燃烧：当容器中的介质为易燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大伤害。

预防：(1)在设计上，结构合理。

(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量，按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

锅炉爆管的原因分析【最新版】

锅炉爆管的原因分析锅炉爆管是指锅炉在运行中热交换面中的水冷壁管，对流管，省煤器管在过热，磨损和腐蚀等各种原因的综合作用下，就会发生管线爆裂，高温锅炉水泄漏，造成锅炉无法正常运行。

通过多年的理论积累与现场实践发现，锅炉的管线爆裂主要由十四种原因造成的。

第一种原因、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相关的规定进行排污处理，使管线的内壁结垢或腐蚀，产生这种情况的主要原因就是因为有的锅炉用水取自地下，硬度高达5mmol/L，属于高硬度水，而且含硫高，含铁高，一旦水处理不当，很容易就发生过爆管，被迫停炉抢修，给生产和生活造成了很大的影响。

第二种原因、锅炉的管线在制造、安装和检修的过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供应生产和生活需要。

第三种原因、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。

第四种原因、管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。

第五种原因、锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，出现这样的情况后就会使管线局部的温度过高，变形直至爆裂。

第六种原因、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确，也会出现部分的锅炉管线过热发生。

第七种原因、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频，产生有害应力。

第八种原因、烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。

第九种原因、腐蚀爆管和设备老化爆管。

一般发生在尾部受热面的省煤器管，原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。

第十种原因、局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大该部位管子的磨损和过热。

锅炉爆管事故分析与处理

锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。

如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。

因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。

本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。

目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。

关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。

锅炉爆管原因分析及防止对策

锅炉爆管原因分析及防治对策熊雪波华能淮阴发电有限公司摘要：本文根据江苏华能淮阴发电有限公司近年锅炉“四管”爆漏情况总结了锅炉“四管”存在问题，并从过热、磨损、拉裂三个方面分析了锅炉“四管”爆漏产生的原因，对所采取的方法进行了总结，并提出了以后有效地防止四管爆漏措施的建议。

主题词：锅炉受热面爆管原因分析防治对策1 概述“四管”爆漏是火力发电厂锅炉安全、经济运行的一大隐患，根据历年机组可靠性统计数据分析，锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管）爆漏是造成机组非计划停运第一因素，锅炉“四管”的爆漏不但给发电厂造成重大经济损失，而且会给电网的安全运行造成威胁。

在目前以竞价上网为主的电力体制下，锅炉爆管造成事故停运将直接影响电厂计划电量、经济效益，因此，研究分析占锅炉事故较多的“四管”爆漏原因并及时采取对策，对电厂的经济效益及电网的安全是十分有益的。

我厂两台锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的670T/h—13.7—PM15型锅炉，1#、2#炉分别于93年8月和94年11月投产。

在投产初期，为降低2#炉排烟温度，在尾部竖井增装了一级省煤器。

自96年至今，我厂爆管情况统计如下表：爆管时间炉号爆管部位简要原因对策96/05/27 1# 前包墙甲侧悬吊管磨损刷涂防磨涂料96/01/05 2# 2#角三次风喷口处乙侧水冷壁喷口坏，吹损水冷壁管喷口两侧水冷壁防磨穿墙处漏风导致磨损加强密封，防止漏风 96/02/08 2# 冷再乙侧下联箱出口处（炉墙部位）96/11/20 2# 水冷壁乙侧中部看火孔处材质内壁有划痕加强材料出入库管理封堵空心梁，消除漏风97/02/18 2# 下级省煤器烟气出口侧空心梁处漏风导致磨损97/05/03 2# 上级省煤器烟气进口侧磨损防磨97/05/09 2# 上级省煤器烟气出口侧焊缝开裂97/05/16 2# 上级省煤器烟气出口侧焊缝开裂99/06/09 2# 上级省煤器烟气出口侧磨损2000/04/11 1# 对流过热器甲侧第52排下弯头爆过热更换2001/06/18 1# 对流过热器甲侧第62排下弯头爆过热更换过热更换2001/08/13 1# 对流过热器甲侧第48排后上弯头爆2001/11/02 2# 2#角喷燃器上部水冷壁管拉裂密封梳形板咬边过深更换2002/12/11 2# 对流过热器甲侧第66排下弯头爆过热更换2003/10/10 #2 省煤器管材缺陷更换2003/11/30 #1 省煤器焊接缺陷更换另外，在历次大小修及调停期间的四管检查中，我们发现以下部位磨损严重且十分频繁：省煤器上二排；前包墙管下部；两侧前包墙管上部及侧包墙；高再下弯头。

锅炉爆管典型事故案例及分析

锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。

随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。

有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。

为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。

一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。

受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。

省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。

受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。

（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。

1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。

2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。

（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。

超温是指金属超过额定温度运行。

超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。

锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施、安全要求及规定

锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施、安全要求及规定一、锅炉爆管的十四种原因与六种防止措施：（一）、锅炉爆管的十四种原因：1、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相关规定进行排污处理，使管线内壁结垢或腐蚀，产生这种情况的主要原因是有的锅炉用水取自地下，属于高硬度水，且含硫、含铁量高，一旦水处理不当，很容易发生爆管，导致被迫停炉抢修，给生产和生活造成较大影响。

2、锅炉管线在制造、安装和检修过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供应生产和生活需要。

3、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。

4、管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。

5、锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，出现这种情况后就会使管线局部温度过高，变形直至爆裂。

6、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确，也会发生部分锅炉管线过热的情况。

7、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频，产生有害应力。

8、烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。

9、腐蚀爆管和设备老化爆管，一般发生在尾部受热面的省煤器管，原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。

10、局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大该部位管子磨损和过热。

11、由于施工不仔细，炉墙密封处没有按照施工要求进行严格密封，使漏风处形成涡流，这种情况也会出现管线局部过热，或者是受热不均匀，而漏风也使后面的烟气流速增加，危害尾部受热面。

12、管子高温运行也是锅炉爆管的重要原因，过热超温爆管是由于管子在超温的情况下力学性能下降，管子在压力的作用下发生塑性变形即蠕变裂纹以致爆管。

简述锅炉爆管原因分析及处理措施

简述锅炉爆管原因分析及处理措施摘要：锅炉作为我国电力工业生产中的一种重要装置与设备，随着电力工业的建设发展以及电力生产中所应用机组容量的不断提高，其系统结构以及工作环境也越来越复杂，运行的控制管理难度也不断增高。

通常情况下，在火力发电厂机组设备运行过程中，一旦锅炉系统中各管内的流量以及吸热量发生较大变化，使得锅炉承压受热部件在超出设计极限的恶劣环境下工作，就会发生爆管事故。

关键词：锅炉；爆管；原因：处理措施引言：锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损，如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。

因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。

本论述主要分析了锅炉爆管的原因，在探讨原因的基础上，对锅炉爆管问题的产生、预防、处理进行研究，以期为今后锅炉安全稳定地运行和管理提供参考，降低爆管概率。

一、锅炉爆管的危害在所有锅炉事故中除锅炉爆炸事故外锅炉爆管事故就是最严重的事故，是最危险的事故之一。

锅炉爆管事故在实际运行中是一种较常见的事故，屡有发生，后果惨重。

锅炉运行的过程中，很多原因会导致锅炉发生爆管，这种事故性质严重，需要停炉检修，从而影响生产[1]。

如果爆管裂口较大，会损坏临近的管壁，可使临近的管壁喷射穿孔，破坏设备，冲塌炉墙，造成人员伤亡，并能在短时间内造成锅炉严重缺水，使事故扩大。

因此，为了尽量防止锅炉运行过程中出现爆管的问题，应采取有效的措施来避免锅炉出现爆管，保证锅炉的有效运行。

二、水冷壁爆管原因分析及处理措施（一）制造缺陷制造缺陷主要是指水冷壁管道制造过程中的“砂眼或裂纹”及厂家组装时产生的其他质量问题。

处理方法为在泄漏后对损坏部位的承压部件进行换管。

（二）焊接缺陷焊接质量不良也容易造成锅炉的水冷壁爆管。

其处理方法也是在泄漏后对损坏部位的承压部件按照成熟的焊接工艺进行换管及质量检验。

爆管事故与处理

爆管事故与处理管子爆破是锅炉运行中性质严重的事故。

一旦发生爆管事故，会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙，并且在很短的时间造成锅炉严重缺水，使事故扩大。

一、炉管爆破事故1.炉管爆破的现象1）水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。

2）炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

3）水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。

4）给水流量不正常地增加，而蒸汽流量明显下降。

5）炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。

6）炉排上有黑煤，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽。

7）引风机负荷增大，电流增高。

2.炉管爆破的原因1）水质不良，管子结垢并超温，强度降低。

2）水循环破坏。

锅炉设计、制造不良，水循环不好由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环。

3）严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。

4）烟灰长期冲刷导致管子管壁磨损减薄。

5）吹灰不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷，造成管壁磨损减薄。

6）管材质量不合格，例如有夹渣、分层等缺陷。

7）升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不匀，造成焊口破裂。

8）管子在检修时，内部被脱落的水垢堵塞在安装中受较严重机械损伤，焊接质量低劣在运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸坏。

9）给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不匀发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹。

3.炉管爆破的处理1）炉管轻微破裂，若水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运行，至备用锅炉升火后再停炉。

2）炉管爆破后，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉。

特别要注意的是，当水位表中已看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免导致更大的事故发生。

但引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止。

3）若有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。

二、过热器管爆破事故1.过热器管爆破的现象1）过热器附近有蒸汽喷出的响声。

锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施

锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施1 省煤器超温爆管机理分析省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。

以下主要就这三方面探讨省煤器超温爆管的机理。

1.1 磨损由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。

1.1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。

我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大于设计值。

有的燃料灰分高达40。

煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。

1.1.2 烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。

一些研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次次方成正比。

烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。

磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。

原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。

磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。

若近似地认为vp≈vg 时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。

烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。

另外，由数值实验表明，当颗粒直径较小时，n值将较大。

最后应该指出的是，虽然锅炉热力计算标准中所推荐的n值为3.3。

但我们认为用直径分档的方法，先求出各档颗粒直径下的冲蚀磨损量，然后加权平均较为准确。

1.1.3 省煤器结构的影响所选省煤器的型式和结构不同，其磨损程度不同。

（1）在相同条件下，光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱；（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻；（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子，顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；（4）鳍片管省煤器的鳍片越高，磨损越严重。

当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。

锅炉事故原因分析及预防措施

锅炉事故原因分析及预防措施锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。

锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。

锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。

锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。

这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。

所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。

一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。

锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。

这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。

重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。

一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。

锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。

锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。

二、常见锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。

再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。

在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。

1.锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。

浅析省煤器爆管的原因与处理措施

成本还经常对燃煤进行混合掺烧，使得燃煤含灰
量大于设计值。
有的燃料灰分高达４０％。煤质变差，灰分增
加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增
加了省煤器的磨损。
１．１．２烟气流速
作者简介：丘敏（１９８２一），男，助理工程师，热电厂锅炉车间
省煤器爆管的原因非常复杂，但主要都由磨损及腐蚀引起。以下主要就这两方面探讨省煤器超温爆管的机理。
１．１磨损
由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面。
２省煤器爆管的解决措施
（１）合理控制烟气流速，降低煤质灰分，适当
段，这是因为给水中的氧被逐步消耗的结果。
（３）过量空气系数过大，表明烟气中的含氧量增加，这给燃烧中二氧化硫及三氧化硫的生成创造了有利条件，对省煤器的低温腐蚀也有一定的
影响。
管外腐蚀属于硫酸腐蚀，也叫低温腐蚀，是指
锅炉烟气在通过省煤器段时，由于省煤器管壁温
在省煤器外管壁上，从而造成对省煤器的酸腐蚀。省煤器的管外腐蚀通常只发生在低温段。
１．２．２原因分析
省煤器腐蚀中最为严重的是管外低温腐蚀，
因而着重探讨该腐蚀内在机理。
燃料中的硫燃烧生成二氧化硫，其中一小部分还会生成三氧化硫，而三氧化硫与烟气中的水

锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施

编号：SM-ZD-51660锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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1 省煤器超温爆管机理分析省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。

以下主要就这三方面探讨省煤器超温爆管的机理。

1.1 磨损由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。

1.1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。

我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大于设计值。

有的燃料灰分高达40。

煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。

1.1.2 烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。

一些研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次次方成正比。

烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。

磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。

原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。

磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。

燃气锅炉省煤器爆管处理探讨

燃气锅炉省煤器爆管处理探讨1。

事故概况鹤岗某公司购买的一台燃烧高炉煤气的锅炉,锅炉型号为XX—20/3.82—Q,锅炉参数:额定蒸发量20t/h，过热蒸汽温度450℃,过热蒸汽压力3。

82MPa。

锅炉于1997年下半年开始安装,1998年2月份开始点火试运行。

经过一段时间运行后，发现省煤器第二流程管子涨粗，原先∮28mm的管子已经涨粗到∮32～36mm不等。

最上部正中间有3根管子已爆管。

破口呈核桃形,破口附近管壁有明显减薄现象。

2。

锅炉基本情况这台锅炉的高炉煤气一低热值气体燃料，低位发热量为3553J/m3.为了防止炉顶泄露炉烟，采用全膜式壁结构。

高炉煤气燃烧的火焰为不发光焰,又是低热值，理论燃烧温度低，炉膛吸热份额较少,与传统的中压燃煤锅炉受热面布置不同之处在于把省煤器布置在高温烟气段，入口烟温为675℃,目的是为了增加炉膛吸热份额,省煤器设计为沸腾式省煤器，设计沸腾率为18％.3。

省煤器爆管的原因分析这台锅炉的省煤器具体布置于由膜式炉膛后墙上部收缩到炉膛中间位置而分成前后两个烟道的后烟道中,近似正方形的炉膛一分为二，后烟道变成近似呈1：2的长方形截面,后侧长方形作为省煤器管束引入，引出集箱安装的位置。

在长边全侧面布置省煤器，又要保证一定的流动速度,如果采用一次全部上升可能达不到设计最小流速，制造厂采用清华大学出版的《锅炉原理及计算》一书中省煤器三流程的布置方案。

但在具体设计中，简化为在上下两集箱中设置隔板，使三级受热面实践内串联流程,出现了第二流程中省煤器管内工质向下流动。

经现场检验发现,这台锅炉在试运行中就发生爆管事故,原因有以下三个方面。

(1）省煤器在设计时存在较大的问题这台锅炉炉膛内吸热量份额较小，为增加炉膛吸热量，采用在炉膛出口上，部分烟道布置省煤器,但有二点制造厂没有充分考虑到，即省煤器入口烟温高达675℃，比一般中压锅炉省煤器入口烟温高出200℃左右；另一方面采用这种三流程布置，第二流程为向下流动，要保证省煤器正常可靠运行，达到设计的沸腾率，一定要保证一定的流速，否则，很有可能出现汽化沸腾,气泡结聚而形成气塞,在高温烟气的作用下，管壁温度很快地超过允许使用温度,管子会因过热而涨粗,强度降低,在内压力的作用下,在受热最强的部位爆破.(2）制造时隔板安装工艺不当制造厂在集箱内隔板安装时,没有采用封焊的方法，只是在隔板放入集箱后,在集箱设定位置四周打几个孔，用螺栓顶住已放入在内的隔板,这种制造工艺造成内泄露量是较大的,约达30%左右,造成第一、二流程短路，第二流程缺水.在高温烟气的作用下，第二流程管子内工质汽化，然后出现汽塞现象,直至发生过热、涨粗、爆管事故。