数控机床常见故障的排查
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5、12Q17、12Q17.1断路器被打开;
6、伺服放大器报警;
13 定位差 1、滚珠丝杆或滑动面缺油或太脏
1、数控系统处于停止状态,X轴停在
14
X轴参考点 开关无效
后限位上; 2、X轴未停止于后限位,但后限位的 开关的电源、线路或开关本身有故
障;
1、数控系统处于停止状态,R轴停在
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R轴参考点 位,但后限位的 开关的电源、线路或开关本身有故
障;
1、电源电压太低,发生瞬间失电;
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主电源欠 电压
2、缺相:应该输入3相交流电的驱动 器实际输入的是单相电;
3、驱动器有缺陷;
1、电机电缆(U\V\W)断路了;
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过电流和 接地错误 2、电机烧坏了;
3、电机电缆接触不良;
滑块无慢 下折弯
4、阀脏 5、7KA2继电器坏
10
滑块在上 死点下滑
1、阀脏
1、编程角度太小,滑块无法达到折弯
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滑块无自 动回程
编程终点; 2、回程压力太小(无系统压力);
3、比例阀未换向;
1、驱动器报警;
2、各个轴的限位开关有可能松动或损
12
后挡料无 坏; 法移动 3、接插件松动;
4、油泵电机未启动;
1、更换面板或重插连接线;
1、重新编程; 2、根据系统提示合理编程并模拟; 1、及时向公司反馈情况;
2、重新连接;
1、检查脚踏开关;
2、更换DC24V开关电源; 3、检查5KA1继电器没有吸合,将PLC测试 打开检查断开信号,继电器5KA1线圈或触 点已损坏,更换继电器; 4、检查比例阀是否打开(检查反馈电 压) 5、检查后挡料是否有报警并重新寻找参 考点时后挡料到达编程位置;
4、油泵启动按钮触点没有闭合;
1、以及按下急停开关;
4
轴不能初 始化
2、后挡料找参考点过程中未感应到参 考点开关;
3、滑块在上死点;
4、油泵电机未启动;
5
模式不能 被切换
1、数控系统按键失灵或接触不好;
6
程序不能 1、指定程序不存在; 被运行 2、程序数据有错误;
7
数控屏幕 不能被显
1、数控系统硬件故障;
1、检查编程压力参数;
2、检查编程参数; 3、检查信号、清洗压力阀块;
4、清洗溢流阀; 5、更换7KA2继电器;
1、清洗控制阀;
1、修改编程值; 2、清洗压力阀; 3、清洗比例阀(左侧未回程清洗左侧, 右侧清洗右阀堆上比例阀); 1、检查驱动器;
2、紧固各个轴的限位开关或更换; 3、紧固接插件; 4、启动油泵电机; 5、闭合断路器; 6、根据报警文本解决报警内容; 1、清洁和润滑; 1、将后挡料X轴脱离后限位;
1、拔下电源线插头重新插一次;
2、更换备用件; 3、更换开关电源;
备注
1、检查油泵;
2、检查DC24V的控制线路
1、松开锁定的急停开关;
2、重新闭合断路器; 3、检查交流接触器接线或更换交流接触 器; 4、检查接线或更换按钮触点;
1、复位急停开关;
2、手动模式下手动移动各轴,观察各参 考点开关是否感应到,适当调整感应片; 3、在诊断页面将滑块手动移动到上下模 闭合处; 4、启动油泵电机;
1、检查编码器线;
2、检查电机端编码器插头处连接; 3、检查驱动器上编码器插头处连接;
示或显示 有缺陷
2、控制面板与数控系统连接线断开;
1、模块输入信号灯不亮;
2、DC24V开关电源坏;
8
滑块无下 3、快下电磁铁是否得电; 行动作
4、比例阀是否打开;
5、后挡料无到位信号;
1、编程压力太小;
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滑块无慢 下折弯
2、上模接触板料时未达到程序编制的 速度转换点 3、液压系统的压力无法建立;
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序号 故障现象
数控折弯机常见故障的排查(电气) 原因
1
数控系统 1、数控系统电源连接线插头松开; 没有电 2、1QF9小型断路器断开;
3、VC1开关电源没电;
2
数控系统 1、油泵无法启动; 无法启动
2、模块输入信号灯未亮
1、急停开关被按下;
3
电机无法 2、1QF1断路器被打开; 启动 3、KM1交流接触器没有吸合或自锁;
2、根据原理图检查开关的接线或更换开 关;
1、将后挡料R轴脱离上限位;
2、根据原理图检查开关的接线或更换开 关;
1、提高电源电压,换用新的电源; 2、正确连接电源的各相(L1\L2\L3)线 路; 3、换用新的驱动器; 1、检电机电缆,确保U\V\W没有断路,正 确连接电机电缆; 2、检查电机电缆U、V、W之间的阻值,如 果不平衡,请换用新驱动器; 3、检查电机电缆的接线端子是否松动; 1、降低环境温度,改善冷却条件; 2、减轻负载或延长加\减速时间; 1、减轻负载,增大加\减速时间; 2、按照接线图,正确连接电机电缆; 3、清除缠绕物,减轻负载;
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电机或驱 1、驱动器的环境温度高过了规定值; 动器过热 2、驱动器过载了,负载加大;
1、电机长时间过载运行,其有效转矩
超过了额定值;
19 电机过载 2、电机电缆断开;
3、机器碰到重物,或负载变重,或被
缠绕住;
1、编码器线与驱动器之间的连接断
20
编码器通 裂; 讯出错
机常见故障的排查(电气) 解决办法