锅炉省煤器管道泄漏原因分析与对策
省煤器管排泄漏常见故障分析与处理
省煤器管排泄漏常见故障分析与处理省煤器是利用排烟余热加热给水，降低排烟温度，节省燃料。
经过省煤器的给水提高了温度，降低了给水与汽包的温差，可以减少汽包的热应力，改善汽包的工作条件。
故障现象：（1）管排积灰。
（2）管子内壁结垢、外壁腐蚀。
（3）管子泄漏。
（4）管排变形。
（5）管子发生蠕胀现象。
（6）漏风。
（7）防磨罩损坏或脱落。
（8）管子磨损。
原因分析：（1）烟速过低。
吹灰器吹灰效果不佳。
（2）由于积灰，吹灰蒸汽温度低，尾部烟道漏风，给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。
（3）厂家焊口质量不佳，内外管壁腐蚀，管子磨损，管子焊口有附加应力，管材有缺陷，造成泄漏。
（4）管排支架或活动块损坏或脱落。
没有按时吹灰，使管排大面积挂焦造成管排变形。
（5）运行中严重超温使管子过热。
汽水品质有问题使管子内壁大量结垢，换管时管材不对，管排有异物等都会造成管子蠕胀。
（6）各人孔门、看火孔关闭不严。
内护板加装不合理，热态时拉裂造成漏风。
（7）防磨罩、防磨板开焊。
（8）管排排列不均形成烟气走廊，防磨罩、防磨板损坏或脱落，烟气流速过高，管夹子松动发生碰撞，吹灰不当，造成管子磨损。
处理方法：（1）适当提高烟速，检修吹灰器使其正常工作。
（2）清除积灰，加强吹灰，提高吹灰蒸汽温度，消除尾部烟道人孔门不严的漏风。
提高汽水品质，长期停炉时应做好充氮保护。
（3）采取有效措施防止内外壁磨损，消除管子的附加应力，换新管时应进行光谱分析，保证不用错管子，并不准使用有缺陷的材料。
换管时确保无异物落入管子中，新管必须通球，保证吹灰蒸汽温度，加强吹灰管的疏水。
（4）检查恢复已损坏的支架和固定连接板，恢复开焊或脱落的活动连接块，按时吹灰，校正已变形的管排。
（5）校正管排，消除烟气走廊，修复恢复防磨护板及防磨装置，调整烟气流速，减少对迎面管子的冲刷，调整修复管夹子装置使其牢固。
适当吹灰，校正弯曲的管子，消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。
（6）保证各门孔关闭严密，内护板按设计要求安装、焊接。
四管泄漏原因及事故处理
四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。
一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。
本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。
二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。
（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。
（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。
4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。
5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。
（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。
7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。
8.受热面膨胀不良，热应力增大。
三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。
2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。
3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。
4.炉膛压力大幅摆动。
5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。
6.引风机出力增大。
7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。
8.锅炉排烟温度降低。
9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。
10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。
四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。
锅炉省煤器泄漏原因分析及其改造方案的探讨
锅炉省煤器泄漏原因分析及其改造方案的探讨摘要余热锅炉具有显着的节能优势，是目前石化企业广泛使用的炉型之一。
但由于各种原因造成省煤器管失效，发生局部破坏，甚至导致停炉事故。
严重影响了锅炉的使用安全性和效率。
本文在对省煤器管腐蚀形成原因分析的基础上，探讨了预防腐蚀的对策。
关键词省煤器；泄露原因；改造方案锅炉爆管事故一般占事故50%以上，而省煤器泄漏爆管又占锅炉事故的45%~50%。
因此，预防省煤器泄漏爆破是不容忽视的问题。
伴随着当今社会广泛应用的完全按再生技术，企事业单位为了回收再生延期的热能，越来越多地把余热锅炉应用在催化裂化装置中。
把一般的工业锅炉与余热锅炉相比，温度较低是再生烟气影响热源的主要原因，所以设计师在设计时，首先考虑的是热负荷的分配省煤器，所以在整个成品中占的比例很大，因此在余热锅炉中占有相当重要位置的便是省煤器。
例如：抚顺某石化炼油厂催化装置为年处理能力60万t的重油催化裂化装置，应用的余热锅炉为苏州某锅炉厂生产的Q110/520-43-3.9/425 型。
锅炉尾部为省煤器，布置形式为横向错列式，用翅片管做管束，分为上下两组水平的安装在烟道内。
热器对流段是烟气首先流经的区域，随后经过省煤器烟箱，然后自上而下流经省煤器的受热面，随之与省煤器中的水换热后进入尾部的烟道，排而后流入外界大气中。
1 运行中出现的问题自2008年3月底锅炉被大量投用以来，省煤器的管束频频泄漏，用时最短仅为40天左右，对余热锅炉的正常运行产生了严重的影响。
而且频繁的检修造成了人力物力的大量浪费，因此要提高余热锅炉的运行效率首先要解决的问题便是省煤器泄漏的问题。
通过对省煤器泄漏地方的管束认真的排查发现，管束泄漏地方以及附近的管束表面都覆盖了一层淡黄色和黑绿色粘块状污垢，把污垢清除后，泄漏处的金属为黑色，并有溃疡现象出现在泄漏处，穿孔的地方薄如刀刃。
未泄漏的弯头处严重的减薄，用小锤子轻轻一敲，便凹成一个坑。
省煤器泄漏点的主要集中区域是在隔板外翅片管弯头处，在隔板内的直管段翅片间并未发现漏点和严重减薄现象。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策
燃气锅炉省煤器泄漏原因分析及对策李贵兴①（武钢集团昆明钢铁股份有限公司）摘 要 省煤器作为锅炉本体中的对流管束，是锅炉尾部烟道的重要换热实施，经过对昆钢２５ＭＷ发电站１３０ｔ／ｈ燃气锅炉省煤器频繁泄漏的跟踪砖研，总结出了解决问题的方法措施并实施技改消缺，成果明显，对锅炉省煤器泄漏的处理提供了技术方法和解决方案，为电厂燃气锅炉的安全运行提供了积极有力的保障。
关键词 锅炉 省煤器 过热 低温腐蚀 沸腾率中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０４５１ 前言能源动力厂ＪＧ－１３０／３．８２－Ｑ中温中压自然循环锅炉，“π”型布置，由汽包、汽包内部装置、汽水系统、水位计、安全阀、过热器、省煤器、空预器、烧嘴、稳焰塔、支吊架、楼梯平台和辅机设备等主要部件组成。
该锅炉２００５年９月投产至２０１４年，９年时间省煤器泄漏共计２９次之多，导致锅炉多次停炉检修，既影响生产又增加了检修成本。
于是考虑实施技术改造，通过对省煤器运行参数历史趋势的查阅统计以及对泄漏部位、漏点大小的分析，未发现明显的原因。
为保证设备安全，需尽快找出造成煤器泄漏的原因并进行分析消缺。
１．１ 锅炉主要参数额定蒸汽流量：１３０ｔ／ｈ额定蒸汽压力：３ ８２ＭＰａ额定蒸汽温度：４５０℃给水温度：１０４℃排污率：２％锅炉出口烟气设计温度：≤１５０℃锅炉设计效率：≥８９ ８３％燃料结构：点火煤气：焦炉煤气或液化气，主煤气：高炉煤气燃料高炉煤气成分：表１ 锅炉燃料高炉煤气成分表燃气名称发热值ｋＪ／Ｎｍ３ＣＯ／％ＣＯ２／％Ｈ２／％ＣＨ４／％Ｎ２／％Ｏ２／％ＣｍＨｎ／％高炉煤气３５１１ １２１ ２１７ ４０ ６７２ ４５７ １０ ９４－ １３０ｔ／ｈ锅炉热力数据汇总：表２ １３０ｔ／ｈ锅炉设计热力数据汇总表名称符号单位炉膛凝渣管高过低过上组省煤器上组预热器下组省煤器下组预热器烟气入口温度θ１℃１０６５ １８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２烟气出口温度θ２℃８５６ ２８３８ ６７２５６２５４５１３６８２２２１５５烟气平均速度Ｗｙｍ／ｓ７ ３３８ ８１１４ ７９１５ ９３１３ ８１１５ ６５１０ ８９１３ １６工质平均速度Ｗｍ／ｓ－－２２ ８２１ ８１ ０５７ ９３０ ８２６ ４工质入口温度ｔ１℃２５６２５６３４２ １２５６２１６ ５１７３１０４２０工质出口温度ｔ２℃２５６２５６４５０３８２ １２５６３７０２１６ ５１７３温压ｔ℃－６４１ ２４２５ ６３７３ ７２９２ ５１２０ ３１１８ ４９６５ ８传热系数ＫＷ／ｍ２℃－７１ ８６８２ ７４８７ ８６０ ９９１２ ３２７５ ８６１４ ５６受热面积Ｈｍ２５５７ １５０２８１３７２７８１４２１９１４４４ ３５３７８传热量ＱｋＪ／Ｎｍ３１０７４ ８９０ ８３８９ ８４８０ ９５４８ ９２４６ ４５１１ ４２０３ ２ＴｏｔａｌＮｏ．２８５Ｅｘｔｒａｅｄｉｔｉｏｎ２０２３ 冶 金 设 备ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ 总第２８５期 ２０２３年增刊（２） ①作者简介：李贵兴，男，热能工程师。
锅炉省煤器管泄漏原因分析与对策
风
尾部烟 道竖井图
分布和支管人 口阻力系数 ， 都产生影响 ， 导致烟气在 省煤器管束间流速不均 。烟气 的腐蚀和灰粉颗粒的 冲刷 ， 在金属表面交替进行 ， 由于管子金属磨损量与
Ａ向： 省煤器蛇形 管 １ ． 省煤器 管 ２ ． 撑架 ３ 联箱 ４上联箱 ． 下 ．
烟气流速的三次方成正 比，造成烟速大的地方管壁
磨损减薄严重 。锅炉运行 中的燃烧风量过大 ， 会造成
图 １ 省煤器结构 图
烟气量加大 ， 烟气流速增大 ， 而使磨损速度增加 。计 算表 明 ， 过量 空气 系数 由 １ 增 加到 １ ． ２ ． ， 煤器 ３时 省
收稿 日期 ：０ １０ — １ ２ １－ ２ １
作者简介 ： 金 （９ １ ）男 ， 甄 １８一 ， 山东菏泽人 ， 助理工程 师 ， 主要从事 锅炉设备的检修及 日 维护等方面 的研究工作 。 常
中３ ３ ２ 排 ２× 。 ７
烟
度分布的偏差 ， 左右侧烟温偏差为 ４ ～８ ０ ０℃。
（） ２ 燃气 的含硫量对省煤器管的侵蚀 。 由于高炉 和焦炉煤气 中存在 ｓ Ｃ 等有害杂质 ，燃烧过程 中产 、ｌ
气 中３ ×３ ２ 排 ２ ，７
生 Ｓ Ｏ、 、 Ｃ 等酸性气体 ， Ｏ 、 Ｈ Ｈ Ｉ Ｓ 是多种化学物质在
１８ ７
《 装备制造技术） ０ １ ２ １ 年第 ５ 期
近炉膛 的弯头部分 、 靠近后墙 的管束 ， 实施 了表面金 磨损量增加约 ２ ％。 ５ （） ４ 省煤器管材品质差 ， 部分管束存在表面制造 属合金 喷涂 ， 改善表面品质 ； 同时对易于磨损的弯头
缺陷。
（） ５ 安装省煤器管路 时工艺不符合要求 ， 致使 内 应力增大 ； 口焊接时 出现夹渣 、 接 气泡 、 氧化等现象 流速 ， 减少省煤器管的磨损 。 未及 时发现返工即投入使用 。
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施
锅炉四管爆管泄漏原因及防止措施摘要：我国火力发电厂锅炉“四管”漏泄是造成发电设备可靠性差的一个主要因素，同时锅炉四管漏泄造成主机非计划停运次数占火力发电机组非计划停运总次数的比例很大，造成的损失也很大。
关键词：省煤器水冷壁过热器、再热器、泄漏前言：锅炉四管漏泄事件在火力发电厂经常发生，其中过热器漏泄，水冷壁漏泄，省煤器漏泄。
其中，炉燃烧器处水冷壁空间弯头爆裂严重，省煤器管子磨损严重，发生爆漏。
1.省煤器磨损漏泄原因及防止措施省煤器的故障主要是磨损，尤其是燃用劣质煤的锅炉。
1.1磨损机理由于流过锅炉受热面的烟气具有一定的速度，在烟气中又含有形状不规则的固体颗粒，这些颗粒流经受热面时，就会对受热面产生撞击和磨擦。
磨损主要是由于灰粒对管壁撞击和磨削引起，磨损之所以多发生在冲击角为30°～50°的部位，那是由于烟气速度、飞灰浓度、粒度随时都在变化的结果。
1.2省煤器易磨损的部位省煤器的磨损，主要表现为局部磨损和均匀磨损两个方面，尤其是局部磨损易引起省煤器漏泄，其位置多发生在省煤器左右两组的中部弯头、靠近前后墙的几排管子、错列省煤器顺烟气流向的第二排管子以及管卡附近的管子和局部防磨损措施不当易引起其附近管子磨损的部位等。
1.3对飞灰磨损的主要影响因素飞灰浓度、灰粒的物理化学性质、烟气流速以及受热面的布置与结构特性。
此外，还与运行工况有关。
同时灰浓度大，容易引起强烈的磨损。
因此，煤粉炉尤其是烧多灰燃料时，磨损问题更为严重。
此外，如果在烟道局部地区造成飞灰浓度集中，例如烟气走廊，也会引起严重磨损。
如果燃料灰粒中多硬性物质，灰粒粗大而有棱角，受热面所处烟温较低而使灰粒变硬，则灰粒的磨损性也加大。
1.4防磨措施防止省煤器磨损的途径有两个方面，一是消除磨损源，二是限制磨损速度。
在目前采用的防磨措施中，主要是限制磨损速度，其办法有以下一些：1.4.1降低烟气流速实践经验告诉我们，影响磨损的关键因素是烟速。
浅析锅炉省煤器泄漏的原因与解决方法
锅 炉省煤器连续 出现的泄漏事件表明 ，省煤器在长期工作 中， 致使其 固件发生 的磨损 与腐蚀 ， 是导致省煤器泄漏 的最主要 原因。当然 ， 熟练的生产操作是也是防止省煤器泄漏必不可少 的 因素。省煤器的泄漏导致 电厂生产组织被 动 ， 严重影响着机组 的 安全经济运行 。因此 ， 展开对锅省煤器 的深入研究就显得 十分有
（ 编辑 ： 王静 ）
Ｍａ ｓ ｏ ｎ ｒ ｙ Ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ｅ Ｃｒ ａ ｃ ｋ Ｃａ ｕｓ ｅ ｓ ａ ｎｄ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎｔ ｉ ｏ ｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ
Ｌ ｉ ｕ Ｒｕ ｉ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｎ ｕｍｂｅ ｒ ｏ ｆ ｍａ ｓ ｏ ｎ ｒ ｙ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｐｈ ｅ ｎｏ ｍｅ ｎ ｏ ｎ， ｓ ｅ ｒ ｉ ｏ ｕｓ ｌ ｙ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｔ ｈｅ ｓ ｆｅ ａ ｔ ｙ ｏ ｆ ｂｕｉ ｌ ｄｉ ｎ ｇ ｕｓ ｅ ，ｍｕｓ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ ｂｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋｓ
摘 要 ： 锅炉省煤器的泄漏对安全生产造成潜在威 胁的 同时 ， 还影响 了整 个机 组的正常 运作 。针对 高温 高压锅炉展 开论述 ， 通过对 于锅 炉省煤器的泄漏产生原 因展 开分析发现 ，
・
主要 的根 源在 于燃烧过程 中烟 气中携带的灰粒与锅 炉省煤 器管道的不断碰撞 ，导致 了锅 炉省煤 器管壁的磨损 ， 最终使得省煤器泄漏产生。通过对上述泄漏原 因的深入 分析 ， 给出 了相应 的解决方法 ， 即要有效减弱灰粒 与管壁之 间碰 撞。经实践表 明 ， 所给 出的解决方法
１ ． ２ 实际 应 用 燃料 的原 因
低温省煤器泄露原因分析及预防措施
低温省煤器泄露原因分析及预防措施【摘要】省煤器的泄露影响锅炉的正常运行，本文针对低温省煤器泄露的原因进行详细的分析，并结合行业相关处理经验，提出了一些解决措施，对同类问题的分析及处理方面都有着重要的参考价值和实际意义。
关键词：低温省煤器泄漏磨损0引言本单位CG-160/5.30-M型锅炉在运行过程中频繁发生省煤器泄露事故，造成锅炉降负荷运行，并且烟气湿度增大后尾部烟道积灰严重，造成管式空气预热器管束堵塞，电收尘无法正常投运，对布袋除尘器运行造成影响，对系统安全稳定运行造成影响，并对后期检修处理造成较大困难。
1 设备及系统概况CG-160/5.30-M型锅炉，省煤器与空气预热器均为两级交错布置，上级省煤器为一个组件，下级低温省煤器为两个组件，省煤器蛇形管均用φ32×3mm管子，材料为20G，省煤器全部采用逆流、错列布置，下级低温省煤器管束共计91列，管束进出口全部与集箱连接。
每组省煤器最上面两排直管和弯头处均设有防磨罩，低温省煤器均采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支撑梁的温度，需通风冷却，每个组件弯头侧均架设护板防磨。
2泄露原因分析（1）护板安装位置不当低温省煤器护板按照设计应该严格与省煤器弯头进行紧密贴合，并且护板上下两端90°弧形板位置应该与每个行程的上下两个弯头的90°弧度相对应并紧密贴合后进行固定，但是在实际安装过程中，上部90°弧形板与弯头发生偏斜，造成弯头未与护板紧密贴合，护板未有效起到防磨的作用，且烟气流向随护板向下，在底部与下集箱链接管束处发生偏斜，对底层与下集箱连接的直管段局部造成磨损及泄露。
（2）炉墙与管束之间距离过大按照锅炉的设计低温省煤器护板与两侧炉墙之间的距离为30mm，低温省煤器与前后炉墙之间的距离为30mm。
但是在炉墙砌筑过程中，施工人员未严格按照图纸施工，低温省煤器护板与两侧炉墙距离为100~150mm，形成烟气走廊，由于间隙处的阻力比管排之间的阻力小，烟气流速远大于截面平均流速烟气流速增加，造成此处大面积弯头位置壁厚减薄，在运行过程中发生泄漏。
省煤器泄漏的现象、原因及处理方法【2024
一、省煤器泄漏的现象
（1）汽包水位下降，给水流量不正常地增大【因为省煤器干脆连接着汽包】；
（2）省煤器处有泄漏声；
（3）炉膛负压减小或变为正值，引风机电流增大；
（4）泄漏处后的烟温降低，热风温度降低；
（5）烟道底部有水漏出；
（6）严峻爆管时，旁边不严密处有汽水喷出，水位保持困难；
（7）烟囱冒白汽。
二、省煤器泄漏的缘由主要有哪些?
（1）给水品质不合格使管内结垢或腐蚀；
（2）给水温度、流量常常大幅度改变；
（3）管材质量不合格或焊接质量差；
（4）管外壁磨损严峻；
（5）吹灰操作不当或吹灰器泄漏，吹损管子。
三、煤器泄漏后应如何处理?
（1）加强监视及调整，就地检查泄漏状况；
（2）马上停止石灰石、飞灰再循环系统和电除尘器运行；
（3）泄漏不严峻时，加强给水、维持水位正常，适当降低负荷，请示停炉；
（4）泄漏严峻时，若不能维持汽包水位，应严禁向锅炉上水，严禁开启省煤器再循环门；
（5）若因水位低发生MFT动作时，按紧急停炉处理；
（6）烟道汽水未完全消逝前，严禁打开人孔门检查；
（7）停炉后，应尽快将电除尘器下部灰道中的灰放掉。
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施
锅炉四管泄漏和爆破的原因及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉四管（省煤器，水冷壁，过热器，再热器）的泄漏，爆破约占到各类事故总数的30%，有的机组甚至高达50%-70%的比例，由此可见认真做好防止锅炉受热面的泄漏和爆破工作，对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的，下面简要分析引起锅炉受热面泄漏，爆破的原因及应该采取的预防措施。
造成锅炉四管泄漏或爆破的原因是多种多样的，较为常见的原因主要有: 管材本身存在缺陷或运行年久管材老化, 焊接质量不良,管内结垢或被异物堵塞, 由于管壁腐蚀或高温烟气冲刷, 飞灰磨损等原因造成管壁减薄, 管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温, 受热面设计或安装不合理, 运行操作不当等.为了防止锅炉受热面泄漏和爆破事故的频繁发生, 从锅炉生产运行角度分析应做好以下预防措施工作.1、严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围内, 防止超温, 超压, 满水, 缺水等事故的发生. 锅炉启停阶段参数的控制应严格按照启停曲线进行. 锅炉变工况运行时应加强监视和调整, 防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象.2、锅炉启动及停炉冷却后应按照规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示, 监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常.3、加强锅炉水, 汽监督, 保证汽水品质合格. 发现汽水品质不良时应及时通知运行人员并逐级汇报, 与此同时还应迅速查明原因进行处理. 当汽水品质严重恶化危及设备运行时应采取紧急措施直至停炉.4、加强燃烧调整, 防止发生火焰偏斜, 贴壁, 冲刷受热面等不良情况. 合理控制风量和风量的分配, 避免风量过大或缺氧燃烧. 投,停燃烧器应注意分布对称, 均匀, 以尽量减小热力偏差, 防止受热面超温.5、锅炉的结渣应及时进行吹灰和清除, 防止形成大渣块后落下砸坏冷灰斗水冷壁管.6、加强吹灰管理, 制定合理的吹灰程序, 参数和吹灰周期, 避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面吹损.7、加强对水冷壁, 过热器, 再热器等受热面壁温及工质温度的监视, 发现超温应及时分析原因, 通过运行调整使之尽快恢复正常并认真做好记录.8、认真执行设备巡回检查制度, 发现受热面泄漏, 及时通知检修及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理.9、对由于人员过失造成的受热面泄漏事故应认真分析, 查明原因, 吸取教训, 以便采取相应的对策预防.。
锅炉省煤器泄漏原因分析.doc
锅炉省煤器泄漏原因分析一、省煤器泄漏机理分析锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂,主要由磨损、腐蚀引起。
以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。
1.磨损由磨损导致的泄漏中,飞灰磨损是主要原因,影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外,省煤器的结构也会磨损。
1.1烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。
研究表明,磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。
烟气流速越高,则省煤器的磨损越严重。
磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。
原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能,颗粒动能与其速度的平方成正比。
磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似地认为vp≈vg时,磨损量就将和烟气的三次方成正比。
烟气速度的提高,会促使上述原因的作用加强,从而导致冲蚀磨损的迅猛发展,所以烟气流速越大时,n值也就越大。
造成烟气流速高的原因：受煤质影响,运行中一次风较大、总风量过大,使引风机电流偏高处于44-47A之间（正常应为38-41A）,尾部烟道负压大（过热器前烟气温度经常处于980度以上）,造成烟气流速高,加剧了对省煤器的磨损。
1.2煤颗度大,按要求应为0-8mm ,但实际上有三分之一煤颗粒度最大能粒达到45mm ,这样导致飞灰颗粒变大,对省煤器的冲刷加重。
1.3设备结构的影响所选省煤器的型式和结构不同,其磨损程度不同。
（1）在相同条件下,光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱,本厂属于鳍片管式省煤器。
（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻,本厂属于顺列布置。
（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子,顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；（4）鳍片管省煤器的鳍片越高,磨损越严重。
当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。
故加装小高度鳍片对防磨有利；（5）膜式省煤器错列布置时,大管径比小管径的管子磨损要轻。
2、腐蚀2.1省煤器腐蚀的类型省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施
0引言随着经济的不断发展，社会各界对能源的需求量不断增多，各生产领域的能耗及排放量与日俱增，造成资源浪费的同时，也引发了环境问题，因此提高能源利用率和能源节约的话题逐渐受到人们的广泛重视。
余热锅炉是回收各类余热，提高能源利用率的常用设备，在实际运行中由于受热面部位灰尘积累、磨损、省煤器腐蚀等问题，常会影响余热锅炉运行的安全性和稳定性。
尤其是省煤器的泄漏问题，一旦发生将直接影响余热回收系统的正常运行，了解省煤器泄漏原因，如何采取有效措施防止省煤器泄漏是本文要讨论的主要问题。
1省煤器泄漏原因1.1疲劳损坏省煤器的疲劳损坏主要是由于在实际生产中，生产工艺的实际值低于设计值，使余热锅炉的蒸发量减少，这就直接导致省煤器的给水速度和给水量的降低，使省煤器的出水温度几乎达到沸腾状态，产生的气水混合物较多。
这种气水混合物在竖直管道中分布较为均匀，但在水平管道中则会出现分层。
由于水的密度大，一般在管道的下层，而蒸气密度小，则分布在管道的上层。
在这种状态下，只有加速搅动才能使气、液两态的水分呈均匀分布状态，而降低搅拌速度则会加速管道的疲劳泄漏。
1.2管道质量管道质量方面主要表现为蛇形管道质量不高和管道焊接质量不好两方面，首先，中低压锅炉用钢管自身质量不稳定，可能会在使用过程中出现孔洞，造成管道损坏；另一方面管道的焊接质量不合格，一旦出现泄漏，就会使烟气从焊口处逸出，腐蚀焊口附近的管道外表面，加快管道的泄漏。
1.3低温腐蚀随着能源开采难度的加大，当前使用的燃料能源中硫（S）的含量越来越高，这就导致燃料燃烧产物中二氧化硫（SO2）含量也逐渐增多，在一定的条件下，二氧化硫会被再次氧化生产三氧化硫（SO3），三氧化硫与烟气中含有的水分结合形成硫酸蒸汽，对烟气的露点影响较大。
研究表明，当烟气中含有极少量的硫酸蒸汽时，烟气露点就可达到100℃以上。
若给水温度低的省煤器受热面的温度低于烟气的露点，就会使烟气中的硫酸蒸汽遇冷液化凝结在省煤器的受热面，二者发生反应造成省煤器腐蚀。
锅炉受热面管线泄漏原因分析及应对措施
锅炉受热面管线泄漏原因分析及应对措施摘要：燃煤锅炉过热器、省煤器、水冷壁运行中发生爆破泄露现象，会造成停炉事故，要有相应的预防措施，通过运行监视调整等方面的方法，来提高锅炉安全运行水平。
关键词：锅炉；泄漏；措施1 过热器爆管泄漏的原因及预防措施受热面超温和焊接质量差是造成过热器爆管的主要原因影响过热器运行中爆管的根本原因有：过热器爆管中由于腐蚀约占17％，过热器爆管中由于磨损约占8％，过热器爆管中由于焊接质量约占27％，过热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占18%，过热器爆管中由于其他原因占30%，下面我们分析过热器爆管原在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。
管材质量差如果管子本身存在分层、加渣等缺陷，由爆口部位金相分析可知该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，低温再热器在运行过程中发生泄漏，加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰，为了预防过热器管超温，在运行中，应严格按运行规程规定操作，对测量结果做好记录。
另外给水品质不良，锅炉启停时应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温度在允许范围内防止，做好锅炉燃烧调整，引起管内结垢积盐，影响传热，测量时先用砂布或钢丝刷将管子外壁打光，对测量结果做好记录。
也会造成过热器管在运行中超温。
从爆管处宏观检验表明，运行中如果出现燃烧控制不当、高压加热器投入率低等情况，也会造成过热器管超温，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，抗拉强度已明显降低，建议更换高温过热器管。
过热器管内蒸汽流速较低，对高温过热器管做金相分析，发现其组织为铁素体碳化物，碳化物成小球状分布于铁素体的晶粒边界上，焊缝的焊接质量较差，组织不均匀，运行时受温度和压力影响，换新管时材质应光谱检查与原材质须相同，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。
开口处由于爆裂已明显减薄。
在制造或维修中由于焊接质量不过关，后屏过热器管子抽样进行蠕胀测量，在制造、安装和检修中如果出现管内异物堵塞、屏过联箱隔板倒等缺陷，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，过热器管子外壁有明显过热现象的，受热面过热后，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
热电厂锅炉省煤器爆管(泄漏)原因分析及解决办法
热面的次数增多， 引起磨损加剧。热电厂设计煤种 为铁煤集 团所属小青矿长 烟煤 ， 灰分高达 ４％ ， ０ 实
际灰份有时 比设计值还要大， 可以说 ， 煤质很差 ， 热 电厂也因此在投产之初被称为低热值煤或劣质煤热 电厂 。由于灰分较大 ， 燃煤量也增加 ， 造成烟气 中飞
热 电厂 张 野
摘 要 结合 省煤器 的定 义、 作用、 结构特 点、 布置 方式、 运行操作， 重点分析 了省煤器在运行 中爆管
（ 或泄漏） 的现象、 产生原因、 事故处理、 解决办法等。 关键词 锅炉 省煤器 爆管 原因 解决办法
锅炉是热电厂的三大主要设备之一 ， ｉ 连 它１
失的 ７ ％左右， 我国许 多电站锅炉 的排烟温度实 际
来， 那就是锅炉省煤器不定时的爆管或泄漏 ， 每次爆 管或泄漏都会导致锅炉非计划停 炉， 给电厂 的安全 生产工作带来很大麻烦 ， 为此 ， 有必要对锅炉省煤器 爆管或泄漏进行全 面的研究 ， 析原 因， 分 找到解决
办法。
运行值都高于设 计值约 ２ ５ ￣ 。排烟温度每升 ０— ０Ｃ
热成汽包压力下的饱 和水 的受热面， 由于它吸收的
进而危及锅炉及机组 的安全经济运行 ， 甚至造成事 故停炉 ， 增加检修及停机次数 ， 影响发电机组的安全 经济运行。 由于锅炉给水进入汽包之前先经过省煤器低温 加热 ， 因此减少 了给水 在高温蒸 发受热面 （ 即过热
是比较低温 的烟气 ， 降低了烟气的排烟温度 ， 节省了
高 １ｃ ， ０＝ 排烟热损失增加 ０ ６— ％ ， Ｉ ． １ 锅炉效率就下
降约 ｌ ， ％ 标准煤耗上升 ３～ ｇｋ 。当排 烟温度 ４ ／Ｗｈ
锅炉省煤器泄漏原因分析及对策.docx
锅炉省煤器泄漏原因分析及对策某电厂一台东方锅炉厂生产的DG410/9.8-6型高温高压锅炉，采用悬挂JI型布置，直流燃烧器，按四角布置，煤粉悬浮切圆燃烧。
1999年2月投产，累计运行时间约2万多小时。
该炉省煤器为非沸腾式，错列布置，上下2级省煤器与空气预热器交叉布置。
下级省煤器分4组沿竖井烟道深度和宽度方向中心线对称布置。
下级省煤器管共132片，264根，规格为32×4，管材为20G。
2004年初，该炉曾在1个月内连续发生4次下级省煤器磨损泄漏故障，导致4次被迫停炉。
检查发现，4次泄漏位置均在下级省煤器甲乙两侧中间U型弯头的迎风面处。
裂纹为纵向，裂纹管壁明显减薄，最薄处约为1 mm。
对下级省煤器前后箱甲乙侧下数一、二层所有U型弯管子迎风面用测厚仪检测发现，U型弯管子迎风面均有不同程度的磨损。
具体情况是，壁厚小于2.5 mm的有93根，其中壁厚小于2.0 mm的有48根，磨损情况很严重。
1 磨损泄漏原因分析1.1 存在烟气走廊下级省煤器甲乙两侧U型弯处存在烟气走廊，经实际测量，甲乙两侧U型弯间距为80 mm左右，比设计值(21 mm)大，也比省煤器距前后墙距离设计值(60 mm)大。
因烟气走廊阻力较小，烟气流速较大，经计算，烟气流速在下级省煤器出口比上级省煤器入口大30%～40%。
由于管子金属磨损量与烟气流速的三次方成正比，因此，在甲乙两侧U型弯处磨损严重。
加之在弯制弯头时，弯头壁厚有减薄现象(壁厚小于4 mm)，从而导致省煤器管子弯头迎风面处更易磨损泄漏。
1.2 实际燃料性质及煤粉细度与设计值不同在磨损中起主要作用的是烟气中的那些大颗粒飞灰，且磨损程度与总灰量有关。
总灰量愈多，灰粒对省煤器管子的撞击次数也就愈多，磨损就愈严重，而且总灰量决定于燃料灰分Ay和低位发热量Qdwy。
该炉设计煤种收到基灰分24.26%，实际燃煤应用基灰分(Ay)约39.50%；煤粉细度(R90)设计值为22～28，实际细度(R90)在30左右，均与设计煤种有较大偏差。
省煤器泄漏的原因分析及处理措施
锅炉省煤器泄漏原因分析我厂锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，其中燃料有混煤、煤泥、煤气。
从04年11月份投产运行至今。
自2010年12月至2011年2月因省煤器泄漏停炉共计4次，其中2#炉两次，3#炉两次，目前1#炉已堵管8根，2#炉堵管9根，3#炉堵管10根。
锅炉省煤器的频繁泄漏，致使电厂生产组织比较被动，针对省煤器的磨损、腐蚀、设备结构、生产操作等方面4月8日厂部组织召开分析讨论会，参会人员有技术装备部、总工办、生产运行部以及电厂司炉以上专业人员。
通过大家讨论分析对电厂省煤器泄露得到以下结论：一、省煤器泄漏机理分析锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。
以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。
1.磨损由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。
1.1 飞灰浓度飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。
煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。
从去年8月份到今年二月份所消耗燃料统计如下：从上表可以看出，最近4个月所消耗混煤明显增多，且灰分相对较高。
这样所消耗燃料相等于去年单月的2—3倍，锅炉飞灰浓度也就增加了2—3倍，对受热面的磨损程度也就可想而知。
1.2烟气流速烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。
研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。
烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。
磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。
原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。
磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。
烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施
余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施摘要：省煤器是工业锅炉中不可或缺的部件，省煤器的泄漏已经成为影响锅炉正常运行重要因素。
锅炉作为火电厂的重要设备之一,其运行的可靠性直接影响着火电厂工作的运转。
燃煤器泄露对锅炉生产带来极大的危害，基于此，本文主要对余热锅炉省煤器泄露原因分析及预防措施作具体论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：余热锅炉；省煤器；泄露；原因分析；预防措施引言在运行过程中如何保护省煤器，减少其泄漏和停炉的次数，对于实现节能减排意义重大。
锅炉省煤器作为锅炉重要的承压换热设备，一般被布置在锅炉尾部烟道内，锅炉给水在进入锅炉前通过省煤器蛇形管，和锅炉烟气进行热量交换，将烟气中剩余的热量吸收来提高给水温度，达到提高锅炉热效率的目的。
锅炉省煤器泄露问题会严重影响锅炉的正常运行，笔者通过对出现泄露故障的锅炉进行认真的调查和分析，从中找寻导致省煤器泄露的原因，并结合省煤器的运行情况及笔者积累的现场经验，通过总结概括，提出了有效的预防控制措施，为最大限度的减少锅炉省煤器泄露事故，确保锅炉高效、可靠和经济运行提供了保障。
1泄露的原因分析泄露的原因主要涉及到以下几个方面；省煤器的泄露，主要原因有飞灰磨损、管内腐蚀、低温腐蚀、超温爆管这几种情况。
其中，飞灰磨损是由于烟气中携带的颗粒撞击和切削管壁造成的；管内腐蚀是由于给水中含氧量超标以及溶解氧受热析出造成；低温腐蚀则是烟气中含有的硫氧化物、氮氧化物与水蒸气反应生成酸类腐蚀；超温爆管则是局部受热过高冷却不足造成的。
省煤器受热面受到烟气冲刷时，被具有一定速度和力量的飞灰颗粒冲击着管壁，每一次冲击都可能造成不同程度的损伤，从管壁上削去极其微小的金属屑，飞灰连续地冲击，将管壁越削越薄，最终产生磨损。
可以根据灰粒的运动方向与被冲击面之间的夹角不同，分为两种不同类型，当灰粒以接近90°的夹角冲击炉管时，炉管表面将形成一个塑性变形层，该变形层在灰粒的反复冲击下，形成冲击磨损，斜向冲击时，冲击力分为法向分力和切向分力。
锅炉四管泄漏原因分析及处理
再热器 水平管 组及集 箱 再热器 过渡管 组
进口集箱材质 水平管组材质 水平管组材质 过渡管组材质 垂直管组材质
SA106C 20G 15CrMoG 15CrMoG 15CrMoG 12Cr1MoVG SA-213T22 SA-213T91 12Cr1MoVG 逆列
设计壁温 371.1℃ 最高壁温 450℃ 最高壁温 500℃ 最高壁温 483℃ 最高壁温 552℃ 最高壁温 577℃ 最高壁温 586℃ 最高壁温 607℃ 设计壁温 553.9℃
再热器 垂直管 组及集 箱
垂直管组材质 垂直管组材质 垂直管组材质 出口集箱材质 布置方式
再热器
四管爆破泄漏的现象：
二、四管泄漏的区分及形成原因
1、省煤器管爆漏以后，会出现以下现象：汽包锅炉的汽包水位下降；给水流量不正常 地大于蒸汽流量；省煤器区有刺汽声；省煤器下部灰斗有湿灰或冒汽；省煤器后面两侧烟气 温差增大，泄漏侧烟温明显偏低等。 2、水冷壁管爆破以后，会有如下现象：汽包水位下降；蒸汽压力和给水压力均下降； 炉内有刺汽声；炉膛冒正压，有烟气从炉膛喷出；炉内燃烧火焰不稳或灭火；给水流量不正 常地大于蒸汽流量；锅炉排烟温度降低等。 3、过热器管爆管以后，在过热器爆管区域有刺汽声，蒸汽流量不正常地小于给水流量， 燃烧室冒正压，烟道两侧有较大的烟温差，过热器泄漏侧的烟温较低，过热器的汽温也有变 化。 4、再热器损坏的现象与过热器损坏的现象相似，其差别在于，再热器损坏时，在再热 器区域有刺汽声，同时，汽轮机中压缸进口汽压下降。
一、什么是四管泄漏
北海电厂锅炉的省煤器布 置在后烟井下部的低温区，由 一个与烟气成逆流布置的水平 管组和悬吊一级过热器水平管 组的引出管组成。采用大管径 顺列布置。水平管组由 φ 51×6mm、SA—210C钢管 组成，横向节距112.5mm， 二管圈并绕，沿炉宽布置186 片，由水平管组向上延伸成垂 直的前后两排悬吊管 （φ 60×8mm、SA— 213T12），横向节距225mm， 穿过顶棚分别进入省煤器出口 前后上联箱。
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维护与修理
ｍ ■ …＿ 一 ＊
授
时针旋转 的炉 内火焰产生 反 向的制 动作用 ，从而使 炉膛 出
器煤 器 ／ ｌ 一 ， 二 一 级 空 省 气 预 器 热
～
’
口的气流 旋转强 度减弱 ，减小两侧 的烟速 差 ，减少 烟道 中 温度分布不均。 （）加强 高 、焦 炉煤气 的净化 力度 。对高炉煤 气采 用 ２ 二 次净化 ，以提 高燃用煤 气品质 ，减少燃烧 生成 的硫酸 盐 混入灰粉溶 附于管壁表 面 ，导致对管壁金属产生腐蚀。
要 长。在询 问现场操作人 员时 ，无 人能够 确认 电机旋转 方
向 ，根 据探尺设 备特点 ，分析解释如 下 ：检修人 员发现探 尺 动作 的时 间应 为 电工 手动捅抱 闸的时 间 ，此 时应为探 尺 由上超位 到料 线６ ｍ的动作 时 间 ，需要 下放 长度 应 为７ 左 ｍ
右 ，滚 筒每 圈周长为 １ ｍ，那 么就需 要转 动五 圈左右 ，而 ． ４
ｊ气’ ／预 卜热 器 级 空
＼ ＜
图１ 尾部烟道竖井图
（） 采用 低 氧燃 烧技 术 。适 当减 少 过量 空气 系数 到 ３
１ ５ １ ，通过 采取 合理 的配风 及强 化炉 内的湍 流混 合 ， ． ． ０ １
对 其受热 面的合理 布置 ，可以减少 烟气涡 流造成 的管束 间
关键词 ：锅炉 ；省煤 器泄 漏 ；磨损 ；பைடு நூலகம்蚀
中 图分 类 号 ：Ｔ ６ １ Ｍ ２． ２ 文 献标 识 码 ：Ｂ
一
、
省煤器结构
给水温度 达Ｎ２ ５ ５ ℃，同时降低 了排烟温度 ，提高 ｒ锅炉热
效 率 ，见 图 １ 。 二 、省 煤 器 泄 漏 情 况及 原 因分 析
莱芜钢 铁股份有 限公 司能源动力 厂配 置的４ 锅 炉型号 为 Ｈ 一 ５３８ — ５ 一 ０ ，为 中温 中压 自然循 环 汽 包 炉 ， Ｇ ７ ／． ４０ ＭＱ ２ ２ 为单炉 膛 “ ｎ”型布置 ，水平烟道 布置两级 过热器 ，下行 烟道布 置两级省煤 器与两 级空气预热 器 ，整 个系统 运行 时 处于负压状态 。省煤器 由（ ２ ｍ ￣ ｍｍｘ３ ｍ的２ ３ ０ 碳钢制成八 回 程横 向蛇形排管 ，上级２ 排 ，下级 ３ 排 ，其 纵 向二 级布置 ７ ７
的热偏差 ，以避 开高烟温 区和高壁 温 区同时 出现 和对易 腐
损机理与下列 因素有关 。 （）烟道内烟气温度 的分布不均导致省煤器管道的热疲 １
劳 。受引风机的牵 引作用及烟气流动的惯性 ，造成炉膛出 口 及竖直烟道存在较大 的旋转气流 ，旋转气流经叠加后 导致 后 墙侧 比前墙侧大 ，使省煤器所在的烟道 中烟速分布不均 ，造
２ ０ 年 ，４锅炉在运行生产 中发生 了七 次泄漏。具体表 ０４ 现 为五次横 向裂 纹 ，两次 制造及安 装焊接 缺陷 。从更换 下 来 的泄 漏管分 析 ，裂纹均 发生在应 力集 中部位 ，受热疲 劳
和腐蚀 共 同作用 ，进 而形 成裂缝 ，经金相 分析 ，泄漏 炉管
的向风侧显微组织 已轻度球化 （ ２～３ 。省煤器腐蚀 和磨 级）
三 、 启 示
由以上 分析可知 ，在探 尺画面 出现瞬 间大 幅度 ＿滑 现 Ｆ
到１ ｍ的提尺 过程实 际应为从 近２ ｌ 限位 （ 约一 ． ９ ｍ￣ 上 Ｊ 大 ０６ ｍ）
的过程 。
象 的情况下 ，操作工采取一定 的应 急处理措施如 手动提尺 、
机旁检修位提尺等是有必要 的。但 在高炉炉况正 常情 『 ， 兄下
茭
文章 编号 ：１７ — ７ （０ ０— ０ ８ ０ ６ １０ １ ２ １） ９ ０ ３— ２ １ １
维护与修理
锅炉 省煤器管道泄漏原 因分析与对 策
甄 金 ，李 福 松 ，蒲 昕
（ 莱芜钢铁股份有限公司能源动力 厂 ，山东 莱芜 ２ １０ ） ７ ４ １
摘
要 ：从炉内烟气流动工况及酸性腐蚀等角度分析了省煤器管道泄漏的原因 ，并提出了解决问题 的对策。
程 中，由于编码器 软性故障消失 ，此时显示值 为正常料线 。 因手动下放后 ，上超限位消失 ，此 时探尺手动提尺正常 。
收稿 日期 ：２ １ － ５ １ ０１０—２
机旁操 作人员发 现探尺 动作 ，且时 间 比正 常动作 时间
［ 编辑 ：李晶晶】
３ ８
中国设备工程 Ｉ ０ ９ ２１年０月 １
可充分利 用烟道 竖井 内对 流烟气余热 加热锅 炉给水 ，可使
２ ｍ瞬间下滑至２ ｍ。说明２ ｍ １ １ 为假值是极有可能的。 ２ 在画面显示 为２ ｍ的现象为假值 的前提下 的分析 ． １ （）操作工集 中手 动提尺 ，由２ ｍ提至 １ｍ后上超位 和 １ １ ９ 下限 同时到 ，探尺不 能动作 。分析解 释如下 ：画 面显示为 ２ｍ，实 际料线应 为２ 右 ，手动提 尺逻辑控 制 中 ，首先 １ ｍ左
处理故 障人员一 般应判 断其为假性 故障 ，可 以建议 操作 【 暂时停 用故障探 尺 ，以便 在不影 响高炉生产 的情况 下进行
下一步检查处理。
（） 电工强制抱闸接触器 吸合后 ，１ ２ 探尺显示 由１ ｍ ９ 变 为６ ｍ，集 中手动操作正常的分析 ：手动使抱 闸接触器 闭合 ， 电机抱闸松 开 ，此时探 尺坠砣靠 重力下放 ，同时在下 放过
器显示值 为１ｍ，不可能由软上限断开输 出，而靠 主令控制 ９ 器来断开 ，现场检查 主令控制 器 的上 限位和上 超位 非常接
近 ，这种现 象应是 由上限位断 开输 出后 ，由于一定 的惯性 使 主令控制器上超位 出现 。也就是说 ，操作 工看到的从 ２ ｍ １
综合以上分析结果 ，应 为编码器 “ ”故障引起 。 软
正 常 工作 时间 一 般 为料 线 ２ ｍ至 软上 限一 ． ０３ ｍ，行 程 只 有 ２３ ． ｍ，滚筒 只转 动一周 半左右 。不难 解释 故障处 理过程 中 动作时间远远大于正常工作 时间。
要靠软上 限 （０ ｍ，由编码器来 ）来断 开Ｐ Ｃ 出 ，之后 一． ３ Ｌ输
由主令控制 器的上 限位 、上超 位来做超 极保 护 ，由于编码