某某科技有限公司品保课QC培训资料(PPT 32页)

检验
的工作目准,圆的工作态度
作
業務部
顾客永远都是对的
顾客
有档次的产品和有档次 的服务,我享用不够
客服部
顾客是我的朋友
7.品管部与生产部的关系示意图：
品管部
前后工序关系 顾客关系
生产部
品质改进效果图
材料
制造过程
朋友关系 产品
进料合格率
8.品质管理要项控制图我計：們生統產
良率
工程符合性
生产直通率
首件确认 末件对比 交期达成率
目的、手段环循的一种展开法 常与鱼骨图转换使用
第八章 建立适宜的品質管理体系
1.品管體系建立之後如何使其與公司的實際狀況相適宜， 就需要持續的改善
2.在改善的過程中必須堅持PDCA原則
7.效果維持
1.主題選定 2.課題明確化與目標設定
A 管理人員
P 管理人員
3.方策擬定 4.最適策追究
6.效果確認
IPQC
制程异常
果断处理
先关机，再通报 先纠正、再作业 先制止再操作 先符合，再完成
杜绝继续制造不 良品，浪费资源
反馈 通报
一定要及時 噢！要想盡 一切辦法通 知到比你高 階的主管并
郵件發出
3. FQC檢驗異常處理
▪ FQC作业属于定点检验工位，设定的 点要利于方便检验；一般全检。
▪ FQC 檢驗流程
1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况
了解一批品质之好坏
手法
亲和图法 (KJ法)
矩阵图法
箭头图法
PDPC法
矩阵数据 解析法
关连图法
系统图法
图形
新QC七大手法
用
途
备
注
1.繁杂的文字语言，结合成易懂的方案 2.用以认清事实与突破现状
语言的收集，再以相互间关系 以一览表的构架组合
课程目录
▪ 第一章:做品管并不难 ▪ 第二章:認識品管部 ▪ 第三章:进料品管是第一关 ▪ 第四章:制程品管是关键 ▪ 第五章:品管稽核保品质 ▪ 第六章:出货品管保放心 ▪ 第七章:解析品管工程(QE) ▪ 第八章:建立适宜的品管体系
第一章 做品管並不難
▪ 1.多和领导沟通 因为质量控制的过程和方法一般都是领导来做决策，他 們的价值观直接影響你工作的效率
重工結束
成品
良品入庫
OK
在产品上贴
QCPASS贴纸
Yes 退給製
FQC
造重工
NG 在产品上貼 不合格標籤
異常可 否重工
NO 入庫次級 或報廢
4. IPQC績效考核項目
▪ 月度批量不合格流入出貨检查及客户端次數 ▪ 不合格品及时处理率 ▪ 首件确认及时准确率 ▪ 技能考核 ▪ 檢驗正確率 ▪ 出勤记录 ▪ 5S ▪ 工作配合度
第五章 品质稽核保品质
1.QA用什么方法保证品质
早期
品质检验
剔除不 良品放行 合格品，品 质成本高
手段
近期
品质保证
预防产生 不良品放行 合格品，品 质成本低
战略
先进
品质经营
把品质与市 场、顾客、 企业经营等 统筹配置
策略
2.CAR（Corrective Action Requirement）
纠正措施要求
品质 管理
出货合格率
性能试验 过程能力 PPM值
ppm=不合格品 个数*1000000/
批量
它是百万机会 缺陷数DPMO 的单位，在电 子行业统计焊 接质量水平通 常都是统计其 DPMO，算出 焊接质量的
PPM值。
9.品管工作的特点：
不要偏 忙啊忙
不要乱
问题
有问题能解决吗？
原因 对策 验证
分析的原因准确吗？ 对策的目的是消除原因 确认对策的结果以负作用
ＱＡ
整批产品被抽检拒收
抽检中发现重要不良
发
行
Ｃ
Ａ
Ｒ
首件确认中发现重要不良
末件对比中发现重要不良
生产部
請登錄 Easyflow
生产部工程技术部
3.ＱＡ管理的样板类别
▪ 标准样板 ▪ 组装样板 ▪ 性能样板 ▪ 顾客样板 ▪ 限度样板 ▪ 良品样板 ▪ 不良品样板
4.QA績效考核項目
▪ 偏差發生率（如廠內的CPK統計分析） ▪ BPR(Business Process Reengineering企業流程重組）
品质稽核
▪ OQC：Out quailty contorl
出货品质管理
▪ QS： Quailty system team
品质体系小组
3.品管部工作流程图：
IPQC
IN IQC
制造过程
FQC
QA
实验
OQC
安全性试验 信赖性试验 干、湿度试验 高低温试验 振动试验 跌落试验 破坏性试验 寿命试验
IPC測試 MIT測試 拉力測試 耐化測試 漲縮測試 溢膠測試 XRF測試 等等……
▪ 4.坚持原则，注意弹性
再打好人際關係的同時堅持品管原則，并注意彈性；當
對於自己的處理方式有疑慮時一定要請示主管，以免對 別人放鬆了，對自己卻造成不可挽回的懲處
第二章 认识品管部
1.品管部的组成构架:
品管部
办公室
I Q C
I P Q C
F Q C
Q A
O Q C
实Q 验S 室
2.图中缩写代表以下含义
特殊事项发言 检讨工作计划 主持人评价并提出要求
早會 品質月會
6.品管链就是我們的“关系网”
生产过程中的品管链示意图:
工程 技术
供应商
用好材料才可能做出好产品
不发出不良材料不把产品放坏
資材部 品
“園的工作 態度”
不接收不良,不制造不良
可不是貶義
管Biblioteka Baidu
製造部
不传递不良,不出货不良
哦
工
我坚持外圆内方的原则,方
評審質量 ▪ 質量信息追蹤確認率 ▪ 問題再次發生率 ▪ 幫促事件 ▪ 工作配合度
第六章:出货品管保放心
1. OQC檢驗流程
OQC
库存定检 出货检验
定检是以資財部的通知 为准进行。定检合格后一定
期限周内出货的可免除 出货检验
此處為 裝箱之 後的檢
驗
DOCK检验 合格 出货
不合格
資財 部处理
第七章 解析品管工程(QE)
▪ 2.要向全体员工灌输“品质为上”的思想 要让大家意识到，只有质量保证了，产品才会值这个价， 我們的福利才不會受到影響
▪ 3.同其他部门的人打好关系 因为一个产品的产生，不单和生产部有关，还包括了原 物料采购等其他环节，每一个环节松扣都会出现问题， 所以要经常多“窜窜门”，检察进度也好，抽查检察也 好，总比到最后要交货时才发现问题来得及时
▪ 在21世纪的中叶，以右川专磬博士为代 表的日本质量专家们总结出了QC7大手 法，它的内容包括：
舊7QC
▪ 层别法 ▪ 柏拉图 ▪ 特性要因图 ▪ 散布图 ▪ 直方图 ▪ 控制图 ▪ 查核表
新7QC 1、关联图法 2、KJ（亲和图）法 3、系统图法 4、矩阵图法 5、矩阵数据分析法 6、PDPC（过程、决策、程序、图）
IQC
检查结果
合格
不合格
入库
合格批中 的不良品
改善 供应商
退货
挑选
特采
NG 供应 商选
OK
纠正预防对策
让步 接收
隔离入库 限量限期使用
3.IQC批量材料检验必备用具
▪ 受授发行的标准资料 作业指导书、图纸、式样书、BOM、 样板、产品规格等
▪ 有效的工具 卡尺、量规、色卡等
▪ 合格的仪器 电压表、示波器、频率计、厚度仪等。
C
D
檢驗人員 作業人員
8.反省及今後計劃
5.最適策實施
谢谢大家聆听
7、矢线图法
手法
特性要因图 柏拉图 查检表 层别法 散布图
管制图 直方图
舊QC七大手法
图形
用
途
1.管理，教育用 2.改善，解析用 3.源流管理用 4.现场操作标准用
备
注
可应用反转法，由找要因变换 为找对策方法
1.决定改善目标 2.明了改善的效果 3.掌握重点分析
能以前面几项为改善之要点， 可忽略最后几项
1.应用系统展开 2.工程不良原因追查 3.多元性思考，可明确找出问题的方法
应用很广，从二元或三元配置 中可解决问题的构想
1.找工程中之要径路线法
甘特图的扩大使用又称PERT法
2.用于如期完工或赶工作业，可降低成本 有效管理进度的方法
1.寻找最佳决策案 2.目标管理的测定 3.系统上之预测及对策的测定
4.IQC的績效考核項目
▪ 物料在线不良率 ▪ 客户物料关系投诉 ▪ 技能考核 ▪ 檢驗正確率 ▪ 出勤记录 ▪ 5S ▪ 工作配合度 ▪ 工作效率
第四章 制程品管是關鍵
1.制程品管
指的是在产品制造过程中，为了确保制造工程、 工序品质、产品品质等符合规定的要求而采取
的一系列检查检验活动
2.IPQC处理制程异常的过程
▪ IQC： Incomming quality control
进料品质管理
▪ IPQC：In process quailty control
制程品质管理
▪ FQC： Final quailty control
最终（成品）品质管理
▪ QA： Quailty audit /Quality Analysis
追踪
生产完了时还能追踪
❖充电是必须的，手机每年换一代，电脑每年换两代，衣服每年换三代， 季节每年换四代，如果它们不换代，就一定会落后于时代。
第三章 进料品管是第一关IQC
1.最簡單直接的IQC控管流程
审核 现场
品质 反馈
供应商
材料
OK 入库，投入生产
I Q C
拒收，退供应商 NG
补料 反馈
2.標準的IQC控管流程
1.QE（Quailty engineer 品质工程师）職責簡述
▪ 对于品管来说，QE是作用相当于部门军师。凡在品管 方面需要出谋策划、解决分析、检讨修改以及设置建立 新项目等事务，都是由QE完成或指导完成的，QE管理 的内容既抽象又具体。既普通又独特。
相當於我司的 部門儲干
2.常用分析手法—QC七大手法
1.复杂工程解析 2.复杂多变量的品质评价 3.数据之解析分析
1.能导出适当解决对策的有效方法 2.用于要因具有复杂的关系
1.可应用5WHY法 2.以展开找对策型 3.基本机能之展开
是过程决策计划图，可使其过 程达到结果的方法
是矩阵图上要素间定量化， 多变量解析法之一
与鱼骨图功能类似 适用于大问题之要因展开
4.品管部工作实际业绩:
工作 业绩
部门运 作水准
产品合格率 产品返修率 产品直通力 顾客满意度 出货达成率
IPQC統計的良率 退給製造的重工率 沒有任何重工的良率 此項主要是針對品質的評估 出貨抽檢合格率
5.品管总结性会议程序图：
工作总结会议 主持人宣布会议 各班组负责人或担当做工作汇报
与会人员评价
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成 必要之数据收集
应用层别区分法，找出数据差异的 借用其他图形，本身无固定图形 因素，而对症下药
1.了解二种因素(或数据)之间的关系 应用范围较受限制 2.发现原因与结果的关系
1.掌握制程现况的品质发现异状即 时采取行动
生产现况中，品质让其稳定的 一种管制情报