省煤器磨损泄漏的原因分析
省煤器管排泄漏常见故障分析与处理
省煤器管排泄漏常见故障分析与处理省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。
经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。
故障现象：（1）管排积灰。
（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。
（3）管子泄漏。
（4）管排变形。
（5）管子发生蠕胀现象。
（6）漏风。
（7）防磨罩损坏或脱落。
（8）管子磨损。
原因分析：（1）烟速过低。
吹灰器吹灰效果不佳。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。
（4）管排支架或活动块损坏或脱落。
没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。
（5）运行中严重超温使管子过热。
汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。
（6）各人孔门、看火孔关闭不严。
内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。
（7）防磨罩、防磨板开焊。
（8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。
处理方法：（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。
（2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。
提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。
换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。
（4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。
（5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。
适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。
（6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。
循环流化床锅炉省煤器泄露的原因分析及改造
王晁 电厂 ７ ５ ｔ ／ ｈ中温中压循环 流化床锅 炉 ２ ０ ０ ３年 ７月投入运行 ， 锅炉
上几排管子 ， 依然存在着被严重磨损 的隐患。 随着运行 时间的延长， 上几排
管子将渐渐被磨损， 直至泄露。 改造方案 －： 对部分上级省煤器 管进行改造 施工技术措施 及费用 ： 将 部分集箱处炉墙拆 除， 然后将磨损严重 的前 四排管子截断 ， 从第五排管子引出与省煤器集箱接 口对接， 如 图所示 。 整个
工 程 完 工 需 要 ７天 。
满负荷运行 省煤器各级运行烟气温 度均正常 。２ ０ ０ ６ 年 ９月中旬该锅炉运 降，左 右两 侧最 大温 差达
５ ０ ℃， 锅炉引风机开度增大 ２ ０ ％， 炉膛出 口负压波动较 大， 锅炉尾部烟道左 侧 出现 明显滴 水现象 。判断锅炉 省煤 器泄露 ， 停炉后处理 。２ ０ ０ ８年 １月、 ２ ０ ０ ９年 ４月、 ２ ０ １ ０年 ４月三次出现上级省煤器泄露 ， 严重影响 了锅炉 的安
全运行 。
一
、
现 象 及 原 因 分 析
改造部分省煤器管接 口， 材料及施工 费用共计 ５万元。 优点 ： Ｉ 、 修就利废， 节 能减 排 。
２ ０ １ ０ 年４ 月 因省煤 器泄露， 停炉检查 ， 发现上 级省煤器前 两排防磨罩 磨损 严重 ， 两端弯 头部位 防磨罩 已经磨 穿， 约有 １ ／ ３ 省煤 器管子 已经被磨
三、 改 造 后 运 行 情 况 分 析 及结 论
根据 实际运行情况 ， 改造前一个月平均锅 炉蒸发量为 ６ ９ ． ６ ｔ ／ ｈ ， 给水温 度平均 １ ３ ６ ． ５ ℃， 平均排烟温度 １ ４ ７ ． ２ ℃； 改造后锅炉蒸发量为 ６ ９ ． ７ ｔ ／ Ｉ ｌ ， 给水 温度平均 １ ３ ６ ． ３ ￣ Ｃ ， 平均排烟温度 １ ４ ６ ℃， 均在 在设计 范围内， 传 热量及传 热 温差变化较小 ， 没有影响锅炉带负荷 能力 。 该改造方案有效利用 了已磨损的蛇 形管作 为防护假管 ， 保 护了其 余省
锅炉省煤器泄漏原因分析及其改造方案的探讨
锅炉省煤器泄漏原因分析及其改造方案的探讨摘要余热锅炉具有显着的节能优势，是目前石化企业广泛使用的炉型之一。
但由于各种原因造成省煤器管失效，发生局部破坏，甚至导致停炉事故。
严重影响了锅炉的使用安全性和效率。
本文在对省煤器管腐蚀形成原因分析的基础上，探讨了预防腐蚀的对策。
关键词省煤器；泄露原因；改造方案锅炉爆管事故一般占事故50%以上，而省煤器泄漏爆管又占锅炉事故的45%~50%。
因此，预防省煤器泄漏爆破是不容忽视的问题。
伴随着当今社会广泛应用的完全按再生技术，企事业单位为了回收再生延期的热能，越来越多地把余热锅炉应用在催化裂化装置中。
把一般的工业锅炉与余热锅炉相比，温度较低是再生烟气影响热源的主要原因，所以设计师在设计时，首先考虑的是热负荷的分配省煤器，所以在整个成品中占的比例很大，因此在余热锅炉中占有相当重要位置的便是省煤器。
例如：抚顺某石化炼油厂催化装置为年处理能力60万t的重油催化裂化装置，应用的余热锅炉为苏州某锅炉厂生产的Q110/520-43-3.9/425 型。
锅炉尾部为省煤器，布置形式为横向错列式，用翅片管做管束，分为上下两组水平的安装在烟道内。
热器对流段是烟气首先流经的区域，随后经过省煤器烟箱，然后自上而下流经省煤器的受热面，随之与省煤器中的水换热后进入尾部的烟道，排而后流入外界大气中。
1 运行中出现的问题自2008年3月底锅炉被大量投用以来，省煤器的管束频频泄漏，用时最短仅为40天左右，对余热锅炉的正常运行产生了严重的影响。
而且频繁的检修造成了人力物力的大量浪费，因此要提高余热锅炉的运行效率首先要解决的问题便是省煤器泄漏的问题。
通过对省煤器泄漏地方的管束认真的排查发现，管束泄漏地方以及附近的管束表面都覆盖了一层淡黄色和黑绿色粘块状污垢，把污垢清除后，泄漏处的金属为黑色，并有溃疡现象出现在泄漏处，穿孔的地方薄如刀刃。
未泄漏的弯头处严重的减薄，用小锤子轻轻一敲，便凹成一个坑。
省煤器泄漏点的主要集中区域是在隔板外翅片管弯头处，在隔板内的直管段翅片间并未发现漏点和严重减薄现象。
论文循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施
论文循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的原因分析及预防措施循环流化床锅炉省煤器泄漏事故可能有多种原因，包括以下几个方面：1. 应力引起的泄漏：循环流化床锅炉中，省煤器受到高温、高压和烟气腐蚀等多种应力的作用，可能导致泄漏。
应力可以来自于燃烧过程中的温度梯度、容器内部的压力变化等因素。
2. 材料腐蚀引起的泄漏：烟气中含有硫、氧化物等腐蚀性物质，长期作用下可能导致省煤器材料的腐蚀破损，从而引发泄漏。
3. 不当操作或维护引起的泄漏：操作人员在操作或维护过程中，可能存在不当操作或维护不及时的情况，如未及时清理清灰系统、未检修石灰石给料系统等，这些问题可能导致省煤器的堵塞或过载，增加泄漏的风险。
为了预防循环流化床锅炉省煤器泄漏事故，可以考虑以下预防措施：1. 材料选择和涂层保护：选择抗高温、抗腐蚀性能好的材料用于省煤器的制造，并在表面进行涂层保护，以提高材料的耐腐蚀性。
2. 定期检查和维护：定期对省煤器进行检查，清理积灰和残渣，确保通风不阻塞，减少烟气对省煤器的腐蚀和堵塞风险。
此外，及时维修或更换破损的部件，防止泄漏问题的进一步恶化。
3. 控制燃烧过程：通过控制燃烧过程的参数，如温度、氧气含量等，来减少煤气中的腐蚀性物质含量，从而降低省煤器的腐蚀风险。
4. 建立健全的安全管理制度：加强对操作人员的培训，确保他们了解循环流化床锅炉的工作原理和安全操作规程，建立健全的安全管理制度，包括事故报告和事故调查机制等。
5. 安全监测和预警系统：安装监测设备，监测省煤器的温度、压力和泄漏情况，及时发现异常并采取措施，防止事故发生。
通过采取上述预防措施，可以有效降低循环流化床锅炉省煤器泄漏事故的发生概率，并保障系统的安全运行。
另外，还建议定期进行全面的安全评估和风险分析，以识别潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以解决。
一起省煤器漏水事故的原因分析
构 ，如 图 １所示 ，由上 级省煤 器和 下级省煤 器 管 有水 流 出，经水 质化 验 ，确认 该 水 为炉 水 。 组 成 ，上 下级 省煤 器管 箱 的 管板 之 间是 基管 为 根 据锅炉结 构判 断应该是 省煤器 管漏水 。 （ ５ ｘ 的 螺 旋 肋 片 管 ，基 管 材 质 为 ｐ ｌ３
煤 器管 的焊接处 未发 现裂纹 ； （）未 发 现省 煤 器 管及 肋 片 有 过 热 现象 或 ２
因过热 而产 生 的变 形 、裂 纹 、烧 蚀等 ；
（）未 发现 肋 片 管 内结 垢 和 内外表 面 的腐 ３．
蚀；
（） ４ 未发 现省煤器 的座架 有较大 的变形 ； （）省煤 器 现 场检 查 排 除 了锅 炉水 质 和 运 ５ 图 １ 省 煤器结 构示 意 图 管束横 向节距与纵 向节距 均为 １２ ０ ｍｍ，横
一
行 方面 的原 因 ； （）发 现管 板 内侧 大片 的管 孔周 围有 呈 放 ６
２ ９—
射状 的水迹如 图 ２ 示 ； 所 （）发 现两 处管 子 内侧距 管 子 与 管板 的 角 ７ 焊缝根部 ２～ ８ ｍ 范 围 内有 明显的环 向裂 纹 ， ａ ｒ
性破 坏 ， 即疲劳裂纹 。
ｔ ＝ ｔ ＋３ ｂ Ｊ ０＝１ ６ ０＝２ ６Ｃ ７ ＋３ ０ ￣
３ 伸长量 ： ．
Ａ ＝ ｃｔ一０／ Ｉ ０（ ２ ） ｂ
图 ４ 渗透探伤
＝
０ １ （ ６ ２）３ ．３ ２ —０ ． ０ ｘ０ ｘ２
７７ ． ｍｍ
３ ２分析试验 ． 省煤器 管 的裂纹样 品送 权威 部 门做裂 纹 的 验， 检验结果 如下 ： Ｇ ３ ８— ０ ８ Ｂ ０ ７ ２ ０ 关于 ２ ０号钢管 的标准规 范 ； （） ２ 金相试验组 织正常 ； （） ３ 渗透探伤 显示有环 向裂纹 ， 图 ４ 如 。
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策李贵兴①（武钢集团昆明钢铁股份有限公司）摘 要 省煤器作为锅炉本体中的对流管束，是锅炉尾部烟道的重要换热实施，经过对昆钢２５ＭＷ发电站１３０ｔ／ｈ燃气锅炉省煤器频繁泄漏的跟踪砖研，总结出了解决问题的方法措施并实施技改消缺，成果明显，对锅炉省煤器泄漏的处理提供了技术方法和解决方案，为电厂燃气锅炉的安全运行提供了积极有力的保障。
关键词 锅炉 省煤器 过热 低温腐蚀 沸腾率中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０４５１ 前言能源动力厂ＪＧ－１３０／３．８２－Ｑ中温中压自然循环锅炉，“π”型布置，由汽包、汽包内部装置、汽水系统、水位计、安全阀、过热器、省煤器、空预器、烧嘴、稳焰塔、支吊架、楼梯平台和辅机设备等主要部件组成。
该锅炉２００５年９月投产至２０１４年，９年时间省煤器泄漏共计２９次之多，导致锅炉多次停炉检修，既影响生产又增加了检修成本。
于是考虑实施技术改造，通过对省煤器运行参数历史趋势的查阅统计以及对泄漏部位、漏点大小的分析，未发现明显的原因。
为保证设备安全，需尽快找出造成煤器泄漏的原因并进行分析消缺。
１．１ 锅炉主要参数额定蒸汽流量：１３０ｔ／ｈ额定蒸汽压力：３ ８２ＭＰａ额定蒸汽温度：４５０℃给水温度：１０４℃排污率：２％锅炉出口烟气设计温度：≤１５０℃锅炉设计效率：≥８９ ８３％燃料结构：点火煤气：焦炉煤气或液化气，主煤气：高炉煤气燃料高炉煤气成分：表１ 锅炉燃料高炉煤气成分表燃气名称发热值ｋＪ／Ｎｍ３ＣＯ／％ＣＯ２／％Ｈ２／％ＣＨ４／％Ｎ２／％Ｏ２／％ＣｍＨｎ／％高炉煤气３５１１ １２１ ２１７ ４０ ６７２ ４５７ １０ ９４－ １３０ｔ／ｈ锅炉热力数据汇总：表２ １３０ｔ／ｈ锅炉设计热力数据汇总表名称符号单位炉膛凝渣管高过低过上组省煤器上组预热器下组省煤器下组预热器烟气入口温度θ１℃１０６５ １８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２烟气出口温度θ２℃８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２１５５烟气平均速度Ｗｙｍ／ｓ７ ３３８ ８１１４ ７９１５ ９３１３ ８１１５ ６５１０ ８９１３ １６工质平均速度Ｗｍ／ｓ－－２２ ８２１ ８１ ０５７ ９３０ ８２６ ４工质入口温度ｔ１℃２５６２５６３４２ １２５６２１６ ５１７３１０４２０工质出口温度ｔ２℃２５６２５６４５０３８２ １２５６３７０２１６ ５１７３温压ｔ℃－６４１ ２４２５ ６３７３ ７２９２ ５１２０ ３１１８ ４９６５ ８传热系数ＫＷ／ｍ２℃－７１ ８６８２ ７４８７ ８６０ ９９１２ ３２７５ ８６１４ ５６受热面积Ｈｍ２５５７ １５０２８１３７２７８１４２１９１４４４ ３５３７８传热量ＱｋＪ／Ｎｍ３１０７４ ８９０ ８３８９ ８４８０ ９５４８ ９２４６ ４５１１ ４２０３ ２ＴｏｔａｌＮｏ．２８５Ｅｘｔｒａｅｄｉｔｉｏｎ２０２３ 冶 金 设 备ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 总第２８５期 ２０２３年增刊（２） ①作者简介：李贵兴，男，热能工程师。
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。
其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。
1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。
此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。
如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。
在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。
锅炉省煤器管道泄漏原因分析与对策
维护与修理
ｍ ■ …＿ 一 ＊
授
时针旋转 的炉 内火焰产生 反 向的制 动作用 ，从而使 炉膛 出
器煤 器 ／ ｌ 一 ， 二 一 级 空 省 气 预 器 热
～
’
口的气流 旋转强 度减弱 ，减小两侧 的烟速 差 ，减少 烟道 中 温度分布不均。 （）加强 高 、焦 炉煤气 的净化 力度 。对高炉煤 气采 用 ２ 二 次净化 ，以提 高燃用煤 气品质 ，减少燃烧 生成 的硫酸 盐 混入灰粉溶 附于管壁表 面 ，导致对管壁金属产生腐蚀。
要 长。在询 问现场操作人 员时 ，无 人能够 确认 电机旋转 方
向 ，根 据探尺设 备特点 ，分析解释如 下 ：检修人 员发现探 尺 动作 的时 间应 为 电工 手动捅抱 闸的时 间 ，此 时应为探 尺 由上超位 到料 线６ ｍ的动作 时 间 ，需要 下放 长度 应 为７ 左 ｍ
右 ，滚 筒每 圈周长为 １ ｍ，那 么就需 要转 动五 圈左右 ，而 ． ４
ｊ气’ ／预 卜热 器 级 空
＼ ＜
图１ 尾部烟道竖井图
（） 采用 低 氧燃 烧技 术 。适 当减 少 过量 空气 系数 到 ３
１ ５ １ ，通过 采取 合理 的配风 及强 化炉 内的湍 流混 合 ， ． ． ０ １
对 其受热 面的合理 布置 ，可以减少 烟气涡 流造成 的管束 间
关键词 ：锅炉 ；省煤 器泄 漏 ；磨损 ；பைடு நூலகம்蚀
中 图分 类 号 ：Ｔ ６ １ Ｍ ２． ２ 文 献标 识 码 ：Ｂ
一
、
省煤器结构
给水温度 达Ｎ２ ５ ５ ℃，同时降低 了排烟温度 ，提高 ｒ锅炉热
效 率 ，见 图 １ 。 二 、省 煤 器 泄 漏 情 况及 原 因分 析
强烟气走廊吹损省煤器泄漏原因分析
Putting people first and respecting employees is the key to success from beginning to end.同学互助一起进步（页眉可删）强烟气走廊吹损省煤器泄漏原因分析（一）、事件经过2011年06月21日9时50分，机组负荷670MW,锅炉给水量突然增大、负荷下降，锅炉检修就地检查发现炉右省煤器受热面人孔门区域有大量水汽冒出，受热面泄漏情况确定，机组水位无法维持，10:04，机组MFT。
22日8:30炉内检查发现泄漏点为省煤器入口联箱出口管低再侧乙数第1排中间一根（炉前方向，共计3根，Φ44.5×7.5，材质SA-201C）联箱起第3个弯头内弧面，爆口方向正东。
23日19:0抢修完毕，共更换吹损超标省煤器管4根，焊补省煤器管5根，焊补包墙及隔墙水冷壁管18根。
（二）、检查处理情况1. 21日10时，机组全面消压、放水。
22日8时现场确认漏点为省煤器入口联箱出口管低再侧乙数第1排中间一根（炉前方向，共计3根，Φ44.5×7.5，材质SA-201C）联箱起第3个弯头内弧面，爆口方向正东。
按照图纸加工制作合格弯管，同期编写抢修安全技术措施并组织学习。
23日4时，脚手架具备条件，现场开始割管，其中乙侧前数第2根爆管，乙侧第3根双面减薄至2.6、3.5，甲侧第1、3根双面减薄至2.3、3.4左右，一并更换，共换管4根，金属探伤合格。
同时发现后竖井水冷壁和省煤器大面积磨损减薄，合计焊补省煤器管5根，焊补包墙及隔墙水冷壁管18根，对磨损部位增加防磨瓦防护。
对泄漏部位顶部梳型板检查发现缺失500mm，阻流板完好，该部位自上而下形成强烟气走廊是磨损爆管的根本原因。
另外检查发现隔墙水冷壁入口联箱和省煤器入口联箱间长19米，高650mm的烟气隔板未按照图纸的螺栓连接结构安装，全部更改为焊接结构，使运行中无法吸收膨胀和振动，造成底部固定在省煤器入口联箱的隔板全部向低温过热器侧开裂；同时甲乙两侧隔墙水冷壁出口管各有3根，在500mm高度内未安装鳍片。
低温省煤器泄露原因分析及预防措施
低温省煤器泄露原因分析及预防措施【摘要】省煤器的泄露影响锅炉的正常运行，本文针对低温省煤器泄露的原因进行详细的分析，并结合行业相关处理经验，提出了一些解决措施，对同类问题的分析及处理方面都有着重要的参考价值和实际意义。
关键词：低温省煤器泄漏磨损0引言本单位CG-160/5.30-M型锅炉在运行过程中频繁发生省煤器泄露事故，造成锅炉降负荷运行，并且烟气湿度增大后尾部烟道积灰严重，造成管式空气预热器管束堵塞，电收尘无法正常投运，对布袋除尘器运行造成影响，对系统安全稳定运行造成影响，并对后期检修处理造成较大困难。
1 设备及系统概况CG-160/5.30-M型锅炉，省煤器与空气预热器均为两级交错布置，上级省煤器为一个组件，下级低温省煤器为两个组件，省煤器蛇形管均用φ32×3mm管子，材料为20G，省煤器全部采用逆流、错列布置，下级低温省煤器管束共计91列，管束进出口全部与集箱连接。
每组省煤器最上面两排直管和弯头处均设有防磨罩，低温省煤器均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支撑梁的温度，需通风冷却，每个组件弯头侧均架设护板防磨。
2泄露原因分析（1）护板安装位置不当低温省煤器护板按照设计应该严格与省煤器弯头进行紧密贴合，并且护板上下两端90°弧形板位置应该与每个行程的上下两个弯头的90°弧度相对应并紧密贴合后进行固定，但是在实际安装过程中，上部90°弧形板与弯头发生偏斜，造成弯头未与护板紧密贴合，护板未有效起到防磨的作用，且烟气流向随护板向下，在底部与下集箱链接管束处发生偏斜，对底层与下集箱连接的直管段局部造成磨损及泄露。
（2）炉墙与管束之间距离过大按照锅炉的设计低温省煤器护板与两侧炉墙之间的距离为30mm，低温省煤器与前后炉墙之间的距离为30mm。
但是在炉墙砌筑过程中，施工人员未严格按照图纸施工，低温省煤器护板与两侧炉墙距离为100~150mm，形成烟气走廊，由于间隙处的阻力比管排之间的阻力小，烟气流速远大于截面平均流速烟气流速增加，造成此处大面积弯头位置壁厚减薄，在运行过程中发生泄漏。
省煤器泄漏的现象、原因及处理方法【2024
一、省煤器泄漏的现象
（1）汽包水位下降，给水流量不正常地增大【因为省煤器干脆连接着汽包】；
（2）省煤器处有泄漏声；
（3）炉膛负压减小或变为正值，引风机电流增大；
（4）泄漏处后的烟温降低，热风温度降低；
（5）烟道底部有水漏出；
（6）严峻爆管时，旁边不严密处有汽水喷出，水位保持困难；
（7）烟囱冒白汽。
二、省煤器泄漏的缘由主要有哪些?
（1）给水品质不合格使管内结垢或腐蚀；
（2）给水温度、流量常常大幅度改变；
（3）管材质量不合格或焊接质量差；
（4）管外壁磨损严峻；
（5）吹灰操作不当或吹灰器泄漏，吹损管子。
三、煤器泄漏后应如何处理?
（1）加强监视及调整，就地检查泄漏状况；
（2）马上停止石灰石、飞灰再循环系统和电除尘器运行；
（3）泄漏不严峻时，加强给水、维持水位正常，适当降低负荷，请示停炉；
（4）泄漏严峻时，若不能维持汽包水位，应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；
（5）若因水位低发生MFT动作时，按紧急停炉处理；
（6）烟道汽水未完全消逝前，严禁打开人孔门检查；
（7）停炉后，应尽快将电除尘器下部灰道中的灰放掉。
煤粉锅炉省煤器磨损原因分析及预防措施
煤粉锅炉省煤器磨损原因分析及预防措施摘要：针对煤粉锅炉尾部省煤器磨损严重的现状，对飞灰磨损机理进行初步研究，分析影响省煤器磨损的各种因素，针对关键因素提出相应的预防措施。
关键词：煤粉锅炉；省煤器；磨损；预防一、省煤器基本情况简介某热电厂3台锅炉九十年代投入运行，由北京巴威公司生产的130t/h中温中压煤粉炉，省煤器在尾部烟道为两级布置，高温段由一个管组件构成，低温段由两个组件构成，在垂直烟道内与空气预热器交叉布置，管子与前墙平行，省煤器蛇形管用Φ32×3的20#钢管制成，错列布置。
近几月时间，省煤器管发生磨损泄漏现象频繁，严重影响机组运行安全。
二、省煤器磨损原因分析引起省煤器磨损的原因很多，制造、安装、检修工艺不过关；管材质量不良；给水品质不合格，造成省煤器管腐蚀；给水温度波动大或启停频繁，使管子受到交变热应力，飞灰磨损等。
热电厂就省煤器频繁磨损的问题，组织了相关技术人员对事故原因进行分析，确定引起磨损的主要原因为煤质变化、飞灰磨损、检修工艺不过关。
2.1、煤质与设计煤质有偏差的影响煤质的部分特性如挥发份、灰分、水分等直接影响锅炉的运行状态。
某热电厂设计燃用煤种为林西矿混煤，现在燃煤为钱营煤、范各庄煤、东欢坨矿煤，燃煤随着灰分的增加，导致烟气中飞灰浓度增高，灰粒对省煤器管壁的撞击次数就愈多，磨损就愈严重。
几种煤的指标对比见表1：2.2、飞灰浓度的影响烟气中飞灰含量与燃煤灰分成正比，当灰分增大时，单位体积中的烟气含灰量就大，飞灰浓度高，此时飞灰对受热面的磨损就大。
如尾部竖井受热面后部弯头处，由于离心力作用，此处飞灰浓度较大，磨损就很严重。
从锅炉低温省煤器靠后墙处蛇形管发生泄漏，宏观检验表明，破口从焊缝处开裂，管外壁有明显冲刷减薄痕迹，对破口处做金相分析，金相组织正常。
从以上分析可知：由于该处烟气中飞灰浓度较高，省煤器管外壁受烟气冲刷减薄严重，强度明显降低而引起的泄漏。
2.3、烟气流速的影响飞灰浓度一定的烟气，烟气流速增大时，飞灰颗粒对管壁的撞击力、冲刷力加大，磨损加快。
热电厂省煤器泄露的原因及预防措施
热电厂省煤器泄露的原因及预防措施范立辉(中油电能热电二公司发电分厂,黑龙江大庆163000)摘要:省煤器是现代锅炉中不可或缺的部件，省煤器的泄漏已经成为影响锅炉正常运行重要因素。
从宏伟热电厂近些年来的非计划停炉来看，有相当部分原因是由于省煤器的泄露引起的。
文章将针对这一问题分析其主要原因并提出改进措施。
关键词：省煤器；泄露;磨损；改进措施0引言省煤器是布置在锅炉对流烟道的尾部，利用烟气余热加热给水，以降低排烟温度，提高锅炉的热效率的设备。
宏伟热电厂目前所使用的五台锅炉中，1#、#、3#炉省煤器为单级省煤器，位于尾部竖井中,水与烟气逆流，错列布置。
烟气出口温度约320r,设计速度为7.2m/s°4#、5#炉省煤器位于尾部烟道中，采用水与烟气逆流、双级布置，错列的结构。
管排为蛇形管，规格①32x4mm,20G钢管,上级省煤器烟气出口温度为374r,下级烟气出口温度为267r,烟气流速为7.1m/so在近几年的运行过程中，经常发生由于省煤器的泄露而被迫停炉处理的情况。
每次停炉不仅影响整体的发电、供热、供汽任务，而且启停耗费时间长,费用高，还引起锅炉整体设备使用寿命的损耗。
因此，在运行过程中如何保护省煤器，减少其泄漏和停炉的次数,意义将十分重大。
1泄露的原因分析煤粉炉省煤器的泄露，主要原因有飞灰磨损、管内腐蚀、低温腐蚀、超温爆管这几种情况。
其中,飞灰磨损是由于烟气中携带的颗粒撞击和切削管壁造成的;管内腐蚀是由于给水中含氧量超标以及溶解氧受热析出造成;低温腐蚀则是烟气中含有的硫氧化物、氮氧化物与水蒸气反应生成酸类腐蚀;超温爆管则是局部受热过咼冷却不足造成的。
宏伟热电厂近几年发生的省煤器泄漏现象，多是发生在省煤器后墙蛇形管排和两侧靠近炉墙的位置,这几个位置是普遍易磨损的位置。
靠后墙的蛇形管排泄露的原因是锅炉烟气再进入竖井烟道前要自水平烟道转90。
弯，在离心力作用下,在竖井烟道的后墙烟气中聚集了大量的灰粒，这种烟气的含灰量大，造成靠后墙的几排蛇形管排磨损比较严重，进而造成泄露。
浅析煤粉炉改造后省煤器损坏原因及改善措施
浅析煤粉炉改造后省煤器损坏原因及改善措施摘要：为保证我厂煤粉锅炉排放烟气达到国家关于燃煤锅炉烟气排放的标准，2014年热电部锅炉车间针对燃煤锅炉烟气中的主要排放污染物NOx进行了煤粉锅炉脱硝改造，改变原有省煤器布置高度，在两级省煤器之间加装SCR脱硝喷氨模块，取消上、下级管式空预器改为一级回转式空预器。
自2014年脱硝改造后锅炉车间4台煤粉锅炉上、下级省煤器均出现过不同程度的磨损泄漏情况，本文就针对煤粉锅炉脱硝改造后的省煤器泄漏原因及相应的改善措施进行了简单分析。
关键词：省煤器；泄漏；改善措施；1、前言我厂一站煤粉锅炉分为2台220t/h和2台410t/h锅炉，4台锅炉均为单汽包、自然循环、π型布置、固态排渣煤粉锅炉。
2014年应环保部门关于锅炉排放烟气中NOx排放值的要求，锅炉车间4台煤粉炉先后进行了SCR脱硝改造，新增设SCR脱硝喷氨模块及催化剂层进行烟气NOx脱除。
我厂上、下级省煤器之间有两层SCR催化剂，一旦上级省煤器泄漏将直接影响催化剂使用，同时由于回转式空预器位于尾部烟道最下层，若省煤器泄漏将加重空预器堵灰情况，也增加冲洗空预器难度。
自SCR脱硝改造后由于设计原因及施工安装质量问题，煤粉炉省煤器已出现多次损坏泄漏情况，这不仅给锅炉长周期安全运行造成影响，同时由于省煤器损坏泄漏也相应造成了下部回转式空预器的严重堵灰，换热元件受潮腐蚀等情况的发生。
省煤器损坏泄漏的原因为何、如何进行完善治理成为锅炉车间重点探讨与整治的问题。
2、脱硝改造后省煤器泄漏情况2014年煤粉炉脱硝改造后至今，尾部烟道省煤器先后共出现了多次不同程度的泄漏情况。
其中上级省煤器泄露只有1次，其余均为下级省煤器泄漏。
由于省煤器结构布置，当出现省煤器泄漏后无法在原有省煤器漏点处进行补焊或是换管工作，只能进行炉外掐管解决。
通过现场检查发现泄漏部位多出现在省煤器管排迎风面第1、2排上，常见于中间屋脊挡烟板下部及甲、乙两侧墙挡烟板下部省煤器管排处。
锅炉省煤器泄漏原因分析.doc
锅炉省煤器泄漏原因分析一、省煤器泄漏机理分析锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂,主要由磨损、腐蚀引起。
以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。
1.磨损由磨损导致的泄漏中,飞灰磨损是主要原因,影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外,省煤器的结构也会磨损。
1.1烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。
研究表明,磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。
烟气流速越高,则省煤器的磨损越严重。
磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。
原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能,颗粒动能与其速度的平方成正比。
磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似地认为vp≈vg时,磨损量就将和烟气的三次方成正比。
烟气速度的提高,会促使上述原因的作用加强,从而导致冲蚀磨损的迅猛发展,所以烟气流速越大时,n值也就越大。
造成烟气流速高的原因：受煤质影响,运行中一次风较大、总风量过大,使引风机电流偏高处于44-47A之间（正常应为38-41A）,尾部烟道负压大（过热器前烟气温度经常处于980度以上）,造成烟气流速高,加剧了对省煤器的磨损。
1.2煤颗度大,按要求应为0-8mm ,但实际上有三分之一煤颗粒度最大能粒达到45mm ,这样导致飞灰颗粒变大,对省煤器的冲刷加重。
1.3设备结构的影响所选省煤器的型式和结构不同,其磨损程度不同。
（1）在相同条件下,光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱,本厂属于鳍片管式省煤器。
（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻,本厂属于顺列布置。
（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子,顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；（4）鳍片管省煤器的鳍片越高,磨损越严重。
当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。
故加装小高度鳍片对防磨有利；（5）膜式省煤器错列布置时,大管径比小管径的管子磨损要轻。
2、腐蚀2.1省煤器腐蚀的类型省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。
电厂省煤器泄漏原因分析及对策
电厂省煤器泄漏原因分析及对策摘要：电厂生产中重要设备就是燃煤锅炉，省煤器是一种主要安装在锅炉尾部，用来进行烟气余热吸收的装置，经过省煤器吸收的锅炉烟气温度会明显降低，这样既可以提升能源利用效率，也可以为烟气进一步处理打好基础，但省煤器如果发生泄漏就会影响节能工作的进行，我们在日常工作中必须对省煤器泄漏的主要原因进行深入探讨，并探索相应的解决对策。
关键词：电厂；省煤器；泄漏原因；对策；热动在当前我国节能环保事业不断发展的要求下，电厂锅炉省煤器的应用也越来越广泛，而省煤器作为接在锅炉尾部的一段循环结构，其在降低烟气温度的同时，也可能会承担一些烟气中杂质的沉淀和撞击，造成管道腐蚀和损坏，这也是引起省煤器泄漏的最主要原因，我们在省煤器长期运行后要对锅炉省煤器进行高效维护，以提升省煤器的工作效率，避免省煤器泄漏事故。
1锅炉省煤器发生泄漏事故的主要原因1.1烟气走廊存在结构问题通常省煤器两旁都会设有U形弯管，U形管与烟气走廊相连，而在锅炉运行中会产生较高的温度，催动烟气以较快的速度流动，而省煤器两侧的U形管是不具备减速作用的，那么烟气就会在省煤器中以极快的速度涌动。
省煤器中的管道多为金属制成，其对于烟气流动磨损的抗击能力较弱，烟气流速变大，那么金属管道的损伤就越大，而对于受到撞击最为严重的U形弯管则会受到最大程度的损伤，长此以往就可能会引起省煤器泄漏事故的发生，而在省煤器管束中弯口处的迎风面会受到烟气的直接冲击，其制作厚度又通常比直管薄，在长期运行中最易受到磨损，在此处发生泄漏事故的情况较为常见。
1.2煤料燃烧产生颗粒较多煤燃烧所产生的烟气中会夹杂一些未完全燃烧的煤颗粒和其他杂质，这些细小颗粒跟随烟气在省煤器管道中冲撞就会产生一定的能量，对管道造成一定的损坏，而颗粒随烟气流动得数量越多，对管道的冲击和磨损就越严重，这是我们常识中就知道的。
我们在工作中通常将烟气中颗粒总量称为总灰量，总灰量的影响因素主要是煤料充分燃烧率，如果煤料充分燃烧就会降低烟气中的颗粒数量，但煤料燃烧不可能按照理想状态进行，因此我们也只能利用技术手段改进煤料的燃烧方式来降低烟气中的颗粒数量。
锅炉运行省煤器管损坏异常现象和原因分析及其处理措施
锅炉运行省煤器管损坏异常现象和原因分析及其处理措施
一、省煤器管损坏异常现象
1、给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降；
2、二级返料器返料不正常，严重时放灰管放不出灰，或有水放出(1#炉)；
3、烟气阻力增大，吸风机电流增大；
4、省煤器和空气预热器的烟气温度降低，两侧温差增大；
5、省煤器烟道内有泄漏声。
二、省煤器管损坏异常原因分析
1、省煤器水温、流量变化大，严重水冲击，再循环回路操作不当；
2、给水质量不良，造成管壁腐蚀；
3、飞灰磨损；
4、省煤器管的材质，制造或焊接不良；
5、管子被杂物堵塞，引起管子局部过热。
三、省煤器管损坏异常处理措施
1、降低锅炉蒸发量，并尽快使备用炉投入或增加其它锅炉的蒸发量，汇报值长及主管领导，得到同意后方可停炉处理；
2、如运行中不能维持正常水位时，或破坏程度加剧时，立即停炉，保
持引风机运行，水蒸汽排完后停止引风机；
3、为维持汽包水位，可继续向锅炉进水，关闭所有放水门，严禁开启省煤器再循环门。
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省煤器磨损泄漏的原因分析
如果省煤器发生磨损泄漏的话，就会导致其被迫停炉。
所以当省煤器发生磨损泄漏时，一定要及时分析其原因，才能知道应对措施。
1、实际燃料性质及煤粉细度与设计值不同
在磨损中起主要作用的是烟气中的那些大颗粒飞灰，且磨损程度与总灰量有关。
总灰量愈多，灰粒对省煤器管子的撞击次数也就愈多，磨损就愈严重，而且总灰量决定于燃料灰分Ay和低位发热量Qdwy。
该炉设计煤种收到基灰分24.26%，实际燃煤应用基灰分（Ay）约39.50%；煤粉细度（R90）设计值为22～28，实际细度（R90）在30左右，均与设计煤种有较大偏差。
煤粉粗、灰分大将导致灰粒和未完全燃烧的燃料颗粒增多，烟气中的飞灰浓度增高，加剧了对省煤器的磨损。
2、省煤器管束排列方式及安装质量的影响
烟气横向冲刷通豪省煤器管子时，管束排列方式不同，管子受磨损情况也不一样。
错列管束受到的磨损要比顺列管束严重，第2排管束的磨损量要比第1排大2倍左右，且气流自上而下流动，灰粒在重力作用下其速度可能大于烟气速度，从而加剧了冲击磨损程度。
该炉省煤器错列布置，并采用规格为32×4钢管，由于小口径管子刚性较差，管壁较薄。
造成实际蛇形管排列不齐，加之安装的原因，无法保证整齐均匀的节距和管间距，导致省煤器管排中出现烟气走廊，使局部管壁金属磨损严重。
3、防磨措施不完善
在下级省煤器甲乙侧U型弯处，只是在最上面加装了防磨装置（挡风板），由于下级省煤器高度约为3 255 mm，上面的防磨装置对下面U型弯处的防磨没有作用，因此，下级省煤器下部U型弯处磨损严重。
4、燃烧工况的影响
锅炉运行中的燃烧风量过大会造成烟气量加大，而使磨损速度增加。
计算表明，省煤器中过量空气系数由1.2增加到1.3时，磨损量增加25%。
5、其它因素
该炉容量占全厂锅炉总容量的50%，在供热期间长期满负荷运行，因而该炉省煤器管束受磨损的时间长，磨损量大，同时锅炉存在漏风现象。