凝结水溶氧大原因分析

凝结水溶解氧超标原因分析
1 负压系统严密性对凝结水溶解氧的影响
a．凝结水负压区段的泄漏。

由于排汽装置热井部分和热水井直接相连的疏水管路、排汽装置出口至凝泵吸入室及备用凝结水泵出口逆止门前均为负压段。

任何系统上的不严密均造成空气进入凝结水,使凝结水的溶解氧直接增加。

b．真空负压系统严密性按照设计规范要求。

真空系统严密性差时．漏入排汽装置的空气增多，增加了排汽装置真空除氧的负担，使汽轮机排汽不能彻底除氧，凝结水溶解氧升高。

2 排汽装置补水对凝结水溶解氧的影响
a．排汽装置补水含氧严重超标
b．排汽装置补水进入排汽装置没有得到彻底的除氧，按照安装设计要求，排汽装置补水直接进入排汽装置热井，使补水中的溶解氧没有进行任何形式的除氧，造成凝结水溶解氧升高。

3 热力系统疏水方式设计上的缺陷对凝结水溶解氧的影响
a.给水泵密封回水系统
b.轴封加热器疏水轴封加热器的疏水原设计为直接进排汽装置热井。

由于轴加风机维持轴封排汽母管处于微负压，正常运行中高、低压轴封最外圈有微量空气随着汽封排汽进入轴封加热器，因此轴加疏水的溶解氧量一定很大。

含有大量溶解氧的轴加疏水直接进入凝汽器热水井与已经过真空除氧的凝结混合，必然增大了凝结水的溶解氧量。

4溶氧量大的水直接进入凝结水系统
a.除铁器冲洗水阀门不严，未经过除氧的除盐水直接进入凝结水系统
b.除铁器压缩空气漏入除铁器内，使凝结水溶氧量升高
解决溶解氧超标的改进方案
1 消除负压系统泄露
a．负压系统高位检漏，消除系统泄漏。

b．运行期间利用氦质谱仪对所有负压系统进行了泄漏检查试验。

多处区域存在漏真空现象，多为管阀法兰及阀门盘根和空冷岛翅片，对这些区域进行涂抹黄油临时处理。

对凝泵的密封水由闭冷水改为凝结水，并将密封水管加粗，确保了备用凝泵不内抽空
2凝汽器补水系统改造
3热力系统疏水、回水系统改造
结论与建议，对于国产机组尤其是投运初期的机组，凝结水溶解氧超标是很普遍的。

为了彻底解决凝结水溶解氧，主要应从以下方面入手：
a．利用机组运行、检修机会，彻底解决真空负压系统泄漏问题检修期间可采用高位压水对排汽装置及负压系统全面检漏，运行期间采用氦质谱仪等先进工具对负压系统泄漏点进行定量的分析处理；
b．提高凝结水补水品质，确保补水除氧建议除盐系统采用真空脱气及化学水箱浮顶密封相结合，使排汽装置补水溶解氧不超过规定值；
c．保证进入凝汽器的热力系统疏水、回水除氧彻底对于所有进入凝汽器的疏放水，应尽量避免直接进入热水井，尽可能将疏、回水接至排汽装置喉部，通过雾化装置进行彻底除氧；此外，维持正常的排汽装置热井水位，确保溶解氧监测系统的正常运行，也是解决凝结水溶解氧问题需要注意的方面。