省煤器磨损泄漏的原因分析

省煤器磨损泄漏的原因分析
如果省煤器发生磨损泄漏的话，就会导致其被迫停炉。

所以当省煤器发生磨损泄漏时，一定要及时分析其原因，才能知道应对措施。

1、实际燃料性质及煤粉细度与设计值不同
在磨损中起主要作用的是烟气中的那些大颗粒飞灰，且磨损程度与总灰量有关。

总灰量愈多，灰粒对省煤器管子的撞击次数也就愈多，磨损就愈严重，而且总灰量决定于燃料灰分Ay和低位发热量Qdwy。

该炉设计煤种收到基灰分24.26%，实际燃煤应用基灰分（Ay）约39.50%；煤粉细度（R90）设计值为22～28，实际细度（R90）在30左右，均与设计煤种有较大偏差。

煤粉粗、灰分大将导致灰粒和未完全燃烧的燃料颗粒增多，烟气中的飞灰浓度增高，加剧了对省煤器的磨损。

2、省煤器管束排列方式及安装质量的影响
烟气横向冲刷通豪省煤器管子时，管束排列方式不同，管子受磨损情况也不一样。

错列管束受到的磨损要比顺列管束严重，第2排管束的磨损量要比第1排大2倍左右，且气流自上而下流动，灰粒在重力作用下其速度可能大于烟气速度，从而加剧了冲击磨损程度。

该炉省煤器错列布置，并采用规格为32×4钢管，由于小口径管子刚性较差，管壁较薄。

造成实际蛇形管排列不齐，加之安装的原因，无法保证整齐均匀的节距和管间距，导致省煤器管排中出现烟气走廊，使局部管壁金属磨损严重。

3、防磨措施不完善
在下级省煤器甲乙侧U型弯处，只是在最上面加装了防磨装置（挡风板），由于下级省煤器高度约为3 255 mm，上面的防磨装置对下面U型弯处的防磨没有作用，因此，下级省煤器下部U型弯处磨损严重。

4、燃烧工况的影响
锅炉运行中的燃烧风量过大会造成烟气量加大，而使磨损速度增加。

计算表明，省煤器中过量空气系数由1.2增加到1.3时，磨损量增加25%。

5、其它因素
该炉容量占全厂锅炉总容量的50%，在供热期间长期满负荷运行，因而该炉省煤器管束受磨损的时间长，磨损量大，同时锅炉存在漏风现象。