超声波花边缝合机使用规范

超声波花边缝合机使用规范

超声波花边缝合机的正确、安全使用，有利于保障机器性能的稳定、保持产品工艺的品质以及提升机器的使用寿命。

超声波花边缝合机使用流程

1、打开电源开关（220VAC）

2、调整最低谐振，在机器空载的条件下，通过旋转频率调整螺丝的进出位

置，观看电流表，设定最低电流的值做为最佳工作、谐振。

3、将气压压力降低至0、5～1、5Kgf/cm2

4、将花轮的速度调至低速。

5、将焊头旋转速度调至低速。

6、将准备一张白纸穿过焊头（HORN）。

7、踏下脚踏阀，使花轮下降。

8、试行加工看看，白纸上被压出的纹路均匀度如何，即可知花轮是否有水

平。若否，花轮水平调整之程序。

9．调整花轮水平调节器，使加工件得到最佳熔切均匀状态。

11．锁紧旋钮上的M5螺丝，以锁定花轮水平调节器。

12、调整花轮转速旋钮，使花轮转速达到适当速度。

13、换上实际加工布料，并将下压压力由低压慢慢调高至所需最佳熔切压

力，请尽量不要超过5Kg/cm²(压力过高或超过5Kg/cm2²会减低花轮及HORN 寿命)。

14、若纹路水平与要求有异，则需再调花轮水平或倾斜度。

15、完成水平调校工作后，请将气缸上端之调整螺帽旋下，并固定之，以

最小可切除之高度为最佳状态。

16、开始加工。

17、结束加工后，请关掉总电源，但不要拆除气压源。

超声波花边缝合机使用注意事项

1、焊头（HORN）检查

⑴焊头（HORN）之水平度须校正在0、01MM以下，若超出此标准，请用千

分表及六角匙进行调整后再加工。

⑵焊头（HORN）之表面若有磨耗凹痕而导致工作物加工不良时，即须分拆下来研磨表面，之后装上机台校正在水平度0、01MM以内再加工。

⑶当开动超声波发振时，以手轻轻触摸HORN表面发现没有发出振波，或有特殊异音时，或过热发烫表示该HORN异常，无法正常工作，请勿再踏脚踏开关，停止操作，否则易导致因超音波无法正常输出而波及烧毁发振箱。（注意，超声波发振时，请不要用力触摸超声波焊头，以免烫伤！）

2、花轮检查

⑴花轮之刀纹状况须保持锐利良好，劣品或已磨损或已锈蚀之花轮，请勿使用，以免工作物加工不良而误加压力导致HORN加速磨损。可以切除白纸后检视纹路是否有间断或纹路较粗来检验花轮是否磨损。

⑵请选购花轮，须注意其装配互换性，若无法装配，切勿强制安装，以免损坏机台。

3、花轮压力控制

加工时所须之压力一般依下列因素来决定：

⑴花轮的花样之复杂程度，较复杂纹路须要较大压力。

⑵花轮刀纹锐利与否，刀纹较锐利所须压力较小。

⑶花轮刀口的粗细、切与印段差的大小，纹路的深浅、刀口的角度等皆与是否易于切除有关。

⑷焊头（HORN）所发射之超音波振幅较强，所须压力较小。

⑸布料工作物之规格特性，一般，尼龙（NYLON）布所须压力较小，涤棉（TC）布所须压力较大。

⑹工作物之厚薄，同样材质，较厚工作物所须压力较大。

⑺加工速度，高速时所须压力较大。

※若加工物品质不良时，请操作者查明是那些因素导致加工不良，切勿一直调大花轮压力来解决。若压力过大，极易造成焊头（HORN）表面加速磨损，花轮刀纹加快磨损，减低模具花轮的寿命。

※只要工作物加工品质良好，压力调整得愈小愈好以增加焊头HORN与花轮寿命。

※不使用时，将花轮气缸上升，减少花轮碰损的机会，或在花轮与花轮与焊头（HORN）之间垫块软性的物件。

4、发振箱电流表指针于空载时若超过1、2A表示超音波发振系统有异常，请停机检查后再使用，否则易导致发振系统烧毁，损坏机器。

5、注意：当您使用220VAC时须稳压在220V-240V之间。需接地线。

6、HORN频率调整

※为了达到最佳的使用效果并维护本机之性能，调整发振箱与振动系统之谐振，非常重要。

⑴调谐前，焊头与传动子必须确实锁紧。调谐时，焊头请勿接触工作物。

⑵找开发振箱右侧之盒盖，内有频率调整螺丝。

⑶按下发振箱上之音波检验钮，并先行注视电流表之指示。

⑷左、右旋转频率调整螺丝直到电流表指示在最低位置，通常功率调节旋钮指向0时，指针为0、3～0、7A。

⑸注意：

a、转动频率调整螺丝时，电流表之指针上下移动，并非表示功率输出之大小，仅表示发振箱与动系统谐振之程度（指示越低，谐振越佳）。

b、电流表在空载发振时，表示谐振程度;负载发振时，表示输出能量。

c、正确的调谐非常重要，如果无法达到正常的情况，不可勉强使用，以免损坏机件。

温馨提示：请正确操作超声波花边缝合机，让生产工艺达到更高的效益。

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